JPS6353010B2 - - Google Patents
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- JPS6353010B2 JPS6353010B2 JP58134658A JP13465883A JPS6353010B2 JP S6353010 B2 JPS6353010 B2 JP S6353010B2 JP 58134658 A JP58134658 A JP 58134658A JP 13465883 A JP13465883 A JP 13465883A JP S6353010 B2 JPS6353010 B2 JP S6353010B2
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- Japan
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- core material
- reinforcing
- synthetic resin
- reinforcing core
- trunk
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は補強芯入り合成樹脂製軒樋の製造方法
に関するものである。
に関するものである。
近時、各種雨樋部材も合成樹脂にて製せられる
ことが極めて多くなつたが、軒樋等の如く機械的
強度が要求される雨樋部材にあつては、厚み内に
金属芯等を封蔵して補強することも多く採用され
るようになつた。斯る補強芯入り合成樹脂製軒樋
としては第１図縦断面図の如き軒樋ｔがその代表
例として挙げられる。この軒樋ｔは帯状金属板を
ロール成形機に連続的に導入し、その進行と共に
漸次曲成して幅方向両側部に耳部ｍ１，ｍ１を形
成しながら全体を所望の軒樋形状の芯材ｍとして
成形し、引き続きクロスダイで代表される合成樹
脂押出成型機に導入してその全周を合成樹脂ｒに
て被覆することによつて製せられるのが一般的で
ある。
ことが極めて多くなつたが、軒樋等の如く機械的
強度が要求される雨樋部材にあつては、厚み内に
金属芯等を封蔵して補強することも多く採用され
るようになつた。斯る補強芯入り合成樹脂製軒樋
としては第１図縦断面図の如き軒樋ｔがその代表
例として挙げられる。この軒樋ｔは帯状金属板を
ロール成形機に連続的に導入し、その進行と共に
漸次曲成して幅方向両側部に耳部ｍ１，ｍ１を形
成しながら全体を所望の軒樋形状の芯材ｍとして
成形し、引き続きクロスダイで代表される合成樹
脂押出成型機に導入してその全周を合成樹脂ｒに
て被覆することによつて製せられるのが一般的で
ある。
このような軒樋の製造方法は大量且つ効率良く
生産し得る点で極めて優れているが、製造作業上
次のような問題点も内包していた。即ち、芯材を
ロール成形機に導入する際、正規の導入位置より
幅方向に多少ずれると、第２図イ，ロに示す如く
両側の耳部ｍ１，ｍ１の形状にアンバランスが生
じ、それが製品の品質にも影響を及ぼす為、この
導入工程に従事する作業者には高度の熟練性が要
求され、過度な精神的負担を与えることになつて
いた。亦、ロール成形機内を進行中の芯材は進行
方向への推進力とこれに直交する成形ロールの幅
方向への押圧力との合成力を受け、この合成力は
芯材に歪応力を付与し、該歪応力は鋭角に曲成さ
れた耳部に集中し第２図ハに示す如きしわｍ２…
となつて現出することが多々ある。このしわｍ２
…は合成樹脂被覆後も凹凸として残り商品価値を
著しく低下させる原因となる為、製造現場ではこ
のしわｍ２…の発生を抑えるべく装置の条件設定
等に種々工夫がなされるが、その有効な解決策は
なくこれも専ら作業者の熟練性に頼らざるを得な
いのが実情であつた。
生産し得る点で極めて優れているが、製造作業上
次のような問題点も内包していた。即ち、芯材を
ロール成形機に導入する際、正規の導入位置より
幅方向に多少ずれると、第２図イ，ロに示す如く
両側の耳部ｍ１，ｍ１の形状にアンバランスが生
じ、それが製品の品質にも影響を及ぼす為、この
導入工程に従事する作業者には高度の熟練性が要
求され、過度な精神的負担を与えることになつて
いた。亦、ロール成形機内を進行中の芯材は進行
方向への推進力とこれに直交する成形ロールの幅
方向への押圧力との合成力を受け、この合成力は
芯材に歪応力を付与し、該歪応力は鋭角に曲成さ
れた耳部に集中し第２図ハに示す如きしわｍ２…
となつて現出することが多々ある。このしわｍ２
…は合成樹脂被覆後も凹凸として残り商品価値を
著しく低下させる原因となる為、製造現場ではこ
のしわｍ２…の発生を抑えるべく装置の条件設定
等に種々工夫がなされるが、その有効な解決策は
なくこれも専ら作業者の熟練性に頼らざるを得な
いのが実情であつた。
本発明は上記に鑑みなされたもので、軒樋の補
強芯を胴部補強用芯材と耳部補強用芯材とに分割
し、合成樹脂被覆工程の前にこの両者を合体させ
ることによつて、上記の製造上の問題点を一掃せ
んとするものである。
強芯を胴部補強用芯材と耳部補強用芯材とに分割
し、合成樹脂被覆工程の前にこの両者を合体させ
ることによつて、上記の製造上の問題点を一掃せ
んとするものである。
本発明の実施例を添付図面に基づき説明する
と、第３図は本発明方法の代表例を示すフローチ
ヤート図、第４図Ｘ，Ｙ，Ｚは夫々第３図Ｘ−Ｘ
線、Ｙ−Ｙ線及びＺ−Ｚ線の縦断面図、第５図は
第３図Ｖ線部の拡大図、第６図乃至第７図は本発
明方法によつて得た軒樋の他の実施例を示す第５
図同様図である。即ち、本発明は帯状の芯材１０
を成形機Ａにて軒樋形状に成形して胴部補強用芯
材１となす工程（）と、上記補強用芯材１の幅
方向両端部１１，１１を挿入し得る腔所２１を長
手方向に有する中空もしくは中実の棒状耳部補強
用芯材２を該腔所２１をして上記胴部補強用芯材
１の幅方向両端部１１，１１に沿つて外嵌する工
程（）と、合成樹脂押出成型機Ｂ内に於て上記
胴部補強用芯材１及び耳部補強用芯材２の全周を
合成樹脂の押出材３０にて被覆する工程（）と
より成ることを特徴とする補強芯入り合成樹脂製
軒樋の製造方法である。第３図に於て、成形後
（ロール成形機）Ａに導入される芯材１０は巻装
された長尺の帯状薄肉鉄板を示すが、紙やガラス
繊維等に合成樹脂が担持された他の補強用芯材も
これに充当される。斯る芯材１０はロール成形機
Ａ内に導入されたその進行と共に成形ロールａ…
によつて半円形若しくは角形に漸次成形されて胴
部補強用芯材１とされるが、該成形機Ａには２本
の前記耳部補強用芯材２，２も導入され、該胴部
補強用芯材１の幅方向両端部１１，１１にその腔
所２１，２１をして外嵌される〔第４図Ｘ，Ｙ，
Ｚ参照〕。この耳部補強用芯材２は帯状鉄板を曲
成して開環状の筒体としたもの（不図示）、或い
はこの筒体の内面が合成樹脂２２にて被覆された
もの（第５図）、硬質合成樹脂の中実体で長手方
向に溝状の腔所２１が凹設されたもの（第６図）、
更に第６図の芯材２に棒状の鉄芯２３が埋蔵され
たもの（第７図）、或いは亦、図には示さないが
上記の鉄板を曲成した筒体や第５図に示す芯材２
の中空部に合成ゴム等が充填されたもの、第６図
の中実体がセラミツクスより成るもの等が適宜採
択される。胴部補強用芯材１と耳部補強用芯材２
とは合成樹脂押出成型機Ｂ（例えばクロスダイ押
出成型機）導入前に上記の如く合体され、両者は
協動的に進行して該成型機Ｂ内で合成樹脂の押出
材３０にて、その外周が被覆され、合成樹脂層３
内に斯る芯材１，２が封蔵された補強芯入り合成
樹脂製軒樋Ｔを得る。
と、第３図は本発明方法の代表例を示すフローチ
ヤート図、第４図Ｘ，Ｙ，Ｚは夫々第３図Ｘ−Ｘ
線、Ｙ−Ｙ線及びＺ−Ｚ線の縦断面図、第５図は
第３図Ｖ線部の拡大図、第６図乃至第７図は本発
明方法によつて得た軒樋の他の実施例を示す第５
図同様図である。即ち、本発明は帯状の芯材１０
を成形機Ａにて軒樋形状に成形して胴部補強用芯
材１となす工程（）と、上記補強用芯材１の幅
方向両端部１１，１１を挿入し得る腔所２１を長
手方向に有する中空もしくは中実の棒状耳部補強
用芯材２を該腔所２１をして上記胴部補強用芯材
１の幅方向両端部１１，１１に沿つて外嵌する工
程（）と、合成樹脂押出成型機Ｂ内に於て上記
胴部補強用芯材１及び耳部補強用芯材２の全周を
合成樹脂の押出材３０にて被覆する工程（）と
より成ることを特徴とする補強芯入り合成樹脂製
軒樋の製造方法である。第３図に於て、成形後
（ロール成形機）Ａに導入される芯材１０は巻装
された長尺の帯状薄肉鉄板を示すが、紙やガラス
繊維等に合成樹脂が担持された他の補強用芯材も
これに充当される。斯る芯材１０はロール成形機
Ａ内に導入されたその進行と共に成形ロールａ…
によつて半円形若しくは角形に漸次成形されて胴
部補強用芯材１とされるが、該成形機Ａには２本
の前記耳部補強用芯材２，２も導入され、該胴部
補強用芯材１の幅方向両端部１１，１１にその腔
所２１，２１をして外嵌される〔第４図Ｘ，Ｙ，
Ｚ参照〕。この耳部補強用芯材２は帯状鉄板を曲
成して開環状の筒体としたもの（不図示）、或い
はこの筒体の内面が合成樹脂２２にて被覆された
もの（第５図）、硬質合成樹脂の中実体で長手方
向に溝状の腔所２１が凹設されたもの（第６図）、
更に第６図の芯材２に棒状の鉄芯２３が埋蔵され
たもの（第７図）、或いは亦、図には示さないが
上記の鉄板を曲成した筒体や第５図に示す芯材２
の中空部に合成ゴム等が充填されたもの、第６図
の中実体がセラミツクスより成るもの等が適宜採
択される。胴部補強用芯材１と耳部補強用芯材２
とは合成樹脂押出成型機Ｂ（例えばクロスダイ押
出成型機）導入前に上記の如く合体され、両者は
協動的に進行して該成型機Ｂ内で合成樹脂の押出
材３０にて、その外周が被覆され、合成樹脂層３
内に斯る芯材１，２が封蔵された補強芯入り合成
樹脂製軒樋Ｔを得る。
上記製造工程に於て、ロール成型機Ａに導入さ
れる芯材１０が正規の導入位置より多少幅方向に
ずれても、成形された胴部補強用芯材１の幅方向
両端部１１，１１は耳部補強用芯材２，２の腔所
２１，２１に挿入されるから、その幅方向のずれ
による誤差は該腔所２１，２１に吸収され、その
まま合成樹脂の押出材３０にて全周が被覆されて
外観上及び品質上一定した軒樋Ｔが連続的に製せ
られる。亦、胴部補強用芯材１の成形は鋭角な曲
成を要する耳部の成形を伴なわないから、前述の
如き歪応力の集中が生じ難くしわの発生も著減さ
れ、たとえ生じたとしても耳部補強用芯材２の腔
所２１内に収納されるからこれが製品の外観に影
響を及ぼすことがない。従つて、斯る製造工程に
従事する作業者は、従来のような熟練性を要求さ
れることがなく、亦、品質を一定させる為の精神
的負担も極めて軽減される。
れる芯材１０が正規の導入位置より多少幅方向に
ずれても、成形された胴部補強用芯材１の幅方向
両端部１１，１１は耳部補強用芯材２，２の腔所
２１，２１に挿入されるから、その幅方向のずれ
による誤差は該腔所２１，２１に吸収され、その
まま合成樹脂の押出材３０にて全周が被覆されて
外観上及び品質上一定した軒樋Ｔが連続的に製せ
られる。亦、胴部補強用芯材１の成形は鋭角な曲
成を要する耳部の成形を伴なわないから、前述の
如き歪応力の集中が生じ難くしわの発生も著減さ
れ、たとえ生じたとしても耳部補強用芯材２の腔
所２１内に収納されるからこれが製品の外観に影
響を及ぼすことがない。従つて、斯る製造工程に
従事する作業者は、従来のような熟練性を要求さ
れることがなく、亦、品質を一定させる為の精神
的負担も極めて軽減される。
尚、図では耳部補強用芯材２をロール成形機Ａ
に導入して胴部補強用芯材１の成形と共に両者を
合体させるようにしたが、ロール成形機Ａと合成
樹脂押出成型機Ｂとの間にスペースがとれる場合
はこの間で両者を沿わせ合体させるようにしても
良い。亦、セラミツクス等の如く可撓性の乏しい
素材を耳部補強用芯材２として用いる場合は、こ
れを定尺ものとして合成樹脂押出成型機Ｂの手前
で合体させるようにすることが望ましいことは当
然である。
に導入して胴部補強用芯材１の成形と共に両者を
合体させるようにしたが、ロール成形機Ａと合成
樹脂押出成型機Ｂとの間にスペースがとれる場合
はこの間で両者を沿わせ合体させるようにしても
良い。亦、セラミツクス等の如く可撓性の乏しい
素材を耳部補強用芯材２として用いる場合は、こ
れを定尺ものとして合成樹脂押出成型機Ｂの手前
で合体させるようにすることが望ましいことは当
然である。
叙述の如く、本発明方法では合成樹脂製軒樋の
樹脂層内に封蔵される芯材を胴部補強用芯材と耳
部補強用芯材とに分割し胴部補強用芯材を成形し
た後両者を合体させるようにしたから、前述の如
き製造上の問題点が著減され円滑な生産が約束さ
れる。しかも耳部補強用芯材として胴部補強用芯
材とは異質な素材を選ぶことが出来るから、耳部
の特性を胴部補強用芯材にとらわれず設定するこ
とが出来る。特に帯状鉄板を曲成して耳部も形成
するようにした従来の方法による軒樋では、耳部
の内部は鉄板の素地が露出して発錆し易いと云う
大きな欠点を有していたが、本発明では上記の如
く内面が樹脂被覆された金属製筒体や、合成樹脂
若しくはセラミツクスの中実体等が耳部補強用芯
材として自由に選択可能であるから、芯材の実体
を金属製にしても耳部での従来の欠点は解消さ
れ、得られる軒樋の品質にも大きなメリツトがも
たらされる。このように本発明の利益は多々あ
り、本発明は産業上極めて有用性が高いと云え
る。
樹脂層内に封蔵される芯材を胴部補強用芯材と耳
部補強用芯材とに分割し胴部補強用芯材を成形し
た後両者を合体させるようにしたから、前述の如
き製造上の問題点が著減され円滑な生産が約束さ
れる。しかも耳部補強用芯材として胴部補強用芯
材とは異質な素材を選ぶことが出来るから、耳部
の特性を胴部補強用芯材にとらわれず設定するこ
とが出来る。特に帯状鉄板を曲成して耳部も形成
するようにした従来の方法による軒樋では、耳部
の内部は鉄板の素地が露出して発錆し易いと云う
大きな欠点を有していたが、本発明では上記の如
く内面が樹脂被覆された金属製筒体や、合成樹脂
若しくはセラミツクスの中実体等が耳部補強用芯
材として自由に選択可能であるから、芯材の実体
を金属製にしても耳部での従来の欠点は解消さ
れ、得られる軒樋の品質にも大きなメリツトがも
たらされる。このように本発明の利益は多々あ
り、本発明は産業上極めて有用性が高いと云え
る。
第１図は従来法による補強芯入り合成樹脂製軒
樋の縦断面図、第２図イ，ロは従来法による芯材
耳部の一例を示す拡大縦断面図、第２図ハは同他
の一例を示す部分拡大斜視図、第３図は本発明方
法の代表例を示すフローチヤート図、第４図Ｘ，
Ｙ，Ｚは夫々第３図Ｘ−Ｘ線、Ｙ−Ｙ線及びＺ−
Ｚ線の縦断面図、第５図は第３図Ｖ線部の拡大
図、第６図乃至第７図は本発明方法によつて得た
軒樋の他の実施例を示す第５図同様図である。 （符号の説明）、１……胴部補強用芯材、１０
……帯状の芯材、１１……幅方向両端部、２……
耳部補強用芯材、２１……腔所、３０……合成樹
脂の押出材、Ａ……ロール成形機、Ｂ……合成樹
脂押出成型機。
樋の縦断面図、第２図イ，ロは従来法による芯材
耳部の一例を示す拡大縦断面図、第２図ハは同他
の一例を示す部分拡大斜視図、第３図は本発明方
法の代表例を示すフローチヤート図、第４図Ｘ，
Ｙ，Ｚは夫々第３図Ｘ−Ｘ線、Ｙ−Ｙ線及びＺ−
Ｚ線の縦断面図、第５図は第３図Ｖ線部の拡大
図、第６図乃至第７図は本発明方法によつて得た
軒樋の他の実施例を示す第５図同様図である。 （符号の説明）、１……胴部補強用芯材、１０
……帯状の芯材、１１……幅方向両端部、２……
耳部補強用芯材、２１……腔所、３０……合成樹
脂の押出材、Ａ……ロール成形機、Ｂ……合成樹
脂押出成型機。
Claims (1)
- １ 帯状の芯材を成形機にて軒樋形状に成形して
胴部補強用芯材となす工程と、上記補強用芯材の
幅方向両端部を挿入し得る腔所を長手方向に有す
る中空もしくは中実の棒状耳部補強用芯材を該腔
所をして上記胴部補強用芯材の幅方向両端部に沿
つて外嵌する工程と、合成樹脂押出成型機内に於
て上記胴部補強用芯材及び耳部補強用芯材の全周
を合成樹脂の押出材にて被覆する工程とより成る
ことを特徴とする補強芯入り合成樹脂製軒樋の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58134658A JPS6025724A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 補強芯入り合成樹脂製軒樋の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58134658A JPS6025724A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 補強芯入り合成樹脂製軒樋の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6025724A JPS6025724A (ja) | 1985-02-08 |
| JPS6353010B2 true JPS6353010B2 (ja) | 1988-10-20 |
Family
ID=15133525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58134658A Granted JPS6025724A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 補強芯入り合成樹脂製軒樋の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6025724A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5774463A (en) * | 1980-10-25 | 1982-05-10 | Matsushita Electric Works Ltd | Hard synthetic resin covered metal eaves gutter |
| JPS59173452A (ja) * | 1983-03-23 | 1984-10-01 | 積水化学工業株式会社 | 合成樹脂製雨樋及びその製造方法 |
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1983
- 1983-07-22 JP JP58134658A patent/JPS6025724A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5774463A (en) * | 1980-10-25 | 1982-05-10 | Matsushita Electric Works Ltd | Hard synthetic resin covered metal eaves gutter |
| JPS59173452A (ja) * | 1983-03-23 | 1984-10-01 | 積水化学工業株式会社 | 合成樹脂製雨樋及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6025724A (ja) | 1985-02-08 |
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