JPS635394Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はケーブルの絶縁被覆を一定の厚みだけ
（特に外部半導電層を）切削するに適したケーブ
ル絶縁被覆切削装置に関するものである。

従来上記作業は実公昭52−3653で示された電線
ケーブルの絶縁被覆切削装置を用いてケーブルの
絶縁被覆を一定の厚みだけ切削しているが、この
場合手動でケーブル横断面の接線方向に回転させ
るため回転トルクが一定にできず切削されたケー
ブルの仕上面には凸凹が生じ、又切削された外部
半導電層がケーブル表面に巻きつきこれを取除く
のに別の刃物で切落したりするので、ケーブルの
切削仕上表面を傷つけるおそれがあつた。更にケ
ーブルの大容量化、高圧化に伴ないケーブルサイ
ズが大きくなると切削されるケーブル長が長くな
り、上記手動作業及び巻きついた切削屑の取除き
作業には非常な労力を必要とする欠点がある。

本考案は上記欠点を解決するためになされたも
のである。すなわち中央にケーブルを挿通せしめ
るための円形切欠きを有する略円盤状板のツバ部
の表面に前記円形切欠きの中心に刃先を向けてバ
イトをその固定位置が変位可能に取付け、かつ前
記円形切欠きの内部に挿通されるケーブルの表面
を挾持するとともに装置全体の移動を案内するた
めのロール（通常３個以上）をその固定位置が変
位可能にかつその自由端がケーブル横断面の接線
方向に傾くように取付けられてなる切削機構の裏
面に、円形切欠きを有する円盤状ギヤを前記円盤
状板と同心的に取付けかつ前記円盤状ギヤの外側
面に、ケーブルの挿通できる円形切欠きを有する
ホルダープレート板を密接し、円盤状板とホルダ
ープレート板は独立して回転できるよう係合し、
ホルダープレート板にモーターを取付け固定する
とともに、該モーターにより駆動されるギヤが前
記円盤状ギヤと噛合うように設置し、モーターの
駆動により切削機構をケーブルの周囲に回転でき
るようにし、かつ本装置に外部半導電層切削屑の
切断刃とケーブル表面に接するガイド板からなる
外部半導電層切削屑取除き手段を設けケーブルの
切削化上面を傷つけることなく切削するようにし
たことを特徴とする。

次に本考案の実施例を第１図〜第２図を参照し
て説明する。

切削機構は実公昭52−3653で示された切削機構
を改良したもので、１は中央に円形切欠きを有す
る略円形状の円盤状板、１２は前記円盤状板１の
表面に一体に取付けたバイト固定台、１３は前記
円盤に刻設したロール固定台の摺動溝、１４はロ
ール固定台の位置決めを行うための長孔、２はケ
ーブルの表面を挾持するためのロール、２１は前
記ロールをボールベアリングを介して支持するた
めの支持軸でこの軸の自由端はＸ軸すなわちケー
ブル横断面の接線方向に傾いている。２２は前記
支持軸２１の一端を固定せしめる小判形のロール
固定台で前記摺動溝１３に沿つて移動する。２３
は前記固定台２２を前記円盤状板１に位置決めし
て固定させるためのボルトでこれは長孔１４に係
合する。１６は位置決め用目盛である。２４は前
記ロール固定台２２を座金、ストツプリングによ
つて前記ボルト２３と係合して固定させる押えボ
ルトである。３は先端に切刃を有するバイト、３
１はバイトの位置調整溝、３２はバイト３の位置
決め用ボルト、３４は位置決め用目盛、３３はバ
イトの送り微調整用ネジでこれらがケーブルの周
囲を回転し、ケーブルの被覆の一定の厚みを切削
する切削機構１０を構成している。４は導体４
１、絶縁被覆４２、外部半導電層４４よりなるケ
ーブルであり、４３はバイト３によつて切削され
た外部半導電層切削屑である。５５は前記切削機
構１０と後述するモーター６によつて切削機構１
０がケーブルの周囲を回転できるようにさせるた
めの同じく後述するホルダープレート板５とを回
転可能に係合させるための円盤で中央にケーブル
４を挿通できる円形切欠きを有し、該円形切欠き
は前記ホルダープレート板５の円形切欠きと同じ
内径を有している。５６は前記円盤５５を回転可
能に支持するために円盤状板１の表面上に円盤状
板１の円形切欠きの円周に沿つて同心的に刻設さ
れた凹部である。５はケーブル４を挿通する円形
切欠きを有するホルダープレート板でこれが前記
円盤５５でネジ止され（図示されていないが）円
盤状板１と同心的であつて相互に係合し独立して
回転可能になつている。更にこれにモーター６と
切削機構１０を駆動するためのギヤ５１が設けら
れており、ギヤ５１は切削機構１０の裏面に円盤
状板１と同心的に取付固定されているギヤ５２に
噛み合い、モーター６の駆動はギヤ５１，５２を
介して切削機構１０を回転し得るようになつてい
る。なおギヤ５２にはケーブル４を挿通する円形
切欠きが設けられている。７はホルダープレート
板５の背面の円形切欠きの附近にその位置が変位
可能に取付けられた板状の外部半導電層切削屑切
断刃で刃先はケーブル４の囲りに巻きついた切削
屑４３と垂直に接しかつ本装置が切削作業で進行
して行く方向に向けられている。７１は前記切断
刃７をホルダープレート板５の背面に取付けるた
めの取付手段でネジ７２で切断刃の位置が調節で
きるようになつている。７３は前記切断刃７の刃
の先端に取付けられた切断刃７の案内用のガイド
板でケーブル４の表面と平滑に接し、その先端は
ケーブル４の表面に巻きついた切削屑４３の下を
ケーブル表面にそつて平滑に通れるように丸みを
帯びさせてある。９はモーター６の移動を案内さ
せるための把手でホルダープレート板５の側面に
取付けられている。

次に本考案の作用を述べる。

まず円盤状板１の中央の円形切欠きに対して垂
直に挿通せしめたケーブル４の表面に向つて各ロ
ール２がケーブルの表面に接し、かつ表面をしつ
かりと挾持する位置迄ロール固定台２２を摺動溝
１３に沿つて摺動させ、この位置においてボルト
２３及び押えボルト２４を調整して締付円盤状板
１のツバ部に前記固定台２２を一体に固定せしめ
る。

次にバイト３をその先端の切刃を所定の深さだ
け外部半導電層４３に食込ませた後、バイト３を
ネジ３２によりバイト固定台に固定する。このよ
うにセツトした後モーター６で切削機構１０を回
転させると切削機構１０がケーブル４の横断面の
接線方向を回転し、切削加工を行なうとともに把
手９によつて切削機構１０及びモーター６をケー
ブルの軸方向であるＹ軸に移動させる。このとき
切断刃７のガイド７３がケーブル４の表面とこれ
に巻きついた切削屑４３の間をガイドしながら切
断刃７によつて切削屑を切り落していく。即ち外
部半導電体はらせん状に切削されて後方に送ら
れ、軸方向に切断されて除去されるものである。

本実施例では切削機構１０とホルダープレート
板５とは円盤５５を介して係合したが他の手段例
えば円盤状板１の円形切欠きの内部にベアリング
を介して係合させてもよいことは勿論である。

本考案によれば上記のようにケーブルを切削機
構に挿通しセツトするだけで自動的にケーブルの
外部半導電層が切削でき、しかもその切削屑も切
断刃で長手方向にバラバラに自動的に切断するこ
とによつて容易に取除くことができ、従来の手動
作業に比べ労力がかからず又ケーブルの切削仕上
面が平滑になり、切削屑を取除くのにケーブルの
切削仕上面を傷つけることもなくなつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一部切載正面図、第２図はＡ
−A′線による断面図で切削機構１０が回転して
押えボルト２４がモーター正面中心部Ｃの部分に
来たときの断面。 １……円盤状板、２……ロール、３……バイ
ト、４……ケーブル、４２……絶縁被覆、４３…
…切削屑、４４……外部半導電層、５……ホルダ
ープレート、５１，５２……ギヤ、６……モータ
ー、７……切断刃、１０……切削機構。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 中央にケーブルを挿通せしめるための円形切欠
   きを有する略円盤状板１のツバ部の表面に前記円
   形切欠きの中心に刃先を向けてバイト３をその固
   定位置が変位可能に取付け、かつ前記円形切欠き
   の内部に挿通されるケーブルの表面を挾持するロ
   ール２をその固定位置が変位可能に取付けられて
   なる切削機構１０の裏面に、円形切欠きを有する
   円盤状ギヤ５２を前記円盤状板１と同心的に取付
   け、かつ前記円盤状ギヤ５２の外側面に、ケーブ
   ルの挿通できる円形切欠きを有するホルダープレ
   ート板５を密接し、円盤状板１とホルダープレー
   ト板５は独立して回転できるよう係合し、ホルダ
   ープレート板５にモーター６を取付け固定すると
   ともに、該モーター６により駆動されるギヤ５１
   が前記円盤状ギヤ５２と噛合うように設置し、モ
   ーター６の駆動により切削機構１０をケーブルの
   周囲に回転できるようにし、かつホルダープレー
   ト板５の背面に取付手段７１により取り付けられ
   た外部半導電層切削屑切断刃７を設けるとともに
   切断刃７の先端にケーブル表面と接するガイド板
   ７３を取付けたケーブルの絶縁被覆切削装置。