JPH03501997A - 発電プラントの燃料としてゴミ燃料を使用する装置のゴミ燃料処理システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発電プラントの燃料としてゴミ燃料を使用する装置のゴミ燃料処理システム 本発明は、水蒸気の発生、加熱および電力発生のためにゴミ燃料を燃焼させる発 電プラントに対して供給されるゴミ燃料の処理システムに関するものである。さ らに詳しくは、ゴミ燃料燃焼プラントに対してゴミ燃料を供給する処理システム においては、ゴミ燃料がプラントの焼却炉に対してゴミ燃料が定常的に、均一に 脈動なしで送られ、またゴミ燃料が焼却炉の燃焼室に対して最大の発熱効果を生 じるように連続的にふあふあした状態で供給され、また焼却炉のボイラ内部にお いて検出される圧力と温度に比例したゴミ燃料の流量を生じ、またこのシステム に対して手作業で清掃する必要がなく、ゴミ燃料のコンベアの必要がなく、また その他のゲートを必要としないゴミ燃料処理システムに関するものである。

ゴミ燃料は、都市のゴミ処理当局によって運転されるゴミ収集車によって収集さ れる生ゴミその他のゴミから成る固体廃棄物である。

ゴミ燃料の性質から、その取扱はきわめて困難になる。

例えばその密度が低く　（３−１０ｐｓｆ　）　、であり、その水分が変動しく １０−３０％）、また不規則形状の粒子から成る。ゴミ燃料は原則的に燃焼性の ゴミおよび生ゴミからなり、これが燃料として使用するために原則として６イン チまたはこれ以下の特定の規定サイズの断片状に細分される。この種のゴミ燃料 は、紙、厚紙、ぼろぎれ、木片、バナナの皮、リンゴの芯等の生ゴミ、その他の 食用の野菜および果物の廃棄物、捨てられた食肉、そのほか押しつぶされたアル ミ缶、テープレコーダのテープ、コートハンガ、電線など一般にゴミの中に混ざ っているその他の品目を含む。

長年にわたって、このようないわゆる都市の固体廃棄物を処分する一般的な方法 はこれは埋立地に生める事にあったが、現在では一般的な常識としてこのような 埋立地が少なくなったのみならず、従来の埋立地がしばしばその地域の水質を汚 染する原因と認められている。

主要都市の中心部で絶えず多量の固体廃棄物が発生しこれを永久的に満足な形で 処分する事が困難であるので、水蒸気の発生のためにまた例えば熱と電気の供給 のためにゴミ燃料燃焼式電力プラントが提案されている。このゴミ燃籾式燃焼式 電カプラントは、厄介な廃棄物を有効な電力源に変換するが故に「ゴミ燃料から エネルギー」設備と呼ばれている。

しかしこの目的で使用されている現存のゴミ燃料処理装置は、出願人が下記に指 摘するように、ゴミ燃料を燃焼のために焼却炉のシュートに送る方法に関連して 不適当であり、また熱を発生しながらシステム全体を連続的に作動させるために はこの処理システムを清掃のために規則的に、少なくとも不規則的に停止させる 必要があるので好ましくない。

ゴミ燃料燃焼式発電プラントにおいては、ゴミ燃料を焼却プラントの燃焼室また はビットに対して連続的に定常的に送り、供給の脈動または短時間の中断を伴わ ない事が必要条件となっている。羽根形フィーダはその出力が正弦波を成すので 本来的に脈動型の排出を生じ、また「ドラッグ」型コンベアは、ゴミ燃料流を生 じるために複数のポケットを備え、同様の脈動を生じる。これは、移動するゴミ 燃料がそれぞれのポケットの後部において凝結し、このコンベアの排出部におい て軽い「脈動」を生じるからである。焼却炉の燃焼室に対するゴミ燃料の供給を 連続するためには、このような羽根型フィーダおよびドラッグ型コンベアの微細 な「脈動効果」を防止しなければならない。さらに、ゴミ燃料を羽根またはドラ ッグ型コンベアによって前方に「押す」場合に、このゴミ燃料が圧縮され、また は「塊状」をなし、コンパクトになる傾向がある。またゴミ燃料が燃焼室または ピットの中に送られる際に効率的な燃焼を生じてゴミ燃料の１ボンド当り発生す るＢＴＵを最大限にするためゴミ燃料は非常に緩く、すなわち「ふあふあ」して いなければならない事は公知である。

また羽根式フィーダまたはドラッグ型コンベアはゴミ燃料を送る際に、種々のリ ボン、テープレコーダのテープ、電線またはケーブルなどのゴミ燃料成分が羽根 の軸に巻き付き、またコンベア要素の部材の中に介在する事が発見された。従っ て、少なくとも不定期的に、手動清掃のためにシステム全体を完全に停止させる 必要があった。

本発明は振動手段を使用したゴミ燃料処理システムにおいて、ゴミ燃料を「非塊 状」または「ふあふあした状態」に保持し、従来見られるようなゴミ燃料中の長 いひも類の堆積を防止し、従って手動清掃のためにシステムを停止させる必要が なく、またゴミ燃料をシステムの中に集積し、その集積部分から排出し、圧力、 温度またはその他のファクタに基づいてボイラそのものの発生する信号に対応し てゴミ燃料を燃焼室の中に自動的に送るシステムに関するものである。

本発明による基本的アプローチを説明する前に、振動式駆動システム技術におい て公知の二、三の用語について定義する事が好ましいであろう。

搬送型振動ユニットにおいては、効果的な材料処理機能を得るため固体材料を「 前後」運動させながら「揺動」または「振動」させて搬送する。この場合バラ材 料の各粒子は表面に沿って一連の「ホップ」運動で搬送される。

「前後」運動の間隔が「行程」と呼ばれ、半行径が「振幅」であり、各「ホップ 」はサイクルであり、「ホップ」間隔は直接に行程に関連し、単位時間当りの［ ホップ」数が頻度である（単位時間当りの、一般に１分当りのサイクル数）。「 前後」運動の速度が「頻度」と呼ばれる（これはまた１分当りサイクルと呼ばれ る）。この振動行程作用は「前後」運動の両方向において同一の加速度を有し、 またバラ材料を担持し搬送する部材は一般にこの業界ではトラフ、皿、デツキと 呼ばれ、または振動スクリーンを備える場合には「スクリーン」と呼ばれる。

運動全体の発生装置は「振動ドライブシステム」と呼ばれる。

この分野において振動型コンベアとして知られるコンベアは一般にバラ固体材料 の長距離輸送用である。これらのコンベアは一般に長く　（１０乃至３００フイ ートまたはその前後）、その搬送量が一般に一定であって、一般に均一な挿入物 を受ける。

他方において、振動型フィーダとして呼ばれる装置はバラ材料の送り機能または 配合機能を有する。これらの装置は一般に比較的短く　（代表的には１５フイー ト）、また殆ど常にその排出量を（毎時トン数またはＴＰＨ）を調節する手段を 有する。この装置はヘッド荷重および／または少なくともある程度異常な装入物 を処理するように設計されている。

使用される容器は、固いゴム振動機などの振動機構の上に支持され、単数または 複数の振動駆動機を備え、また通常上ぶたを備え、このふたに取入れボートを備 え、また容器の排出口と連結した下方排出ゲートを備える組立体であって、完全 な振動型容器である。

前記の説明に基づき、本発明の主目的は、ゴミ燃料処理システムにおいて、ゴミ 燃料の燃料としての不適当な性質にも係わらずこれを焼却炉の燃焼室に定常的に 、脈動のない流れ条件で送って最大限の燃焼効率を得る事ができ、また燃料搬送 機の定期的または不定期の手動清掃を必要としないゴミ燃料処理システムを提供 するにある。

この場合「処理」とは、ゴミ燃料を受け、集積し、排出し、分配し、また搬送す る事を意味する。

本発明のさらに他の目的は、面倒な処理しにくい廃棄物を有効な電力発生手段に 変換する現実的な実際的なまた確実な手段として、発電プラントでの「焼却」の ためにゴミ燃料を処理する方法および装置を提供するにある。

本発明のさらに他の目的は、ゴミ燃料がプラントに送られる際にこのゴミ燃料を プラントの特定の場所に集積し、ゴミ燃料を焼却炉の燃焼室の中に定常流を成し て送るために振動型の集積−分配一計量一搬送機を使用し、前記のゴミ燃料流は 中断または脈動を伴う事なく、またゴミ燃料の燃焼１ボンド当りのＢＴＵ出力を 最大限に成し、またゴミ燃料が発電プラントの焼却炉の上方に配置された計量容 器の中に入らなかったときにこれを戻すための「戻し」コンベアを必要とせず、 また手動的清掃の必要のないゴミ燃料処理システムを提供するにある。

本発明のさらに他の目的は、特にゴミ燃料を受けるに適し、またゴミ燃料をその 分配または計量のために容易に排出する事のできるように設計された駆動型また は振動型容器を設計するにある。

本発明のさらに他の目的は、少なくとも１つの計量振動型容器と対応の振動型フ ィーダとを備え、ゴミ燃料焼却型発電プラントの焼却炉に配置された振動装置列 を提供するにある。この構造において、各計量容器は処理システムの一部として 作用し、１つの容器が何らかの理由で故障した時、他の容器が所要量のゴミ燃料 を、ボイラ内部の圧力と温度の発生量に対応した定常流をもって安全に焼却炉に 送り、ボイラの燃焼行程を実質的に一定に保持する。

本発明のさらに他の目的は、集積されたゴミ燃料を定常流を成して一次集積部分 からそれぞれの計量容器に送り、１つの容器が故障している場合には他の容器の みにゴミ燃料を供給し、またゴミ燃料排出ゲートとしての振動コンベアを備えこ のコンベアはゴミ燃料の凝塊を防止するように作動し、また充填された計量容器 への出口を超えてつぎの計量容器まで移動して、この計量容器が余分のゴミ燃料 を受ける時まで待機し、このようにしていわゆる「戻しコンベア」またはゲート の必要を除くように成された振動型コンベア構造を提供するにある。

本発明のさらに他の目的は、前記のゴミ燃料凝塊防止装置に沿って配置され、焼 却炉に供給されるゴミ燃料の緩いふあふあした性質を保持しまた増進し、焼却炉 のボイラの圧力および温度信号に感応して振動モータに加えられる電圧を制御す る構造によって発生熱量に比例した流量でゴミ燃料を定常的に送る振動フィーダ を提供するにある。

本発明の主要な目的は、製造コストが低くて、性能が高いが特にゴミ燃料の処理 のために改修された振動装置を備え、−次ゴミ燃料集積部と、この−次ゴミ燃料 を消耗する事なくゴミ燃料をプラントの焼却炉に分配する手段とを含み、焼却炉 に対してゴミ燃料を定常流として供給し、１ボンド当り最大のＢＴＵ熱量を放出 し、またこの流量はボイラ中のゴミ燃料の燃焼による圧力と温度に比例し、また 手動清掃の必要なく、非常に高いエネルギー効率と長い操作寿命とを有し、反復 的に急停止および急始動する事ができ、操作ゲートを使用せず、またゴミを有し ない本質的に安全なゴミ燃料処理システムを提供する事によって、ゴミ燃料燃焼 型火力発電所の実際的用途を開発するにある。

本発明によるゴミ燃料処理システムは、ゴミ燃料によって電力プラントを加熱す るものであり、すなわちその燃焼炉をゴミ燃料によって加熱する。このシステム を使用する際には、都市の廃棄物がそれぞれのゴミ収集車によっていわゆるティ ッピングフロアの上に投げ降ろされる。そこでこの廃棄物が細分され、通常電磁 石を使用して鉄金属の大部分を除去する。細分されたゴミ燃料は原則として６イ ンチサイズであるが、所望ならばさらに細分コストをかけて２インチまたはこれ 以下に細分する事ができる。細分される廃棄物は、紙、厚紙、はろぎれ、果物、 野菜および肉などの生ゴミ、押しつぶされたアルミ缶、木片、リボン状または長 いリボンまたは砕片状の電線、プラスチック製品などである。

本発明に装置においては、前記のように所定サイズまで細分され各種の鉄金属を 除去されたゴミ燃料が大型の集積容器の中に集積される。この集積容器は前記の 細分段階と鉄金属除去段階から出たゴミ燃料全部を集積するに必要な一次容積を 成し、約１，０００〜約３，０００立方フイートの容積を有する。この−次集積 容器の入り口にゴミ燃料が送られる。この−次サージ集積手段としての大型容器 はプラントの中に単数または複数の焼却炉に供給するように設置され、この大型 容器が振動機構によって振動させられた時にその下部に配置された逆円錐形状の そらせ板のアパチュアを通してゴミ燃料を重力作用によって排出する。

前記の一次集積容器は、いわゆる準共鳴型振動バネシステムを備えた単数または 複数の振動コンベアの中にゴミ燃料を供給し、このコンベアは「自由落下型」挿 入コンベアであって、−次官器の中のゴミ燃料を完全に空乏させない流量でゴミ 燃料を焼却炉の上方に配置された単数または複数のフィード列に送る。このフィ ード列は少なくとも１つ以上の振動型計量容器を備え、この計量容器は一定量の ゴミ燃料を振動型フィーダに送る。この計量容器はゴミ燃料の流量を計量するの みならず、ゴミ燃料が焼却炉の燃焼室シュートに近づくに従ってふあふあした状 態に保持するための装置を含む。好ましくは一次容器はゴミ燃料を複数の振動コ ンベアに供給し、これらの振動コンベアがゴミ燃料を一次容器から離間した複数 のフィーダ列に分配する事ができ、あるいはこれらの振動コンベアがプラント中 の相異なる位置に配置された複数の別個の一次容器からゴミ燃料を浮け、これら のコンベアの中のゴミ燃料の高さがコンベアの入口に配置された検出装置によっ て所定レベル以下である場合にのみ前記の一次容器が振動されるようにする事が できる。

いずれにせよ、焼却炉の上に配置された振動フィーダ列が好ましくは一対の計量 容器を含み、一方の計量容器が故障した時、他方の計量容器が作動して振動フィ ーダに対するゴミ燃料の供給が連続するように構成する事が好ましい。故障した 計量容器に供給されるゴミ燃料はそのまま下流の計量容器まで移動させられまた は単に停止される。また本発明のプラントの振動フィーダはいわゆる「自由力入 力型」の準共鳴型バネ式振動システムであって、他の３種類の振動システム、す なわち「単純入力型」　（強制入力型）、電磁型、または電気クランクアーム入 力による自然周波数駆動バネを含む「自然周波数ｊ型のものと相違する。

本発明のプラントにおいては各焼却炉の上方に２列乃至５列のフィーダ列が配置 され、１つまたは２つの振動コンベアがそれぞれの計量容器セット（フィーダ列 あたり２乃至５、または４乃至１０）に供給し、これらのコンベアはそのトラフ の下側面に排出ポートを備え、１つの計量容器が満たされていれば対応の排出ボ ートの上をゴミ燃料を通過させてつぎの排出ボートに移動させ、この計量容器が 空いていればその中にゴミ燃料を放出し、もしこの計量容器が一杯であればさら につぎの排出ボートまでゴミ燃料を移動させる。振動コンベアのすべての排出ボ ートは燃料が通過する際にそのふあふあした性質を保持するように形成されてい る。さらにこのシステムをそれぞれの振動コンベアの最後の排出ボートにおいて ゴミ燃料が停止するように考案され、振動コンベアは駆動システムに損害をあた える事なく作動しつづける。最も下流のポートの下方の計量容器にゴミ燃料を排 出する事ができるようになった時、堆積し始めたゴミ燃料がその排出ボートを通 して排出されるので、余分のゴミ燃料をその最初の集積箇所まで戻すための戻し コンベア、あるいはゴミ燃料をコンベア排出ポートに送るコンベアを必要としな い。

また本発明のシステムにおいては、各振動フィーダ列において、比較的小さな集 積要領を有する計量容器がそれぞれ下方の振動フィーダに対するサージ要領を成 し、フィーダシュートに対するゴミ燃料の供給量を計量する。

本発明によれば、これらの計量容器は約１００〜約４００立方フイートの容量を 有し、またそれぞれ下記に説明する型の振動機構を備え、この振動機構の始動に 題して逆円錐形のそらせ板のアパチュアを通してゴミ燃料を重力で落下させる。

各計量容器は対応の振動フィーダの中のゴミ燃料の流れを検出する装置を備え、 この検出装置がそれぞれの計量容器の振動を「オフ−オン」制御する。この制御 装置は、各振動フィーダのゴミ燃料の流れが所定レベル以下になれば対応の計量 容器が振動してゴミ燃料を振動フィーダの中に排出し、フィーダ中のゴミ燃料が 所定の深さに達した時に計量容器の振動装置がその動作を停止する。

さらに本発明のシステムにおいては、焼却炉の燃焼室において燃焼されるゴミ燃 料１ポンド当りの適正なりＴＵを生じる流量で各振動フィーダが焼却炉シュート にゴミ燃料を供給するように、ボイラ内部の圧力、温度およびその他のファクタ に比例して振動モータの電圧を変動させる検出装置によって、それぞれの振動フ ィーダを作動する振動装置が自動的に制御される。

前記のようにして本発明の構造においてはそれぞれの燃焼室へのゴミ燃料の供給 が定常であり、ゴミ燃料が「ふあふあした」状態に保持されるのでボイラに対し て多少とも定常的に作用する熱量の発生が最大限になる。

さらに、本発明による振動型ゴミ燃料処理システムは自己清掃性であって、他の 型のゴミ燃料処理システムにおいてはひっかかる紐類、コートハンガ、テープま たはリボンなどの材料を除去する手動作業を必要としない。またこのシステムは 陽樹のシステム排出口においてゲートを作動する必要がない。

以下本発明を図面に示す実施例について詳細に説明する。

図面において、 第１図はＲＤＦ点火点火動子プラントＤＦを供給するための本発明による特定の ＲＤＦ処理システムの基本構成の概略図であってこのシステムは第１図の左右の 下端にブロックで示される２個のプラント炉に対するものである。

第２図は第１図の線２−２に沿ってみた第１図と同様の図であって、第１図の振 動装置構成の右側フィード列並びにそのための炉フィードシュートを示すと共に 、フユーズ、ラインスタータ等のような従来の電気的制御手段を省略した炉のボ イラー内で検出される温度または圧力に基づく振動フィーダの出力動作の制御様 式を示す図である。

第３図は２モ一タ振動組立体の部分的断面であり、この組立体は作動容器構成を 有し、この構成は一般形であって本発明の１次蓄積容器または計量作動容器とし て用いられるものであって第３図の作動容器は本発明による、いずれかの容器の 形状に適用するに適した内部的に間隔をもつ開口を有するバッフルを断面で示し ている。

第４図は第３図の線４−４における横断面図である。

第５図は第３図の線５−５における横断面図である。

第６．７．８図は第４図と同様の断面図であって直径の大きな容器用の作動容器 内部バッフルを示すと共に後述するようにテーパーのついた容器用のそのような バッフル構成を示している。

第９図は第３図と同様であって１モータ形の作動容器構成を示しており、本発明 の１次蓄積容器または計量容器用の内部バッフルの形を示す図である。

第１０図は第９図の線１０−１０における横断面図である。

第１１図は第９図の線１１−１１における横断面図である。

第１２図は本発明の振動フィーダに関連して上記フィード列の１つを形成する、 本発明による作動計量容器の断面図であり、この列の作動計量容器は２個のその ような容器を用いるとき下流側の容器であり、計量容器の振動作用を「オン−オ フ」制御するための「スターブ」スイッチを含む構成の幾つかの重要な詳細を示 し、そしてその位置でのＲＤＦ放出方向を与える目的をもって作動容器の出口の 上流側に固定される「シュガースクープ」形シュートの側面を示している。

第１３図は第１２図の線１３−１３における拡大部分縦断面図であって、第１２ 図の作動容器の放出口の部分であるこのシュートの全体を示す図である。

第１３Ａ図は第１３図の計量容器に適用されるシュガースクープ形シュートの部 分図である。

第１４図は通常の電気（ホトエレクトリックアイ）形の「オン−オフ」形作動計 量容器振動制御構成の変形例を示す図である。

第１５図は第１図の右側に示す倒置形の燃料分配振動コンベアの拡大側面図であ ってその従来の構造を示すと共に第１２．１４図の燃料深さ検出装置の通路にお ける好適な位置を示し、そしてまた通路の底または下部に形成された改良形のＲ ＤＦ出日中日中間放出口置を示す図である。

第１６図は第１５図の振動コンベアの端面図であってコンベアの釣合い錘リム装 着されるアイソレータばねを示す図である。

第１７図は第１５図の線１７−１７における部分水平断面図であって、本発明に より第１６図の振動コンベアのコンベア中間出口のそれぞれの上に形成される改 良型ＲＤＦ放出斜板の１つの上面図である。

第１８図は本発明による振動コンベアのそれぞれのＲＤＦ中間放出口にある斜板 構成の見取り図である。

第１９図は本発明のいわゆる「フィード列」組立体を示す図であって、特定の要 素をより完全に示す図である。

第２０図は第１９図に示す本発明による列の振動フィーダの一方の側に用いられ るＲＤＦ　ｒフラッフ」斜板の１つを示す側面図である。

第２１図は第１９図の線２１−２１における振動フィード列の端面図である。

第２２図は第１９図の線２２−２２における部分水平断面図であって、本発明に よる振動フィーダの通路の底または床に沿った本発明による斜板群を示す図であ る。

第２３図は本発明の単純化された全体実施例を示す図であって、このＲＤＦ処理 方式および方法および装置の基本的性質を一般的に示す図である。

しかしながら、この図面の例は主として特許法の要求するところに合わせたもの であり、本発明は本発明を用いるパワープラントの特別の要求により当業者には 容易に明らかな多数の他の実施例または変更が考えられるがこれらは添付する請 求項でカバーされるものである点を理解すべきである。

概　説 上述のように本発明はＥＤＦ点火点火ツカプラントＲＤＦの処理用の多少従来の 振動装置の適用と使用に関しており、本発明者が図示の形式の装置はＲＤＦの蓄 積、分配および炉の燃料フィードシュートへのＲＤＦの究極的な供給が安定であ って、脈動のない流れとなり、フィードシュート内の燃料が炉の火室内で燃焼す ることにより最大の熱さ発見するように「ふあふあ」　（かたまりではなく）の 状態となり、モしてＥＤＦ処理方式が自己浄化能力を有し、他の形式のＥＤＦ処 理方式で用いられる装置ではくっついてしまう傾向のあるストリンジャー、コー トハンガー、テープまたはリボン状の材料のようなそのようなＥＤＦに共通の要 素による汚れを落とすための手動的な作業を必要としないようにするに特に適し たものであることを見い出したことによっている。

ＲＤＦ点火点火ツカプラント際の形式をつくるためにＲＤＦを取扱う方法および 手段を開発するための努力がなされている。このため、らせん形およびドラグ形 のコンベアが用いられているが、その結果として装置組立体は炉の火室にＲＤＦ の所定の安定した流れを与えることができず、ＲＤＦをかたまりとする傾向があ り、その燃焼性に悪影響を与え、しかも初期のＲＤＦの破砕処理中に生じるかコ ンベア装置にまつわりつきあるいはつまる傾向のあるＲＤＦの成分を手動的に除 くために周期的に運転停止を行われればならないため不満足なものであることが わかった。

ＲＤＦの蓄積、分配およびプラント炉へのその供給の前にＲＤＦ点火点火ツカプ ラントＲＤＦの処理にすでに提案されている基本処理は通常のゴミ処理車により 集められた固体物（ＲＤＦを形成する）を含み、これはＲＤＦが動力プラントの 「チップ」床に入り、そこからＲＤＦが適当なシュレッダを通り、ＲＤＦの個々 の成分の寸法を通常６インチに低下させるのであり、このシュレッダは必要であ ればコストは上がるが約２インチ以下になるまで動作することもできる。この６ インチの寸法はＲＤＦの１５％程度までは幅６インチ以下で、長さが約１８イン チから約８または１０フイート（長さを小さくすることなくシュレッダを通過す る）まで変化するリボン状であるが、ＲＤＦの破断における平均サイズである。

いずれにしてもその後ＲＤＦはその中の鉄分の殆んどを除去すべく適当な電磁構 成の下を通学道される。その後、この状態のＲＤＦはコンベアによりプラント屋 内の炉に移される。ＲＤＦがシュレッダ処理され（そして鉄部分の殆んどが除か れていることになる）た後に、本発明のＲＤＦ処理方式が用いられて基本的な改 良を与える。

第１図および第２３図について詳述すると、ＲＤＦは従来のベルトコンベア３０ 等に供給され、このベルトコンベア３０は適当な無端ベルト３２を有し、このベ ルト３２は上側移動路３４と下側すなわちもどり路３６を形成するように適当に 配置される。このベルト３２は、適当にはめ込まれたエンドプーリ３８にかけら れており、このプーリは本発明により適当な取込導管４０にＲＤＦを分配または 落下させるのであり、この導管４０は比較的大きな区分のある蓄積容器４２の内 部に連通しており、この容器４２は本発明のシステムに供給されるＲＤＦの１次 サージ容量蓄積を行うのであり、これはＲＤＦがこのようにして本発明の適用さ れるプラントに同期的に分配されそして本発明のシステム−＼の適用のために処 理されるのであり、このシステムは例えば第１．２３図に示す炉４４のようなプ ラント炉に安定した流れる形でそのような燃料を供給する。

これに関し、用語「炉」とは一般に発生または応用のための装置を意味し、「ボ イラ」は炉の燃焼室内の火により加熱される動カプラント炉の蒸気発生器を意味 しており、そこに供給された水を蒸気（加熱用、発電機用そしてまたは他の目的 用）に変換するものであって、通常金属シェル、ヘッダおよび供給される水用の 容器とそこからの蒸気用の容器を形成する管とからなっている。周知のように、 炉はストーカーライチを有するボイラと、流体ベッド燃焼機と、蒸気発生能力を 有する焼却機等を存している。ここでの「ボイラ」は以上のような意味を有する 。

本発明によれば、任意の炉について、蓄積量により作動する容器４２内に累積す るＥＤＦは倒置型振動コンベア４９に放出され、このコンベアはＥＤＦをこのシ ステムにより制御されるシステムの炉の位置に動かす。この位置には本発明によ り構成される多数の振動フィーダ列５０が適正に装着されており、それぞれのフ ィーダ列５０は少くとも１個、通常は２個の重量作動の容器５２を含み、これら の容器には平行燃料分配振動コンベア４９（第１図には示さないが第２３図の構 成には示しである）により燃料が別々に供給されるようになっている。

このような容器５２は必要に応じて単独または集合的にＲＤＦをフィーダ５４に 送り、第２．２３図に示すようにそれぞれの炉フィードシュート４８にＲＤＦを 運ぶそれぞれの振動フィーダ５４に安定した燃料の流れを与える。

さらに、振動フィーダ５４の定量的な出力はＲＤＦの燃焼により加熱されるべき ボイラ４６内の温度、圧力または他の適当な条件を検出する電気的な制御構成に 基づき、米国特許第３２５１４５７号（その内容はこの明細書に組込まれている ）に従って各ユニット５４の振動ドライブ系の交流モータに加えられる電圧を制 御する構成により制御される。

詳細説明 作動された容器４２．５２およびそれらに関連する部分は、従来のように単一モ ータ容器作動器または２個のモータ容器作動器として基本的には構成されるが、 それらの内部バッフルおよびそれらモータの装着についてはここに述べるように 変更されている。米国特許第３１７３０６８号は本発明により変更されてその目 的を達成するような形式の２モ一タ容器作動器を開示により、同第３２６１５９ ２号は同じカテゴリにおいて１モ一タ容器作動器を示している。必要とする容器 の変更はこの第３−１１図に示しである。米国特許第３１７３０６８号と同第３ ２６１５９２号はここに組込んである。

比較的大型の１次蓄積作動容器４２は好適には約１０００立方フイートから約３ ０００立方フイートの範囲の容量を有しそして例えば直径１２フイート、高さ２ ０フイートであって米国特許第３１７３０６８号に示す（第１．２３図に示して いる）ようなゴム形の適当な振動分離器６１の上に配置される竪形ウオール６０ を限定する。容器４２も適当なカバー６２を有し、このカバーには大型蓄積容器 ４２に入来ＲＤＦを放出するための取込み導管４０が適当に接続または固定され る。大型容器の側壁６０の下端に適当な円錐台形であって従来の容器放出開口６ ５を限定する中間的な放出コーン６４が設けである。

作動容器４２が２モータ形である場合には、３６０度回転しつる通常のエキサイ タ（米国特許第３１７３０６８号参照）を含む、容器駆動モータ組立体６３がそ の容器の対する側の容器垂直側壁６２上に第３．５図に示すように装着される。

一般に１つの組立体６３の各モータはその底部がコーン６４の容器への接続点で ある容器の底部の接続線と一致するように装着される。

小さい、重量作動容器５２についてはその内部容量は約１００立方フイートから 約１５０立方フイートのものがよい。第２．２３図に示すように、容器５２のそ れぞれは垂直側壁７０を有し、この壁は適当な角度で放出コーン７２に固定され 、このコーン７２は円錐形であって適当なカバー７４と共にそれぞれの容器５２ の出ロア３を限定する。コーン７２は蓄積容器４２の好適には直径３フイートの 出口の比較して直径約２フイートの出口へと向って傾斜する。

１次蓄積容器４２の出口は振動コンベア４９の喉部に例えば従来のフレキシブル ソックスおよびスカートを用いるごとくして適当にフレキシブルに接続され、コ ンベア４つのこれら喉部は重量作動容器５２の頂部に同様にフレキシブルに接続 する。重量容器５２は振動フィーダ５４に同様に適当にフレキシブルに接続する 。

第１図では１次蓄積容器４２は８６でそれに適当にフレキシブルに接続されると 共に適当なフレキシブルな接続８８によりそれぞれのコンベア４９の喉部に適当 に接続する適当な燃料ｔニスプリッタ部８４によりそれぞれの振動コンベア４９ にフレキシブルに接続する。重量作動容器５２の上端は適当なフレキシブル接続 ９０によりそは適当なフレキシブル接続９２により振動フィーダ５４に接続する 。フィーダ５４の放出口は９３（第２図）で炉フィードシュート４８に同様にフ レキシブルに接続する。

これに関し、このＲＤＦ処理システムは無塵で動作するようになっている。

図示のように、小さい計量容器５２は特定の炉４４について個々の蓄積フィード 列５０の部分をなす。第１図ではボイラ４６を加熱すべくこの図のそれぞれの例 で炉４４の長さ方向の５個の異なった位置にＲＤＦを送るように５列５０がある 。第２３図では炉４４について３個のそのような列を示しているが、その左側は 全体の構成を明確にするため省略しである。

前述したように本発明によれば容器４２と５２はその内部にインサートバッフル を有し、これらは逆配置となった開口円錐台形部材である。これらバッフルの目 的はＲＤＦのフレーク状粒子をバッフルがないときには容器内のＲＤＦの垂直の 流れを妨げる傾向のある水平の層とするためである。これらバッフルもＲＤＦが 蓄積されているとき固まる傾向を低下させる、 容器バッフルの１つの形を２モータ形容器に関連して第３．４．５図に示してあ り、図示の容器は小形の容量形であるが同じ原理が第１．２３図に示すように大 型の蓄積容器４２に適用できる。

第３．４．５図において、容器５２は本発明により３個の同様の垂直方向に間隔 をもったバッフル１００を備えており、これらバッフルは容器の垂直側壁７０に 溶接または適当に固定されておりそして中央の円錐台形ヘッド部分１０４を限定 する円錐台形の部材１０２を有し、ヘッド部分１０４はこの容器の垂直中心軸１ ０５と整合し、個々のバッフル１００はいずれかの側の１０６で開口しており（ 第４図）、拡大フィード開口１０８を限定している。第３図に示すようにバッフ ル１００は垂直方向に間隔をもつばかりでなく、垂直方向に次々に配置されたバ ッフル１００は互いに９０度の方向となって各バッフル１００のフィード開口１ ０８が整合しないようになっている。作動された容器４２と５２が、第３．５図 に示す対向配置されたモータ振動ユニット６３を有するときに振動されると、容 器内に短い逆方向の円運動が生じ、これによりＲＤＦ燃料がそれぞれのバッフル のまわりにそしてそれぞれのフィード開口１０８へと送られる傾向となり、容器 を通じてのＲＤＦ材料の良好なフィードが得られる。しかしながら経験によれば 応用に応じてバッフ゛ル１００を上下に一緒に配置するとよい。

これに関し、本発明によれば大型の蓄積容器４２は第３−５図に示すように２モ 一タ作動容器であり、重畳作動容器５２は１モータあるいは２モータ型であると よい。

いずれの場合でも本発明によれば容器４２と５２は振動コンベアまたはフィーダ 内のＲＤＦの流れが後述するように与えられたレベルより低いときにのみ振動さ れるべきである。容器４２と５２の振動エキサイタ６３は振動コンベアまたはフ ィーダ内のＲＤＦの流れのレベルにより周期的に動作する。

重量容器５２は一般に直径５フイート、垂直壁７０の方向での長さ８フイートの 程度であって、コーン７２が、容器５２の垂直中心軸１０５に対して中心づけら れた直径約２フイートの出口に向って少くとも４５度傾斜するものである。

第９−１１図は１モータ型の重量作動容器５２Ａに関しており、これに第９．１ ０図に示す異なった形の内部バッフル構成が用いられており、容器５２Ａに垂直 方向にほぼ等間隔に配置した３個のバッフル１１０が設けてあり、これらバッフ ルのそれぞれは多数の放射状の口・ノド１１２（この実施例では３個が示されて いる）に溶接等により固定された中央円錐台ディスク部材１１１を有しており、 これらロッドは、溶接等により容器の側壁７０Ａの内面に適当に固着されている 。最も下のバッフル１１０は容器の垂直壁７０Ａの底と容器の放出口へと傾斜す るコーン７２Ａの頂部との接続部にある。それぞれのバッフル１１０はこのよう にして支持ロッド１１２の間にそれぞれのディスク１１２のマージン部１１４に 沿って容器７０Ａに垂直方向に整合したフィード開口１１６を限定する。

容器５２Ａ用の支持アイソレータ６１と駆動モータを含む振動ドライブ組立体１ ］７の方向は第１１図に示してあり、そして第９図に示すようにユニットドライ ブモータのシャフトは垂直に配置（パイブレークの偏心は通常図示のモータシャ フトのいずれかの側に加わる）されており、このモータの底部は垂直壁７０と放 出コーン７２Ａの接続線と一般に一致する。

第６．７．８図において、次々に大型となる重量容器５２Ａ用のバッフル構成が 示されており、異なった寸法の容器についてのこれらバッフルは容器５２Ａの寸 法に従って比例的となっている。

第６図において、各バッフル構成１１０Ａは内側円錐台形ディスク１１１Ａと容 器の垂直壁構造（図示せず）の内側へと伸びる放射状の支持ロッド１１２（第１ ０図）に固定された外側環状部１１５からなる。それぞれのバッフル１１０Ａに より環状のフィード開口１１７と１１９が限定される。

第７図において、バッフル１１０Ｂのそれぞれは円錐台ディスク１１１Ｂを有し 、このディスクは一対の逆向きになったアーム１２０を含み、さらにアームは、 内側とそれに対向する外側のフィード開口１２２と１２４を限定するためにそれ ぞれのアーム１２０に固定されている環状部１１５を支持するようにそれぞれ固 定されている。各バッフル１１０Ｂはその下にある放射状の支持ロッド１１２群 の上に支持される。第７図の構成の概念は支持ロッド１１２をバッフル１１０Ｂ でカバーしそして容器の垂直壁へのバッフル１１０Ｂの接続を対流内の２点に制 限することである。

第８図において、個々のバッフル構成１１０Ｃは内側および外側の環状のディス ク１２６と１２８からなり、これらディスクは第３図の位置で３個のバッフル構 成１１０Ｃを支持するためにそれぞれのロッド１１２群に固定される。

第６．７図の作動容器バッフル構成は直径約８−１２フイートの範囲の作動容器 ４２と場合によっては容器１２−１８フイートの範囲の容器に用いられる。

ここに示したバッフル構成のすべてはここに述べる１モータ形あるいは２モ一タ 形作動容器のいずれに関連して使用できる。

燃料分配用振動コンベア 振動コンベア４９は基本的にはケンタラキー州ルイスビルのカイナーリーコーポ レーションのモデルＮｏ。

ＫＤＣ−６０−ＨＤ　（Ｓ）であってここに述べるように改造された倒置形振動 コンベアからなる。

この形式の振動コンベアの代表的なものと同様に、コンベア４９は運ばれるバル ク材料（この場合はＲＤＦ）用のフィード路１３１を限定するコンベア通路１３ ０を有する。この通路１３０は振動コンベアの釣合い錘り１３２の下の通路１３ １を限定しており、この錘り１３２はアイソレータユニット１３３（第１６図） 上に適当に支持されたモータ化されたパイブレークユニット１３４により作動さ れる。前述したように振動コンベア４９の通路１３０はこのコンベアに燃料を供 給する（第１Ｎのように燃料流分割により行われる）蓄積容器４２にフレキシブ ルに接続されており、このコンベア４９はＲＤＦを、問題の炉４４に燃料供給を 行う１次蓄積作動容器４２から２００フィート近辺まで離れている炉４４の位置 に運ぶ。−例としてそれぞれのコンベア４９により限定されるこの通路１３０は 一般に幅５フィート、高さ２フイートであり、炉４４の位置においてその通路の 床１３６は、特定の振動コンベア４９に関連した計量容器５２の数により３個か ら１２個程度であるＲＤＦ中間放出口１３８を形成するような形とされている。

第１５図は、ＥＤＦを処理するために本発明により変更されたケンタラキー州ル イスビルのカイナーリーコーポレーション製の分配コンベア４９として作用する 、代表的な振動コンベアを詳細に示している。第１５図において、通路１３０は 防塵カバー１４０によりその上部が閉じられ、その他の部分は従来のようにその 長手方向に沿って防塵構成となるように閉じられている。通常の釣合い錘り１３ ２は通常のアイソレータばね１３３内に支持され、これらばねは下側の固定され たアイソレータマウント１３７で錘りブラケット構造１３５間にあるように第１ ６図に示されている。錘りと通路を分離しているのはブラケット１４１と１４３ または錘り１３２と通路１３０の間に角度をもって装着されて振動ドライブユニ ット１３４の作動により通路１３０を振動させる鋼コイル形のヘリカルドライブ ばねユニット１３９（第１６図には示さず）であり、通常の安定化ばね１４５が 示されている。ドライブばねユニット１３９用の角度関係は後述するようにここ では４５度とされている。

前述したように、分配コンベア４９用のドライブシステムは副共振同調ドライブ ばねと組合されたいわゆる「自由力」入力形、すなわち「自由力」入力が比較的 小さい回転偏心錘り（一般に大力モータのシャフトに直接装着される）によるも のであってコンベアのドライブばねユニット１３９の共振周波数が入力モータの 力の速度より充分高い形式（この分野で周知）のものであるべきである。

第１．２３図に示すように、振動コンベア４９の入口１４０はそれぞれの１次蓄 積作動容器４２にフレキシブルに接続される。

本発明によれば振動コンベア４９の放出口１３８のそれぞれは特定の振動コンベ ア４９に関連するそれぞれの計量容器５２に整合されるべき通路１３０の床１３ ６に形成された矩形の開口１４２または孔（第１５．１７図）を有する。第１． １５図の振動コンベア４９について個々の振動コンベア４９の開口と同様の４個 のそのような出口１３８が５個の容器５２に関連し、その内の第５番目であって 最も下流となる開口１３８は完全に開いて第５の容器５２に作用する。各中間開 口１４−２において振動コンベアの通路１３０には間隔をもった平らで長いプレ ート１４６が設けられており、これらプレートはそれらの間でその一方に間隔を もったフィード開口１４８を限定している（第１６．１７図）。個々のプレート １４６はクロスプレート１４９により長手方向において補強されており、これら プレート１４９はその両端で通路の床］３６に固定されてプレート１４６とクロ スパー１４９の複合部材１４９Ａがそれぞれの中間出口１３８についてＴバー格 子１５１を形成し、その複合Ｔ−バー１４９Ａが通路１３０の長手方向に、従っ てこの通路１３１に沿ったＥＤＦフィードの方向に伸びるようになっている。こ れら間隔をもったプレート１４６は斜板１５０をつくるべく通路の床１３６に対 し約５度の角度をもって自由流の方向に上向きに傾斜しており、そしてそれらの 前縁１５７の幅は後端１５９より大となっている（通路１３０を横切る方向の長 さ）。第１７．１８図に示すように、斜板１４６はかくしてその前縁１５７から 後端１５９に幅が狭くなるようにテーパーを有し、一般に前縁の幅はほぼ２イン チであり後端のそれが約１．５インチであるとよい結果が得られる。複合部材１ ４９Ａはこのようにして中間出口１３８について燃料流の方向に拡大する開口を 限定し、最終出口１３８は完全に開いており斜板１５０はない。斜板１５０はそ の中間開口（最終開口１３８の上流にあるもの）においては１２インチの中心を もつ。

振動コンベアの中間出口１３８は、それぞれのコンベア４９とそれぞれの計量作 動容器５２との間のＲＤＦの移送に関するかぎりＲＤＦの取扱いにおいて特別の 機能を有する。特定の振動コンベア４９に関連する容器５２がＲＤＦを受け入れ し得ない点まで満杯のとき、コンベア４９で運ばれているＲＤＦが問題のコンベ ア４９と下向きに動くことは重要であり、そしてこれは複合部材１４９Ａが、Ｒ ＤＦが次の振動コンベアの放出口１３８へと動き続けるように中間通路開口１４ ２（満杯の容器４２の上にある）を横切りＲＤＦを運ぶための斜板１５０として 作用するときに生じることであり、放出口１３８の下の計量容器５２が満杯とな ったときにこれが生じる。ＲＤＦがＲＤＦの内のいく分かを受けることのできる 容器５２の上の通路の中間出口１３８を通して送られる場合にはＲＤＦは複合部 材１４９Ａ間の開口１４８から落下しそして燃料の必要な容器５２に燃料を与え る。その容器５２が満杯となってしまうと、ＲＤＦは燃料を必要とする次の容器 へと上記のように通路開口４２を介して送られる。本発明のシステムは、ＲＤＦ が最終的にあるいは特定の振動コンベア４９により限定される最下流の出口１３ ８で終点となることを意図するものであり、振動フィーダはそのドライブシステ ムに対し損傷することなく動作を単に維持するものであり、最下流の出口１３８ の下の計量容器５２がＲＤＦを受け入れうるに充分に空の状態となると補充ＲＤ Ｆがその容器に下降する。コンベア４９のこの非損傷特性は副共振ばね形と組合 わされた前述の「自紬力」入力の振動ドライブに寄与する。

コンベアの中間出口１３８と斜板１５０はその下の作動容器５２が充填されたと きに中間出口１３８の上のＲＤＦの移送を容易にする機能およびＲＤＦのフラッ フ作用の導入機能の２つの機能を有する。このように、斜板１５０はＲＤＦが本 発明により処理されるときのその固化め傾向を妨げる傾向を有する。これは、Ｒ ＤＦがかなり長時間蓄積容器４２内に蓄積されていた場合に特に重要である。

コンベア４９を動作させるための電気系において、任意の適当なオーバーフロー スイッチが通路１３０内に設けられてすべての容器５２が満杯となりＲＤＦがコ ンベア４９の全長にわたりその入口まで存在するときにコンベア４９を停止させ るようになっている。そのような構成において１個以上の容器５２のＲＤＦがＲ ＤＦを通路１３１に沿って下降を開始させるに充分な程度に空となでいると、こ のオーバーフロースイッチ（図示せず）が作動してＲＤＦの通路１３１に沿った 流れを再び接続させる。

また後述するようにフィーダ５４についてコンベア４９は米国特許台３２５２４ ５７号による調整可能な電圧制御を加えることにより移送速度を調整できる。

作動容器用の振動制御 第１２−１４図は個々の１次蓄積および計量容器４２゜５２の両方の振動の制御 を示す。個々の容器４２と５２からのＲＤＦの放出ができるだけ小さいそれらの 振動を得るようにするとより結果が得られることがわかった。

例えば秒単位の可変振動力を容器４２または５２に加えることにより、長い時間 巾さい振動力を与える場合よりも個々の容器４２．５２からのＲＤＦの放出に関 してはよい結果が得られることがわかった。この長時間の小さい振動力の印加は 容器からの放出とは逆に燃料をそこで固まらせる傾向があるために実際上有害で ある。

このため、本発明は各容器４２と５２について電気系にスイッチが配置され、１ 次蓄積容器４２に関連したそれぞれのコンベア４９あるいはそれに関連したそれ ぞれの振動フィーダ５４により運ばれるＲＤＦの量について容器のパイブレーク の動作をオン−オフ制御させるようになっている。

容器４２．５２のこの自動的な「サイクル形」動作についでは計量容器５２につ いて詳述する。しかしながら、この原理は１次蓄積容器４２にも適用できる。

第１２．１３図において、最下流の容器５２が容器励起装置に電気エネルギーを 与えるための配線内に組込まれた特定の振動フィーダ５４について、冗長目的の ために用いられており、これら励起装置は１７４で回転可能に装着されそして電 気配線の部分として静止接点アーム１７６に接触するためにそこに固定された接 点アーム１７６を有する吊下げロッド１７２からなる機械的なリミットスイッチ であるいわゆるスターブスイッチ装置１７０である。この構成は、ロッド１７２ がその下端の下に振動フィーダ５４内のＲＤＦの流れがあるときのように垂直配 置されたときに電気エネルギーが振動装置に与えられるがＲＤＦの流れが第１２ 図の右にロッド１７２の下端が勤いて傾斜する点に上昇したときにその電気エネ ルギーが切れるようなものである。

この形式の構成は必要なときに振動フィーダ５４にそれぞれの容器５２の自動的 な放出と、フィーダ内のＲＤＦの流れが適正であって、そのフィーダ５４に関連 する１個以上の他の容器５２から入るときにそれの自動的なオフを行わせる。

この構成はフィーダ通路の側のウィンドーを通じそしてＲＤＦ材料のマットの深 さがフィーダにあったかどうかを確認する信号をそれらの間に送るホトセルによ り電気的にも行うことができる。

第１４図において１７８と１８０はフィーダの側に形成されたウィンドーを示し ており、それらを通り点線１８２で示すように信号が電気的ホトアイ送信器と容 器作動振動装置と電気回路をつくる受信機との間を通る。

信号１８２がフィーダ内のＲＤＦ材料の流れにより阻止されると、問題の計量容 器５２の振動が生じ、あるいはその逆が生じる。装置１７０，１７７は例示のた めであり、必要あればこれに代えて容量形あるいは超音波形のこの種の装置を用 いてもよい。

第１２．１３図にはシュガースリーブ形シュート１８４が示されており、これは 特定のフィーダ５４に関連する最下流の容器５２に適当に固定されている。シュ ガースリーブシュート１８４は特定の振動フィーダ５４に関連する最下流の容器 ５２のコーン７２の上流側に固定され、そしてこれはＲＤＦの供給をうける容器 ５２が作動されるとき一時的にＲＤＦの流れが上向きとなるのを防止する。

シュガースリーブシュート１８４は振動フィーダ５４当り２個の計量容器５２が あるときに使用される。いずれにしても本発明は特定のフィーダ５４に関連する 最上流の容器５２がフィーダの「背」端で傾斜するバッフル１８つ（第２図）に 対してＲＤＦを放出しフィーダ５４の下流に（第２図の右方へ）燃料を与えるこ とであり、このバッフルはフィーダ通路２００を横切りそして通路の床に対し約 ４度の角度を有する。

振動フィーダ １個以上の計量作動容器５２に本発明により関連する振動フィーダ５４は本発明 を用いるＲＤＦ構成における容器５２の下にある。第１９〜２２図では振動フィ ーダ５４は基本的にはカイナーリコーポレーションの振動フィーダモデルＮｏ、 Ｋ　Ｄ　Ｆ　−３０−ＨＤ　Ｄ　Ｔである。フィーダ５４は通常の鋼製コイルド ライブばね２０４により、通常はアイソレータまたは装着ばね２０６の上にある 釣合い錘り２０２に接続する通常の防塵通路２００（第２．１９．２３図）を含 む。

錘り２０２はパワー人カモータ２０８を支持し、このモータはモータハウジング ２１０と回転シャフト２１２を有し、このハウジングにドライブモータが装着さ れ、このシャフトは第１９図に示すようにいずれかの端に偏心部材２１４を有す る。通路２００は適当なカバー２１５を有し、他の部分は適当に閉じられてフィ ーダ５４を防塵とする。前述のように振動フィーダ５４のドライブシステムは副 共振ドライブばね形と組合されたいわゆる「自由力」入力形であるべきである。

第１９−２２図の実施例では振動フィーダ５４は適当なフレーム２１６内に装着 され、このフレームの上に１モータまたは２モータ形の計量作動容器５２が装着 されそして本発明による協働　作用に支持される。フィーダ５４は防塵形である 必要があるから、適当なフレキシブルシール２２０が設けられ、これらシールは 、それぞれの容器５２の放出コーン７２を通路カバー２１５に形成された入口に フレキシブルに接続する。このカバーは炉取入れシュート４８の１つにフレキシ ブルなシール２２８により接続される通路出口２２６１：ＲＤＦのフィード路に 沿って通路の上部をシールする。これに関し、ＲＤＦが出るフィーダ出力２２６ はシュート４８に供給されるＲＤＦのすべてがそこに与えられるように炉フィー ドシュート４８内にフィツトするような寸法であるべきである。

第１９図は２個の容器５２は示しているがその数は任意であり、フィーダ５４の 長さはその数に比例する。

第２’、２３図において、振動フィーダ５４用の自動フィード制御が示されてい る。本発明によれば、ボイラ４６はそこの圧力または温度により４−４−２Ｏの 電気信号を発生する適当な電気信号装置１９１ををする。ユニット１９１は適当 な線１９２により、振動モータ組立体２０８のモータに隣接して固定される５Ｃ Ｒ１９３に接続する。ボイラー内の圧力を制御媒体とすると、センサ１９１は選 ばれた低圧で最大の信号を送り、フィーダ５４の振動を増大させて炉点火ボック スへのＲＤＦフィードを増大させそしてボイラー内の圧力が最大となると４ｍＡ の信号を出し、それにより振動フィーダ５４が停止して炉フィードシュートへの フィードを０にするように構成されている。このように、振動フィーダ５４によ り与えられるフィード速度は５ＣＲ１９Ｂがボイラー内の圧力により発生される 信号を検出するとき自動的に変えられる。ボイラの温度あるいは他の因子をこの ために用いてもよい。例えばボイラーの温度が高くなりすぎるとフィード量は低 下させる必要があり、低くなりすぎるとそれを増加させる必要があるが、これは 米国特許第３２５１４５７号の技術を用いて実現できる。ＲＤＦを流体ベッド燃 焼機に送る場合には同様の自動フィード制御が設けられる。さらに振動コンベア ４９の振動ドライブシステムは振動フィーダ５４の振動ドライブシステムの振動 ドライブシステムと同じであるから、コンベア４９により与えられる燃料フィー ドは同じ自動制御能力を有し、この特徴は本発明によるＲＤＦ処理方式の総合性 能に有利である。センサ１９１は例えばパブコック＆ウィルコックスおよびライ リーストーカ−コーポレーションの炉用の標準信号装置である。

本発明によればフィーダ５４は数群の斜板２３０を有し、これらは振動コンベア ４９の斜板２３０と同様であるが通路の床２２７に対しくフィード方向で）約１ ０−約１５度の範囲の上向き角を有し、振動コンベアでの斜板の５度のアンギュ レーション１５０となっている。

斜板２３０はフィーダ通路２００で限定される通路２２９のいずれか一方の側に 群２３１として設けられ、そして第１９．２２図に示すように各斜板２３０は通 路２００の床に固定された一対のベースプレート２３２を有スる。各ベースプレ ート２３２は斜板２３４を有し、プレート２３４自体はプレート１４６と同様に 角度をもっている。プレート２３２は、溶接により固定されそしてプレート２３ ０は第１９図に示すように通路の床２２７に対し約１０−約１５度の範囲の上向 き角を有するようにプレート２３２の傾斜上部に沿って同様に固定される。

斜板２３０は２個の斜板プレート２３４を有し、これらプレートは間隔を有しモ して側縁２３６を限定する。

これら側縁は燃料の流れ方向に収斂する。云いかえると、各群２３１のプレート ２３４と通路の側２３３の間の開口が燃料流の方向に拡大する。ＲＤＦが通路２ ００に沿って動くと、プレート２３４の上を通るＲＤＦはそれまでに生じたＲＪ Ｆの固まりがＲＤＦから除かれそして炉４４に入る前にふあふあになる程度にな る。

このように通路２００（フィーダ５４の）の長さに沿って２〜３群（２３１）が 設けられる斜板群２３０はそれにより動いているＲＤＦを破砕してふあふあにす る傾向を有する。斜板２３０もフィーダを下降する材料（マット深さ）を滑らか にする傾向を有する。

第１９図に示すように、フィーダ５４用のコイルドライブばねは鋼製であって水 平方向に対し４５度の角度を有する。この角度はＲＤＦが本質的に弾性を有し、 ゴム状であるためすべてのＲＤＦ用の振動コンベアおよびフィーダについて最良 であることがわかった。４５度のこの角度はＲＤＦがよい大きいマット深さそし て予定の速度（すなわち、約５フイート／分から約６０フイート／分の範囲）で 動きつるようにする。振動コンベア４９へのこの原理の適用については第１５図 に示しである。これに関し、コンベア４９とフィーダ５４についてのドライブば ねのこの４５度の角度は従来の３０度を用いた場合よりユニットストローク当り のＲＤＦのバウンドが大きくなる。これによりコンベア４９とフィーダ５４の斜 板１５０と２３０はＲＤＦ　ｒフラッフ」をより有効に行うことになる。

明らかなように、検査ドアーまたはウィンドーは容器５２と４２並びにフィード ５４に適当に与えることができる。第１９図の容器５２は通常の検査ドアー２４ ０を有し、これらは全体が防塵であるから通常は閉じられている。

それ故、本発明のＲＤＦ処理構成は多数の重要な利点を有する。

例えばＲＤＦは振動により動かされそしてここに述べるシステムの全フィード作 用は燃料をふあふあにして炉内での燃焼効率を高くする傾向を有する。

さらに、本発明の全ＲＤＦ処理構成は燃料の形、寸法、長さが著しく変化しても 本質的に自己浄化形であり、振動ユニットを定期的あるいは不定期的手動で浄化 を行うべく周期的に停止させる必要がない。本発明のシステムの一部を形成する 種々の装置の内面のすべては燃料を累積することのないようにあるいは付着させ る何かを与えることのないように設計され、そしてこれは勿論コンベア４９と５ ４の容器と斜板群の反転バッフルを含む。テープ等のようなものからのごとき長 いストリーマが容器の１個内のバッフル用の支持体を覆うことがときどきあるが 、経験によればそれはたまたま落下して手動除去は不要である。

またＲＤＦが自動的に炉の火室に与えられるばかりでなく、コンベアの部分的に 充填されたポケットの脈動化作用に対して生じるような小さい流れ変化のない、 安定フィードを与えるものである。

このＲＤＦ処理構成は保守を必要とするようなＲＤＦ流に露呈される要素を有し ない。保守を必要とするすべての要素はＲＤＦ流の外にある。

この処理構成はＲＦＤを動かすに必要な全パワーが例えばオーカーを付勢しある いはコンベアを引くに必要なものの一部にすぎないという点でエネルギー効率が よいばかりでなく、種々の装置の騒音レベルが低く静かに動作する。ここに示す 装置のすべては８０ｄｂａ以下の全体レベルで動作し、本発明のＲＤＦ処理方式 の動作例における実際の音のレベルは約６５−約７０ｄｂａの範囲である。

振動コンベア４９と振動フィーダ５４はその出力をＯから最大フィートまで可変 である。このため、前記の電圧調整構成（入力モータへの）が米国特許第３２５ １４５７号によりとることができる。

このＲＤＦ処理方式を形成する装置の利点はいずれの振動ユニットもくり返され る急スタートとストップをユニットのドライブシステムまたはユニット自体を損 傷させることなく許すことである。例えば必要であれば１分間に５回までこのユ ニットをスターとさせストップさせうることがわかった。

他の利点は、本発明により［分配」コンベアとして用いられる振動コンベア４９ はその放出口を通さない場合には燃料をもとの蓄積部にもどすための「もどり」 コンベアを必要としないということである。

容器４２と５２の出口およびコンベア４９とフィーダ５４の出口に空気または水 圧形のゲートを設ける必要がない。

さらに本方式からなる装置の合計イニシャルコストは従来のＲＤＦ処理方式の約 半分である。この装置の動作コストは、総合電力の消費量が非常に小なく、最少 の保守のみが必要であるため従来のものより著しく小さい。

本発明の他の重要な点はその装置が容易に防塵形とじうろことである。

これまでの説明および図面は本発明の説明と例示のためにすぎず、当業者は本発 明の範囲内で変更および変化を行うことができるから請求項で限定するところを 除きそれに限定されるものではない。

浄書（内容に変更なし） ＦＩＧ、１ 浄書（内容に変更なし） 浄書（内容に変更なし） ＦＩＧ、５ Ｆｌ（３，５ ０Ｇ、８ 臼Ｇ、９ 浄書（内容に変更なし） 浄書（内容に変更なし） ＦＩＧ、ｌ’）Ａ ＦＩＧ、２２ 浄書（内容−二変更なし） 手続補正書（方式） ％式％ １　事件の表示 ＰＣＴ／ＵＳ　８８１０２６９７ ３　補正をする者 事件との関係　特許出願人 キナ−ジー、コーポレーション ５　補正命令の日付 発送日　平成　２年　１１月　６日 ６　補正の対象 手続補正書（方式） １　事件の表示 ＰＣＴ／ｌｌｓ　８８１０２６９７ ３　補正をする者 事件との関係　特許出願人 キナ−ジー、コーポレーション ５　？４正命令の日付 発送日　平成　３年　１月　２２日 ６　補正の対象 図面翻訳文 ７　補正の内容 図面翻訳文の浄書（内容に変更なし） 匡際調査報告

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. １．　焼却炉の加熱のため、予め所定の規定サイズに細分されたゴミ燃料を焼却 炉の燃焼室まで連続的な不断流を成して供給する方法において、 前記連続流を供給するに必要な量以上の量の燃料を連続的に集積する段階と、 集積された燃料から燃料を振動作用で送出し、これを小容量の容器中に収容する 段階と、 これらの容器から振動作用によって燃料を計量して燃料流を形成する段階と、 これらの燃料流を焼却炉に向かって振動作用で送出する段階と、 焼却炉ボイラの加熱のため、焼却炉の送入シュートの中に燃料流を排出して燃料 流の燃焼室中で燃焼させる段階とを含む方法。
2. ２．　燃料流のボイラを加熱するために予め所定サイズまで細分されたゴミ燃料 を燃料流の燃焼室に開かれた燃料流供給シュートに連続不断流を成して送る装置 において、 前記装置は、 上取入れポートと下排出ポートとを有する大容量の一次サージ容器と、 前記連続流の流量より実質的に大なる流量をもって前記一次容器の中にゴミ燃料 を連続的に集積する手段と、前記の集積されたゴミ燃料を前記流量より小なる所 定流量をもって送出するため、前記一次容器を振動させる手段と、 前記小流量の燃料を受ける手段および前記一次容器から受けられたゴミ燃料を焼 却炉の燃焼部分まで振動作用によって送る燃料流誘導トラフを有する振動コンベ アと、焼却炉の焼却部分に搭載され、上取入れポートと下排出ポートとを有する 計量容器と、 ゴミ燃料を前記振動コンベアから前記計量容器の中にこの計量容器の前記上取入 れポートを通して供給する手段と、 前記計量容器の前記下排出ポートからゴミ燃料を受けるため前記排出ポートと焼 却炉のゴミ燃料供給シュートとの間に延在し、前記計量容器から受けられたゴミ 燃料を振動作用によって前記焼却炉シュートに送る燃料流誘導トラフを有する振 動フィーダと、 前記振動コンベアおよび前記振動フィーダにそれぞれ配備された準共鳴型バネに 組合わされた自由導入口の駆動システムと、 前記計量容器からゴミ燃料をその下排出ポートから前記振動フィーダに排出する ため前記計量容器を振動させる手段と、 前記焼却炉のシュートの中に前記ゴミ燃料を排出する前記振動フィーダの出口を 、焼却炉燃焼室中のゴミ燃料の燃焼熱に対応して自動的に制御する手段とを含む 装置。
3. ３．　燃料流のボイラを加熱するために予め所定サイズまで細分され鉄金属の大 部分を除去されたゴミ燃料を燃料流の燃焼室に開かれた燃料流供給シュートに連 続不断流を成して送る装置において、 相互に並列されそれぞれ上取入れポートと下排出ポートとを有する少なくとも２ 個の計量容器から成る計量容器列と、 前記の計量容器の排出ポートと焼却炉供給シュートとの間に延在する振動フィー ダと、 前記の各計量容器について配備された別個の振動コンベア手段であって、各コン ベアは対応の計量容器に対してゴミ燃料を送るためのゴミ燃料流誘導トラフを有 し、また各コンベアは対応の計量容器の取入れポートの上方に配置された排出ポ ートを有する振動コンベア手段と、前記計量容器のそれぞれの排出ポートを通し てゴミ燃料を前記振動フィーダの上に排出するためにそれぞれ計量容器を振動さ せる手段と、 前記振動フィーダに沿ったゴミ燃料のレベルを検出する手段を含み、前記ゴミ燃 料レベルが所定の高さ以下の場合に前記計量容器振動手段を作動する前記計量容 器振動手段の起動手段と、 前記焼却炉のシュートの中に前記ゴミ燃料を排出する前記振動フィーダの出口を 、焼却炉燃焼室中のゴミ燃料の燃焼熱に対応して自動的に制御する手段と、前記 の各計量容器が前記の振動手段の起動に際してこの計量容器からのゴミ燃料の重 力落下流を通すポートを成すように配置されたアパチュアを有する逆切頭円錐形 のそらせ板構造を含む前記計量容器中に垂直方向に相互離間して配置されたイン サートとを含み、前記計量容器の１つが故障した場合に、他の計量容器を使用し てゴミ燃料を前記フィーダに、従ってボイラに供給するように成された装置。