JPS6356570A - 絵画、手工芸に用いる塗付材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は色調がよく、取扱いやすい絵画、手工芸に用い
る塗付材料に関する。

〔従来の技術〕

従来、絵画、手工芸等において絵具等のｍ付材料は、顔
料又は染料をワニスに均一混合したもの、或いは使用直
前に顔料又は染料をワニスに混合したものがあるが、塗
付材料に着色微小球を用いたものは知られていない。

〔本発明が解決しようとする問題点〕

従来、絵画、手工芸等で使用されている絵具等塗付材料
を用いた場合、鮮明な色調を得ることが難かしい。文具
なる色の塗付材料を混合使用するときには、懐や刷毛跡
等により材料中の顔料が分離することＫよる色ムラが生
じるため、色の境目が明瞭に出にくく、修正が行い難い
等の欠点がありた０ この欠点を取除くため、本発明者等は着色微小球とワニ
スとを主成分とする塗付材料と、被塗付材料との組合せ
に着目し、鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成させた
。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明はテ反射率の高い材料、又は光透過性のある被塗
布材料面に塗布する、着色した微小球と無色透明又は薄
着色のワニスを主成分とする絵画、手工芸用塗付材料で
ある。

本発明の特長は、第１に、被塗付材料面の反射又は、裏
面からの透過光により塗付材料の色調を良くすることが
できる。第２に、色の濃淡は着色微小球の厚みで！＋１
整できるようにし、厚塗りを行っても着色微小球間ヘワ
ニスが浸透し易いので、色調を良くし、立体感が生じる
。

第３に、境目が明瞭に出せる点がある。着色材料が微小
球なので境目はヘラ等で明瞭に直線、曲線が出せるので
模様書き等の仕上がりが良い。第４に、塗付の修正は、
被塗付材料への滲入、色むらを生じないため修正したい
部分を取除けば容易にできる。第５に、従来異なる色の
塗付材料を混合便用するとき筆、刷毛跡等により材料中
の顔料が分離するため、色ムラが生じるのに対し、本発
明で用いる着色微小球は比重がかわらないので異なる色
の着色微小球を混合使用して色むらは生じない。第６に
塗付において、着色微小球はさらさらした状態であり、
衣服等への顔料、染料の付着が少ない。第７に、顔料の
粒径の異なる組り合わせを選ぶことにより、多彩な色調
が出せる利点もある。例えば粒径１ｏｐｍと５０μｍの
着色機ノｊ１球の組み合わせ等である。次に、本発明で
用Ｘ、する着色微小球と、ワニスと、被塗布材料につ−
Ｓ″Ｃ説明する。

着色微小球は、粒径が５〜２００％ｍであり、素材が光
透過−嗜キラス、アクリル樹脂、メタク１惺 リル樹脂、ポリスチレン樹脂等である。素材自体が顔料
、染料の混入により着色されているもの、及び微小球の
外表面を顔料、染料で被覆したものである。

素材自体が顔料、染料の混入により着色されているもの
としては、Ｐｂ０−ＡＪｚ０３ＳｉＯ２系等の鉛ガラス
に陶磁器用絵付材料を混合溶融し、噴射して得たガラス
の着色微小球、あるいは、ポリスチレン等の光透過性の
プラスチックスに光が透過する程度の量で顔料、染料を
加え、溶融混合し、噴射〆 して得た微小球１ある。

又、微小球の外表面を顔料、染料で被覆したものとして
はガラス、プラスチックの無色又は薄着色の微小球の表
面を所定の色で着色させるものであって、顔料、染料を
固着剤、必要ならばカップリング剤でもって微小球に固
着させて得た微小球である。なお微小球がガラス中空球
（３Ｍ社ｆｉＢ−１５．Ｑ−３００等）の場合も塗付材
料の色調は同様によい。更に必要ならば、固着剤中にワ
ニスの硬化剤もしくは硬化促進用の触媒を混入しても良
い。

の 微小球に’Ｖ色に使用することができる顔料及び染料は
、硫化カドミウム系、チオセレン化カドミウム系、金コ
ロイド系、鉄系等、陶磁器用絵具に使用される顔゛料や
、亜鉛華、鉛丹、ベンガラ、群青、紺青、ビグメントス
カーレット、レーキッドＣ，ボルドーＢ１ファストエロ
ーＧ、バラレッド、ベンジンオレンジ、ポンマルーンＬ
１ブリリアントファストスカーレット、フタロシアニン
ブルー、フタロシアニングリーン、７ニリンブラツク、
／４ラジエチルアミンアニリン、オーラミン、ローダミ
ンＢ、クリンイジン、インジゴ、１．４ジアミノ２．３
ジメチルアントラキノン等汎用の顔料、染料が挙げられ
る。

ス、温度によって変色する感温顔料、例えば酢酸コバル
ト、ヨウ化水銀の銅錯塩等も使用するととができる。

固着剤は、ニカワ−水系、でんぷん−水系、塗料用ワニ
ス等がある。塗料用ワニスには水性、油性、溶剤使用の
タイプがある。カップリング剤としては、シラン系、チ
タン系がある。

またこの他、添加剤に２ヒドロキシ４オクトキシベンゾ
フエノン等の紫外線吸収剤を用いることも出来る。

ワニスは、アマニ油、塗料用ワニス、ニカワデンプン、
カルボキシメチルセルロース等天然樹脂、合成樹脂であ
り無色又は薄着色である。塗料ワニスとしては、ボイル
油、合成樹脂調合ペイント、合成樹脂エマルジョンペイ
ント、水溶性樹脂系ペイント、エポキシ樹脂系ペイント
、ボリウンタン樹脂系ペイント、アクリル樹脂系塗料等
である。

合成樹脂としては、エポキシ倫脂、ポリエステル樹脂、
シリコン樹脂等がある。色調は無溶剤タイプのワニスの
方が良い。ワニスの粘度は、塗付の状況により、メチル
エチルケトン、水等の希釈剤、或いは増粘剤を適当量加
えて調整する。またワニスには目的に応じて分散剤、カ
ルボキシメチルセルｐ−ス、メトセル等の増粘剤、ダン
ブル樹脂のようなつや出し剤、プロピルアルコール、灯
油等の消泡剤、２ヒドロキシ４オクトキシベンゾフエボ
リスチレン樹脂等のよう２〜過性のある材料である。尚
これらの材料塗布面に、模様、凹凸の加工を施した材料
も使用出来る。

又、本発明の塗付材料は多くの手法で塗付することがで
きる。

即ち、筆塗り、刷毛塗りは勿論、スプレー等吹き付けに
よる塗布も可能である。この場合、吹き付厚さを増減す
ることにより、色の濃淡を変化させることができる。

又、塗付材料の着色微小球とワニスとの量を変化させ、
更に増粘剤を加えることＫより粘土状の塗付材料とした
場テには、手塗りやへう塗りが可能となる、この場合、
粘土状塗布材料で模様を作成し、その表面を透明なワニ
スで覆うことにより凹凸のある材料が得られる。

更に、被塗布材料に予めワニスを塗付又は流し込入、そ
の上に着色微小球を落し込むこともできる。微細な模様
をか（時は着色微小球を細孔から吐出させる方がよい。

又、着色微小球で、被塗布材料の上に模様を作り、その
上にワニスを流し込むこともできる。

以上、述べた通り、多（の手法で塗付できるので、絵画
、手工芸の領域が広くなる。

（渠造例、実施例〕 以下、着色微小球の製造例および実施例について説明す
る。

く製造例−１〉 カルボキシメチルセルロース２／、岩絵具群為、９Ｌ）
” 青（胡粉絵具社製）１０／′ｒｉ５０ノを攪拌し、均一
に混合する。そのあとガラス微小球（東芝パーティ二社
製、商品名ブラスティングビーズ、粒径６０μｍ）Ｃ以
下ガラス微小球は同一品である。）１００Ｊ’を加え、
混合する。次に混合品を４０〜５０″Ｃに加温する。半
乾きの状態まメツシシ で水分を蒸発させ、４８＃篩を用いて篩網通ししな行い
、さらさらした背色着色敬小球を得た。

く製造例−２〉 絵膠（絵画用、固形分１０チ）６１、岩絵具緑色（吉祥
社製松葉緑青を乳鉢で微粉砕）１０Ｌ′居１ ｔＹ水３０Ｐを攪拌し、均一に混合した後、ガラス微小
球（粒径的６０μｍ）を加え混合する。

次に実施例−１と同じ方法で加温、篩網通しを行い、緑
色着色微小球を得る。

く製造例−３〉 クリヤーラッカー（ユニオンペイント社、品番１３−０
４）１５／をシンナーフＱｃａを加え７希釈し岩絵具（
吉祥社製、岩緋を乳鉢で粉砕し、球（粒径的１０　Ｐ　
ｍ　）　２００　Ｊ’　！”壜と−に混合する。次に混
合品を風乾し、半乾鎗の状態から乾燥状態になる迄に数
回、粒子が固着しないようメツシュ かき回す。乾燥状態になったとき、７０＃で篩網通しを
行い、さらさらした赤色着色微小球を得る。

く製造例−４〉 カルボキシメチルセルロース（ダイセル社表）　０．５
　ｐ　、赤染料バラレッド（オリエンタル社ｍ　）　０
．５　ｐψ％６０　Ｊ’を加え均一に混合した後にガラ
ス微小球（粒径的１０μｍ）１００／を加え、混合する
。次に実施例−１と同様、加温。

篩網通しを行い、赤色着色微小球を得た。

く製造例−５〉 る。そのあとガラス微小球（粒径的６０μｍ）９０Ｐを
加え、混合する。次に混合品を４０〜５０’Ｃに加温す
る。半乾きの状態まで水分を蒸さらさらした白色着色微
小球を得た。

〔実施例−１〕 合成樹脂調合ペイント（クリヤータイプ）４０１と製造
例−４で得られた赤色の着色微小球６０Ｉを混合し、次
にシリカ微粉末（日本７工ロジル社製アエジジル２００
＃）をダレが無くなる迄加える。絵具筆を用いアルミ板
に図形を書いた。乾燥後合成樹脂調合ペイント（クリヤ
ータイプ）で上塗りを行った。

（実施例−２〕 アマニ油２５７’と製造例−３で得られた赤色微小球１
００ＪＦと；↓のシリカ微粉末（日本アエージル社表７
エージル２００８）、及び硬化促進にｉ青のステアリン
酸鉛（試薬）を加え、粘土状の塗付剤を作製した。被塗
付材料として、酸洗い、水洗を行った銅板（２（１ｍｘ
２０ｃｔＬ）を用意し、ヘラを使用して銅版上に模様作
成を行った。

最大厚み３１１ＩＩにし、立体感を生じるようにした。

乾燥後アマニ油の上塗りを行りた。

〔実施例−３〕 表面が薄いオレンジ色の磁性皿（直径２５ｃｍ。

深さ８闘）にエポキシ樹脂（油化シェルエポキシ社製、
エポキシＥ８２８７３５％、ダウケミカル社製、エポキ
シＤＥＲ７３２：４０憾、味の素社製、ポリアミンＢＯ
Ｏ１ｓ：３５％の均一混合物）を約３ｍの厚入に流し込
んだ。次に、製造例−１，２，３，４０着色微小球を直
径０．７　ｆｉ吐出口を有する容器にそれぞれ入れ、微
小球を吐出させ模様作成を行った。翌日エポキシ樹脂は
硬化した。

〔実施例−４〕 た。次に実施例−１，２，３，５の青色、緑色、吐出口
を有する容器に入れガラス板上に吐出させ模様を作成し
た。次に実施例−１０で使用したエポキシ樹脂をガラス
板上に静かに流し込んだ。エポキシ樹脂が便化後、エポ
キシ樹脂の表面にエポキシ接着剤を塗り、透明な厚み２
ｍｌのガラス板を貼り付けた。

実施例１〜４ではいずれも鮮明な色調で立体感、が“ を有する模様を描けた。

〔実施例−５，６、比較例１〜４〕 製造例−５で得た白色ガラス微小球、ガラス微小球、二
酸化チタンおよび実施例−３で使用したエポキシ樹脂を
表−１に示す配合量で配合し、血行材料を得、被塗付材
料である表面を防水処理した白色の板目紙とアルミニウ
ム薄板（厚さ０．４■）に刷毛で塗付し、ＪＩＳ　　Ｋ
　　５４００．６０．６項に規定された「４５度Ｏ度拡
散反射率」の試験を行りた。その結果を表−１に示す。

表　−１ 〈発明の効果〉 鴎、 本発明のｍ、ｍ付材料Ｘブ被塗付材料の反射、透過光に
より、色調を良くし、立体感を与えるものであり絵画的
手法、手工芸的手法が多様化する効果がある。また着色
材料は微小球であるため、さらさらしているので、取扱
性に優れている。

又、本発明に使用する着色微小球を溶融した樹脂に加え
て攪拌することにより、色調のよい手工芸とすることが
できる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 光反射率の高い材料、又は光透過性のある材料面に塗布
   する、着色した微小球と無色透明又は薄着色のワニスと
   を主成分とする絵画、手工芸用塗付材料。