JPS6353082B2 - - Google Patents

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JPS6353082B2
JPS6353082B2 JP55084505A JP8450580A JPS6353082B2 JP S6353082 B2 JPS6353082 B2 JP S6353082B2 JP 55084505 A JP55084505 A JP 55084505A JP 8450580 A JP8450580 A JP 8450580A JP S6353082 B2 JPS6353082 B2 JP S6353082B2
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JP
Japan
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belt
roller bearing
sleeve
hub
drums
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Application number
JP55084505A
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English (en)
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JPS5612213A (en
Inventor
Jooji Kaminsukii Eruton
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Stolle Corp
Original Assignee
Stolle Corp
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Publication date
Application filed by Stolle Corp filed Critical Stolle Corp
Publication of JPS5612213A publication Critical patent/JPS5612213A/ja
Publication of JPS6353082B2 publication Critical patent/JPS6353082B2/ja
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/30Belts or like endless load-carriers
    • B65G15/58Belts or like endless load-carriers with means for holding or retaining the loads in fixed position, e.g. magnetic
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G23/00Driving gear for endless conveyors; Belt- or chain-tensioning arrangements
    • B65G23/02Belt- or chain-engaging elements
    • B65G23/04Drums, rollers, or wheels
    • B65G23/06Drums, rollers, or wheels with projections engaging abutments on belts or chains, e.g. sprocket wheels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02Articles
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S474/00Endless belt power transmission systems or components
    • Y10S474/90Phase variator

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structure Of Belt Conveyors (AREA)
  • Belt Conveyors (AREA)
  • Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、物品送給装置に関し、更に詳細に
は、物品に対して或る動作が行なわれる複数個の
動作ステーシヨンに各物品を連続的に送り出すよ
うに或る通路に沿つて次々に一連の動作が行なわ
れる物品の連続を送給するために適した装置に関
する。
米国特許第3231065号明細書に開示されている
物品送給装置は、多くの断続的送給コンベヤの顕
著な改良であつて、旋回型形式であり、動作を受
ける物品は、コンベヤ・ホイール上に連続的に送
給され、このホイールは、物品に対して多数の動
作が行なわれる一連の位置に断続的に割出しされ
る。この旋回型の送給コンベヤにおいて高速生産
を行なうためには、その送給動作は極めて正確に
行なわれて、各物品はそれに対して動作が正確に
行なわれるための確実で正確な配向の割出し位置
に送り出されることが必要である。これは、断続
的送給装置における慣性の問題のために達成が困
難である。タレツト形式の装置は、比較的重い要
素を静止状態から始動する必要があり、或る程度
動かされて停止状態となる。これは、複雑な装置
と過大な動力とを必要とする。米国特許第
3231065号明細書に記載の物品送給装置は、先行
技術に対する顕著な改良である。何となればその
送給機構は運動部分に最小の慣性を有し、断続的
の始動および停止は、重大な問題を提起しないか
らである。それは更に断続的送給が複雑な機構を
必要とせず極めて正確を要し、従つて加工品を正
確に位置決めする必要があつた。
米国特許第3231065号明細書に記載の物品送給
装置は、一般的には満足すべきものと認められる
けれども、当業者は、一層高速で低価格の物品生
産が可能な新規な物品送給装置を開発するため
に、いままでのものに改良を加える努力をして来
た。更に詳細にいえば、当業者は、ベルト上の物
品を工具位置に整列させるように駆動ドラム上の
駆動スプロケツトを正確に調整するための装置の
みならず、ドラムの周囲を通る非伸長性ベルトに
おける改良を開発することを絶えず努めて来た。
更に、当業者は、ベルトが断続して物品を移送す
るたびに、滑りによるベルト裏側の摩耗を少なく
し、かつ遊動ドラムの重量すなわち慣性を減少す
るように、物品移送ベルトとともに使用される遊
動巻取ドラムの改良を絶えず求めて来た。
第4A図および第4B図は、先行技術ベルトの
持つ問題点を例示する。第4A図および第4B図
のベルトは、もし金属製ならば、リベツト(第4
B図)により、または溶接(第4A図)によつて
無端に作られ、もし非金属製ならば、接着的に固
着される。孔12は、滑ることなく正確に割出す
ために少なくもベルト10の一縁部に沿つて設け
られる。しかし、このベルト構造について多くの
問題が明らかになつた。例えば、金属ベルト10
においては、金属材料は、高度の疲労抵抗のもの
が選択されなければならない。この材料は、ベル
ト10がドラムの周囲に巻かれるときに加わる屈
曲応力に耐えることが必要である。この材料が溶
接されている場合(第4A図)には、溶接区域の
金属は、13のように焼鈍された状態となる。こ
の焼鈍された溶接金属と非焼鈍状態の親金属との
間の境界層は、脆性化されて、この区域内に故障
を生じ、ベルト継目は破断する。
先行技術は、第4B図に示すような、金属ベル
ト10に対するリベツト継目15を開発し、脆性
化される金属の問題を除去した。しかし、このベ
ルト10は、やはり実用に適しなかつた。それ
は、ベルト10の縁部から、ベルト縁部の孔12
に入り、最後にはベルト10中心の物品担持開口
16に達する亀裂14を生じる基礎金属中の疲労
事故によるものである。この故障は、ドラム周囲
における屈曲サイクルの回数が疲労限界に達する
ために起る。ベルト10上のその他の摩耗区域は
17に示されている。ベルト10の有用な使用寿
命は、ベルトの屈曲応力を減少するために駆動お
よび遊動ドラムの直径を増大することによつて改
良することができる。しかし、これは断続的に始
動および停止しなければならない部品の質量を増
加し、増加した慣性による駆動機構の不当荷重を
生じることになる。更に、駆動ドラム直径が増加
するに従つて、位置決め精度が低下する。
非金属の非伸長性のベルトは、金属性ベルト1
0の疲労事故問題を解決する。しかし、駆動ドラ
ムのスプロケツト歯と協動する非金属ベルト10
の縁部の孔12は、所望の位置決め精度をあたえ
ない。その理由は、縁部の孔12は弾力性があつ
て、駆動ドラムのスプロケツト歯の圧力に負ける
からである。これらの縁部の孔に金属ブツシング
を設ける試みは、成功をもたらさず、ベルト10
の価格を著しく増加した。
先行技術は、非金属性、非伸長性のベルトによ
る上記の諸問題点を解決するための試みにおい
て、マービン・W・マシユケ氏の米国特許第
3812953号明細書の記載を利用することに努めて
来た。しかし、これは成功ではなかつた。何とな
れば、ベルトの物品開口の縁部が、位置決めプラ
グの上に正しく着座せずに屈曲することが分つた
からである。また、マシユケ氏の駆動ドラムまた
は遊動ドラムは、円形でない物品では特に高価な
構造である。
本発明は、物品に対して次々に複数動作が行な
われる複数個所の動作ステーシヨンに連続的に物
品を送るように或る通路に沿つて一連の同様物品
を断続的に送給するための装置の改良を提供す
る。この装置は、平行軸に装架された1対の間隔
ドラムと、このドラムの周囲を通る一体的の実質
的に非伸長性のベルトとを持つ形式のものであ
る。これらのドラムのうちの一方を断続的に駆動
し、それによつてベルトを或る予め決められた距
離断続的に動かすために装置が設けられている。
本発明によれば、ベルトは、可撓性の材料で作
られ、その内部に非伸長性要素が埋設されベルト
の長さ方向に走つていて、それによつてベルトに
非伸長性の特性をあたえている。ベルトは、その
両縁部に沿つて内方に突出した駆動用の歯を有
し、またその長さに沿つて規則的かつ正確な間隔
に物品を付着するような形状を持つ着座要素を持
つている。
本発明によれば、間隔ドラムの一方は、ベルト
を断続的に予め決められた距離だけ動かすための
駆動ドラムを構成している。駆動ドラムは、一端
部に周囲フランジを持つハブを持つている。周囲
に軸方向に整列したスプロケツト歯を持つた円筒
状リムが、ハブの周囲に装架され、その第1端部
はハブの周囲フランジに当接する。リムの他端部
は、少くも1個のノツチが形成され、ハブに装架
されたスパイダは、リムの少くも1個のノツチに
係合できる少なくも1個のアームを持ち、リムを
ハブに対して固定することができる。スパイダを
ハブに対して回転的に調整する装置を有し、それ
によつてリムを回転的に調整し、従つてスプロケ
ツト歯をハブに対して調整する。
最後に、本発明によれば、間隔ドラムの他方
は、低慣性の遊動ドラムを構成する。この遊動ド
ラムは、1対の間隔側板と、その間に固定された
非回転軸とを持つ。これらの側板に第1ローラ軸
受装置の対向した同軸対が装架され、その第1ロ
ーラ軸受装置の中心線は、非回転軸の中心線にほ
ぼ平行である。第1ローラ軸受装置の周囲にスリ
ーブが回転可能に装架され、スリーブの周縁部に
対接して第2のローラ軸受装置の対向対を設けて
スリーブに対する軸方向の案内を提供する。これ
らの第2ローラ軸受装置の対向対は非回転軸の中
心線にほぼ直角の中心軸を持つている。
添付図面を更に詳細に参照すると、本発明の物
品送給装置20は22で全体を示す枠体を持ち、
これらは物品に動作するための装置を担持する作
用をする。開示された特殊の物品送給装置20の
場合には、複数個の協動する金型(die)を含む
が、これは本発明の部分を形成しないのでそれら
は図示されていない。
枠体22はまた基台24を持ち、この基台は、
本発明の目的を形成する移送装置に対する支持体
として作用する。基本的には、この移送装置は、
1個またはそれより多くの駆動ドラム26と、関
連する遊動ドラムまたは巻取ドラム28と、これ
らのドラム26,28の周囲を通る実質的に非伸
長性材料の少なくとも1本のベルト30とによつ
て構成される。駆動ドラム26は、その位置に関
し固定されているが、遊動ドラム28は、移動台
32上に回転可能に装架され、この移動台はドラ
ム26と28との間隔を調整するために調節され
ることができる。
駆動ドラム26が装架されている軸34に対し
て適当な駆動機構が設けられる。この駆動装置
は、例えばフアーガソン駆動装置のような周知の
任意断続駆動装置でよいが、36で略示されてい
る。動力は、モータ38からシヤフト40を経て
駆動装置に供給される。この断続駆動機構は、本
発明の部分を形成しないので、詳細には説明しな
い。
ベルト30は、第5図乃至第7図に詳細に示さ
れている。このベルトは、一般的にはクロロプレ
ンなどで含浸された成層織物材料で作られ、その
両側縁に沿う内方に突出した駆動歯42を持つて
いる。これらの歯は、駆動ドラム26と協動し
て、滑ることなく正確な割出しをあたえるように
装置される。もちろん理解されるように、ベルト
30は、ベルト30の物品着座要素として作用す
る開口44の区域において切り取られ、または中
断されるであろう。加工片を加工ステーシヨンに
正確に位置決めするために、ベルト30が非伸長
特性を持つことが重要であり、従つてそれに非伸
長特性をあたえるようにベルト30の材料内に鋼
線またはケーブル46が埋め込まれる。
図示された特殊実施例において供給される物品
は、かん端部であつて、それは容易に開けられる
かん端部を得るために切目をつけてそこに引き片
を圧着する。図示の特殊の開口44は、かん端部
を着座させる役目をして、その一つは第7図およ
び第10図に48で示されている。
図示の特殊実施例においては、処理される物品
がかんビールの蓋であるときには、処理される物
品の位置決め要素は、ベルト30の等間隔の孔4
4の形態にあつて、これらの孔にかんビールの蓋
が着座する。位置決め要素は、任意希望または必
要形式のもので差支なく、これは円形その他形状
の孔、スロツトおよびベルトに固着した治具また
は付着物を含むことができる。
ベルト30は、無端ベルトとして成形され、下
表面の断続歯42は同時に成形されることは、指
摘されるところである。ベルトの中心線に沿つて
間隔配置した物品受容孔44が打抜かれ、移送さ
れる物品48の直径に適合する大きさにされる。
第8図乃至第10図のベルト30は、第5図乃
至第7図のベルト30と同一であるが、異なる点
は、開口50の形状であつて、その各々は段付孔
を持ち、上部52と下部54との間に環状の肩部
56を形成するように下部54の直径よりも大き
い直径を上部52が持つている。この段付孔50
は、第10図に最もよく示すように、かん端部4
8を裏返し状態で移送するために必要であつて、
これは時々必要となる。これは、先行技術のベル
トに対する主要な改良であつて、従来のベルトは
特殊の取付具またはその他の器具を使用せずに、
かん端部または類似物品を裏返しで移送するため
に使用することはできない。
駆動ドラム26は、第13図および第14図に
詳細に示されている。重量を減少するために、駆
動ドラム42は、ハブ58と、1対の側板60
と、円筒状のリム62とを含み、この円筒リムの
周囲に軸方向に整列したスプロケツト歯66を持
つている。これは中空の環状室を形成し、ドラム
26を著しく軽くする。好適実施例では、このハ
ブ58は、その一端に周囲フランジ64を有す
る。ハブ58の周りにリム62が装架され、その
第1端部62aは、ハブ58の周囲フランジ64
に当接する。リムの他端部62bには、少くも1
個のノツチ68が形成される。スパイダ70は、
ハブ58に対してリム62を固定するようにリム
62のノツチ68に係合する少なくも1個の突片
またはアーム72を持ち、ハブ58に装架され
る。スパイダ70をハブ58に対して回転可能に
調整して、リム62を回転可能に調整し、それに
よつてスプロケツト歯66をハブ58に対して回
転可能に調整するための装置が設けられる。駆動
ドラム26のスパイダ70を回転可能に調整する
この装置は、円形部材74を有することができ、
この円形部材は、ノツチ68内に置かれ、それを
回転してスパイダ70およびリム62を回転させ
るように偏心して装架されている。
動作時には、駆動ドラム26のスプロケツト歯
66は、ベルト30上の開口44,50内にある
かん端部48などの物品を工具ステーシヨンと整
列させるために正確に調整されることができる。
それは、スパイダ70を側板60に固定する、ス
パイダ70の円弧状スロツト78を貫通するボル
ト76を最初に弛めることによつて行なわれる。
これは、スパイダ70を自由にしてハブ58の周
りにいづれの方向にも回転できるようにする。そ
して、偏心的に装架された円形部材74は、希望
なだけ右または左に回転され、それによつてスパ
イダ70を右または左に回転させる。スパイダ・
アームまたは突片72は、リム62の縁部のノツ
チ68に係合するので、リム62に従つてスプロ
ケツト歯66は希望するだけ右または左に回転さ
せることができる。スプロケツト歯66が希望位
置にあるときに、ボルト76が締めつけられる。
ベルト30の下側のスプロケツト歯42と、駆
動ドラム26のスプロケツト歯66とは、ドラム
26からベルトを駆動する必要はなく、単にベル
ト30に設けられた治具または取付具または他の
結合物の正確位置を保持すればよい。
更に理解されることは、もし取付具または孔4
4,50間の間隔精度が非常に正確に作られ、ま
たベルト下側のスプロケツト歯42が正確に作ら
れ、かつ駆動ドラム26のスプロケツト歯66が
正確に配向および整列しているならば、ベルト3
0によつて担持された物品は、正確な増分で連続
的に動かされるので、それらの物品に対して一連
の動作が行なわれることができることである。物
品の多重列を任意希望配列にある1本または多く
の平行ベルト30により移送されることができ
る。
第15図および第16図は、本発明の物品送給
装置20のベルト30とともに使用するための低
慣性の巻取または遊動ドラム28を示す。この低
慣性巻取または遊動ドラム28は、ベルト30が
断続的に動いて物品を移送するたびに滑りによる
ベルト30の裏側の摩耗を除去し、かつ遊動ドラ
ムの重量(慣性)を減少することが必要である。
これは、特に高速度において重要である。
更に詳細には、低慣性遊動ドラムまたは巻取ド
ラム28は、非回転軸82に固着された1対の間
隔側板80を有する。側板80は、軸82にキー
止めされ、ねじ組立体96によつて互いに結合さ
れる。第1ローラ軸受装置の対向した同軸対が、
側板80上に装架される。実際には、第1ローラ
軸受装置の対向した同軸対は、側板80の周囲に
120゜間隔に装架されたローラ軸受84の同軸対向
の3対を持つている。第1ローラ軸受84の対向
した同軸対の中心軸は、非回転軸82の中心軸に
実質的に平行している。スリーブ86は、第1ロ
ーラ軸受84の対向した同軸対の周りに回転可能
に装架されている。スリーブ86の上面は、ベル
ト30の下側の歯42と噛合うためにその周囲に
軸方向に整列したスプロケツト歯88を有し、ベ
ルト30と遊動ドラム28との間に滑りを生じな
いようにすることができる。第2ローラ軸受装置
の対向対は、側板80の周囲に120゜間隔に装架さ
れたローラ軸受90の対向した3対を有し、スリ
ーブ86の周縁部86aに対接してスリーブ86
に対する軸方向の案内を提供する。ローラ軸受9
0の同軸対向する対の中心軸は、軸82の中心線
にほぼ垂直である。
実際に当つては、スリーブ86の両縁部86a
に設けた周囲フランジ92に対してローラ軸受9
0の同軸対向する3対を当接することが好ましい
ことが分つた。
ローラ軸受84,90に対して適当な潤滑取付
片94が設けられて、低慣性の遊動ドラムまたは
巻収ドラム28の運動部分は、容易に潤滑される
ことができる。
前に指摘したように、軸82は固定されてい
て、回転しない。側板80は、軸受84,90を
保持し、軸82にキー止めされていて、やはり回
転しない。従つて、スリーブ86だけが回転す
る。
第1図乃至第3図には、送給ホツパ98が略示
され、この中にビールかん蓋48などが積み重ね
られ、その底部からベルト30の孔44,50の
上に送り出される。駆動ドラム26に隣接して、
完成物品用のスタツカ100が示される。完成部
品は、もちろんドラム26を通過するときに重力
によつてベルト30から落下するようにしてもよ
い。そして、適当なシユートまたはホツパに集め
られ、或は100で略示するように積重ね装置の
中に下から押し上げてもよい。これらの装置は、
本発明の一部を構成しないので、詳細に説明しな
い。
ここに開示された物品送給装置は、加工品に一
連の動作を行なうために使用され、また組立動作
にも使用されることが理解されるであろう。従つ
て、例えば、略示した側方コンベヤ102は、動
作ステーシヨンの任意の一つにおいてベルト30
によつて担持された要素と組合せるための位置に
要素を送給することができる。かかるコンベヤの
詳細は、本発明の一部を形成しないので、単に略
示するに止める。
以上の説明は、例示的であり、特に述べないが
何らの制限を意味するものではない。
【図面の簡単な説明】
第1図は、本発明による装置の略示側面図、第
2図は、同装置の後面図、第3図は、同装置の平
面図、第4A図および第4B図は、先行技術の金
属ベルトの部分的平面図であつて、その問題点を
示す図、第5図は、本発明によるベルトの部分平
面図、第6図は、第5図の線6―6における断面
図、第7図、第5図の線7―7における断面図、
第8図は、本発明による他のベルトの平面図、第
9図は、第8図の線9―9上の断面図、第10図
は、第8図の線10―10における断面図、第1
1図は第5図および第8図のベルトの下側の両縁
部に沿う内方に突出する駆動歯を示す拡大部分
図、第12図は、第3図の線12―12における
本発明による駆動ドラムの一部切断端面図、第1
3図は、第12図の線13―13に沿う第12図
の駆動ドラムの断面図、第14図は、第12図の
駆動ドラムの部分平面図、第15図は、第3図の
線15―15における本発明による低慣性遊動ド
ラムの端面図、第16図は、ベルトを断面で示す
第15図の遊動ドラムの側面図である。 10…ベルト、12…孔、13…焼鈍部分、1
4…亀裂、15…リベツト継目、16…物品担持
開口、17…摩耗区域、20…物品送給装置、2
2…枠体、24…基台、26…駆動ドラム、28
…遊動ドラム、30…ベルト、32…移動台、3
4…軸、36…駆動装置、38…モータ、40…
シヤフト、42…駆動歯、44…開口、46…鋼
線、48…かん蓋、50…開口(段付孔)、58
…ハブ、60…側板、62…リム、64…周囲フ
ランジ、66…スプロケツト歯、68…ノツチ、
70…スパイダ、72…アーム、74…円形部
材、76…ボルト、78…円弧状スロツト、80
…側板、82…軸、84…ローラ軸受、86…ス
リーブ、88…スプロケツト歯、90…ローラ軸
受、92…周囲フランジ、94…潤滑取付片、9
8…送給ホツパ、100…スタツカ、102…側
方コンベヤ。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 少なくとも2個の円筒状ドラムの上を通過す
    るベルトを持ち、一連の物品を一通路に沿つて送
    給し、それらの物品を順々に動作が行なわれる複
    数個の動作ステーシヨンに連続的に送り出すため
    に前記ドラムの少なくとも一つを断続的に駆動す
    るための装置を持ち、前記ベルトは前記物品に適
    合する一連の等間隔の物品受容開口を持つ装置に
    おいて、低慣性遊動ドラムを構成する前記ドラム
    の一方は、非回転軸に間隔をおいて固着した一対
    の側板と、前記側板上に同軸的に対向して装架さ
    れた第1ローラ軸受装置を有し、前記第1ローラ
    軸受装置の中心線は、前記非回転軸の中心線にほ
    ぼ平行であり、このローラ軸受装置は側板の周囲
    に120゜の間隔をおいて配置された3対のローラ軸
    受を有し、前記第1ローラ軸受装置の周囲に回転
    可能に装架されたスリーブを有し、このスリーブ
    の表面は軸方向に整列したスプロケツト歯を有
    し、ベルトと遊動ドラムとの間には滑りが生ぜ
    ず、対向して配置された第2ローラ軸受装置は、
    前記スリーブの両周囲縁部に当接して前記スリー
    ブの軸方向案内を提供し、かつ前記非回転軸の中
    心線にほゞ直角の中心線を有し、上記第2ローラ
    軸受装置は、側板の周囲に120゜の間隔をおいて3
    対のローラ軸受を有している物品送給装置。 2 一連の同様物品を複数個の動作ステーシヨン
    に連続的に送り出し、前記動作ステーシヨンにお
    いて前記物品に順々に動作を行なうように一通路
    に沿つて一連の物品を断続的に送給するための装
    置であつて、その形式は少なくとも、平行軸上に
    装架された1対の間隔ドラムと、前記ドラムの周
    囲を通る一体的の実質的に非伸長性のベルトと、
    前記ドラムのうちの一つを断続的に駆動して、前
    記ベルトを予め決められた距離だけ断続的に動か
    すための装置とを有する装置において、前記ベル
    トは、その内部に埋め込まれた非伸長性要素を持
    ち、前記ベルトの長手方向に走行し、それによつ
    て前記ベルトに非伸長特性をあたえる可撓性材料
    で作られ、前記ベルトは、その両縁部に沿つて内
    方に突出する駆動歯を持ち、かつその長さに沿つ
    て規則的にかつ正確な間隔に前記物品を付着する
    ための形状の着座要素を持ち、前記間隔ドラムの
    一つは、前記ベルトを予め決められた距離だけ断
    続的に動かす駆動ドラムを構成し、前記駆動ドラ
    ムは、ハブを持ち、前記ハブは、その一端部に周
    囲フランジを持ち、周囲に軸方向に整列したスプ
    ロケツト歯を有する円筒状リムを持ち、前記リム
    は、前記ハブの周囲に装架され、その第1端部は
    前記ハブの前記周囲フランジに当接し、前記リム
    の他端部は少なくとも1個のノツチを有し、前記
    リムの前記少なくとも1個のノツチに係合する少
    なくとも1個のアームを持ち前記リムを前記ハブ
    に対して固定する前記ハブ上に装架されたスパイ
    ダと、前記リムを回転可能に調整するように前記
    スパイダを前記ハブに対して回転可能に調整し、
    前記スプロケツト歯を前記ハブに対して回転可能
    に調整する装置とを有し、前記間隔ドラムの他の
    一つは、低慣性遊動ドラムを構成し、前記遊動ド
    ラムは、非回転軸に固着された1対の間隔側板
    と、前記側板上に対向して同軸的に装架された第
    1ローラ軸受を有し、前記第1ローラ軸受装置の
    中心軸は、前記非回転軸の中心線にほぼ平行であ
    り、前記第1ローラ軸受装置の周囲に回転可能に
    装架されたスリーブと、前記スリーブの周囲縁部
    に当接して前記スリーブに対する軸方向案内を提
    供し、かつ前記非回転軸の中心線に対し実質的に
    直角の中心線を持つ対向して配置された第2ロー
    ラ軸受装置を有する物品送給装置。 3 前記駆動ドラムの前記スパイダを回転可能に
    調整する装置は、前記スパイダの少くとも1個の
    ノツチ内に位置し、かつ偏心的に装架された円形
    部材を有し、その回転によつて前記スパイダと前
    記リムを回転させるようにした特許請求の範囲第
    2項に記載の装置。 4 前記スリーブの表面は、その周囲に軸方向に
    整列したスプロケツト歯を有し、前記ベルトと前
    記遊動ドラムとの間に滑りを生じないようにした
    特許請求の範囲第2項に記載の装置。 5 同軸上に対向して配置された第1軸受装置
    は、前側板の周囲に120゜の間隔をおいて同軸上に
    対向して配置された3組のローラ軸受とからなる
    ようにした特許請求の範囲第2項に記載の装置。 6 対向して配置された第2の軸受装置は、前記
    側板の周囲に120゜の間隔をおいて装架された3組
    のローラ軸受とからなるようにした特許請求の範
    囲第2項に記載の装置。 7 周囲フランジは、前記スリーブの両縁部に設
    けられ、対向した第2ローラ軸受装置は、前記周
    囲フランジに当接するようにした特許請求の範囲
    第2項に記載の装置。 8 前記物品着座要素は、前記物品の一部分が着
    座することができる開口であるようにした特許請
    求の範囲第2項に記載の装置。 9 前記各開口は、その上部においてその下部に
    おけるよりも大きい直径を持つ段付孔を有し、前
    記上部と下部の間に環状肩部を形成するようにし
    た特許請求の範囲第8項に記載の装置。
JP8450580A 1979-07-12 1980-06-21 Article feeder Granted JPS5612213A (en)

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BR (1) BR8003810A (ja)
CA (1) CA1152020A (ja)
CH (1) CH648257A5 (ja)
DE (1) DE3019916A1 (ja)
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FI (1) FI801620A (ja)
FR (1) FR2460865B1 (ja)
GB (1) GB2053830B (ja)
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BE883684A (fr) 1980-10-01
GB2053830B (en) 1983-06-02
DE3019916C2 (ja) 1990-01-18
NL186679C (nl) 1991-02-01
AU5799280A (en) 1981-01-15
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