JPS6357717B2 - - Google Patents
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- JPS6357717B2 JPS6357717B2 JP54153508A JP15350879A JPS6357717B2 JP S6357717 B2 JPS6357717 B2 JP S6357717B2 JP 54153508 A JP54153508 A JP 54153508A JP 15350879 A JP15350879 A JP 15350879A JP S6357717 B2 JPS6357717 B2 JP S6357717B2
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- Japan
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- heat transfer
- transfer plate
- plate
- heat
- drain collection
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Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 9
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 9
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F17/00—Removing ice or water from heat-exchange apparatus
- F28F17/005—Means for draining condensates from heat exchangers, e.g. from evaporators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
- F28D9/0043—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、プレート式熱交換器に関するもの
で、特に伝熱プレートを横長にして多層に且つ上
下に多段階に配置してなる横型の熱交換器に於い
て、その伝熱性能を向上せしめんとするものであ
る。
で、特に伝熱プレートを横長にして多層に且つ上
下に多段階に配置してなる横型の熱交換器に於い
て、その伝熱性能を向上せしめんとするものであ
る。
従来のプレート式熱交換器は、伝熱面を形成し
た縦型の伝熱プレートを多数枚積層させ、伝熱プ
レートを挾んで交互に熱交換流路を形成し、熱交
換流体を交互に流通させて熱交換させる様になし
てある。ところがこれでは、流量が多くなると、
伝熱プレートの大きさが大きくなり、高さが高く
なる為に高さの制約された室内等への取付けがで
きないといつた欠点があつた。
た縦型の伝熱プレートを多数枚積層させ、伝熱プ
レートを挾んで交互に熱交換流路を形成し、熱交
換流体を交互に流通させて熱交換させる様になし
てある。ところがこれでは、流量が多くなると、
伝熱プレートの大きさが大きくなり、高さが高く
なる為に高さの制約された室内等への取付けがで
きないといつた欠点があつた。
そこで伝熱プレートを横向きにして上下・左右
に層状に配した熱交換器が提案された。例えば蒸
気を熱交換させる熱交換器では、中空になした伝
熱プレートを多数チヤンバー内に層状に配し、チ
ヤンバー内に蒸気を供給し、伝熱プレート内に冷
却水を供給して熱交換させる様になしたものであ
る。ところが上記構成の熱交換器では、蒸気を熱
交換させると、蒸気は伝熱プレートの伝熱面で冷
却水と熱交換され、凝縮されて水滴を生じ、これ
ら水滴が多数集まつて伝熱面に膜をはり、凝縮が
続くにつれて水滴が次第に大きくなり、これが自
重や蒸気の作用によつて伝熱面を流下し、伝熱プ
レートの下縁から更に下層の伝熱プレート上に流
れ、ここで水滴と共に膜をはり、伝熱面を流下
し、これを覆うことになる。従つて下層の伝熱プ
レートに至るほど、凝縮液で覆われることにな
り、蒸気との接触が妨げられ、その表面の境膜係
数（液膜の熱伝導／液膜の厚さ）が小さくなり、
伝熱性能が低下することになる。
に層状に配した熱交換器が提案された。例えば蒸
気を熱交換させる熱交換器では、中空になした伝
熱プレートを多数チヤンバー内に層状に配し、チ
ヤンバー内に蒸気を供給し、伝熱プレート内に冷
却水を供給して熱交換させる様になしたものであ
る。ところが上記構成の熱交換器では、蒸気を熱
交換させると、蒸気は伝熱プレートの伝熱面で冷
却水と熱交換され、凝縮されて水滴を生じ、これ
ら水滴が多数集まつて伝熱面に膜をはり、凝縮が
続くにつれて水滴が次第に大きくなり、これが自
重や蒸気の作用によつて伝熱面を流下し、伝熱プ
レートの下縁から更に下層の伝熱プレート上に流
れ、ここで水滴と共に膜をはり、伝熱面を流下
し、これを覆うことになる。従つて下層の伝熱プ
レートに至るほど、凝縮液で覆われることにな
り、蒸気との接触が妨げられ、その表面の境膜係
数（液膜の熱伝導／液膜の厚さ）が小さくなり、
伝熱性能が低下することになる。
この発明は上記従来の欠点に鑑み、これを改良
除去したもので、伝熱面に任意の凹凸を形成した
２枚の板を適当な間隔を持たせて対向配置させ、
その少なくとも上下縁を密封した伝熱プレート
と、前記伝熱プレートの下縁に一体に取付けたド
レン集液樋と、ドレン集液樋付き伝熱プレートを
多数上下左右に層状に並べて収容し、凝縮する気
体を流通させる容器とで構成したものである。
除去したもので、伝熱面に任意の凹凸を形成した
２枚の板を適当な間隔を持たせて対向配置させ、
その少なくとも上下縁を密封した伝熱プレート
と、前記伝熱プレートの下縁に一体に取付けたド
レン集液樋と、ドレン集液樋付き伝熱プレートを
多数上下左右に層状に並べて収容し、凝縮する気
体を流通させる容器とで構成したものである。
上記の如く構成されたプレート式熱交換器は、
各伝熱プレートの伝熱面で凝縮した凝縮液を個々
の伝熱プレートの下縁でドレン集液樋にて回収す
る。また隣接するドレン集液樋間には十分な隙間
が形成されるので、容器内での気体の流れに支障
をきたすことがない。
各伝熱プレートの伝熱面で凝縮した凝縮液を個々
の伝熱プレートの下縁でドレン集液樋にて回収す
る。また隣接するドレン集液樋間には十分な隙間
が形成されるので、容器内での気体の流れに支障
をきたすことがない。
以下この発明の実施例を図面を参照して説明す
る。
る。
第１図及び第２図に於いて、１は密封容器で、
上面側に蒸気等の供給口２を形成し、下面に凝縮
液等の拝出口３を形成してある。４は密封容器１
内に長手方向に沿つて多段階に且つ層状に平行に
配した伝熱プレートで、第３図及び第４図に示す
様に、横長で縦寸法の短かい板５，５′の周面を
内方に折曲げて突出させて伝熱面６，６′を外方
に隆出させ、この２枚の板５，５′を抱き合せ、
その周面を突き合せて溶接、圧接或はリベツト接
合等により密封させて中空体となし、伝熱面６，
６′の一方の対角線の角部に内外を連通させる流
体流通孔７，７′を形成し、これに流体流通管８，
８′を取付けてある。また、この伝熱プレート４
の伝熱面６，６′の下縁にはその全長に亘つてＵ
型に折曲げたドレン集液樋９，９′の一方端を溶
接等で固着し、伝熱面６，６′を降下して来るド
レン（凝縮液）を捕獲し、伝熱プレート外へ流
す。尚、前記伝熱面６，６′には図示しないが伝
熱係数を高くし、且つ凝縮液の流下を即進できる
様な凹凸面を形成してある。そして前記伝熱プレ
ート４の流体流通管８，８′を各々連結させ、入
口管１０及び出口管１１を密封容器１外へ突出さ
せる。
上面側に蒸気等の供給口２を形成し、下面に凝縮
液等の拝出口３を形成してある。４は密封容器１
内に長手方向に沿つて多段階に且つ層状に平行に
配した伝熱プレートで、第３図及び第４図に示す
様に、横長で縦寸法の短かい板５，５′の周面を
内方に折曲げて突出させて伝熱面６，６′を外方
に隆出させ、この２枚の板５，５′を抱き合せ、
その周面を突き合せて溶接、圧接或はリベツト接
合等により密封させて中空体となし、伝熱面６，
６′の一方の対角線の角部に内外を連通させる流
体流通孔７，７′を形成し、これに流体流通管８，
８′を取付けてある。また、この伝熱プレート４
の伝熱面６，６′の下縁にはその全長に亘つてＵ
型に折曲げたドレン集液樋９，９′の一方端を溶
接等で固着し、伝熱面６，６′を降下して来るド
レン（凝縮液）を捕獲し、伝熱プレート外へ流
す。尚、前記伝熱面６，６′には図示しないが伝
熱係数を高くし、且つ凝縮液の流下を即進できる
様な凹凸面を形成してある。そして前記伝熱プレ
ート４の流体流通管８，８′を各々連結させ、入
口管１０及び出口管１１を密封容器１外へ突出さ
せる。
上記構成に於いて、その作用を説明すると、入
口管１０から冷却水を供給し、流体流通管８を経
て伝熱プレート４内の隙間１２内に供給し、流体
流通管８′を経て出口管１１から排出させて冷却
水を流通させる。一方密封容器１の供給口２から
蒸気を供給し、密封容器１内に充満させる。する
と、伝熱プレート４の両伝熱面６，６′の表面に
於いて、冷却水と蒸気との間で熱交換が行なわ
れ、伝熱面６，６′上の蒸気が凝縮し、水滴を生
じる。更に凝縮が進むにつれて水滴が多く集まり
伝熱面６，６′上に膜をはり、続いて自重や蒸気
の圧力等により降下する。降下した水滴（凝縮
液）は、伝熱プレート４の伝熱面６，６′の下縁
に設けられたドレン集液樋９，９′にて捕獲され、
ここで集められ、ガイドされて下方の伝熱プレー
ト４′にかからない位置で密封容器１の内壁に沿
つて落下され、密封容器１の下面で集められ、排
出口３から排出される。この様に各伝熱プレート
４の伝熱面６，６′で凝縮され、降下する凝縮液
は、その下端のドレン集液樋９，９′にて捕獲さ
れて直接降下することがないので、下方に位置す
る伝熱プレート４′上に降下しないので、下層の
伝熱プレート４′の伝熱面６，６′の凝縮液による
厚みは厚くならず、上層の伝熱プレート４と同一
条件で凝縮が行なわれ、且つ伝熱面６，６′は凝
縮液の降下が促進される形状に形成されており、
伝熱係数が高く、熱交換能率が大幅に向上する。
口管１０から冷却水を供給し、流体流通管８を経
て伝熱プレート４内の隙間１２内に供給し、流体
流通管８′を経て出口管１１から排出させて冷却
水を流通させる。一方密封容器１の供給口２から
蒸気を供給し、密封容器１内に充満させる。する
と、伝熱プレート４の両伝熱面６，６′の表面に
於いて、冷却水と蒸気との間で熱交換が行なわ
れ、伝熱面６，６′上の蒸気が凝縮し、水滴を生
じる。更に凝縮が進むにつれて水滴が多く集まり
伝熱面６，６′上に膜をはり、続いて自重や蒸気
の圧力等により降下する。降下した水滴（凝縮
液）は、伝熱プレート４の伝熱面６，６′の下縁
に設けられたドレン集液樋９，９′にて捕獲され、
ここで集められ、ガイドされて下方の伝熱プレー
ト４′にかからない位置で密封容器１の内壁に沿
つて落下され、密封容器１の下面で集められ、排
出口３から排出される。この様に各伝熱プレート
４の伝熱面６，６′で凝縮され、降下する凝縮液
は、その下端のドレン集液樋９，９′にて捕獲さ
れて直接降下することがないので、下方に位置す
る伝熱プレート４′上に降下しないので、下層の
伝熱プレート４′の伝熱面６，６′の凝縮液による
厚みは厚くならず、上層の伝熱プレート４と同一
条件で凝縮が行なわれ、且つ伝熱面６，６′は凝
縮液の降下が促進される形状に形成されており、
伝熱係数が高く、熱交換能率が大幅に向上する。
また上記ドレン集液樋９，９′は伝熱プレート
４の下縁に溶接等により一体に固着させて設けた
が、他に第５図に示す様に伝熱プレート４の素材
となる板５，５′の下部をＵ型に折曲げてドレン
集液樋部１３，１３′を一体に形成しておき、板
５，５′の周囲を固着して密封する際に、ドレン
集液樋部１３，１３′の上縁をシーム溶接により
固着して形成してもよい。
４の下縁に溶接等により一体に固着させて設けた
が、他に第５図に示す様に伝熱プレート４の素材
となる板５，５′の下部をＵ型に折曲げてドレン
集液樋部１３，１３′を一体に形成しておき、板
５，５′の周囲を固着して密封する際に、ドレン
集液樋部１３，１３′の上縁をシーム溶接により
固着して形成してもよい。
第６図は他の実施例を示す図面で、これは伝熱
プレート４の伝熱面６，６′の下縁にドレン集液
樋９，９′を一体に形成せずに伝熱プレート４を
複数個連結させた後、その下縁に波形に折曲形成
した集液板１４を設けたものである。
プレート４の伝熱面６，６′の下縁にドレン集液
樋９，９′を一体に形成せずに伝熱プレート４を
複数個連結させた後、その下縁に波形に折曲形成
した集液板１４を設けたものである。
第７図の実施例は、同じくドレン集液樋９，
９′を一体に形成していない伝熱プレート４を複
数個連結させ、その下方に伝熱プレート群全体を
受けるに十分な大きさで且つ断面コ字型になした
皿状の集液板１５を配し、この集液板１５の両側
を取付ブラケツト１６，１６′を介して密封容器
１の内壁に取付けて支持させる。尚、この時取付
ブラケツト１６，１６′には、第８図に示す様に、
密封容器１内に供給される蒸気や降下する凝縮液
の流通の支障とならない様にスリツト１７や小孔
１８を多数形成する。
９′を一体に形成していない伝熱プレート４を複
数個連結させ、その下方に伝熱プレート群全体を
受けるに十分な大きさで且つ断面コ字型になした
皿状の集液板１５を配し、この集液板１５の両側
を取付ブラケツト１６，１６′を介して密封容器
１の内壁に取付けて支持させる。尚、この時取付
ブラケツト１６，１６′には、第８図に示す様に、
密封容器１内に供給される蒸気や降下する凝縮液
の流通の支障とならない様にスリツト１７や小孔
１８を多数形成する。
上記各実施例では、個々の伝熱プレート４にド
レン集液樋９，９′を設ける必要がなく、集液板
１４或は１５を設ければよく、組立作業が簡略化
される。また第７図の場合でも取付ブラケツト１
６，１６′に形成したスリツト１７或は小孔１８
を通つて蒸気が支障なく供給されるので、下層の
伝熱プレートに於いても十分熱交換が行なわれ
る。
レン集液樋９，９′を設ける必要がなく、集液板
１４或は１５を設ければよく、組立作業が簡略化
される。また第７図の場合でも取付ブラケツト１
６，１６′に形成したスリツト１７或は小孔１８
を通つて蒸気が支障なく供給されるので、下層の
伝熱プレートに於いても十分熱交換が行なわれ
る。
また上記各実施例で、伝熱プレート４は、その
周囲を溶接等により固着して密封した中空体とな
したが、他に第９図に示す様に、断面コ字形の板
１９，１９′の上下縁を溶接等により固着し、両
側端を開放させて流体の流出入口とした伝熱プレ
ート２０を用いてもよい。この場合も伝熱プレー
ト２０の伝熱面２１，２１′に適当な凹凸面を形
成する。そしてこの伝熱プレート２０の下縁にＵ
字型のドレン集液樋２２，２２′を溶接等により
一体に取付ける。
周囲を溶接等により固着して密封した中空体とな
したが、他に第９図に示す様に、断面コ字形の板
１９，１９′の上下縁を溶接等により固着し、両
側端を開放させて流体の流出入口とした伝熱プレ
ート２０を用いてもよい。この場合も伝熱プレー
ト２０の伝熱面２１，２１′に適当な凹凸面を形
成する。そしてこの伝熱プレート２０の下縁にＵ
字型のドレン集液樋２２，２２′を溶接等により
一体に取付ける。
上記伝熱プレート２０の収納は、例えば第１０
図及び第１１図に示す様に、両側を開口させ、上
部に供給口２４を形成し、下部に排出口２５を形
成した密封容器２３内に伝熱プレート２０を多数
個上下左右に並設し、これの両端を密封容器２３
の両側に設けた管板２６，２６′に形成した取付
窓２７，２７′に挿通させ、両者を溶接固定し、
その突出端を流体流通口２８，２８′を有するヘ
ツド部２９，２９′にて覆い、その周囲を管板２
６，２６′に固定する。
図及び第１１図に示す様に、両側を開口させ、上
部に供給口２４を形成し、下部に排出口２５を形
成した密封容器２３内に伝熱プレート２０を多数
個上下左右に並設し、これの両端を密封容器２３
の両側に設けた管板２６，２６′に形成した取付
窓２７，２７′に挿通させ、両者を溶接固定し、
その突出端を流体流通口２８，２８′を有するヘ
ツド部２９，２９′にて覆い、その周囲を管板２
６，２６′に固定する。
そして使用時は、一方のヘツド部２９の流体流
通口２８から冷却水を供給し、伝熱プレート２０
内へ供給し、他方のヘツド部２９′の流体流通口
２８′から排出させて伝熱プレート２０内に冷却
水を流通させる。一方密封容器２３の供給口２４
から蒸気を供給し、密封容器２３内に充満させ
る。すると蒸気は矢印で示す様に各伝熱プレート
２０間の隙間を通り、各伝熱面２１，２１′で熱
交換され、凝縮液がドレン集液樋２２，２２′を
介して密封容器２３下部の排出口２５から排出さ
れる。
通口２８から冷却水を供給し、伝熱プレート２０
内へ供給し、他方のヘツド部２９′の流体流通口
２８′から排出させて伝熱プレート２０内に冷却
水を流通させる。一方密封容器２３の供給口２４
から蒸気を供給し、密封容器２３内に充満させ
る。すると蒸気は矢印で示す様に各伝熱プレート
２０間の隙間を通り、各伝熱面２１，２１′で熱
交換され、凝縮液がドレン集液樋２２，２２′を
介して密封容器２３下部の排出口２５から排出さ
れる。
また伝熱プレート２０の取付けは、他に第１２
図に示す様に管板とヘツド部を一体化したヘツダ
ー３０により固定してもよい。
図に示す様に管板とヘツド部を一体化したヘツダ
ー３０により固定してもよい。
尚、上記実施例では、何れも伝熱プレートの下
縁にドレン集液樋を設けたが、これに限らず他に
第１３図に示す様に伝熱プレート３１の両伝熱面
３２，３２′の中間部にドレン集液樋３３，３
３′を設けてもよい。この場合は上下に近接する
伝熱プレート３１，３１間で伝熱部が構成され
る。また他に第１４図に示す様に、伝熱プレート
３４の伝熱面３５，３５′の中間部を幅方向に沿
つて内方に凹ませてドレン集液樋３６，３６′を
一体に形成してもよい。更に伝熱プレートの上縁
にドレン集液樋を設けてもよい。要するに伝熱プ
レートの両伝熱面の一部にドレン集液樋を設けれ
ばよい。
縁にドレン集液樋を設けたが、これに限らず他に
第１３図に示す様に伝熱プレート３１の両伝熱面
３２，３２′の中間部にドレン集液樋３３，３
３′を設けてもよい。この場合は上下に近接する
伝熱プレート３１，３１間で伝熱部が構成され
る。また他に第１４図に示す様に、伝熱プレート
３４の伝熱面３５，３５′の中間部を幅方向に沿
つて内方に凹ませてドレン集液樋３６，３６′を
一体に形成してもよい。更に伝熱プレートの上縁
にドレン集液樋を設けてもよい。要するに伝熱プ
レートの両伝熱面の一部にドレン集液樋を設けれ
ばよい。
尚、上記説明では、冷却水と蒸気との熱交換に
ついて説明したが、これに限定されるものではな
く、他の任意の流体の熱交換も可能である。
ついて説明したが、これに限定されるものではな
く、他の任意の流体の熱交換も可能である。
以上説明した様に、この発明によれば、伝熱プ
レートの伝熱面で凝縮された凝縮液は、個々の伝
熱プレートの下縁のドレン集液樋にて捕獲されて
回収されるので、上層の伝熱プレートから下層の
伝熱プレートへ凝縮液が流れるようなことがな
い。また隣接するドレン集液樋間には適当な隙間
が形成されるので気体の流通の支障とならず、気
体が容器内全体にまんべんに流れるので熱交換能
力が大幅に向上する。また伝熱プレートを上下左
右に多層に配設することができ、容量を任意にか
つ簡単に変更できる。
レートの伝熱面で凝縮された凝縮液は、個々の伝
熱プレートの下縁のドレン集液樋にて捕獲されて
回収されるので、上層の伝熱プレートから下層の
伝熱プレートへ凝縮液が流れるようなことがな
い。また隣接するドレン集液樋間には適当な隙間
が形成されるので気体の流通の支障とならず、気
体が容器内全体にまんべんに流れるので熱交換能
力が大幅に向上する。また伝熱プレートを上下左
右に多層に配設することができ、容量を任意にか
つ簡単に変更できる。
第１図は本発明に係かるプレート式熱交換器を
示す縦断側面図、第２図は、そのＡ―Ａ線断面
図、第３図は、本発明に係かる伝熱プレートを示
す側面図、第４図は、その縦断面図、第５図は、
伝熱プレートの他の実施例を示す要部断面図、第
６図及び第７図は、本発明に係かるドレン集液樋
の他の実施例を示す要部断面図、第８図は、第７
図実施例の横断面図、第９図は、伝熱プレートの
他の実施例を示す斜視図、第１０図は、第９図伝
熱プレートを用いた熱交換器を示す縦断側面図、
第１１図は、第１０図Ｂ―Ｂ線断面図、第１２図
は他の組付けを示す要部断面図、第１３図及び第
１４図は他の実施例を示す断面図である。 １……密封容器、２……供給口、３……排出
口、４……伝熱プレート、６，６′……伝熱面、
７，７′……流体流通孔、９，９′……ドレン集液
樋。
示す縦断側面図、第２図は、そのＡ―Ａ線断面
図、第３図は、本発明に係かる伝熱プレートを示
す側面図、第４図は、その縦断面図、第５図は、
伝熱プレートの他の実施例を示す要部断面図、第
６図及び第７図は、本発明に係かるドレン集液樋
の他の実施例を示す要部断面図、第８図は、第７
図実施例の横断面図、第９図は、伝熱プレートの
他の実施例を示す斜視図、第１０図は、第９図伝
熱プレートを用いた熱交換器を示す縦断側面図、
第１１図は、第１０図Ｂ―Ｂ線断面図、第１２図
は他の組付けを示す要部断面図、第１３図及び第
１４図は他の実施例を示す断面図である。 １……密封容器、２……供給口、３……排出
口、４……伝熱プレート、６，６′……伝熱面、
７，７′……流体流通孔、９，９′……ドレン集液
樋。
Claims (1)
- １ 伝熱面に任意の凹凸を形成した２枚の板を適
当な間隔を持たせて対向配置させ、その少なくと
も上下縁を密封した伝熱プレートと、前記伝熱プ
レートの下縁に一体に取付けたドレン集液樋と、
ドレン集液樋付き伝熱プレートを多数上下左右に
層状に並べて収容し、凝縮する気体を流通させる
容器とで構成したことを特徴とするプレート式熱
交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15350879A JPS5677693A (en) | 1979-11-26 | 1979-11-26 | Plate type heat exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15350879A JPS5677693A (en) | 1979-11-26 | 1979-11-26 | Plate type heat exchanger |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5677693A JPS5677693A (en) | 1981-06-26 |
| JPS6357717B2 true JPS6357717B2 (ja) | 1988-11-11 |
Family
ID=15564071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15350879A Granted JPS5677693A (en) | 1979-11-26 | 1979-11-26 | Plate type heat exchanger |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5677693A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI106577B (fi) * | 1996-09-04 | 2001-02-28 | Abb Installaatiot Oy | Sovitelma lämmitys- ja jäähdytystehon siirtämiseksi |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5741646Y2 (ja) * | 1978-03-06 | 1982-09-13 |
-
1979
- 1979-11-26 JP JP15350879A patent/JPS5677693A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5677693A (en) | 1981-06-26 |
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