JPS6357127A - 金属繊維の製造方法 - Google Patents
金属繊維の製造方法Info
- Publication number
- JPS6357127A JPS6357127A JP20042386A JP20042386A JPS6357127A JP S6357127 A JPS6357127 A JP S6357127A JP 20042386 A JP20042386 A JP 20042386A JP 20042386 A JP20042386 A JP 20042386A JP S6357127 A JPS6357127 A JP S6357127A
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- JP
- Japan
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- tape
- copper
- cutting
- copper tape
- metallic
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- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
- B21C37/047—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire of fine wires
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は金属繊維の製造方法に関するものである。
［従来の技術及び発明が解決しようとする問題点］従来
、金属繊維を作る方法として、例えばステンレス棒に鉄
バイブを被覆し、引抜いて細線化したのち、該鉄バイブ
を化学的に溶解除去することによってステンレス繊維を
つくる方法がある。しかしながら、この方法は細線化加
工工程が長く、かつ焼鈍工程等を必要とし、製造に多く
の時間を要する。
、金属繊維を作る方法として、例えばステンレス棒に鉄
バイブを被覆し、引抜いて細線化したのち、該鉄バイブ
を化学的に溶解除去することによってステンレス繊維を
つくる方法がある。しかしながら、この方法は細線化加
工工程が長く、かつ焼鈍工程等を必要とし、製造に多く
の時間を要する。
一方、金属棒をバイトによって振動切削して金属明細書
の浄：（内容に変更なし） 繊維を作る方法もあるが、繊維寸法が不安定であり、か
つ製造速度、工具寿命等に難点が多い。
の浄：（内容に変更なし） 繊維を作る方法もあるが、繊維寸法が不安定であり、か
つ製造速度、工具寿命等に難点が多い。
本発明の目的は、前記した従来技術を簡略化し、製造工
程を短縮し、かつ安定した寸法の金属繊維を製造する方
法を提供することにある。
程を短縮し、かつ安定した寸法の金属繊維を製造する方
法を提供することにある。
［問題点を解決するための手段〕
本発明の要旨は、巻芯上に層状にゼンマイ巻きした金属
テープを偏心回転させ、該金属テープ外周面から巻芯中
心部方向に切削を行うことにある。
テープを偏心回転させ、該金属テープ外周面から巻芯中
心部方向に切削を行うことにある。
［作 用］
本発明によれば、巻芯上に層状にゼンマイ巻きした金属
テープを偏心回転させているので、該金属テープ外周面
から巻芯中心部方向に切削を行った場合、該金属テープ
は不連続かつ安定した寸法で切削されることとなる。
テープを偏心回転させているので、該金属テープ外周面
から巻芯中心部方向に切削を行った場合、該金属テープ
は不連続かつ安定した寸法で切削されることとなる。
なお、使用する金属テープの板厚を０．００５〜０．１
＋ｎｍの範囲で任意に選択し、かつ切削時の金属テープ
の回転速度、切削バイトの送り速度を任意に調整するこ
とによって、金属繊維の寸法長さを任意に変えることが
できる。
＋ｎｍの範囲で任意に選択し、かつ切削時の金属テープ
の回転速度、切削バイトの送り速度を任意に調整するこ
とによって、金属繊維の寸法長さを任意に変えることが
できる。
［実施例］
０．０４ｍｍ厚Ｘ１００ｍｍ幅の銅テープをφ５０ｆｉ
ｌｌｌ銅管周辺にφ８０ＩＩ１１に巻き付けた（第１図
参照）。次いで、このパンケーキ状鋼テープ１を、第２
図に示すように、旋盤（図示せず）に固定用チャック３
によって取り付けて回転させ、切削バイト２によって外
周面より切削を行った。そしてパンケーキ状銅テープ１
を固定用チャック３に取り付ける際、中心を１ｍｍ偏心
させたことにより、パンケーキ状銅テープ１は不連続に
切削され０、 ０４＋ｕ＋Ｘ Ｏ，０５ｗｉ＋Ｘ約３１
１１ｆｌＩの銅繊維を製造することができた。
ｌｌｌ銅管周辺にφ８０ＩＩ１１に巻き付けた（第１図
参照）。次いで、このパンケーキ状鋼テープ１を、第２
図に示すように、旋盤（図示せず）に固定用チャック３
によって取り付けて回転させ、切削バイト２によって外
周面より切削を行った。そしてパンケーキ状銅テープ１
を固定用チャック３に取り付ける際、中心を１ｍｍ偏心
させたことにより、パンケーキ状銅テープ１は不連続に
切削され０、 ０４＋ｕ＋Ｘ Ｏ，０５ｗｉ＋Ｘ約３１
１１ｆｌＩの銅繊維を製造することができた。
なお、前記実施例では金属テープとして銅テープを用い
たが、金属テープの種類はこれに限定されず、例えば鉄
、ステンレス等から成る金属テープも同様に使用できる
。なお、金属テープの素材として鉄を用いた場合には、
電磁シール材として好適な金属繊維が得られる。
たが、金属テープの種類はこれに限定されず、例えば鉄
、ステンレス等から成る金属テープも同様に使用できる
。なお、金属テープの素材として鉄を用いた場合には、
電磁シール材として好適な金属繊維が得られる。
［発明の効果］
以上説明したように本発明によれば、金属繊維を安定し
た寸法かつ簡単な工程で製造することができ、それによ
って品質の向上及び原価の低減が期待できる。
た寸法かつ簡単な工程で製造することができ、それによ
って品質の向上及び原価の低減が期待できる。
第１図はパンケーキ状に成形した銅テープを示す側面図
、第２図はパンケーキ軟銅テ〜ブを切削している状態を
示す正面図である。 １：パンケーキ状鋼テープ、 ２：切削バイト、 ３：固定用チャック。 第 １ 図 ３：固定用＋ｒ＝ｔ７ 第 ２１２１ 手続補正書（方式） １事件の表示 昭和 ６１ 年 特 許 願第 ２００４２３
号２発明の名称 金属繊維の製造方法 ３補正をする者 事件との関係 特 許 出願人 代表者 橋本博治 ６、 補 正 の 対 象（１）明細書の
発明の詳細な説明の欄。 ７、 補 正 の 内 容（１）明細書第
２ページを別紙の通り訂正する（願書に最初に添付した
明細書の浄書。内容に変更なし。）。 ８、 添付書類の目録 （１）明細書第２ページ １通以 上
、第２図はパンケーキ軟銅テ〜ブを切削している状態を
示す正面図である。 １：パンケーキ状鋼テープ、 ２：切削バイト、 ３：固定用チャック。 第 １ 図 ３：固定用＋ｒ＝ｔ７ 第 ２１２１ 手続補正書（方式） １事件の表示 昭和 ６１ 年 特 許 願第 ２００４２３
号２発明の名称 金属繊維の製造方法 ３補正をする者 事件との関係 特 許 出願人 代表者 橋本博治 ６、 補 正 の 対 象（１）明細書の
発明の詳細な説明の欄。 ７、 補 正 の 内 容（１）明細書第
２ページを別紙の通り訂正する（願書に最初に添付した
明細書の浄書。内容に変更なし。）。 ８、 添付書類の目録 （１）明細書第２ページ １通以 上
Claims (1)
- 巻芯上に層状にゼンマイ巻きした金属テープを偏心回転
させ、該金属テープ外周面から巻芯中心部方向に切削を
行うことを特徴とする金属繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20042386A JPS6357127A (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | 金属繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20042386A JPS6357127A (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | 金属繊維の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6357127A true JPS6357127A (ja) | 1988-03-11 |
Family
ID=16424056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20042386A Pending JPS6357127A (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | 金属繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6357127A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0368923U (ja) * | 1989-11-01 | 1991-07-08 |
-
1986
- 1986-08-27 JP JP20042386A patent/JPS6357127A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0368923U (ja) * | 1989-11-01 | 1991-07-08 |
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