JPS6355834A - 放電形発光装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はプラズマを用いた放電形発光装置に関するもの
である。

［開示の概要］ 水引、ＩＩｌ書及び図面は、プラズマを用いた放電形発
光装置において、放電電極が形成された基板の一方番こ
＃ｉ数の貫通孔を設けることによって、基板と誘電体層
の密着性を改善し、大面積にわたって−様な発光が得ら
れる発光装置とする技術を開示するものである。

［従来の技術］ 従来この種の発光装置としては、例えば特開昭４７−１
２号で開示されたものが知られている。この装置は、第
４図に示す様に、基板２１上に平板形の第１の電極２２
を複数配置し、誘電体層２４を介して同じ〈複数の平板
形の第２の電極２３を交差する様にマトリックス状に配
置すると共に、基板全体に保護膜２７を形成し、さらに
基板２１の電極側に容器２５を設は放電ガス２６を封入
したものであり、カラー化する場合には、容器２５の内
側に蛍光体を塗布する方法が一般的に用いられる。

この装置は電源２８によって両電極間に電圧をかけ放電
発光させるいわゆる平面形プラズマ表示装ごと呼ばれる
もので、電極間の間隔が誘電体層２４によって規定され
るため、大面積の均一な表示装。

置を得るのに適したものであった。

上記従来装置では、通常、誘電体層は真空蒸着法等によ
って形成するため、蒸着装置の寸法的な制約から大面積
化には限界があり、特にメーターサイズの大面積化は困
難であった。そこで従来は、誘電体層に薄板ガラスを用
い、これを複数枚貼り合せることによって大面積の誘電
体層を形成していた。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、この場合、電極が形成された基板上に薄
板ガラスを密着させる際に基板と薄板ガラスとの間に気
泡が入り易く、均一な誘電体層とならないため、大面積
にわたって−様な発光が得られないという欠点があった
。

本発明は、上記従来の欠点を除去し、大面積にわたって
−様な発光が得られる放電発光装置を提供することを目
的とするものである。

［問題点を解決するための手段］ 上記問題点を解決するための技術的手段を、実施例に対
応するＳ１図を用いて説明すると、本発明は、ストライ
プ状に配置された電極２を有する基板ｌと、この基板ｌ
上に設けられた誘電体層４と、この誘電体層４上に電極
２と交差するように配置されたストライプ状の電極３を
有する基板８とを放電ガスを封入した容器中に納め、電
極２．３の選択された交点で放電させるようにした放電
発光装置であって、基板１に表面と裏面を貫通する複数
の孔部１２を設けたことを特徴とする放電発光装置であ
る。

［作　用］ 第１図において、基板１上に誘電体層４を貼り合せる際
に発生する気泡は、孔部１２を通じて外部に排出される
ので、基板ｌと誘電体層４の、密着性が向上し、均一な
誘電体層が形成される。このため、部分的な放電開始電
圧のバラツキが著しく減少し、大面積にわたって−様な
発光が得られる。

なお、第１図においては、上記作用を得るための孔形状
として、断面が円形のものを示したが、同様に作用する
ものであれば、その断面形状は円形に限定されることは
ない。

［実施例］ 本発明の実施例を第１図〜第３図とともに説明する。

第１図は本発明による放電形発光装置の基板の斜視図、
第２図はこの基板の電極１１と直交する線上における部
分断面図、第３図は放電形発光装置の断面図である。

本実施例においては、基板ｌとしてサイズ４０６　Ｘ　
４０６ｍｍ　、厚さ１．［ｉｍｍの銅張りガラスエポキ
シ製基板を使用し、この基板上の銅箔を１７１０インチ
ピッチのストライプ状にエツチングして電極２とし、さ
らに、電極２相互間のスペース部分に。

１７１０インチでφ０．８の孔を１６ＱＸ１６０個形成
した。

誘電体層４としては、基板１と同サイズで、厚さ５０Ｉ
Ｌｍのガラス板（日本電気硝子型ＢＬＣガラス）を貼り
合わせた。また、基板８としては、基板ｌと同サイズで
厚さ１．０ｍｍの銅張りガラスエポキシ製基板を使用し
、この基板に１７１０インチピッチで１６０　Ｘ　ｌ’
６０個のスルーホール７を形成し、さらに内部に無電解
銅メッキにより、側面導電体６を形成した。また、電極
３としては基板８上の銅箔を１／１０インチピッチで前
記電極２と直交する方向にストライプ状にエツチングし
、側面導電体６と電気的に接続した。さらに、スルホー
ル７の底部に蛍光体４を形成した。この蛍光体は赤、緑
、青の３種類から成るものであり、具体的には次に挙げ
る化成オプトニクス社製のものを用いた。

赤：　　（Ｙ、　Ｃｄ）ＢＯ３：　　Ｅｕ緑：　　Ｚｎ
　２；　ｉｏ　ａ　：　　Ｍｎ青：　　ＢａＭｇＡｉ）
＋ａＯ２３：　　Ｅｕ２３これらの蛍光体は、ポリイミ
ドテープでマスキングすることにより沈降法により塗り
わけた。

このようにして作製した基板を、第３図に示す様な容器
１１に納め、キセノン−ヘリウム混合ガス（キセノン２
％、他はヘリウム）をガス導入口１０から内圧２００Ｔ
ｏｒｒとなるように封入した。

容器１１の観察面側の内面と基板８は、電極３上の微小
な凹凸を介して当接しているため、前記混合ガスはこの
微小な凹凸を経てスルホール７に導入される。一方、基
板１は容器１１の観察面と対向する内面に接触している
。このような基板構成とすることにより、比較的大きい
メートルサイズの装置とした場合でも、構造力学上大気
圧による圧力にも十分に耐えうる構造とすることができ
る。

第３図において、電極２からの引き出し電極（図示せず
）と電極３からの引き出し電極９との間に１００ＫＨｚ
　８００Ｖ　　（尖頭値）の矩形波を印加したところ、
表示面全体にわたって一様で明るい赤、緑、青の３色の
発光を得た。この発光は交流電源の印加時間を１／６４
のデユーティ比でオンオフして１／６４の期間のみ電圧
を印加するようにしても十分な明るさであった。

なお、上記実施例では、基板８にスルホール７を設け、
電極間の静電容量を小さくした構造の放電発光装置につ
いて説明したが、本発明はこの様な構造の放電発光装置
に限定されるものではなく、例えば第４図に示した従来
例の様に、誘電体層２４上にそのまま第２の電極２３を
設けた構造の装置においても、基板２１に複数の孔部を
設けることによって、同様の効果を得ることができる。

［発明の効果］ 以上説明した様に、本発明によれば、第１の電極群が形
成された基板に、複数の貫通孔を設けるという簡単な構
造によって、基板と基板上に設けられる誘電体層との密
着性を向上させることができ、均一な誘電体層が得られ
るという効果がある。また、誘電体層の貼り合わせが容
易となり、素子の大面積化が可能になると共に、大面積
にわたって一様に発光する放電発光装置を得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は基板の斜視図、第２図は基板の部分拡大図、第
３図は装置の断面図、第４図は従来装置の斜視図である
。 １．８・・・基板、２．３・・・電極、４・・・誘電体
層、１１・・・容器、１２・・・孔部。 基板の斜視図 第１図 基板の都合ｒ面図 第２図 才乏来装置のシＩ児に 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）ストライプ状の第１電極群を有する第１基板と、こ
   の第１基板上に設けられた誘電体層と、この誘電体層上
   に第１の電極群と交差するように配置されたストライプ
   状の第２電極群を有する第２基板とを放電ガスを封入し
   た容器中に納め、第１及び第２の電極群の選択された交
   点で放電させるようにした放電形発光装置において、第
   １基板に表面と裏面を貫通する複数の孔部を設けたこと
   を特徴とする放電発光装置。