JPS6355498A - 復水脱塩装置 - Google Patents
復水脱塩装置Info
- Publication number
- JPS6355498A JPS6355498A JP61200396A JP20039686A JPS6355498A JP S6355498 A JPS6355498 A JP S6355498A JP 61200396 A JP61200396 A JP 61200396A JP 20039686 A JP20039686 A JP 20039686A JP S6355498 A JPS6355498 A JP S6355498A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- condensate
- ion exchange
- exchange resin
- containers
- demineralization tower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 claims description 29
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 claims description 29
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 3
- 238000005115 demineralization Methods 0.000 description 17
- 230000002328 demineralizing effect Effects 0.000 description 17
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
Landscapes
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は原子力発電所用の復水脱塩装置に係り、特に復
水脱塩塔内のイオン交換樹脂の構成技術に関する。
水脱塩塔内のイオン交換樹脂の構成技術に関する。
（従来の技術）
一般に原子炉、特に沸騰水型原子炉においては、−次系
機器、配管等の腐食により腐食生成物（クラッド）が発
生し、これらクラッドが炉内で放射化され機器配管等に
付着し、プラント内の放射線線量率が著しく上昇する恐
れがある。このため沸騰水型原子炉では、イオン交換樹
脂を内装する復水脱塩塔を備えた復水脱塩装置が配置さ
れクラッドの除去が行なわれている。
機器、配管等の腐食により腐食生成物（クラッド）が発
生し、これらクラッドが炉内で放射化され機器配管等に
付着し、プラント内の放射線線量率が著しく上昇する恐
れがある。このため沸騰水型原子炉では、イオン交換樹
脂を内装する復水脱塩塔を備えた復水脱塩装置が配置さ
れクラッドの除去が行なわれている。
この復水脱塩塔は、脱塩処理によって復水脱塩塔内のイ
オン交換樹脂の表面にクラッドが付着するので、イオン
交換樹脂を定期的に再生処理し付着したクラッドを分離
除去する必要がある。
オン交換樹脂の表面にクラッドが付着するので、イオン
交換樹脂を定期的に再生処理し付着したクラッドを分離
除去する必要がある。
従って、通常復水脱塩装置には複数個の復水脱塩塔が並
列配置されており、そのうち１塔を常に待機状態として
あき、使用中の復水脱塩塔内のイオン交換樹脂を再生処
理する必要が生じた場合には、これらを順次切換えるこ
とにより連続使用ができるようになっている。
列配置されており、そのうち１塔を常に待機状態として
あき、使用中の復水脱塩塔内のイオン交換樹脂を再生処
理する必要が生じた場合には、これらを順次切換えるこ
とにより連続使用ができるようになっている。
従来使用されている復水脱塩塔は第３図に示すように復
水脱塩塔本体１内部下半部にイオン交換樹脂２が内装さ
れており、復水脱塩塔本体１上部の流入口３から流入し
た復水４は拡散されてイオン交換樹脂２に達し、このイ
オン交換樹脂２内を流下しながらクラッドや金属イオン
等の不純物が除去され復水脱塩塔本体１下部の流出口５
から流出される。
水脱塩塔本体１内部下半部にイオン交換樹脂２が内装さ
れており、復水脱塩塔本体１上部の流入口３から流入し
た復水４は拡散されてイオン交換樹脂２に達し、このイ
オン交換樹脂２内を流下しながらクラッドや金属イオン
等の不純物が除去され復水脱塩塔本体１下部の流出口５
から流出される。
ところで、イオン交換樹脂が処理水中の不純物イオンと
イオン交換反応済みとなりイオン交換能力をもたなくな
ることを樹脂の消費というが、この樹脂の消費は処理水
量の増加に伴い処理水入口側から除々に処理水出口側へ
と移行する。
イオン交換反応済みとなりイオン交換能力をもたなくな
ることを樹脂の消費というが、この樹脂の消費は処理水
量の増加に伴い処理水入口側から除々に処理水出口側へ
と移行する。
（発明が解決、しようとする問題点）
上述したように樹脂の消費はイオン交換樹脂の上層部か
ら下層部に向かって移行するため、イオン交換樹脂上層
部にクラッド等の不純物が蓄積して差圧が生じた場合等
、イオン交換樹脂下層部がイオン交換能力が低下してい
ないにもかかわらず全体を交換することになるため再生
頻度が高くなり運用効率が低下するという問題があった
。
ら下層部に向かって移行するため、イオン交換樹脂上層
部にクラッド等の不純物が蓄積して差圧が生じた場合等
、イオン交換樹脂下層部がイオン交換能力が低下してい
ないにもかかわらず全体を交換することになるため再生
頻度が高くなり運用効率が低下するという問題があった
。
本発明は上述した問題点を解決するためになされたもの
で、イオン交換能力の低下したイオン交換樹脂だけを交
換可能とすることで、運用効率が高く、経済的効果が高
い復水脱塩装置を提供することを目的とする。
で、イオン交換能力の低下したイオン交換樹脂だけを交
換可能とすることで、運用効率が高く、経済的効果が高
い復水脱塩装置を提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明によれば、復水浄化系に設けられ、タンク内にイ
オン交換樹脂を充填してこのイオン交換樹脂内に復水を
流通ざぜ復水の脱塩処理を行なう復水脱塩装置において
、イオン交換樹脂を通水可能な複数の容器に充填して、
この容器を復水の通水路にそってタンク内に積層して内
装したことを特徴とする復水脱塩装置が得られる。
オン交換樹脂を充填してこのイオン交換樹脂内に復水を
流通ざぜ復水の脱塩処理を行なう復水脱塩装置において
、イオン交換樹脂を通水可能な複数の容器に充填して、
この容器を復水の通水路にそってタンク内に積層して内
装したことを特徴とする復水脱塩装置が得られる。
（作 用）
本発明では、復水脱塩塔内のイオン交換樹脂を通水可能
な容器に充填して各層独立した積層構造と一す−ること
でイオン交換能力が低下したイオン交換樹脂層のみの交
換ができ、イオン交換樹脂の運用効率を高めることがで
きる。
な容器に充填して各層独立した積層構造と一す−ること
でイオン交換能力が低下したイオン交換樹脂層のみの交
換ができ、イオン交換樹脂の運用効率を高めることがで
きる。
（実施例）
以下、本発明の一実施例について図を参照にしながら説
明する。なお、第３図と同一部分には同一符号を付して
重複する部分の説明を省略する。
明する。なお、第３図と同一部分には同一符号を付して
重複する部分の説明を省略する。
第１図は実施例の復水脱塩塔の構造を示す図で、復水脱
塩塔１内のイオン交換樹脂２は、復水の□通水路側を多
孔質の部材例えばプラスチックからなる複数の円板状中
空容器（以下カートリッジ）１７内に充填されている。
塩塔１内のイオン交換樹脂２は、復水の□通水路側を多
孔質の部材例えばプラスチックからなる複数の円板状中
空容器（以下カートリッジ）１７内に充填されている。
カートリッジ１７はそれぞれ独立して積層構造を形成し
ており、各々のカートリッジ１７は復水脱塩塔１内壁面
の環状凸部により保持されている。
ており、各々のカートリッジ１７は復水脱塩塔１内壁面
の環状凸部により保持されている。
このような復水脱塩装置では、流入口３から流入した復
水４は最上部に位置するカートリッジ１７ａから最下部
のカートリッジへと流下し流出口５から流出される。従
って樹脂の消費は最上部に位置するカートリッジ１７ａ
内に充填されたイオン交換樹脂が最も大きくなる。この
実施例では複数のカートリッジ１７は各々独立した積層
構造を形成しているため、イオン交換樹脂の交換方法は
例えばカートリッジ１７ａのみを引き抜き、下段のカー
トリッジを順次上段にずらし、最下段に新品のカー１〜
リツジを装着する方法を用いれば従来のように全てのイ
オン交換樹脂を交換する方法にくらペイオン交換樹脂の
運用効率が大幅に向上する。
水４は最上部に位置するカートリッジ１７ａから最下部
のカートリッジへと流下し流出口５から流出される。従
って樹脂の消費は最上部に位置するカートリッジ１７ａ
内に充填されたイオン交換樹脂が最も大きくなる。この
実施例では複数のカートリッジ１７は各々独立した積層
構造を形成しているため、イオン交換樹脂の交換方法は
例えばカートリッジ１７ａのみを引き抜き、下段のカー
トリッジを順次上段にずらし、最下段に新品のカー１〜
リツジを装着する方法を用いれば従来のように全てのイ
オン交換樹脂を交換する方法にくらペイオン交換樹脂の
運用効率が大幅に向上する。
［発明の効果］
以上説明したように本発明の復水脱塩装置によれば、イ
オン交換樹脂の効率的な活用がはかれるので、運用効率
の向上による経済的効果が大幅に向上する。
オン交換樹脂の効率的な活用がはかれるので、運用効率
の向上による経済的効果が大幅に向上する。
第１図は本発明による一実施例の復水脱塩塔の縦断面図
、第２図は沸騰水型原子炉の復水浄化系を示す図、第３
図は従来の復水脱塩塔の縦断面図である。 １・・・・・・・・・復水脱塩塔本体 ２・・・・・・・・・イオン交換樹脂 ４・・・・・・・・・復水
、第２図は沸騰水型原子炉の復水浄化系を示す図、第３
図は従来の復水脱塩塔の縦断面図である。 １・・・・・・・・・復水脱塩塔本体 ２・・・・・・・・・イオン交換樹脂 ４・・・・・・・・・復水
Claims (2)
- （１）復水浄化系に設けられ、タンク内にイオン交換樹
脂を充填して前記イオン交換樹脂内に復水を流通させ前
記復水の脱塩処理を行なう復水脱塩装置において、 前記イオン交換樹脂を通水可能な複数の容器に充填して
、この容器を前記復水の通水路にそって前記タンク内に
積層して内装したことを特徴とする復水脱塩装置。 - （２）複数の容器がそれぞれ独立して挿脱可能にタンク
内に内装されていることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の復水脱塩装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61200396A JPS6355498A (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | 復水脱塩装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61200396A JPS6355498A (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | 復水脱塩装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6355498A true JPS6355498A (ja) | 1988-03-09 |
Family
ID=16423623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61200396A Pending JPS6355498A (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | 復水脱塩装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6355498A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5699209B2 (ja) * | 2011-05-17 | 2015-04-08 | オルガノ株式会社 | イオン交換装置 |
-
1986
- 1986-08-27 JP JP61200396A patent/JPS6355498A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5699209B2 (ja) * | 2011-05-17 | 2015-04-08 | オルガノ株式会社 | イオン交換装置 |
| US9636604B2 (en) | 2011-05-17 | 2017-05-02 | Organo Corporation | Ion exchanging apparatus |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS624408A (ja) | 中空糸膜濾過装置 | |
| KR101649398B1 (ko) | 이온 교환 장치 | |
| JPWO2010016410A1 (ja) | 複合型ろ過脱塩装置 | |
| US3520805A (en) | Method of disposal of radioactive solids | |
| EP0078499B1 (en) | Method and apparatus for purifying liquid | |
| JPS6355498A (ja) | 復水脱塩装置 | |
| US3583908A (en) | Condensate purification process | |
| JP2009066525A (ja) | イオン交換樹脂の充填方法及び復水脱塩装置 | |
| US4684494A (en) | Ultrafiltration device in a pressurized water nuclear reactor | |
| US4773979A (en) | Equipment for purifying gases and liquids | |
| JPH0356126A (ja) | 脱塩機能を有する中空糸膜フィルタ | |
| JPS5992028A (ja) | イオン交換処理法 | |
| JP2892811B2 (ja) | イオン交換樹脂およびこの樹脂を用いた復水脱塩塔ならびに復水浄化装置 | |
| JP2530609B2 (ja) | 放射性高電導度廃液処理設備 | |
| JPS63137706A (ja) | 中空糸膜ろ過装置 | |
| JPS5834040A (ja) | イオン交換樹脂抜出し装置 | |
| JPS6148798A (ja) | サイトバンカプ−ル水浄化設備 | |
| JPH0478425A (ja) | 中空糸膜モジュール | |
| JPS59123585A (ja) | 浄化装置 | |
| JPH01206294A (ja) | 流体浄化装置 | |
| JPS6239794A (ja) | 放射性固体廃棄物貯蔵設備におけるプ−ル水浄化装置 | |
| JPS56141844A (en) | Regeneration method for ion exchange resin of sugar solution desalting apparatus | |
| JPH0214114B2 (ja) | ||
| JPS6365910A (ja) | 中空糸膜型浄化装置 | |
| JP2656294B2 (ja) | 中空糸膜フィルタ装置の逆洗方法 |