JPS6354064B2 - - Google Patents
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- JPS6354064B2 JPS6354064B2 JP56111299A JP11129981A JPS6354064B2 JP S6354064 B2 JPS6354064 B2 JP S6354064B2 JP 56111299 A JP56111299 A JP 56111299A JP 11129981 A JP11129981 A JP 11129981A JP S6354064 B2 JPS6354064 B2 JP S6354064B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
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- C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
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Description
本発明は加熱時の光沢保持性、耐熱性のすぐれ
た亜鉛―アルミニウム―ケイ素合金被覆鋼に関す
る。 溶融めつき、焼結等により鋼の表面をZn―Al
―Si合金で被覆した被覆鋼はすぐれた耐食性、耐
熱性を有するため、従来より種々の用途に使用さ
れている。従来、使用されているこの鋼として
は、その被覆層組成がAl25〜70％、Si0.5％（Al
に対して）、残Znよりなるものであるが、高温度
に加熱した場合、鋼との相互拡散による界面合金
層が表面まで成長し、表面が変色して光沢を失う
という欠点があつた。 このような合金層成長を抑制する方法として、
Al―Si合金被覆鋼の場合、鋼素地に窒素を含有
せしめる方法が知られている。 そこで本発明者らは、この方法をZn―Al―Si
合金被覆鋼に適用すべく、種々、検討を行つた
が、鋼素地がリムド鋼の場合、同一温度で加熱し
たのにもかかわらず界面合金層が表面にまで成長
するものがあつた。このため、本発明者らは、こ
の原因を追求すべく、さらに種々、実験を行つた
結果、界面合金層の成長度合は合金浴中の亜鉛含
有量に関係し、同一温度で加熱した場合には、亜
鉛含有量が高くなる程、その成長速度が速くなる
ことを知見した。 本発明は、かかる問題の解決をはかるととも
に、従来の被覆層よりZn含有量を高めても高温
の用途に使用できるZn―Al―Si合金被覆鋼の提
供を目的とするものである。 本発明は、合金浴中のZn含有量に対応して鋼
素地中に窒素を含有させることにより、従来の被
覆鋼のもつ問題の解決をはかつたものである。す
なわち、本発明は、アルミニウム30〜85重量％、
アルミニウムに対するケイ素含有量1.5〜15％、
残亜鉛および不可避不純物よりなる合金浴で被覆
した鋼において、鋼の炭素含有量を0.20重量％以
下、また合金浴中の亜鉛に対する鋼の固溶窒素量
をｙ≧2.1×10-5x＋17.5×10-4（ただしｙは鋼素地
中の固溶窒素量％、ｘは合金浴中の亜鉛含有量
％）で、ｙ≦0.02としたことを特徴とする亜鉛―
アルミニウム―ケイ素合金被覆鋼の提供にある。 以下、本発明を詳細に説明する。Ｃは鋼素地中
の有効固溶窒素量を低下させ、Alの鋼素地への
拡散を助長する。従つて、Ｃが高いと合金層の成
長は容易となるので、その量を0.20重量％以下に
する必要がある。 また、本発明の特徴である鋼素地中の固溶窒素
量は、第１表に示すごとく、めつき浴中の亜鉛含
有量に対応させて増加させる必要がある。第１図
は加熱温度450℃において効果ある鋼素地中の固
溶Ｎ量と合金浴中のAl量の関係をプロツトした
もので、Zn量の増加に対応させて、ほぼ直線的
にＮ量を増加させねばならないことを示してい
る。 そこで、これらのプロツトより関係直線を求め
ると、ｙ＝2.1×10-5x＋17.5×10-4（ただしｙはＮ
量、ｘはZn量）が得られる。しかしＮ量をあま
り多くすると鋼素地の加工性が低下するので、
0.02重量％以下にするのが好ましい。 Siはアルミニウム被覆鋼の製造時に、その合金
層成長を抑制する効果のあることが知られている
が、Zn―Al―Si合金被覆鋼においても同様効果
がある。しかし、その含有量が浴中Al量の1.5％
未満であると合金層抑制効果がなく、また15％を
越えると合金被覆層の加工性が劣化しかつ耐食性
も悪くなるので好ましくない。 なお、合金浴中のZn含有量に応じて鋼素地中
の固溶窒素量を増加させると、その合金層の成長
が抑制されるのは、めつき時に生成される合金層
の種類とそれぞれの熱的安定性の差に起因すると
考えられる。すなわち、合金浴中のZn含有量が
少い場合には、熱的に安定なAl―Fe―Si3元素合
金層が生成されるが、Zn含有量の増大にともな
つて、熱的安定の低いFe―ZnないしFe―Zn―Al
系合金層の生成比率が高くなり、その結果として
加熱によつて合金層が容易にめつき層の表面にま
で成長することになる。
た亜鉛―アルミニウム―ケイ素合金被覆鋼に関す
る。 溶融めつき、焼結等により鋼の表面をZn―Al
―Si合金で被覆した被覆鋼はすぐれた耐食性、耐
熱性を有するため、従来より種々の用途に使用さ
れている。従来、使用されているこの鋼として
は、その被覆層組成がAl25〜70％、Si0.5％（Al
に対して）、残Znよりなるものであるが、高温度
に加熱した場合、鋼との相互拡散による界面合金
層が表面まで成長し、表面が変色して光沢を失う
という欠点があつた。 このような合金層成長を抑制する方法として、
Al―Si合金被覆鋼の場合、鋼素地に窒素を含有
せしめる方法が知られている。 そこで本発明者らは、この方法をZn―Al―Si
合金被覆鋼に適用すべく、種々、検討を行つた
が、鋼素地がリムド鋼の場合、同一温度で加熱し
たのにもかかわらず界面合金層が表面にまで成長
するものがあつた。このため、本発明者らは、こ
の原因を追求すべく、さらに種々、実験を行つた
結果、界面合金層の成長度合は合金浴中の亜鉛含
有量に関係し、同一温度で加熱した場合には、亜
鉛含有量が高くなる程、その成長速度が速くなる
ことを知見した。 本発明は、かかる問題の解決をはかるととも
に、従来の被覆層よりZn含有量を高めても高温
の用途に使用できるZn―Al―Si合金被覆鋼の提
供を目的とするものである。 本発明は、合金浴中のZn含有量に対応して鋼
素地中に窒素を含有させることにより、従来の被
覆鋼のもつ問題の解決をはかつたものである。す
なわち、本発明は、アルミニウム30〜85重量％、
アルミニウムに対するケイ素含有量1.5〜15％、
残亜鉛および不可避不純物よりなる合金浴で被覆
した鋼において、鋼の炭素含有量を0.20重量％以
下、また合金浴中の亜鉛に対する鋼の固溶窒素量
をｙ≧2.1×10-5x＋17.5×10-4（ただしｙは鋼素地
中の固溶窒素量％、ｘは合金浴中の亜鉛含有量
％）で、ｙ≦0.02としたことを特徴とする亜鉛―
アルミニウム―ケイ素合金被覆鋼の提供にある。 以下、本発明を詳細に説明する。Ｃは鋼素地中
の有効固溶窒素量を低下させ、Alの鋼素地への
拡散を助長する。従つて、Ｃが高いと合金層の成
長は容易となるので、その量を0.20重量％以下に
する必要がある。 また、本発明の特徴である鋼素地中の固溶窒素
量は、第１表に示すごとく、めつき浴中の亜鉛含
有量に対応させて増加させる必要がある。第１図
は加熱温度450℃において効果ある鋼素地中の固
溶Ｎ量と合金浴中のAl量の関係をプロツトした
もので、Zn量の増加に対応させて、ほぼ直線的
にＮ量を増加させねばならないことを示してい
る。 そこで、これらのプロツトより関係直線を求め
ると、ｙ＝2.1×10-5x＋17.5×10-4（ただしｙはＮ
量、ｘはZn量）が得られる。しかしＮ量をあま
り多くすると鋼素地の加工性が低下するので、
0.02重量％以下にするのが好ましい。 Siはアルミニウム被覆鋼の製造時に、その合金
層成長を抑制する効果のあることが知られている
が、Zn―Al―Si合金被覆鋼においても同様効果
がある。しかし、その含有量が浴中Al量の1.5％
未満であると合金層抑制効果がなく、また15％を
越えると合金被覆層の加工性が劣化しかつ耐食性
も悪くなるので好ましくない。 なお、合金浴中のZn含有量に応じて鋼素地中
の固溶窒素量を増加させると、その合金層の成長
が抑制されるのは、めつき時に生成される合金層
の種類とそれぞれの熱的安定性の差に起因すると
考えられる。すなわち、合金浴中のZn含有量が
少い場合には、熱的に安定なAl―Fe―Si3元素合
金層が生成されるが、Zn含有量の増大にともな
つて、熱的安定の低いFe―ZnないしFe―Zn―Al
系合金層の生成比率が高くなり、その結果として
加熱によつて合金層が容易にめつき層の表面にま
で成長することになる。
【表】
【表】
以上の如く、本発明によるZn―Al―Si合金被
覆鋼は、従来のリムド鋼にZn―Al―Si合金を被
覆したものより界面合金層が成長しにくいので、
高温にさらされても光沢保持性に優れており、耐
食性も良好である。
覆鋼は、従来のリムド鋼にZn―Al―Si合金を被
覆したものより界面合金層が成長しにくいので、
高温にさらされても光沢保持性に優れており、耐
食性も良好である。
第１図は本発明の被覆鋼を450℃で100時間加熱
した場合、被覆層の表面が銀白色の光沢を保持す
る鋼素地中の固溶窒素量と被覆層中の亜鉛含有量
の関係を示すものである。
した場合、被覆層の表面が銀白色の光沢を保持す
る鋼素地中の固溶窒素量と被覆層中の亜鉛含有量
の関係を示すものである。
Claims (1)
- １ アルミニウム30〜85重量％、アルミニウムに
対するケイ素含有量1.5〜15％、残亜鉛および不
可避不純物よりなる合金浴で被覆した鋼におい
て、鋼の炭素含有量を0.20重量％以下、合金浴中
の亜鉛に対する鋼の固溶窒素量をｙ≧2.1×10-5x
＋17.5×10-4（ただしｙは固溶窒素量％、ｘは被
覆層中の亜鉛含有量％）で、かつｙ≦0.02とした
ことを特徴とする亜鉛―アルミニウム―ケイ素合
金被覆鋼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56111299A JPS5811771A (ja) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | 亜鉛−アルミニウム−ケイ素合金被覆鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56111299A JPS5811771A (ja) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | 亜鉛−アルミニウム−ケイ素合金被覆鋼 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5811771A JPS5811771A (ja) | 1983-01-22 |
| JPS6354064B2 true JPS6354064B2 (ja) | 1988-10-26 |
Family
ID=14557696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56111299A Granted JPS5811771A (ja) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | 亜鉛−アルミニウム−ケイ素合金被覆鋼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5811771A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4496612A (en) * | 1982-04-06 | 1985-01-29 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Aqueous flux for hot dip metalizing process |
| JPS59226146A (ja) * | 1983-06-03 | 1984-12-19 | Toyo Alum Kk | 高耐熱性アルミ合金粉末防食顔料 |
| JPS60179466A (ja) * | 1984-02-24 | 1985-09-13 | Toyo Alum Kk | 高耐熱性防食顔料組成物 |
| JPS6060164A (ja) * | 1983-09-13 | 1985-04-06 | Toyo Alum Kk | 高耐熱性アルミ合金粉末防食顔料 |
| JPS63309391A (ja) * | 1987-06-12 | 1988-12-16 | Mitsubishi Alum Co Ltd | アルミニウム用ろう |
-
1981
- 1981-07-16 JP JP56111299A patent/JPS5811771A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5811771A (ja) | 1983-01-22 |
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