JPS6353463A - オイル劣化検出装置 - Google Patents
オイル劣化検出装置Info
- Publication number
- JPS6353463A JPS6353463A JP61198564A JP19856486A JPS6353463A JP S6353463 A JPS6353463 A JP S6353463A JP 61198564 A JP61198564 A JP 61198564A JP 19856486 A JP19856486 A JP 19856486A JP S6353463 A JPS6353463 A JP S6353463A
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- oil
- signals
- ultrasonic
- deterioration
- signal
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- Pending
Links
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- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 12
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- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 5
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Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、エンジンオイル等のオイルの劣化を検出する
オイル劣化検出装置に関する。
オイル劣化検出装置に関する。
〔従来の技術]
−[に、エンジンオイル等のオイルの劣化を検出するた
め、オイル劣化検出装置が用いられている。
め、オイル劣化検出装置が用いられている。
第4図は、従来のオイル劣化検出装置を示すもので、こ
のオイル劣化検出装置では、オイル11の劣化による、
オイル11の静電容量変化が平行板電極13.1’5と
ブリッジ検出回路17により検出され、この微小な電圧
変化が増幅器19で増幅され、劣化判断比較回路21に
より、その値が一定値を越えるとオイル劣化信号が出力
される。
のオイル劣化検出装置では、オイル11の劣化による、
オイル11の静電容量変化が平行板電極13.1’5と
ブリッジ検出回路17により検出され、この微小な電圧
変化が増幅器19で増幅され、劣化判断比較回路21に
より、その値が一定値を越えるとオイル劣化信号が出力
される。
しかしながら、このような従来のオイル劣化検出装置で
は、新しいオイル11と劣化したオイル11との静電容
量変化率が2〜5%と小さいため以下述べるような問題
があった。
は、新しいオイル11と劣化したオイル11との静電容
量変化率が2〜5%と小さいため以下述べるような問題
があった。
すなわち、従来のオイル劣化検出装置では、増幅時にお
けるS/N比が悪く、従ってノイズ対策が非常に大掛か
りになり、また、センサ電極ハーネスの引き回しにより
静電容量変化率が変化し、誤検出の原因となっていた。
けるS/N比が悪く、従ってノイズ対策が非常に大掛か
りになり、また、センサ電極ハーネスの引き回しにより
静電容量変化率が変化し、誤検出の原因となっていた。
本発明は、上記のような問題を解決したもので、ノイズ
による誤検出を確実にM消することのできるオイル劣化
検出装置を提供することを目的とする。
による誤検出を確実にM消することのできるオイル劣化
検出装置を提供することを目的とする。
本発明にかかわるオイル劣化検出装置は、エンジンオイ
ル等のオイル中に超音波の発信部および受信部を設け、
オイルの物性変化またはオイル中に混入生成した固形粒
子によりオイル中を伝搬する超音波の減衰率および固形
粒子による散乱減衰の差によりオイルの劣化度を検出す
るものである。
ル等のオイル中に超音波の発信部および受信部を設け、
オイルの物性変化またはオイル中に混入生成した固形粒
子によりオイル中を伝搬する超音波の減衰率および固形
粒子による散乱減衰の差によりオイルの劣化度を検出す
るものである。
〔発明の作用]
本発明においては、信号発生部から超音波発生器に一定
周期で超音波発生信号を出力すると、超音波発生器から
一定周期で超音波が出力され、この超音波が超音波受信
器により受信される。
周期で超音波発生信号を出力すると、超音波発生器から
一定周期で超音波が出力され、この超音波が超音波受信
器により受信される。
一方、超音波受信器により受信される超音波の大きさは
、オイルが劣化していると、オイル中に含まれる金属粉
、炭素粒子が増加しているため、これらにより、超音波
が減衰され、小さくなる。
、オイルが劣化していると、オイル中に含まれる金属粉
、炭素粒子が増加しているため、これらにより、超音波
が減衰され、小さくなる。
従って、超音波受信器により受信される信号の値が予め
定められた値より小さくなった時にオイル劣化信号がレ
ベル検出部から出力され、オイルの劣化が確実に検出さ
れる。
定められた値より小さくなった時にオイル劣化信号がレ
ベル検出部から出力され、オイルの劣化が確実に検出さ
れる。
以下、本発明の詳細を図面に示す一実施例について説明
する。
する。
第1図は、本発明のオイル劣化検出装置の一実施例を示
すもので、図において符号23.24は、オイル25内
に一定間隔を置いて対抗配置される超音波発生器および
超音波受信器を示している。
すもので、図において符号23.24は、オイル25内
に一定間隔を置いて対抗配置される超音波発生器および
超音波受信器を示している。
第2図は、超音波発生器23および超音波受信器24の
詳細を示すもので、ホルダ27内に、セラミック振動板
29が配置され、セラミック振動板29には、端子31
.33がそれぞれ接続される表面電極35.37が形成
されている。
詳細を示すもので、ホルダ27内に、セラミック振動板
29が配置され、セラミック振動板29には、端子31
.33がそれぞれ接続される表面電極35.37が形成
されている。
第1図において、符号39は、超音波発生器23に一定
周期で超音波発生信号を出力する信号発生部を示してい
る。
周期で超音波発生信号を出力する信号発生部を示してい
る。
この信号発生部39は、パルス発生器41.ゲート信号
発生器43.AND回路45および遅延回路47とを有
している。
発生器43.AND回路45および遅延回路47とを有
している。
図において符号49は、超音波受信器24からの信号を
入力し、この信号の値が予め定められた値より小さくな
った時にオイル劣化信号を出力するレベル検出部を示し
ている。
入力し、この信号の値が予め定められた値より小さくな
った時にオイル劣化信号を出力するレベル検出部を示し
ている。
このレベル検出部49は、fHMH51,AND回路5
3.レベル比較器55とを有している。
3.レベル比較器55とを有している。
第3図は、以上のように構成されたオイル劣化検出装置
の各部における動作タイミングチャートである。
の各部における動作タイミングチャートである。
以下この動作タイミングチャートに基づいて、第1図の
オイル劣化検出装置の作動を説明する。
オイル劣化検出装置の作動を説明する。
なお、第1図におけるfl、)〜(8)までの記号は、
第3図における(1)〜(8)までの記号にそれぞれ対
応している。
第3図における(1)〜(8)までの記号にそれぞれ対
応している。
すなわち、以上のように構成されたオイル劣化検出装置
では、パルス発生器41からは、連続信号(1)が出力
され、ゲート信号発生器43からは、信号(1)より周
期の大きい信号(2)が出力される。
では、パルス発生器41からは、連続信号(1)が出力
され、ゲート信号発生器43からは、信号(1)より周
期の大きい信号(2)が出力される。
これ等の信号(1)、 (2+は、AND回路45によ
り一定時間ごとに一回ずつ発生する信号(3)とされ、
この信号(3)により、超音波発生器23から超音波が
超音波受信器24に向けて発信される。
り一定時間ごとに一回ずつ発生する信号(3)とされ、
この信号(3)により、超音波発生器23から超音波が
超音波受信器24に向けて発信される。
なお、ここでいう一定時間とは、−回の超音波発生後、
周囲の壁面からの反射波が無くなるまでの時間であり、
オイル容器の容積、壁面構造等により決定される。
周囲の壁面からの反射波が無くなるまでの時間であり、
オイル容器の容積、壁面構造等により決定される。
超音波発生器23からの超音波は、超音波受信器24に
より受信され、この超音波受信器24の信号(4)は、
増幅器51により信号(5)に増幅される。
より受信され、この超音波受信器24の信号(4)は、
増幅器51により信号(5)に増幅される。
この信号(5)および遅延回路47からの信号(6)と
がAND回路53に入力され、ここで、反射波の取り除
かれた一次波信号(7)が出力される。
がAND回路53に入力され、ここで、反射波の取り除
かれた一次波信号(7)が出力される。
なお、ここで、遅延回路47の遅延時間は、超音波発生
器23と超音波受信器24との間の距離により求められ
る。
器23と超音波受信器24との間の距離により求められ
る。
一方、超音波受信器24により受信される超音波の大き
さは、オイル25が劣化していると、オイル25が物性
変化し、またオイル25中に含まれる金属粉、炭素粒子
等の固形粒子が増加しているため、これらにより、超音
波が減衰され、小さくなる。
さは、オイル25が劣化していると、オイル25が物性
変化し、またオイル25中に含まれる金属粉、炭素粒子
等の固形粒子が増加しているため、これらにより、超音
波が減衰され、小さくなる。
従って、レベル比較器55では、信号(7)の値が、予
め定められた劣化判断値へと比較され、信号(7)の値
が劣化判断値Aより小さくなった時にオイル劣化信号(
8)が警報として出力される。
め定められた劣化判断値へと比較され、信号(7)の値
が劣化判断値Aより小さくなった時にオイル劣化信号(
8)が警報として出力される。
すなわち、以上のように構成されたオイル劣化検出装面
では、信号発生部39から超音波発生器23に一定周期
で超音波発生信号を出力すると、超音波発生器23から
一定周期で超音波が出力され、この超音波が超音波受信
器24により受信される。
では、信号発生部39から超音波発生器23に一定周期
で超音波発生信号を出力すると、超音波発生器23から
一定周期で超音波が出力され、この超音波が超音波受信
器24により受信される。
一方、超音波受信器24により受信される超音波の大き
さは、オイル25が劣化していると、オイル25中に含
まれる金属粉、炭素粒子が増加しているため、これらに
より、超音波が減衰され、小さくなる。
さは、オイル25が劣化していると、オイル25中に含
まれる金属粉、炭素粒子が増加しているため、これらに
より、超音波が減衰され、小さくなる。
従って、超音波受信器24により受信される信号の値が
予め定められた値より小さくなった時にオイル劣化信号
がレベル検出部49から出力され、オイル25の劣化が
確実に検出される。
予め定められた値より小さくなった時にオイル劣化信号
がレベル検出部49から出力され、オイル25の劣化が
確実に検出される。
そして、以上のように構成されたオイル劣化検出装置で
は、超音波を使用しているため、オイル25の劣化によ
る超音波の減衰が大きく、これによりS/N比が大きく
なり、誤検出を解消することができる。
は、超音波を使用しているため、オイル25の劣化によ
る超音波の減衰が大きく、これによりS/N比が大きく
なり、誤検出を解消することができる。
また、以上のように構成されたオイル劣化検出装置では
、超音波の反射波の影響を無くしたので、より確実にオ
イル25の劣化を検出することができる。
、超音波の反射波の影響を無くしたので、より確実にオ
イル25の劣化を検出することができる。
さらに、以上のように構成されたオイル劣化検出装置で
は、超音波を用いるため、オイル25に着火する虞を解
消することができる。
は、超音波を用いるため、オイル25に着火する虞を解
消することができる。
なお、以上述べた実施例では、超音波発生器23と超音
波受信器24とを水平面内において対抗配置した例につ
いて説明したが、本発明はかかる実施例に限定されるも
のではなく、例えば、垂直面内において対抗配置するこ
とにより、オイル25のレヘルを検出することも可能と
なる。
波受信器24とを水平面内において対抗配置した例につ
いて説明したが、本発明はかかる実施例に限定されるも
のではなく、例えば、垂直面内において対抗配置するこ
とにより、オイル25のレヘルを検出することも可能と
なる。
また、以上述べた実施例では、エンジンオイルの劣化の
検出に本発明を用いた例について説明したが、本発明は
かかる実施例に限定されるものではなく、例えば、切削
油、動力油、その他の液体中の金属粉等の検出にも適用
できることは勿論である。
検出に本発明を用いた例について説明したが、本発明は
かかる実施例に限定されるものではなく、例えば、切削
油、動力油、その他の液体中の金属粉等の検出にも適用
できることは勿論である。
以上のように本発明によれば、エンジンオイル等のオイ
ル中に超音波の発信部および受信部を設け、オイルの物
性変化またはオイル中に五人生成した固形粒子によりオ
イル中を伝搬する超音波の減衰率および固形粒子による
散乱減衰の差によりオイルの缶化度を検出するようにし
たので、確実にオイルの劣化を検出することができると
いう利点がある。
ル中に超音波の発信部および受信部を設け、オイルの物
性変化またはオイル中に五人生成した固形粒子によりオ
イル中を伝搬する超音波の減衰率および固形粒子による
散乱減衰の差によりオイルの缶化度を検出するようにし
たので、確実にオイルの劣化を検出することができると
いう利点がある。
第1図は本発明のオイル劣化検出装置の一実施例を示す
配線系統図、第2図は第1図の超音波発生器および超音
波受信器を示す縦断面図、第3図は第1図の動作タイミ
ングを示す説明図、第4図は従来のオイル劣化検出装置
を示す説明図である。 23・・・超音波発生器、24・・・超音波受信器、2
5・・・オイル、39・・・信号発生部、49・・・レ
ベル検出部。 第3図 (未使用油〕 (劣化油) (8) Th第4図
配線系統図、第2図は第1図の超音波発生器および超音
波受信器を示す縦断面図、第3図は第1図の動作タイミ
ングを示す説明図、第4図は従来のオイル劣化検出装置
を示す説明図である。 23・・・超音波発生器、24・・・超音波受信器、2
5・・・オイル、39・・・信号発生部、49・・・レ
ベル検出部。 第3図 (未使用油〕 (劣化油) (8) Th第4図
Claims (1)
- エンジンオイル等のオイル中に超音波の発信部および受
信部を設け、オイルの物性変化またはオイル中に混入生
成した固形粒子によりオイル中を伝搬する超音波の減衰
率および固形粒子による散乱減衰の差によりオイルの劣
化度を検出する事を特徴とするオイル劣化検出装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61198564A JPS6353463A (ja) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | オイル劣化検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61198564A JPS6353463A (ja) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | オイル劣化検出装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6353463A true JPS6353463A (ja) | 1988-03-07 |
Family
ID=16393278
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61198564A Pending JPS6353463A (ja) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | オイル劣化検出装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6353463A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101876275A (zh) * | 2009-04-30 | 2010-11-03 | 瓦特西拉瑞士股份有限公司 | 用于监测燃料质量的系统和方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57142739A (en) * | 1981-02-26 | 1982-09-03 | Nippon Light Metal Co Ltd | Manufacture of boss of roller |
-
1986
- 1986-08-25 JP JP61198564A patent/JPS6353463A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57142739A (en) * | 1981-02-26 | 1982-09-03 | Nippon Light Metal Co Ltd | Manufacture of boss of roller |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101876275A (zh) * | 2009-04-30 | 2010-11-03 | 瓦特西拉瑞士股份有限公司 | 用于监测燃料质量的系统和方法 |
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