JPS6356904A - 誘導装置 - Google Patents
誘導装置Info
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- JPS6356904A JPS6356904A JP20529287A JP20529287A JPS6356904A JP S6356904 A JPS6356904 A JP S6356904A JP 20529287 A JP20529287 A JP 20529287A JP 20529287 A JP20529287 A JP 20529287A JP S6356904 A JPS6356904 A JP S6356904A
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- coil
- conductor
- current
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Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/2823—Wires
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、可変電流密度の誘導電気装置に閉し、特に、
必要な導電性材料の量が最小にな乙、誘導電気装置用の
、輪郭を付けられたーコンダクタに関する。
必要な導電性材料の量が最小にな乙、誘導電気装置用の
、輪郭を付けられたーコンダクタに関する。
（従来技術）
誘導電気装置は、既知であり、またたとえば、コイル型
のコンダクタかこわ自身にまたは他のコイルに電圧を常
磁性の導磁性材料と共同して周波数的に生起する可変変
圧器、チョークコイル、リアクトルのような電気システ
ムとして幅広く使用されている。
のコンダクタかこわ自身にまたは他のコイルに電圧を常
磁性の導磁性材料と共同して周波数的に生起する可変変
圧器、チョークコイル、リアクトルのような電気システ
ムとして幅広く使用されている。
従来のこの種の装置用コンダクタは、こｊの長さ全体に
わたって一定の断面の、円形、矩形ま１こは正方形の形
状を有する。このような装置のご１ンダクタの電流取扱
い必要条件はコンダクタの各部位毎に異なるか、しかし
−電断面積のコンダクタを使用することにより、コイ）
しの特定の部位に、′ｉ、。
わたって一定の断面の、円形、矩形ま１こは正方形の形
状を有する。このような装置のご１ンダクタの電流取扱
い必要条件はコンダクタの各部位毎に異なるか、しかし
−電断面積のコンダクタを使用することにより、コイ）
しの特定の部位に、′ｉ、。
大電流か流れるとき該コイルを通る最大電流に耐えるよ
うに、コイルは設計されている。この従来装置は、導電
性材料を無駄にし、また、流わる電流用に必要な場合よ
りも装置が重くかつ大きくなる。
うに、コイルは設計されている。この従来装置は、導電
性材料を無駄にし、また、流わる電流用に必要な場合よ
りも装置が重くかつ大きくなる。
（発明の目的、構成）
本発明は、長手方向に輪郭を付けられた誘導電気装置用
のコンダクタを提供することにより従来装置の−Ｆ記制
限を克服することにある。上記コンダクタは、最大電流
か流れる最大断面範囲の部位と、コイルの他の部分にあ
って流れる電流に比例する小断面範囲の部分とを有する
。このようなコイルを製造する方法は、大幅に簡略され
た製造プロセスになる。
のコンダクタを提供することにより従来装置の−Ｆ記制
限を克服することにある。上記コンダクタは、最大電流
か流れる最大断面範囲の部位と、コイルの他の部分にあ
って流れる電流に比例する小断面範囲の部分とを有する
。このようなコイルを製造する方法は、大幅に簡略され
た製造プロセスになる。
（実施例および効果）
以Ｆ、図面に示す本発明の実施例について説明する。
第１図は、代表的な可変変成器用のコイル対談コイルの
回転位置の最大電流取扱い必要条件を示すグラフである
。一方の曲線は定電流負荷状態を示し、他方の曲線は定
インピーダンス負荷状、聾を示す。定電流負荷状態では
、電流はコイルの初期に最大となり、これから最大値の
ほぼ２分の１に低下し、その後最大値に高まり、コイル
の最終の２０％から最大値を維持する。定インピーダン
ス負荷状態では、電流は、最初の２分の１まで低レベル
であり、その後コイルの残部に沿って増大する。
回転位置の最大電流取扱い必要条件を示すグラフである
。一方の曲線は定電流負荷状態を示し、他方の曲線は定
インピーダンス負荷状、聾を示す。定電流負荷状態では
、電流はコイルの初期に最大となり、これから最大値の
ほぼ２分の１に低下し、その後最大値に高まり、コイル
の最終の２０％から最大値を維持する。定インピーダン
ス負荷状態では、電流は、最初の２分の１まで低レベル
であり、その後コイルの残部に沿って増大する。
第２図は、第１図に示す変成器用に本発明に従ってコイ
ルに輪郭を付けられることを示す。図示された輪郭付け
は、定電流負荷状態および定インピーダンス負荷状態の
両者の必要条件を満足させる。断面範囲は、コイルの始
端で定電流負荷状態を取扱うように比較的大きく、電流
がいずれかの負荷状態の基で比較的低いとき低レベルに
低ドし、その後定インピーダンス負荷状態の基で最大電
流を取扱うようにコイルの終端部に向けて最大値となる
ように増大する。
ルに輪郭を付けられることを示す。図示された輪郭付け
は、定電流負荷状態および定インピーダンス負荷状態の
両者の必要条件を満足させる。断面範囲は、コイルの始
端で定電流負荷状態を取扱うように比較的大きく、電流
がいずれかの負荷状態の基で比較的低いとき低レベルに
低ドし、その後定インピーダンス負荷状態の基で最大電
流を取扱うようにコイルの終端部に向けて最大値となる
ように増大する。
第３図は、本発明のコイルによりコイル材料が従来のコ
イルより節約されることを示すように、第２図のグラフ
に斜線を大わた図である。実験にょ打ば、コイル材料の
約２０％が節約される。
イルより節約されることを示すように、第２図のグラフ
に斜線を大わた図である。実験にょ打ば、コイル材料の
約２０％が節約される。
第４図は、本発明に従って（１゛４成され、かつ、絶縁
材料製のチューブ１１の表面にコンダクタすなわちコイ
ル１０を含む誘導装置を示す。コイル１０の左は１の部
分Ａは、比較的幅広いコイル巻部で始まり、最小幅の部
分Ｂに向けて減少する。
材料製のチューブ１１の表面にコンダクタすなわちコイ
ル１０を含む誘導装置を示す。コイル１０の左は１の部
分Ａは、比較的幅広いコイル巻部で始まり、最小幅の部
分Ｂに向けて減少する。
コイル巻部の幅は、部分Ｃて増大し、コイルの右端の部
分りの最大幅のコイル巻部に至る。コイルの輪郭付けは
、本質的に第２図に示すとおりである。
分りの最大幅のコイル巻部に至る。コイルの輪郭付けは
、本質的に第２図に示すとおりである。
コイル１０は、電気的グレード銅の固定チューブから切
削により得ることができる。銅チューブの切削に先立っ
て、コイルは、銅チューブの内側にねじを切り、外側に
ねじか切られた絶縁性材料１１の外側に１１４記Ｍ４チ
ューブを螺合させ、これら両部材を相互に接合すること
により安定にされる。接合は、変成器のフェスを組立物
にしみ込ませる真空機械によりなされ、これにより未来
のコイルは充分に安定化する。この安定化処理が終了し
た後、コイルは数値制御装置により銅デユープを切削す
ることにより形成される。数値＄制御装置は、銅チュー
ブに行なう切削のピッチを容易に変更することができ、
これにより幅が変化１−る所望のコイルすなわちコンダ
クタを単純な数値制御プログラムでもって得ることがで
きる。
削により得ることができる。銅チューブの切削に先立っ
て、コイルは、銅チューブの内側にねじを切り、外側に
ねじか切られた絶縁性材料１１の外側に１１４記Ｍ４チ
ューブを螺合させ、これら両部材を相互に接合すること
により安定にされる。接合は、変成器のフェスを組立物
にしみ込ませる真空機械によりなされ、これにより未来
のコイルは充分に安定化する。この安定化処理が終了し
た後、コイルは数値制御装置により銅デユープを切削す
ることにより形成される。数値＄制御装置は、銅チュー
ブに行なう切削のピッチを容易に変更することができ、
これにより幅が変化１−る所望のコイルすなわちコンダ
クタを単純な数値制御プログラムでもって得ることがで
きる。
完成されたコイルは、絶縁性のチューブに安定化されて
おり、微小な仕上げ加工を必要とする。
おり、微小な仕上げ加工を必要とする。
手順は、また、接触ブラシを必要とするコイルの場合、
該コイル中に容易にＲｊ４にかけるように正確なブラシ
ガイドを許す。
該コイル中に容易にＲｊ４にかけるように正確なブラシ
ガイドを許す。
経済的なコイルを有することに加えて、本発明の他の利
点は、複雑な加工プロセスおよび高４ｉな機械設備を排
除することである。特に、本発明は、矩形または正方形
のワイヤを巻く必要性と、変成器コイルの正確な配置お
よび安定化の必要性とを排除する。
点は、複雑な加工プロセスおよび高４ｉな機械設備を排
除することである。特に、本発明は、矩形または正方形
のワイヤを巻く必要性と、変成器コイルの正確な配置お
よび安定化の必要性とを排除する。
以上、円筒形の螺旋状電導体の実施例について説明した
が、本発明は、環状コイル他の形状のコンダクタを備え
る他の誘導装置に適用することかできる。また、コイル
を絶縁性チューブに巻く必要がないことは理解されるて
あろう。
が、本発明は、環状コイル他の形状のコンダクタを備え
る他の誘導装置に適用することかできる。また、コイル
を絶縁性チューブに巻く必要がないことは理解されるて
あろう。
上記のように、本発明のコンダクタは、これに沿って変
化する電流密度を有する誘導装置用の新規な電流コンダ
クタであり、また該コンダクタの断面範囲が該コンダク
タの電流搬送必要条件の変化と同じに本質的に直接的に
変化するような輪郭を付けられる。
化する電流密度を有する誘導装置用の新規な電流コンダ
クタであり、また該コンダクタの断面範囲が該コンダク
タの電流搬送必要条件の変化と同じに本質的に直接的に
変化するような輪郭を付けられる。
第１図は代表的な可変変成器用の電流体コイル位置のグ
ラフを示す図、第２図は本発明に従う第１図の可変変成
器用のコイルの断面部をグラフで示す図、第３図は第２
図の可変変成器で使用する材料と従来の装置に比べて節
約される材料とをグラフで示す図、第４図は本発明に従
って構成されたコイルを示す図である。 １０：コイル、 １２：絶縁材料製の筒。
ラフを示す図、第２図は本発明に従う第１図の可変変成
器用のコイルの断面部をグラフで示す図、第３図は第２
図の可変変成器で使用する材料と従来の装置に比べて節
約される材料とをグラフで示す図、第４図は本発明に従
って構成されたコイルを示す図である。 １０：コイル、 １２：絶縁材料製の筒。
Claims (5)
- （１）電流搬送の必要条件がコンダクタの長手方向に沿
って変化するコンダクタを有する誘導装置であって、前
記コンダクタは、これの断面範囲が該コンダクタの電流
搬送の必要条件の変化と同様に本質的に直接的に変化す
るような輪郭を付けられている、誘導装置。 - （２）前記コンダクタは筒状螺旋部を含む、特許請求の
範囲第（１）項に記載の誘導装置。 - （３）前記筒状螺旋部は導電材料製の筒で形成されてい
る、特許請求の範囲第（２）項に記載の誘導装置。 - （４）導電材料製の前記筒は螺旋を形成するに先立って
絶縁チューブに据え付けられる、特許請求の範囲第（３
）項に記載の誘導装置。 - （５）前記螺旋は数値制御装置により導電材料製の前記
筒を切削することにより形成される、特許請求の範囲第
（４）項に記載の誘導装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US90011886A | 1986-08-25 | 1986-08-25 | |
| US900118 | 1986-08-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6356904A true JPS6356904A (ja) | 1988-03-11 |
Family
ID=25411997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20529287A Pending JPS6356904A (ja) | 1986-08-25 | 1987-08-20 | 誘導装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0261796A1 (ja) |
| JP (1) | JPS6356904A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5791968A (en) * | 1992-10-21 | 1998-08-11 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Grinding method and grinding system for steels |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9624586D0 (en) * | 1996-11-27 | 1997-01-15 | British Nuclear Fuels Plc | Improvements in and relating to coils |
| DE10120236C1 (de) * | 2001-04-19 | 2003-01-30 | Siemens Ag | Elektrische Wicklungsanordnung |
| DE10127556A1 (de) * | 2001-06-06 | 2002-12-12 | Nexans France S A | Metallischer Draht |
| FR2854982B1 (fr) * | 2003-05-16 | 2007-05-18 | Jean Paul Scherrer | Enroulement pour transformateur et son procede de fabrication |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6059509B2 (ja) * | 1981-03-02 | 1985-12-25 | 川崎製鉄株式会社 | 高温炉炉内測定用ゾンデ |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE295188C (ja) * | ||||
| DE414841C (de) * | 1921-11-20 | 1925-06-13 | Edmund Schroeder | Transformator fuer elektrische Schweiss- und Erwaermungsmaschinen |
| DE950871C (de) * | 1953-09-18 | 1956-10-18 | Standard Elek K Ag | Aus parallel geschalteten Scheibenspulen aufgebaute Hochstromwicklung fuer Transformatoren |
| FR1209196A (fr) * | 1958-05-31 | 1960-02-29 | Centre Nat Rech Scient | Nouvelles bobines sans fer pour la production de champs magnétiques permanents ou transitoires |
| FR1308052A (fr) * | 1961-09-22 | 1962-11-03 | Comp Generale Electricite | Enroulement pour transformateur |
| US3731243A (en) * | 1971-12-08 | 1973-05-01 | A Davis | Inductive winding |
| CA1094179A (en) * | 1976-05-14 | 1981-01-20 | Sanborn F. Philp | Low volume sheet-wound transformer coils with uniform temperature distribution |
-
1987
- 1987-08-20 JP JP20529287A patent/JPS6356904A/ja active Pending
- 1987-08-21 EP EP87307425A patent/EP0261796A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6059509B2 (ja) * | 1981-03-02 | 1985-12-25 | 川崎製鉄株式会社 | 高温炉炉内測定用ゾンデ |
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| US5791968A (en) * | 1992-10-21 | 1998-08-11 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Grinding method and grinding system for steels |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0261796A1 (en) | 1988-03-30 |
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