JPS6354446A - フレ−ムラミネ−ト用軟質ウレタンフオ−ムの製造方法 - Google Patents
フレ−ムラミネ−ト用軟質ウレタンフオ−ムの製造方法Info
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- JPS6354446A JPS6354446A JP61197879A JP19787986A JPS6354446A JP S6354446 A JPS6354446 A JP S6354446A JP 61197879 A JP61197879 A JP 61197879A JP 19787986 A JP19787986 A JP 19787986A JP S6354446 A JPS6354446 A JP S6354446A
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Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はフレームラミネート用軟質ウレタンフオームの
製造方法に関する。
製造方法に関する。
（従来の技術）
クッション材としてのポリウレタンフォーム１こ対し、
ａＳ、ニット、グプルラッセル、モケット、トリコット
、コライニット、ＰＶＣレザー、本皮革等が用いられる
外装材としての表面材を溶着した片面ラミネートのフレ
ームラミネートシート及び、更に加えてトリコット類、
金巾、不織布、メリヤス、スパンボンド、平織物等が用
いられる裏面材や補強材等を溶着した両面ラミネートの
７レームラミネートシートが、自動車等の車輌用内装材
、履物内張、家具類又は衣料類等に広く利用されている
。
ａＳ、ニット、グプルラッセル、モケット、トリコット
、コライニット、ＰＶＣレザー、本皮革等が用いられる
外装材としての表面材を溶着した片面ラミネートのフレ
ームラミネートシート及び、更に加えてトリコット類、
金巾、不織布、メリヤス、スパンボンド、平織物等が用
いられる裏面材や補強材等を溶着した両面ラミネートの
７レームラミネートシートが、自動車等の車輌用内装材
、履物内張、家具類又は衣料類等に広く利用されている
。
この種のポリウレタンフォームは従来エステル変性ポリ
オール、エーテル変性ポリオール又はこれらの混合物と
、分子ｆｉ ３０００の無変性の通常のポリオールとの
混合物をポリオール成分とし、水を３．５〜４．５重量
部使用して、ＴＤＩ指数１１０〜１１５で、その他整泡
剤、錫触媒、アミン触媒等を用いて製遺されていた。
オール、エーテル変性ポリオール又はこれらの混合物と
、分子ｆｉ ３０００の無変性の通常のポリオールとの
混合物をポリオール成分とし、水を３．５〜４．５重量
部使用して、ＴＤＩ指数１１０〜１１５で、その他整泡
剤、錫触媒、アミン触媒等を用いて製遺されていた。
このポリウレタンフォームを用いて例えば６０ＩＩ＋と
いった長尺のローブを作るには、ロープ表面の「かわき
」、底面のへこみ対策として優れていた。
いった長尺のローブを作るには、ロープ表面の「かわき
」、底面のへこみ対策として優れていた。
しかし７レ一ムラミネート機械条件及び表面材の種類に
よっては表面材とウレタンフオームの剥離強度が０．３
ｋｇ／ ２，５ｃｍ以下になる場合があった。それとは
別に水の添加部数が多く、イソシアネート指数が大きい
配合では、夏場７月〜９月には、内部発熱が大かくなり
スコーチが起こるという不具合が発生する。７レ一ムラ
ミネート機の条件としてはガス圧力、空気圧、ライン速
度、フオームと表面材の圧縮、ガスバーナーとフオーム
との距離等が重要であるが、これらの機械条件を最適に
しても表面材の接着部分が特殊で複雑であると、剥離強
度が規格（０，３ｋｇ／ ２．５ｃｓ＋）を割ることが
あった。
よっては表面材とウレタンフオームの剥離強度が０．３
ｋｇ／ ２，５ｃｍ以下になる場合があった。それとは
別に水の添加部数が多く、イソシアネート指数が大きい
配合では、夏場７月〜９月には、内部発熱が大かくなり
スコーチが起こるという不具合が発生する。７レ一ムラ
ミネート機の条件としてはガス圧力、空気圧、ライン速
度、フオームと表面材の圧縮、ガスバーナーとフオーム
との距離等が重要であるが、これらの機械条件を最適に
しても表面材の接着部分が特殊で複雑であると、剥離強
度が規格（０，３ｋｇ／ ２．５ｃｓ＋）を割ることが
あった。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明の目的は７レ一ムラミネート機の条件或いは表面
材の種類に拘らず、剥離強度に優れた７レームラミネー
ト用軟質ウレタンフオームの製造方法を提供することに
ある。
材の種類に拘らず、剥離強度に優れた７レームラミネー
ト用軟質ウレタンフオームの製造方法を提供することに
ある。
また本発明の目的は夏場においてもスコーチ現象の起こ
らないフレームラミネート用軟質ウレタンフオームの製
造方法を提供することにある。
らないフレームラミネート用軟質ウレタンフオームの製
造方法を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明はフレームラミネート用軟質ウレタンフオームを
製造するに際して、ポリオールとしてエステル変性ポリ
オール及びウレタン変性ポリオールの少なくとも１種、
イソシアネート、水並びに、必要に応じて整泡剤、金属
触媒、アミン触媒、顔料、難燃剤、可塑剤等の非揮発性
成分及び発泡助剤等の揮発性成分を用い、フオームを形
成する非揮発性成分中のイソシアネート比率が３３．３
％以下であることを特徴とする剥離強度の優れた７レー
ムラミネート用軟質ウレタンフオームの製造方法に係る
。
製造するに際して、ポリオールとしてエステル変性ポリ
オール及びウレタン変性ポリオールの少なくとも１種、
イソシアネート、水並びに、必要に応じて整泡剤、金属
触媒、アミン触媒、顔料、難燃剤、可塑剤等の非揮発性
成分及び発泡助剤等の揮発性成分を用い、フオームを形
成する非揮発性成分中のイソシアネート比率が３３．３
％以下であることを特徴とする剥離強度の優れた７レー
ムラミネート用軟質ウレタンフオームの製造方法に係る
。
本発明においでエステル変性ポリオールとしては例えば
式日薬品（株）のアクトコールＬ−２７Ｃ（０８価５６
）、７クトコールＬ−２８Ｍ（０８価５６）等を、ウレ
タン変性ポリオールとしては例えば旭硝子（株）ｆ）工
９ セ／ −ル３２０１ （ＯＨ価６２）等を、エステ
ル変性ポリオールとウレタン変性ポリオールの混合物と
しでは大日本インキ（株）のハイプロックス０ＤＸ−１
５１１（変性ポリオール４０％、０８価５８）等を挙げ
ることができる。
式日薬品（株）のアクトコールＬ−２７Ｃ（０８価５６
）、７クトコールＬ−２８Ｍ（０８価５６）等を、ウレ
タン変性ポリオールとしては例えば旭硝子（株）ｆ）工
９ セ／ −ル３２０１ （ＯＨ価６２）等を、エステ
ル変性ポリオールとウレタン変性ポリオールの混合物と
しでは大日本インキ（株）のハイプロックス０ＤＸ−１
５１１（変性ポリオール４０％、０８価５８）等を挙げ
ることができる。
イソシアネート化合物としてはトリレンジイソシ７ネー
）（ＴＤＩ）が主としで使用されるが、−部ジフェニル
メタンノイソシアネー）（ＭＤＩ）、トリノンジイソシ
アネー）（ＴＯＤＩ）、キシリレンジイソシアネー）（
ＸＤＩ）、ナフチレンジイソシアネート（ＮＤｒ）、イ
ンホａンノインシアネー）（ＩＰＤＩ）、ヘキサメチレ
ンジイソシアネート（ＨＤ Ｉ ）、シシクロヘキシル
メタンジイソシアネ−）（ＨＭＤＩ）、リジンノイソシ
アネート（ＬＤ■）等のジイソシアネート、トリ７二二
ルメタントリイソシアネート、ポリメチレンポリフェニ
ルイソシアネート（ＰＡＰＩ）、カーポジイミド変性Ｍ
ＤＩ等のポリイソシアネートなどが挙げられる。
）（ＴＤＩ）が主としで使用されるが、−部ジフェニル
メタンノイソシアネー）（ＭＤＩ）、トリノンジイソシ
アネー）（ＴＯＤＩ）、キシリレンジイソシアネー）（
ＸＤＩ）、ナフチレンジイソシアネート（ＮＤｒ）、イ
ンホａンノインシアネー）（ＩＰＤＩ）、ヘキサメチレ
ンジイソシアネート（ＨＤ Ｉ ）、シシクロヘキシル
メタンジイソシアネ−）（ＨＭＤＩ）、リジンノイソシ
アネート（ＬＤ■）等のジイソシアネート、トリ７二二
ルメタントリイソシアネート、ポリメチレンポリフェニ
ルイソシアネート（ＰＡＰＩ）、カーポジイミド変性Ｍ
ＤＩ等のポリイソシアネートなどが挙げられる。
本発明においては上記エステル変性ポリオール及びウレ
タン変性ポリオールの少なくとも１種及び該ポリオール
１００重量部に対して、非難燃配合においては水を１．
７〜３．９重量部使用し、ＮＧＯ指数１０２〜１１０で
反応させることにより剥離強度の優れた７レームラミネ
ート用軟質ウレタンフオームを製造することができる。
タン変性ポリオールの少なくとも１種及び該ポリオール
１００重量部に対して、非難燃配合においては水を１．
７〜３．９重量部使用し、ＮＧＯ指数１０２〜１１０で
反応させることにより剥離強度の優れた７レームラミネ
ート用軟質ウレタンフオームを製造することができる。
水の量が１．７部未満ではフオームの密度が大きくなり
すぎ発泡が困難となる。＊た３、９部を越えると尿素結
合が多くなり剥離強度が低下する。また難燃フオームに
おいては難燃剤は５〜３０重量部添加するのが好ましく
、これに伴って水の使用量は２．０〜５．５重量部とし
、ＮＧＯ指数も１０２〜１１０で反応させるのが好まし
い。
すぎ発泡が困難となる。＊た３、９部を越えると尿素結
合が多くなり剥離強度が低下する。また難燃フオームに
おいては難燃剤は５〜３０重量部添加するのが好ましく
、これに伴って水の使用量は２．０〜５．５重量部とし
、ＮＧＯ指数も１０２〜１１０で反応させるのが好まし
い。
ＮＧＯ指数が１０２未満ではサイドブロウ、内部プロウ
が発生し、また１１０を越えると７ａハネ一ト結合とビ
ウレット結合が多くなって剥離強度が低下する。好まし
いＮＧＯ指敗は１０３〜１０６である。
が発生し、また１１０を越えると７ａハネ一ト結合とビ
ウレット結合が多くなって剥離強度が低下する。好まし
いＮＧＯ指敗は１０３〜１０６である。
難燃配合に使用される難燃剤としてはハロゲン系、ｌｌ
燃剤はあるが、耐熱試験（１００℃、２００時間）、副
光試験（ウエザオメーター試験）で変色させるため、フ
レームラミネートフオームには使用できにくい、また粉
末系難燃剤は剥離強さを悪くさせる。
燃剤はあるが、耐熱試験（１００℃、２００時間）、副
光試験（ウエザオメーター試験）で変色させるため、フ
レームラミネートフオームには使用できにくい、また粉
末系難燃剤は剥離強さを悪くさせる。
７レームラミネートフオーム用としてはトリアリル７オ
ス７エートとジブロモネオペンチルグリコールとの混合
物であるストハア化学の７オス７し”７９ Ｘ １１２
Ａ （ＯＨ価９９）＞’ｔ［ｔ’Ａル。
ス７エートとジブロモネオペンチルグリコールとの混合
物であるストハア化学の７オス７し”７９ Ｘ １１２
Ａ （ＯＨ価９９）＞’ｔ［ｔ’Ａル。
本発明においては下記式で表わされる、フオームを形成
する非揮発性成分中のイソシアネート比率が３３．３％
以下であることが必須で、３３．３％を越えるとフオー
ムが硬くなり、繊維とのなじみが悪くなって剥離強度が
低くなり、夏場はスコーチが発生する。
する非揮発性成分中のイソシアネート比率が３３．３％
以下であることが必須で、３３．３％を越えるとフオー
ムが硬くなり、繊維とのなじみが悪くなって剥離強度が
低くなり、夏場はスコーチが発生する。
イソシアネート比率” ａ Ｘ １００／ｂａ：イソ
シアネート使用量 ｂ：Ａ液十Ｂ液−発泡助剤 特に好ましいイソシアネート比率は２０〜３３％の範囲
である。
シアネート使用量 ｂ：Ａ液十Ｂ液−発泡助剤 特に好ましいイソシアネート比率は２０〜３３％の範囲
である。
本発明ではその他の成分として必要に応じて、公知の整
泡剤、金属触媒、アミン触媒、顔料、可塑剤等の非揮発
性成分及び発泡助剤等の揮発性成分を使用することがで
きる。金属触媒としては例えばスタナスオフテート等の
錫触媒が使用される。
泡剤、金属触媒、アミン触媒、顔料、可塑剤等の非揮発
性成分及び発泡助剤等の揮発性成分を使用することがで
きる。金属触媒としては例えばスタナスオフテート等の
錫触媒が使用される。
アミン触媒としては、例えば７一ドリ社のＤ ａｂｃ。
Ｔ（Ｎ、Ｎ、Ｎ’−）リメチルアミノエチルエタノール
アミン）、東洋曹達工業（株）のトヨキャットＮＰ、）
リメチルアミノエチルビペラジン、サンアボット（株）
のボリキャツ）−１２（Ｎ−メチルジシクロヘキシルア
ミン）などが使用される。これらのアミン触媒は繊維や
塩化ビニルシートの変色（１００℃×２００時間の耐熱
試験）に強い、繊維や塩化ビニルシートの変色を考慮し
なければ、軟質ウレタンフオームに使用するＮ−メチル
モルホリン、グプコ（トリエチレンジアミン）、ペンタ
メチルジエチレントリアミンなども使用される。＊た密
度調節用には７０ン〃ス、エチレンクロライド等も使用
される。
アミン）、東洋曹達工業（株）のトヨキャットＮＰ、）
リメチルアミノエチルビペラジン、サンアボット（株）
のボリキャツ）−１２（Ｎ−メチルジシクロヘキシルア
ミン）などが使用される。これらのアミン触媒は繊維や
塩化ビニルシートの変色（１００℃×２００時間の耐熱
試験）に強い、繊維や塩化ビニルシートの変色を考慮し
なければ、軟質ウレタンフオームに使用するＮ−メチル
モルホリン、グプコ（トリエチレンジアミン）、ペンタ
メチルジエチレントリアミンなども使用される。＊た密
度調節用には７０ン〃ス、エチレンクロライド等も使用
される。
本発明において好適なウレタンフオームは、非難燃フオ
ームの場合は水１．７〜３．９部の時、示差熱分析にお
いて、発熱の頂点を２ヶ有し且つ第１の発熱の始発点が
２３０〜２７０℃であるもので、この場合は剥離強度が
優れていて、夏場においでもスコーチ現象が発生しない
、難燃フオームの場合、水が４．０部以上になると示差
熱分析においで、発熱の頂点は１つになるが、発熱の開
始温度が２８５℃以下で発熱最高温度が３００℃以下の
時には１１１１強度が特に優れており、夏場においてス
コーチ現象が発生しない。
ームの場合は水１．７〜３．９部の時、示差熱分析にお
いて、発熱の頂点を２ヶ有し且つ第１の発熱の始発点が
２３０〜２７０℃であるもので、この場合は剥離強度が
優れていて、夏場においでもスコーチ現象が発生しない
、難燃フオームの場合、水が４．０部以上になると示差
熱分析においで、発熱の頂点は１つになるが、発熱の開
始温度が２８５℃以下で発熱最高温度が３００℃以下の
時には１１１１強度が特に優れており、夏場においてス
コーチ現象が発生しない。
（実 施 例）
以下に実施例及び比較例を拳げて説明する。
実施例１〜１０及び比較例１〜６
ハイブロツクス０ＤＸ−１５１１８（０８価５９）を５
１のジョツキ−に４０００．入れ、プロペラミキサーに
て撹拌しながら、錫触媒８ ｇ（０，２部相当）、シリ
コン整泡剤５Ｆ２９０４（東し シリコン） ２４ｇ（
０，６部相当）、アミン触媒（Ａ）ポリキャット−１２
（４，０ｇ。
１のジョツキ−に４０００．入れ、プロペラミキサーに
て撹拌しながら、錫触媒８ ｇ（０，２部相当）、シリ
コン整泡剤５Ｆ２９０４（東し シリコン） ２４ｇ（
０，６部相当）、アミン触媒（Ａ）ポリキャット−１２
（４，０ｇ。
０．１０部相当）、（Ｂ）トヨキャットＮＰ（４，Ｏｇ
、 ０．１０部相当）を入れ、３０分間撹件し、これを
Ａ液とする。
、 ０．１０部相当）を入れ、３０分間撹件し、これを
Ａ液とする。
第１表に基づき、５００ｃｃのデスカップにＡ液２０２
ｇをとり、不足分の各薬液を目盛付のスポイトで添加し
、その中に必要分の水を添加する。別に２００ｃｃのデ
スカップに必要量のＴＤＩを準備し、これをＢ液とする
。
ｇをとり、不足分の各薬液を目盛付のスポイトで添加し
、その中に必要分の水を添加する。別に２００ｃｃのデ
スカップに必要量のＴＤＩを準備し、これをＢ液とする
。
ホモミキサーの回転子の下に２５℃に調整したＡ液入り
デスカップをもつでゆき、最高の回軒数で５秒間攪拌し
、２３℃に調整したＢ液を加える。撹袢５秒後に２４０
Ｘ ２４０Ｘ ２４０ｍｍの紙を被覆した箱に注入して
、１７０℃の乾燥機に入れ６０分後に取り出し２４時間
放置する。その後フオームを１０ｍｍＸ１０ｍｍＸ１５
０ｎ＋ａ−にすき割りし、中央部のフオームのスコーチ
状態を確認する。該すき割りフオームを小型７レームラ
ミネー１１で速度２０−７分、バーナーと７オ一ム間の
距離２０ｍ５、ガス圧０．１ｋｇ／ｃｓ＋２．７オ一ム
圧縮５０％、布地は１５０１幅に切断されたレン力トリ
コットで７レームラミネートし、２４時間放置した。注
入後２４時間放置してフオームの密度をＪＩＳ Ｋ６
４０１により、剥離強度はテンシロン（東洋ボールドウ
ィン社！ｌりを用いて引張り速度５０ｍ５／ ｍ１ｎｘ
タテ方向２．５ｃｍＸ １５ｃｍの条件で３枚測定し
、ｍａｙ ３とｗｉｎ ３の平均値を算出した。また示
差熱分析は理学電機板のＤＳＣを用いて、アルミ製容器
、サンプル量３〜４ ｍｇ、空気雰囲気、昇温速度５℃
／分、サンプル解放状態で測定した。
デスカップをもつでゆき、最高の回軒数で５秒間攪拌し
、２３℃に調整したＢ液を加える。撹袢５秒後に２４０
Ｘ ２４０Ｘ ２４０ｍｍの紙を被覆した箱に注入して
、１７０℃の乾燥機に入れ６０分後に取り出し２４時間
放置する。その後フオームを１０ｍｍＸ１０ｍｍＸ１５
０ｎ＋ａ−にすき割りし、中央部のフオームのスコーチ
状態を確認する。該すき割りフオームを小型７レームラ
ミネー１１で速度２０−７分、バーナーと７オ一ム間の
距離２０ｍ５、ガス圧０．１ｋｇ／ｃｓ＋２．７オ一ム
圧縮５０％、布地は１５０１幅に切断されたレン力トリ
コットで７レームラミネートし、２４時間放置した。注
入後２４時間放置してフオームの密度をＪＩＳ Ｋ６
４０１により、剥離強度はテンシロン（東洋ボールドウ
ィン社！ｌりを用いて引張り速度５０ｍ５／ ｍ１ｎｘ
タテ方向２．５ｃｍＸ １５ｃｍの条件で３枚測定し
、ｍａｙ ３とｗｉｎ ３の平均値を算出した。また示
差熱分析は理学電機板のＤＳＣを用いて、アルミ製容器
、サンプル量３〜４ ｍｇ、空気雰囲気、昇温速度５℃
／分、サンプル解放状態で測定した。
結果を第１表に示す。
第 １ 表
第 １ 表 （続 き）
第 １ 表 （続 き）
Claims (1)
- （１）フレームラミネート用軟質ウレタンフオームを製
造するに際して、ポリオールとしてエステル変性ポリオ
ール及びウレタン変性ポリオールの少なくとも１種、イ
ソシアネート、水並びに、必要に応じて整泡剤、金属触
媒、アミン触媒、顔料、難燃剤、可塑剤等の非揮発性成
分及び発泡助剤等の揮発性成分を用い、フオームを形成
する非揮発性成分中のイソシアネート比率が３３．３％
以下であることを特徴とする剥離強度の優れたフレーム
ラミネート用軟質ウレタンフオームの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61197879A JPS6354446A (ja) | 1986-08-22 | 1986-08-22 | フレ−ムラミネ−ト用軟質ウレタンフオ−ムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61197879A JPS6354446A (ja) | 1986-08-22 | 1986-08-22 | フレ−ムラミネ−ト用軟質ウレタンフオ−ムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6354446A true JPS6354446A (ja) | 1988-03-08 |
| JPH0542971B2 JPH0542971B2 (ja) | 1993-06-30 |
Family
ID=16381832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61197879A Granted JPS6354446A (ja) | 1986-08-22 | 1986-08-22 | フレ−ムラミネ−ト用軟質ウレタンフオ−ムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6354446A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60139445A (ja) * | 1983-12-27 | 1985-07-24 | 株式会社イノアックコーポレーション | フレ−ムラミネ−シヨン用難燃ポリウレタンフオ−ム |
| JPS6173717A (ja) * | 1984-09-19 | 1986-04-15 | Dainippon Ink & Chem Inc | 軟質ウレタンフオ−ム |
| JPS6178816A (ja) * | 1984-09-26 | 1986-04-22 | Dainippon Ink & Chem Inc | 熱融着用軟質ウレタンフォーム製造用組成物 |
-
1986
- 1986-08-22 JP JP61197879A patent/JPS6354446A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60139445A (ja) * | 1983-12-27 | 1985-07-24 | 株式会社イノアックコーポレーション | フレ−ムラミネ−シヨン用難燃ポリウレタンフオ−ム |
| JPS6173717A (ja) * | 1984-09-19 | 1986-04-15 | Dainippon Ink & Chem Inc | 軟質ウレタンフオ−ム |
| JPS6178816A (ja) * | 1984-09-26 | 1986-04-22 | Dainippon Ink & Chem Inc | 熱融着用軟質ウレタンフォーム製造用組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0542971B2 (ja) | 1993-06-30 |
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