JPS6358707B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、記録に要する幅の２倍以上の幅のイ
ンクリボンを適用可能なインクリボン装置に係
り、例えばサーマルヘツドによつて転写印字を行
なうサーマルプリンタ等に適用されるインクリボ
ン装置に関するものである。

インクリボン装置を用いるプリンタ、例えば熱
溶融性インクリボンをサーマルヘツドにより加熱
して印字を行なうサーマルプリンタに使用される
インクリボンは第１図〜第３図のような構造であ
る。

すなわち、サーマル転写インクリボンは第１図
に示すように、ポリエステルフイルム等のベース
１上にカーボンブラツク等の顔料または染料２を
熱溶融性のバインダ３を用いて塗布した構造を有
する。このような構造のインクリボンは、第２図
および第３図に示すように印字用紙に転写され
る。すなわち、ベース１側から押しつけられるサ
ーマルヘツド４に設けられた発熱抵抗体５に通電
して加熱することにより、加熱した部分のバイン
ダ３を溶かし、印字用紙６に転写して印字を行な
つている。

バインダ３は手や印字用紙にリボンが触れたと
きにもこれらを汚さないためにベース１に対し
て、ある程度の粘着力をもつて塗布される必要が
ある。またこのバインダは紙に対して強い親和力
を持つている。

このため、第２図に示した熱転写直後のインク
リボンと印字用紙６とは粘着状態となつており、
第３図に示すようにインクリボンと印字用紙とを
剥離し、印字部分３ａを印字用紙６側に付着させ
る必要がある。

このような転写する構造のインクリボンを使用
すると、サーマル転写インクリボンに限らず他の
例えばインパクト方式のインクリボンであつても
印字速度の高速化、印字処理量の増大化にともな
つてインクリボンの消費が増加し、インクリボン
の交換作業が多くなる等の問題点があつた。

そこで、特開昭53―51017号公報あるいは特開
昭54―76322号公報に記載された記録技術が考え
られている。これらのいずれの公報に記載された
記録技術もインクリボンを複数幅にわたつて利用
するものである。

本発明は、これらの技術をさらに改良し、操作
性を向上させたものである。

そこで本件出願人は、以下述べるように幅を記
録に要する幅の２倍以上の幅として、容量を増大
させるように構成したインクリボンを適用可能な
インクリボン装置を明らかにした。

本発明によれば、インクリボンの容量を増大さ
せることができるので、インクリボンを上下反転
させさえすれば良く、新しいリボンと交換する手
間を軽減することができるとともに、コストを著
しく軽減することができる。

以下、上述した本発明について図面を用いて詳
細に説明する。

なお以下述べる実施例は、インクリボンの幅を
印字される文字の高さの２倍以上とし、上側半分
と下側半分を利用して印字することができるよう
なダブルトラツクのインクリボンとし、インクリ
ボンの容量を増大させるように構成したインクリ
ボン装置である。より詳細には、印字文字の高さ
の２倍以上の幅を有するインクリボンを用い、イ
ンクリボンの上側半分と下側半分とを用いて印字
することができるように構成したインクリボン装
置であつて、インクリボンを巻き込んだカセツト
あるいはリールの一方の側面に上下いずれの側の
部分が印字位置にあるかどうかを認識するための
認識手段を設け、印字装置あるいはインクリボン
保持部材等にこの認識手段を検出する検出手段を
設け、この検出手段によつていずれの側の部分が
印字位置にあるのかを検出することができるよう
に構成したものである。またさらに、キヤリツジ
にはインクリボンの両端部に設けられたリーダー
テープ部分を検出する検出装置を設け、この検出
装置によつてリーダーテープ部分を検出したとき
リーダーテープ部分を巻き取るようにインクリボ
ン送り用のモータを回転させるように構成したも
のである。

このような構造を採用することにより新しいイ
ンクリボンとの交換は少なくとも従来の1/2の頻
度とすることができ、印字能率は著しく向上し
た。また以下述べる実施例では、第１および第２
のトラツクの切替え指示を自動的に行なえ、かつ
リーダーテープ部分を自動送りすることができ
る。

以下、図面に示す実施例とともに本発明の詳細
を説明する。

第４図以下は本発明の一実施例を説明するもの
で、図において符号７で示すものはキヤリツジ
で、このキヤリツジ７の一端は案内軸８に摺動自
在、かつ回転自在に軸承されている。キヤリツジ
７の自由端側の下面には案内軸８と平行に配置さ
れた案内軸を兼ねた押圧軸９が接している。この
押圧軸９は図示していないソレノイド等によつて
駆動され、第４図に矢印Ａ，Ｂで示すように上下
方向に回動され、この押圧軸９が上方に回動され
ると、キヤリツジ７は案内軸８を中心として時計
方向に回動され、キヤリツジ７と一体に設けられ
たサーマルヘツド１０をプラテン１１に圧接す
る。サーマルヘツド１０と、プラテン１１との間
にはインクリボン１２、印字用紙１３が配置され
ている。

キヤリツジ７は図示していないパルスモータ等
によつて駆動される駆動ベルト１４によつて固定
され、案内軸８に沿つて水平方向に移動される。

押圧軸９が矢印Ａで示すように下方に下がる
と、キヤリツジ７は案内軸８を中心として反時計
方向に回動され、サーマルヘツド１０がプラテン
１１から離れる。

キヤリツジ７の上面に固定された取り付け板１
５は、インクリボンカセツト１６の取り付け台と
なつており、取り付け板１５のサーマルヘツド１
０と反対側の側縁には弾性材よりなるクランプ板
１７の下端が固定されており、この、クランプ板
１７の上端部の近傍には湾曲部１７ａが形成され
ており、この湾曲部１７ａから下方にカセツト１
６が圧入されると、クランプ板１７の湾曲部１７
ａの下方において、クランプ板１７のもつ弾性に
よりカセツト１６が保持される。カセツト１６内
には第６図に示すように供給リール１８、巻取り
リール１９が配置されており、それぞれのリール
１８，１９はキヤリツジ７から突出している供給
軸２０および巻取り軸２１に嵌着している。巻取
り軸２１の下端には摩擦クラツチ２２を介して巻
取り用のモータ２３が接続されている。

また、キヤリツジ７の一部にはリボントラツク
検出器２４が設けられており、このリボントラツ
ク検出器２４からは検出ノブ２５が突設されてい
る。この検出ノブ２５の先端は取り付け板１５に
形成された透孔１５ａを貫通して伸びており、カ
セツト１６の側板に形成された認識孔１６ａ中に
嵌合している。この認識孔１６ａはリール１８，
１９に巻かれた印字する文字の高さの２倍以上の
幅を持つインクリボン１２の上側半分の部分、す
なわち第１トラツクの部分が印字状態にあること
を検出するもので、第４図に示す状態では検出ノ
ブ２５が認識孔１６ａ中に嵌合しているため、
ONとなつており、第１トラツクが印字位置にあ
ることを検出している。

一方、キヤリツジ７の左右にはそのサーマルヘ
ツド１０側においてホトカプラ等からなるリボン
検出装置２６，２７が設けられており、インクリ
ボン１２はこのリボン検出装置２６，２７を通つ
て導かれ、キヤリツジ７上においてサーマルヘツ
ド１０を挟んで設けられた一対のピンチローラ２
８，２９に添接して導かれる。検出装置２６，２
７はカセツト１６の開口部１６ｂ中に嵌合され
る。

第４図において符号３０，３１で示すものは印
字用紙１３の紙送りローラである。

なお、前述したカセツト１６の認識孔１６ａ
は、カセツト１６の一方の側面にしか形成されて
おらず、他方の側面がカセツト１６を裏返すこと
により検出ノブ２５を押圧すると、リボントラツ
ク検出器２４はOFFとなり、第２トラツクがセ
ツトされたことがわかる。

次に以上のように構成された本実施例の動作に
つき説明する。

まず、印字装置の印字待機状態においては、押
圧軸９が第４図において矢印Ａで示す方向、すな
わち下方に変位しており、プラテン１１からサー
マルヘツド１０が離れている。

この状態においてインクリボンカセツト１５が
セツトされていないと、第７図の表図Ａに示すよ
うにトラツク検出器２４はON、リボン検出装置
２６，２７は検出部にインクリボンがないため、
検出信号がONとなつている。そしてこの場合、
印字装置はインクリボンカセツトがセツトされて
いないと判断し、図に示していないインクリボン
カセツトのセツト支持ランプをONとし、インク
リボンカセツトのセツトを指示するとともに印字
動作を停止している。

この状態でインクリボンカセツト１６を、上側
半分、すなわち第１トラツクが印字状態となるよ
うにキヤリツジ７上にセツトする。この状態では
インクリボンカセツト１６の供給リール１８に全
てのインクリボンが巻かれており、第６図におい
て巻取りリール１９からサーマルヘツド１０の部
分の近くまでは透明なリーダーテープ部分となつ
ている。このリーダーテープ部分の長さは、供給
リール１８に全てのインクリボンを巻き取り、巻
取りリール１９がロツクされた状態になつても供
給リール１８側のリボン検出装置２６の位置まで
は至らない長さに設定されている。

このようにしてインクリボンカセツト１６がセ
ツトされると第７図に示すようにトラツク検出器
２４の信号はON、リボン検出装置２７の信号は
ON、リボン検出装置２６の信号はOFFとなり第
７図に符号Ｂで示すモードとなる。この状態にお
いては、カセツトがセツトされており、印字部分
にはまだリーダーテープ部があると判断され、リ
ボン巻取りモータ２３が作動され、リーダーテー
プ部を巻取りリール１９に巻き取り、不透明なイ
ンクリボン部分がリボン検出装置２７に到達す
る。ここでリボン検出装置２７はOFFとなり、
第７図にＣで示すモードとなる。そして図示して
いないソレノイド等が作動され押圧軸９が上方へ
回動されるため、第４図中案内軸８を中心として
キヤリツジ７が時計方向に回動され、サーマルヘ
ツド１０がインクリボン１２、印字用紙１３を介
してプラテン１１に押圧され印字が可能となる。

なお、何らかの理由により最初からリーダーテ
ープ部分が巻取りリール１９に巻き取られていた
場合は、各検出部分の信号は第７図に符号Ｃで示
すモードとなり、インクリボンをセツトすると同
時に印字が可能となる。

このようにして印字が可能となり、図示してい
ない印字データがサーマルヘツド１０に入力され
ると、サーマルヘツド１０の発熱抵抗体に所望の
文字パターンの通電が行なわれ、サーマルヘツド
１０の発熱によりインクリボン１２上のインクが
印字用紙１３に転写され印字が行なわれる。

このようして１文字目の印字が終了すると、キ
ヤリツジ７が図示していないパルスモータにより
駆動ベルト１４を介して印字方向に１文字分シフ
トされ、２文字目の印字が行なわれる。

一方キヤリツジ７のシフトに際しては、キヤリ
ツジ７に軸承されているピンチローラ２８はサー
マルヘツド１０とともにプラテン１１に押圧され
ているため、インクリボン１２はキヤリツジ７の
シフトにも拘らず、プラテン１１とは相対速度を
持たず、プラテン１１とキヤリツジ７とが相対速
度を持つため、インクリボン１２は供給リール１
８から引き出され、同時に巻取りリール１９に巻
き取られる。インクリボン１２の巻き取り時にお
いてはピンチローラ２９から巻取りリール１９方
向にインクリボンが屈曲して導かれるため、この
部分で印字用紙１３に粘着していたインクリボン
は剥離され、インクリボン送り動作が行われる。

１行の印字が完了するとキヤリツジ７は、さら
に所定量印字方向にシフトされ、印字用紙１３に
粘着していたインクリボンを剥離した後停止し、
同時に押圧軸９が下降し、キヤリツジ７が第４図
中反時計方向に回動され、サーマルヘツド１０が
プラテン１１から離れる。そしてキヤリツジ７は
印字開始位置に戻り次の行の印字を行なう。

このようにして印字が進み、巻取りリール１９
にはほとんどのインクリボン１２が巻き取られる
と、インクリボン１２の端部に接続されている透
明なリーダーテープ部分がリボン検出装置２６の
位置まで送り出され、この検出装置２６がONと
なり第７図に符号Ｄで示すモードとなる。

リボン検出装置２６がONとなると、そのとき
印字していた文字の印字が終了すると同時に、サ
ーマルヘツド１０への通電が遮断され、キヤリツ
ジ７はさらにシフトされ、ピンチローラ２９が最
終印字位置を通過するまで移動して、インクリボ
ン１２の印字用紙１３に対する粘着をすべて剥離
して停止する。そしてキヤリツジ７の停止と同時
にトラツクの交換指示ランプが点灯され、使用者
に対してインクリボンカセツト１６を裏返すよう
に指示する。

インクリボンカセツト１６が裏返されると、裏
返した面には認識孔１６ａがないため、検出ノブ
２５は押下され、トラツク検出器２４はOFFと
なり、第２トラツクが印字位置にあることが検出
される。そして各検出部の信号は第７図に符号Ｅ
で示すモードとなる。この状態にあつては印字装
置は印字位置にインクリボンのリーダーテープ部
が存在していることを検出し、前述した第１トラ
ツクのＢモードと同様にリーダーテープ部の巻き
取り行程を行ない、印字可能な第７図に示すＦモ
ードとなるとキヤリツジ７を最終印字位置まで戻
して印字が再開される。

さらに印字が進み、第２トラツクのインクリボ
ン１２が終了してしまうと、リボン検出装置２６
の位置にリーダーテープ部分が導かれるため第７
図に符号Ｇで示すモードとなり、Ｄモードと同様
にインクリボン剥離作業を行ない、キヤリツジ７
を停止しカセツト交換指示ランプが点灯する。

なお、インクリボン１２の両端に設けられたリ
ーダーテープ部はインクリボン剥離のためにキヤ
リツジ７をシフトしても、供給リール１８、巻取
りリール１９がロツクしてしまわないだけの長さ
を持つている。

さらに以上の実施例においてはサーマル転写方
式の印字装置に適用したものとして説明したが、
ドツトインパクト方式の印字装置、活字インパク
ト方式の印字装置等にも適用できるものであるこ
とは容易に理解されよう。

またカセツトタイプのインクリボンに限らず、
オープンリールタイプのインクリボンにおいて
も、リボンリールに認識孔を設けることにより容
易に適用することができる。

以上の説明から明らかなように本実施例によれ
ば、印字文字高さの２倍以上の幅を有するインク
リボンを用い、上側半分と下側半分とを利用して
印字することができるように構成したインクリボ
ン装置で、インクリボンを巻き込んだカセツトあ
るいはリールの一方の側に認識孔を設け、キヤリ
ツジ側にこの認識孔を検出する検出器を設け、現
在の印字位置がインクリボンの上側半分かあるい
は下側半分であるかを検出できるように構成して
あるため、１巻のインクリボンで従来の２倍の印
字能力があり、新しいカセツトと交換する手間が
１／２となり、作業能率は大幅に増大し、またイン
クリボン交換時の指示が自動的に行なわれるため
誤動作がなく、リーダーテープ部分も自動的に巻
き取ることができるインクリボン装置を得ること
ができる。

以上述べたように本発明によれば、インクリボ
ンの容量を増大させることができるので、新しい
インクリボンと交換する手間を軽減することがで
きる。さらにインクリボンカセツト交換時の指示
が自動的に行なわれるために誤操作を防止するこ
とができるとともに、コストを著しく軽減するこ
とのできるインクリボン装置を提供することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図はサーマル転写インクリボンの一部拡大
横断平面図、第２図および第３図は転写状態を説
明する一部拡大横断平面図、第４図は本発明の一
実施例を説明する側面図、第５図はキヤリツジの
平面図、第６図はインクリボンカセツトの平面
図、第７図は検出手段の信号の出力状態を説明す
る表図である。 ７…キヤリツジ、１０…サーマルヘツド、１１
…プラテン、１２…インクリボン、１３…印字用
紙、１６…インクリボンカセツト、１８…供給リ
ール、１９…巻取りリール、２３…モータ、２４
…トラツク検出器、２５…検出ノブ、２６，２７
…リボン検出装置、２８，２９…ピンチローラ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ インクリボンを用いて画像記録を行なうイン
   クリボン装置において、 記録に要する幅の２倍以上の幅を有するインク
   リボンと、前記インクリボンを巻回可能な第１巻
   回部と、前記インクリボンを巻回可能な第２巻回
   部と、前記インクリボンの一端側及び他端側に設
   けられた、前記インクリボンの終了を報知するた
   めの被検出部と、インクリボンに設けられた前記
   被検出部が検出されるように、前記インクリボン
   の搬送経路に沿つて設けられた検出領域と、前記
   第１・第２巻回部にインクリボンを巻き取るため
   の駆動力を受ける駆動力受け部と、インクリボン
   カセツトの装填面を報知するための報知部と、 を備えたインクリボンカセツトを表裏自在に装填
   可能な装填部と、 記録シートに記録を行なうために、前記装填部
   に装填されたインクリボンに作用する記録手段
   と、 前記装填部に装填された前記インクリボンカセ
   ツトの前記検出領域に対応するよう設けられた、
   インクリボンの前記被検出部を検出するためのリ
   ボン検出手段と、 前記装填部に装填された前記インクリボンカセ
   ツトの前記報知部を検出するためのカセツト検出
   手段と、 前記装填部に装填された前記インクリボンカセ
   ツトの前記駆動力受け部に駆動力を伝達可能な駆
   動手段と、 前記カセツト検出手段によつて前記インクリボ
   ンカセツトの一面を認識して、かつ前記リボン検
   出手段が前記インクリボンの一端を検出すること
   によつて、前記インクリボンカセツトを裏返すよ
   う指示する反転指示手段と、 前記カセツト検出手段によつて前記インクリボ
   ンカセツトの他面を認識して、かつ前記リボン検
   出手段が前記インクリボンの他端を検出すること
   によつて、前記インクリボンカセツトを交換する
   よう指示するカセツト交換指示手段と、 を有することを特徴とするインクリボン装置。