JPS6358012A - 焼却炉のごみ定量供給方法 - Google Patents
焼却炉のごみ定量供給方法Info
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- JPS6358012A JPS6358012A JP20068386A JP20068386A JPS6358012A JP S6358012 A JPS6358012 A JP S6358012A JP 20068386 A JP20068386 A JP 20068386A JP 20068386 A JP20068386 A JP 20068386A JP S6358012 A JPS6358012 A JP S6358012A
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- garbage
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- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 claims description 46
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 25
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- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 9
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- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 9
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 abstract 1
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- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、焼却炉のごみ定量供給方法に関するもので
ある。
ある。
ごみ焼却炉は、近年設備が大型化し、ボイラ発電設備の
付いたものが増加している。
付いたものが増加している。
このようなごみ焼却炉においては、蒸気の安定供給、炉
内温度の一定化のために、自動燃焼コントロールが行な
われている。そのコントロール手段としては、燃焼空気
温度、燃焼空気量、あるいは炉内の冷却空気量をコント
ロールしたり、ごみの送りを制御するストーカ速度制御
等があるが、最も重要なのは、発熱源であるごみの量を
自由にコントロールすることである。一般的には、蒸気
量又は炉内温度が低下した時には、現状より一定比率で
ごみの炉内への供給を増加し、逆の場合は低減するよう
にし、通常の場合は一定の決められた世を供給すること
が必要である。
内温度の一定化のために、自動燃焼コントロールが行な
われている。そのコントロール手段としては、燃焼空気
温度、燃焼空気量、あるいは炉内の冷却空気量をコント
ロールしたり、ごみの送りを制御するストーカ速度制御
等があるが、最も重要なのは、発熱源であるごみの量を
自由にコントロールすることである。一般的には、蒸気
量又は炉内温度が低下した時には、現状より一定比率で
ごみの炉内への供給を増加し、逆の場合は低減するよう
にし、通常の場合は一定の決められた世を供給すること
が必要である。
ところで、焼゛却炉のホッパーに投入されたごみは、圧
縮されたもの、あるいはからみあったもの、逆に解砕さ
れたものもあり、その性状が一定しない。
縮されたもの、あるいはからみあったもの、逆に解砕さ
れたものもあり、その性状が一定しない。
したがって、ホッパー内のごみをプッシャーで炉内に押
出して供給した場合、供給量が定量化せず、現実には±
30%位の変動があり、これが蒸気量の変動につなかる
という問題があった。
出して供給した場合、供給量が定量化せず、現実には±
30%位の変動があり、これが蒸気量の変動につなかる
という問題があった。
また、プッシャーの押出し速度を速くして炉内に供給す
るごみ量を増加させる場合、実際に炉内に供給されるご
み量はブツシャ−の押出し速度に比例せず、ホッパー内
のごみ量や比密度の変化によってごみが極端に出過ぎた
り、不足したりする。
るごみ量を増加させる場合、実際に炉内に供給されるご
み量はブツシャ−の押出し速度に比例せず、ホッパー内
のごみ量や比密度の変化によってごみが極端に出過ぎた
り、不足したりする。
このため、軽微な蒸気量の変動を補正しようとした時の
プッシャーの押出し速度の変化が逆に炉内の発熱量を不
安定にする原因になる場合もあった。
プッシャーの押出し速度の変化が逆に炉内の発熱量を不
安定にする原因になる場合もあった。
そこで、この発明は、ホッパー内のごみを、炉内に一定
時間に一定量供給することができる焼却炉のごみ定量供
給方法を提供しようとするものである。
時間に一定量供給することができる焼却炉のごみ定量供
給方法を提供しようとするものである。
上記の問題点を解決するために、この発明は、ホッパー
の下方に、ホッパー内のごみを炉内へ落下させるブツシ
ャ−を設け、このプッシャーの前方のごみ落し口にごみ
受台を設け、このごみ受台に、ごみ受台に供給されたご
みの重量を計量する計量装置と、この計量装置によって
計量したごみ受台上のごみの重量か所定の重量に達した
時点でごみ受台上のごみを炉内へ投入する投入装置とを
設け、この投入装置の駆動間隔を計測し、この駆動間隔
が一定間隔になるように上記プッシャーの押出し速度を
制御するようにしたものである。
の下方に、ホッパー内のごみを炉内へ落下させるブツシ
ャ−を設け、このプッシャーの前方のごみ落し口にごみ
受台を設け、このごみ受台に、ごみ受台に供給されたご
みの重量を計量する計量装置と、この計量装置によって
計量したごみ受台上のごみの重量か所定の重量に達した
時点でごみ受台上のごみを炉内へ投入する投入装置とを
設け、この投入装置の駆動間隔を計測し、この駆動間隔
が一定間隔になるように上記プッシャーの押出し速度を
制御するようにしたものである。
上記の手段により、炉内には、一定重量のごみが、一定
間隔に供給されるので、炉内に均一なごみ層が形成され
、燃焼が安定して行なわれる。
間隔に供給されるので、炉内に均一なごみ層が形成され
、燃焼が安定して行なわれる。
このような駆動間隔を一定にする制御を採用すると、ご
み受台が小型ですみ、重量の増加率が一定となるような
制御法に比して設備が簡単で、炉内のごみ層を均等な高
さに保つことができる。
み受台が小型ですみ、重量の増加率が一定となるような
制御法に比して設備が簡単で、炉内のごみ層を均等な高
さに保つことができる。
以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて説明する
。
。
焼却炉1の一側に設けられたホッパー2の下方には、ホ
ッパー2内に投入されたごみ3を炉内へ押出して落下さ
せるプッシャー4が設けられている。
ッパー2内に投入されたごみ3を炉内へ押出して落下さ
せるプッシャー4が設けられている。
このプッシャー4の押出し速度は油圧サーボ弁と油圧シ
リンダ5によって制御されるようになっている。
リンダ5によって制御されるようになっている。
上記プッシャー4の前方のごみ落し口6には、ごみ受台
7が設けられている。このごみ受台7には、プッシャー
4によってごみ受台7上に供給されたごみ3の重量を計
量する計量装置8と、この計量装置8によって計量した
ごみ受台7上のごみの重量が所定の重量に達した時点で
ごみ受台7上のごみ3を炉内へ投入する投入装置9とが
設けられている。上記計量装置8は、ごみ受台7の支持
軸10を焼却炉1の側壁11の外方に引出し、この引出
した支持軸10の一端の荷重をロードセル12によって
計測するようにしたものである。また、投入装置9は、
ごみ受台7を断面が正三角形の三面体に形成し、この三
面体の両端に支持軸10を設け、この支持軸10を焼却
炉1の側壁11の外方に設けた軸受13に回転自在に支
持すると共に、上記支持軸10の一端に1200つつ回
転するステップモータ14を取付けたものである。この
ステップモータ14は、ごみ受台7に、即ち、三面体の
一面に、所定の重量のごみが載置されると駆動するよう
になっている。
7が設けられている。このごみ受台7には、プッシャー
4によってごみ受台7上に供給されたごみ3の重量を計
量する計量装置8と、この計量装置8によって計量した
ごみ受台7上のごみの重量が所定の重量に達した時点で
ごみ受台7上のごみ3を炉内へ投入する投入装置9とが
設けられている。上記計量装置8は、ごみ受台7の支持
軸10を焼却炉1の側壁11の外方に引出し、この引出
した支持軸10の一端の荷重をロードセル12によって
計測するようにしたものである。また、投入装置9は、
ごみ受台7を断面が正三角形の三面体に形成し、この三
面体の両端に支持軸10を設け、この支持軸10を焼却
炉1の側壁11の外方に設けた軸受13に回転自在に支
持すると共に、上記支持軸10の一端に1200つつ回
転するステップモータ14を取付けたものである。この
ステップモータ14は、ごみ受台7に、即ち、三面体の
一面に、所定の重量のごみが載置されると駆動するよう
になっている。
なお、ごみ受台7が回転した際のごみ3の切れを良好に
し、かつごみ3の閉塞を防止するために、上記ごみ落し
口6の前面壁15を傾斜面にすると共に、ごみ受台7を
こみ落し口6の前方及び下方に若干間隔をあけて設置す
ることが望ましい。
し、かつごみ3の閉塞を防止するために、上記ごみ落し
口6の前面壁15を傾斜面にすると共に、ごみ受台7を
こみ落し口6の前方及び下方に若干間隔をあけて設置す
ることが望ましい。
次に、プッシャー4の押出し速度を制御する方法を第4
図に基づいて説明する。
図に基づいて説明する。
まず、ホッパー2内のごみ3をプッシャー4によって押
出して、ごみ受台7上に移動させる。このごみ受台7上
に移動したごみ3の重量を計量装置8によって計量し、
ごみ受台7上のごみ3の重量か所定の重量に達すると、
計量装置8から荷重検出信号が出力される。荷重検出信
号が出力されると、次にモータ駆動増幅器16からステ
ップモータ14の駆動パルスが出力されてステップモー
タ14が駆動し、ごみ受台7が120°回転し、ごみ受
台7上のごみ3か炉内に投入される。この駆動パルスの
出力間隔をパルス間隔計61iI器17て計δ111シ
、このパルス間隔とパルス間1編設定器18によって設
定したパルス間隔とを比較して両者の差に応じた電気信
号を出力させ、この電気信号をプッシャー4の油圧サー
ボ弁と油圧シリンダ5を駆動できるレベルにブツシャ−
駆動増幅器19て増幅させてプッシャー4の押出し速度
を制御する。
出して、ごみ受台7上に移動させる。このごみ受台7上
に移動したごみ3の重量を計量装置8によって計量し、
ごみ受台7上のごみ3の重量か所定の重量に達すると、
計量装置8から荷重検出信号が出力される。荷重検出信
号が出力されると、次にモータ駆動増幅器16からステ
ップモータ14の駆動パルスが出力されてステップモー
タ14が駆動し、ごみ受台7が120°回転し、ごみ受
台7上のごみ3か炉内に投入される。この駆動パルスの
出力間隔をパルス間隔計61iI器17て計δ111シ
、このパルス間隔とパルス間1編設定器18によって設
定したパルス間隔とを比較して両者の差に応じた電気信
号を出力させ、この電気信号をプッシャー4の油圧サー
ボ弁と油圧シリンダ5を駆動できるレベルにブツシャ−
駆動増幅器19て増幅させてプッシャー4の押出し速度
を制御する。
これにより、ステップモーター14の駆動パルスカハル
ス間隔設定器18によって設定されたパルス間隔よりも
長い場合には、プッシャー4の押出し速度が速められ、
逆に、ステップモーター14の駆動パルスが所定のパル
ス間隔よりも短い場合には、ブツシャ−4の押出し速度
か遅くなり、常に一定の間隔でステップモーター14が
駆動されるようになる。
ス間隔設定器18によって設定されたパルス間隔よりも
長い場合には、プッシャー4の押出し速度が速められ、
逆に、ステップモーター14の駆動パルスが所定のパル
ス間隔よりも短い場合には、ブツシャ−4の押出し速度
か遅くなり、常に一定の間隔でステップモーター14が
駆動されるようになる。
この発明によれば、以上のように、ホッパー内のごみ量
や比密度の変化等に影響されずに、一定重量のごみが、
一定の間隔で炉内に供給されるので、炉内の燃焼条件が
安定化し、自動燃焼制御が容易になるという効果かある
。
や比密度の変化等に影響されずに、一定重量のごみが、
一定の間隔で炉内に供給されるので、炉内の燃焼条件が
安定化し、自動燃焼制御が容易になるという効果かある
。
第1図はこの発明に係る焼却炉の部分概略図、第2図は
同上の部分拡大図、第3図は同上のごみ受台部分の拡大
図、第4図はこの発明に係る装置の制御ブロック図であ
る。 1・・焼却炉、2・・ホッパー、3・ごみ、4・・プッ
シャー、6・・ごみ落し口、7・ごみ受台、8・・・計
量装置、9・・・投入装置 特許出願人 久保田鉄工株式会社 同代理人 鎌 1)文 ニ
同上の部分拡大図、第3図は同上のごみ受台部分の拡大
図、第4図はこの発明に係る装置の制御ブロック図であ
る。 1・・焼却炉、2・・ホッパー、3・ごみ、4・・プッ
シャー、6・・ごみ落し口、7・ごみ受台、8・・・計
量装置、9・・・投入装置 特許出願人 久保田鉄工株式会社 同代理人 鎌 1)文 ニ
Claims (1)
- ホッパーの下方に、ホッパー内のごみを炉内に落下させ
るプッシャーを設け、このプッシャーの前方のごみ落し
口にごみ受台を設け、このごみ受台に、ごみ受台に供給
されたごみの重量を計量する計量装置と、この計量装置
によつて計量したごみ受台上のごみの重量が所定の重量
に達した時点でごみ受台上のごみを炉内へ投入する投入
装置とを設け、この投入装置の駆動間隔を計測し、この
駆動間隔が一定間隔になるように上記プッシャーの押出
し速度を制御することを特徴とする焼却炉のごみ定量供
給方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20068386A JPH0227568B2 (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | Shokyakuronogomiteiryokyokyuhoho |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20068386A JPH0227568B2 (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | Shokyakuronogomiteiryokyokyuhoho |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6358012A true JPS6358012A (ja) | 1988-03-12 |
JPH0227568B2 JPH0227568B2 (ja) | 1990-06-18 |
Family
ID=16428512
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20068386A Expired - Lifetime JPH0227568B2 (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | Shokyakuronogomiteiryokyokyuhoho |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0227568B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6370013A (ja) * | 1986-09-09 | 1988-03-30 | Kubota Ltd | 焼却炉のごみ定量供給装置 |
WO2022230356A1 (ja) * | 2021-04-26 | 2022-11-03 | 日立造船株式会社 | 予測装置、予測方法、予測プログラム、施設制御装置、施設制御方法、および制御プログラム |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0475968U (ja) * | 1990-11-15 | 1992-07-02 | ||
DE69724273T2 (de) | 1997-10-02 | 2004-06-09 | Nkk Corp. | Verfahren zur verbrennungsregelung eines abfallverbrennungsofens |
-
1986
- 1986-08-26 JP JP20068386A patent/JPH0227568B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6370013A (ja) * | 1986-09-09 | 1988-03-30 | Kubota Ltd | 焼却炉のごみ定量供給装置 |
WO2022230356A1 (ja) * | 2021-04-26 | 2022-11-03 | 日立造船株式会社 | 予測装置、予測方法、予測プログラム、施設制御装置、施設制御方法、および制御プログラム |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0227568B2 (ja) | 1990-06-18 |
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