JPS635252A - 溶液濃度検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、アルコールなどの溶質と水などの溶媒からな
る溶液の濃度を測定する装置に係り、特に、オフセット
印刷に用いられる湿し水中のアルコール濃度の測定に好
適な溶液濃度測定装置に関する。

〔発明の背景〕

周知のとおり、オフセット印刷では版面に湿し水を与え
る必要がある。そして、この湿し水を版面に与える装置
、すなわち湿し水装置としては、版面への水付はローラ
としてモルトン（保水性の布）を用いた、いわゆるモル
トン方式のものが従来から広く用いられていた。

しかして、近年、安定した画質を保ち易いこと、操作や
メインテナンスが容易であることなどの理由により、版
面に対する水の供給にモルトンローラを用いない、いわ
ゆるアルコールダンプニングシステムが上記したモルト
ン方式に代って広く普及してきている。

第１１図はこのアルコールダンプニングシステムの−例
を示したもので、この図において、１は湿し水タンクで
あり、−般に定温装置を備えていて内部の湿し水を１５
℃程度の温度に保つようになっている。このタンク１の
中の湿し水はポンプ２によってくみ上げられ、印刷機の
水舟３に送られるが、この水舟３の中には湿し水装置の
ローラ群４の一部が設けられ、湿し水に浸されるように
なっている。そこで、水舟３の中の湿し水はローラ群４
によって取り出され、版胴５に巻付けられている版６の
表面に供給されてゆくことになる。

−方、水舟３の中に余分に供給された湿し水は戻しパイ
プ７を経由して湿し水タンク１に戻される。

ところで、このアルコールダンプニングシステムでは、
版面への水付はローラ自体は、モルトンローラの様な強
力な保水性を持たないので、版面に充分な湿し水を供給
するためには、アルコール等の界面活性剤を湿し水に加
え、表面張力を小さくし、インク中に水が分散しやすい
ようにする必要があるとされている。

ここで、現在、界面活性剤として、最もよく使用されて
いるのが、アルコール類のうちでも特に、イソプロビー
ルアルコールであり、このときの湿し水中でのアルコー
ル濃度は、通常５％〜２０％程度であるが、このアルコ
ール濃度の変化は、インキング装置に供給される水の量
つまり版面に供給される水の量、さらには、印刷物の品
質に非常に大きな影響を及ぼす。

従って、このようなアルコールダンプニングシステムで
は、湿し水中のアルコール濃度を所定値に保つことが不
可欠の要素となっており、このためにはアルコール濃度
の測定が必要である。

ところが、このようなアルコール濃度の測定方法として
は、従来から、アルコールの比重が水より小さいことを
利用し、比重ビンを用いて、湿し水の比重を測定し、ア
ルコール濃度を求める方法が主として用いられていた。

しかして、上記したアルコールダンプニングシステムな
どでは、湿し水は通常、ポンプにて印刷機上の水舟と、
湿し水のタンク間を循環させられているため、湿し水中
には微細な気泡が多くまざっており、これが比重ビンに
付着するなどして、正しい濃度測定が困難であった。ま
た、湿し水中のインクや汚れ等の比重ビンへの付着も測
定誤差の原因となり、ひんばんに清掃してやる必要があ
り、取扱いが煩雑であった。

〔発明の目的〕

本発明は、上記した背景のもとになされたもので、その
目的とするところは、アルコールなどの溶質を水などの
溶媒に溶解してなる溶液の濃度を、溶液中に混入する気
泡やインキなどの汚れの存在に影響されることなく、自
動的にしがもほぼ連続して測定することができるように
した溶液濃度測定装置を提供するにある。。

〔発明の概要） この目的を達成するため、本発明は、′Ｉ４度を測定す
べき溶液に接して区画された空間内で飽和する溶質ガス
の濃度を検出し、この検出結果に基づいて溶液の濃度を
測定するようにし１、〕のとき、ト記空間内での溶液面
の位置を一定に保つと共に、この溶液面での溶液の露呈
状態を均一に保ち、かつ、上記空間内での溶液面の状態
が充分に安定に保たれるようにした点を特徴とする。

〔発明の実施例〕

以下、本発明による溶液）湿度測定装置について、図示
の実施例により詳細に説明する。

第２図は本発明の一実施例をオフセット印刷機のアルコ
ールダンプニングシステムに適用したもので、図におい
て、８はアルコール濃度測定部であり、ポンプ２から水
舟３に向って送り出された湿し水の１部を、バイパスバ
イブ９を通じて採取し、測定後パイプ１０を通じて湿し
水タンク１へ戻すようになっている。

１１は制御部で、測定部８から出力されるガス濃度信号
と水温を表わす信号によりアルコール濃度を算出し、設
定濃度よりも測定したアルコール濃度の方が低下したと
きには電磁弁１２をひらき、湿し水タンク１の内にアル
コールを供給するように働く。

第１図は測定部８の拡大断面図で、バイパスバイブ９を
介して採取された湿し水は、測定部８内にはいると、し
やへい板１３の下をくぐる。このしやへい板１３は、測
定部８の中で、水面に波がおこるのを防止する働きをす
る。もどりのパイプＩＯは測定部８内につき出た形とな
っており、測定部８内の水面りの高さを常に一定に保ち
つつ余分になった湿し水を、湿し水タンク１に戻す。測
定部８のフタ１４には温度センサー１５及びガスセンサ
ー１６が取り付けられている。センサーキャップ１７は
図のような円筒形で、下部は水面下に僅かにはいり、小
さな密閉空間１８を形成しており、センサー１６はこの
測定部８の中に注入された湿し水１９の密閉空間１８内
の界面から気化し、密閉空間１８に充満したアルコール
ガスの濃度を検知する動きをする。

センサー１６は第３図に示すような周知の接触燃焼式の
ガスセンサーで、第４図に示すように測定素子１６ａと
ダミー１６ｂからなり、ブリッジ回路により検出信号を
得るようになっている。なお、本発明で使用するセンサ
ーとしては、このような接触燃焼式のものに限らず、ア
ルコールガスに対して必要とする検出特性を示すものな
らどのようなセンサーでもよく、例えば、半導体式セン
サ−１赤外腺吸収式センサー、熱伝導式センサー、ある
いは光波干渉計センサーなど、どのようなセンサーを用
いてもよい。なお、センサーキャップ１７は着脱容易に
作られ、汚れなどによる影響の虞れを生じたときには容
易に交換できるようになっている。

測定部８の底面にはくさび形の凸部２０が形成しである
が、その頂部はセンサーキャップ１７の下部に近接し、
かつその中心を横切るようにしてあり、このため、バイ
パスパイプ９から測定部８の中に送り込まれた湿し水は
、しやへい板１３によって一旦は底部に進むが、その後
、この凸部２０の側面に沿って上昇し、湿し水のほとん
ど全量が液面りの直下近傍を流れて移動してゆくように
される。そして、この結果、この実施例によｈば、セン
サーキャップ１７内の液面近傍に湿し水の滞留部分を生
じることがなく、常に正確な測定を行なうことができる
。なお、このことは、バイパスパイプ９から、測定部８
内部の湿し水よりも温度が低い湿し水が送り込まれてき
た場合に有効で、このとき、もしも凸部２０が設けられ
ていなかったとすれば、送り込まれてきた低温の湿し水
は比重の違いから測定部８の底部を流れ、この結果、水
面り付近には古い湿し水が滞留し、測定誤差が多なって
しまうが、と記実施例によれば、このような測定誤差の
虞れがなく、充分な精度を保つことができる。

また、このことは温度センサー１５に関しても同様で、
凸部２０の存在により常に正し、い湿し水温度の検出が
可能になる。

なお、この凸部２０の機能は、上記したように、測定部
８内の湿し水中に部分的な滞留を生じないようにするた
めのものであるから、これに代えて、例えば液体かく拌
機樽などを設けるようにしてもよい。

２１はエアパイプで、制御部１１内に設けであるエアポ
ンプ（図示してない）から送られて来る空気を密閉空間
１８内に導入させ、１：の空間内の空気をパイプ２２か
ら外部に排出させる働きをする。従つて、必要に応じて
センサーキャップ１７内を新鮮な空気で入れ代えること
ができる。

次に、この実施例による濃度測定動作について説明する
。

上記実施例では、制御部１１内にマイコン（マイクロコ
ンピュータ）を備え、必要な動作をソフト的に逐次遂行
してゆくようになっている。そこで、以下、第５図のフ
ローチャートにより濃度測定動作を各ステップ毎に説明
する。

ステップ１　　（Ｓ−１）　　センサーキャップ１７内
の換気 制御部１１内のエアポンプを作動させ、センサーキャッ
プ１７内のアルコールガスを排気する。これによりキャ
ップ内は換気されアルコールガスがほとんどない状態に
なる。

キャップ内の換気を行なうのは次の理由による。

湿し水１９の水面上にキャップ１７をふせたまま測定を
継続させると、湿し水１９内でのアルコール濃度が高く
なる方向での変化に対しては、キャップ内のアルコール
ガス濃度もすみやかに上昇し、水中のアルコール濃度変
化をすばや（センサー１６でとらえることが出来る。し
かし、湿し水中のアルコール濃度が低下してゆく方向で
の変化に対しては、濃度の高いガスがセンサーキャップ
１７中に滞留するためセンサーキャップ内のガス濃度が
下がりに＜＜、水中のアルコール濃度変化がガス濃度の
変化としてセンサーでとらえられる時期がかなり遅くな
ってしまう。そのため、センサーキャップ内のガスを一
旦排気し、その後に、その時点でのアルコール濃度に応
じて気化してきたアルコールガス濃度を測るという方法
をとっているためである。

ステップ２　（Ｓ−２）　　ポンプの停止−定時間、あ
るいはセンサーキャップ１７内が適当なガス濃度になる
まで換気を行った後、エアポンプを停止する。このとき
、吸気パイプ２１．排気バイブ２２を適当に細く、かつ
長めにしておき、ポンプ停止後は測定部８の外での風な
どによりセンサーキャップ内が影響をうけたり、キャッ
プ内からガスかにげたりしないようにする。

ステップ３　（Ｓ−３）　　−定時間の待機ステップ１
〜２で充分換気されたセンサーキャップ１７内には、や
がてアルコールガスが気化し、その時点での湿し水中の
アルコール濃度と、湿し水の液温にみあった一定の濃度
のガスが充満する。

しかして、このためには、所定の時間だけ待たなければ
ならないが、実用上からは、この待機時間として数十秒
程度を設定してやれば充分である。

そこで、この実施例では、このための待機時間として１
分３０秒を設定し、このステップ３での所定の時間とし
ている。なお、この時間は必要に応じて任意の時間に設
定してよいことは言うまでもない。

ステップ４　（Ｓ−４）　　信号の取り込みこのステッ
プでは、ガスセンサー１６と温度センサー１５の信号を
それぞれ取り込む。なお、この実施例では、読み取り時
点でのノイズなどによる影響を少くするため、少くとも
１０回以上、信号の取り込みを行なって平均化し、その
結果を各センサーの信号としており、これにより精度の
低下を少くするようになっている。

ステップ５（Ｓ−５）　　アルコール濃度の演算このス
テップでは、ステップ４で取り込んだガスセンサーの出
力データと、温度センサーによる液温データにより湿し
水中のアルコール濃度の演算を、以下のようにして行な
う。

まず、このときの湿し水の濃度は、第６図のように、ガ
スセンサー出力Ｇと液温（湿し水の温度）Ｔの関数とな
っている。

そうすると、濃度を求めるためには、基本的には、必要
な温度範囲と、ガスセンサー出力範囲にわたって、それ
らから与えられる全ての濃度をテーブルとして記憶して
おき、測定の際には、ガスセンナ−出力Ｇと、温度Ｔに
より、このテーブルを参照してｙ６６度を求めるように
すればよい。

しかしながら、このような方法をとると、テーブルのた
めに大量の記憶容量を必要とするため、本実施例では、
次の様な方法をとっている。

すなわち、まず、第６図に示すよろに、温度Ｔとガスセ
ンサー出力Ｇとの関係を、所定のいくつかの％濃度ごと
に次のような近似式として記憶しておく。

Ｇ＝ｆ、１（Ｔ） ここで、ｎは％濃度を表わす添字で、０．５゜１０、１
５の各数値を取る。つまり、この実施例では、近似式と
して、濃度が０％、５％、　１０％、それに１５％の４
種類のものを記憶しておくのである。

そして、１度の演算に際しては、第４図に示すように、
そのときのセンサー出力Ｇの値ａと、温度Ｔの値すによ
り与えられる点Ｃが、それぞれの近似式ｆ　、（Ｔ）に
−致したときには、その近似式で求められる％濃度をそ
のまま演算結果とし、第６図に示すように、与えられた
点Ｃが近似式のいずれとも一致せず、いずれか２種の近
似式の間にあったときには、それらの近似式の間での直
線補間によって％濃度を求めるようにしている。例えば
、第６図に示すように、与えられた点Ｃがｆ。

（Ｔ）と「１゜（Ｔ）の各近似式の間にあり、かつ、こ
の点Ｃが近似式ｆｓ（Ｔ）からｆ、。（Ｔ）までの距離
の３１５のところに位置することから、このときの濃度
は比例的に８％であるとするのである。

なお、この実施例では、上記したように、記憶しておく
近似式の数を４としているが、この数は任意に定めてよ
く、多くすればする程、精度は上るが、他方、必要な記
憶容量は多くなる。

ステップ６　（Ｓ−６）　　濃度と温度の表示このステ
ップでは、演算結果である％濃度を制御部１１の表示部
２３でディジタルメータ２４に表示させ、同時に温度も
ディジタルメータ２５に表示させる処理を行なう。従っ
て、オペレータなどは、常時、濃度と温度を簡単に知る
ことができる。

ステップ７　（Ｓ−７）　　設定濃度との比較このステ
ップでは、ステップ６で既に計算された湿し水中のアル
コール濃＋１を表示部２３のデジタルスイッチ２６によ
って予め設定されている濃度と比較し、測定値が設定値
より低い場合は電もｎ弁１２を開き、アルコールを添加
しくステップ８）、設定値より高い場合、及び設定値を
中心にあらかじめ定められた許容幅以内に納まっている
場合は、とくになにもしない。

なお、未実施例においては、湿し水タンク１の容量が限
られているため、アルコール濃度が高すぎる場合にアル
コール未添加の湿し水を加えて、濃度を下げるような制
御を行うと、湿し水がタンク１から溢れでる虞れがある
ため、このような制御は行っていない。しかして、この
ような虞れがない場合は、湿し水アルコール濃度が高す
ぎる場合にアルコール未添加の湿し水を加える様に構成
してもよい。なお、循環している湿し水は、かなり量が
あるため、アルコールを添加しても、アルコールが均一
にまざるには数分以上かかる。そのため、この実施例で
はアルコールの添加量は、測定値と設定値の差に見合っ
た量とし、−旦アルコールを添加した後は、数分間は、
湿し水のアルコール濃度が低すぎることを検知しても、
アルコール添加を行なわないなどして、アルコールの入
れすぎを防ぐようになっている。

ステップ８　（Ｓ−８）　　アルコールの添加このステ
ップは電磁弁１２を開くことにより、アルコールを添加
する処理である。添加の方法としては、必要な量を一度
に入れてもよいが、均一にまぜる目的で、数回にわけて
入れるようにしてもよい。ステップ８が終わった後は、
ステップ１にもとり処理を操り返す。

次に、第７図は制御部１１のブロック図で、以下、この
制御部］１の動作を第５図のフローチャートに対応させ
て説明する。

すべての動作計算は、ＣＰＵ２８がコントロールしてお
り、センサー感度等のデータ及びプログラムを記憶して
いるＲＯＭ２９及びプロゲラｌ、を実行するためのＲＡ
Ｍ３０がデータバス３１に接続されている。尚ＲＡ　Ｍ
は、バッテリーによりバックアップされている。

まず、ステップ１〜２ではＣＰＵ２Ｂが制御信号を【／
Ｆ（インターフェース）３２に送ることによりエアポン
プ３３を作動させ、−定時間をカウントした後、再び制
御信号を［／Ｆ３２に送り、ポンプを停り卜する。

ステップ３では、ＣＰＯ２８は、エアポンプ停止時点よ
り、所定の時間をカウントする。なお、本実施例では、
この間、時間のカウント以外前も行っていないが、この
間にも温度測定だけは行なうようにしてもよい。

ステップ４では、ＣＰＯ２８は、温度センサー１５の信
号及びガスセンサー１６の信号を、各々アンプ３４、３
５を介した上でＡ／Ｄ変換器３６でＡ／Ｄ変換して取り
込む。このとき、上記したように、ノイズ等の影響をさ
けるため、各センサー信号を１０回以上取り込み、平均
化するようにしている。

ステップ５では、ＣＰＵ２８は、ステップ４において取
り込まれた、温度ガス濃度信号より、アルコール濃度を
、ＲＯＭ２９．　　ＲＡ　Ｍ２Ｏに記憶されているデー
タに従って算出する。

ステップ６では、ステップ５で算出したアルコール濃度
及び、温度を、Ｉ／Ｆ３７を介して、ディジタル表示器
２４．２５に与え、アルコール濃度及び、温度を表示す
る。

ステップ７においては、デジタルスイッチ２６により設
定されている目標値をＩ／Ｆ３８を介して読み、ステッ
プ５における算出アルコール濃度と比較し、Ｉ／Ｆ４０
を介して高低及びデジタルスイッチ３９によって設定さ
れている許容範囲内にあるが否かを判定する。

ステップ８においては、アルコール濃度が設定値より低
い場合には、Ｉ／Ｆ４１を介して電磁弁１２を必要回数
、または必要時間開閉させ、必要量のアルコールを添加
する。

ところで、本発明で必要とするガスセンサーは、−般に
有限の寿命をもち、このため、本発明の実施に際しては
、その交換についての考慮を要する。

他方、このようなセンサーでは、−般にその特性にバラ
ツキが残っている場合が多い。

そこで、この実施例では、ガスセンサー１６の交換など
に際して必要な、ガスセンサーのキャリブレーション機
能が設けられており、以下、この点について説明する。

まず、ガスセンサーの特性のバラツキについて説明する
。

今、成るセンサー（イ）では、前述した、温度とガスセ
ンサー出力の関係が第８図ｆａｌの如くであったとして
も、他のセンサー（０）では、同図（ｂ）のようになる
場合がある。これは、ガスセンサーの０点が異なること
に起因するずれＺ（＝Ｚｚ　　Ｚ＋）と、ガスに対する
感度の差５（＝Ｓ＋　　　ＳＺ）によるものである。

そうすると、センサー交換に際して、これらによる誤差
を、なくす為にはキャリブレーションが必要になり、こ
のため、本実施例では、第７図に示すように、キャリブ
レーションスイッチ４２と■／Ｆ４３を設け、次の様に
している。

すなわち、いま、−例として、センサー（イ）をセンサ
ー（Ｅｌ）に変換する場合を想定すると、このとき制御
部１１のＲＡＭ３０には、センサー（イ）のデータ（第
８図（ａ））が近似式ｆ　ｏ（ＴＬ・・ｆ　＋５（Ｔ）
として記憶されていることになり、このため、キャリブ
レーションは以下のようになる。

Ａ、０点のキャリブレーション まず、センサーを交換し、測定部８にはアルコールを含
まない水を入れ、０点キャリブレーションボタンを押す
、これによりＣＰＵ２８は、自動的に以下の手順で０点
の調整を行う。まず数回測定動作を行ない、ガスセンサ
ーの出力を平均し、その値をＧとし、温度平均をＴ度と
すれば、Ｅ＝ｃ−ｒｅ（’ｒ）　　　　　　　・−・−
−−−−−・−＋１１が０点のずれＺに相当するので、
０点が補正された近似式ｆ′は、 で表現できる。

Ｂ、感度のキャリブレーション 次に、アルコール濃度が１０％の水を測定部８に入れ、
キャリブレーションスイッチ４２の感度調整ボタンを押
す、これによりＣＰＵ２８は以下の手順で、感度の補正
を自動的に行う。数回測定を行なって得た平均のガスセ
ンサー出力をＧ、平均温度をＴ、とすると、０点および
感度が補正された近似式ｆ″′は、 と表現できる。

そこで、こうして求めた、補正済の近似式を新にＲＡ　
Ｍ２Ｏに記憶して測定を行なえば、センサー１６を交換
したことによる誤差の発生ば抑えられ正Ｉ確な測定の継
続が可能になる。なお、キャリブレーションスイッチ４
２の詳細は第９図に示すようになっている。

従って、以上のキャリブレーションに必要な処理をフロ
ーチャートで示すと第１０図のようになり、キャリブレ
ーションに必要な操作は以下のとおりとなる。

■　センサーを交換する。

■　制御部１１のキャリブレーションスイッチ４２に設
けである測定・制御−キャリブレーション切替スイッチ
を、キャリブレーション側にする。

■　測定部８内にアルコールを含まない水を入れ、Ｏ％
校正ボタンを押す。

■　測定部８内に１０％のアルコール水溶液を入れ、１
０％校正ボタンを押す。

なお、この第１Ｏ図の実施例では、Ｏ点校正と感度校正
とを続けて双方共行なうようになっているが、−方だけ
の較正も行なえるようにしてもよく、このようにすれば
、センサーが劣化して０点だけ、或いは感度だけが変化
した場合にも補正が可能で、適用範囲を広（するこかと
ができる。

また、上記実施例では、感度の較正をアルコール濃度が
０％と１０％のときで行なうようになっているが、本発
明はこれに限ることな〈実施可能なことは言うまでもな
い。

ところで、以上の実施例では、本発明をアルコール水溶
液の濃度測定に適用した場合について説明したが、本発
明は溶質を含む溶媒からなる溶液の、溶質がガス化し易
（、かつ、このガスの濃度が検出可能なものなら、これ
ら溶質、溶媒の種類を問わず広く適用可能なことは言う
までもない。

なお、以上の実施例では、制御系としてマイクロコンピ
ュータを中心とた構成を用いていたが、本発明ではアナ
ログ回路或いはハードワイヤードロジック回路で同様の
機能を果たすようにしてもよい。

さらに、測定部８が複数ある場合には、これらの測定部
に対して共通に１台の制御部１１を設けるようにしても
よく、このようにした実施例によれば、構成をさらに簡
略化でき、ローコスト化に役立つ。

とくに、湿し水タンク１の中の湿し水が積度よく所定の
一定温度を保つように構成しておけば、温度を逐一測定
し、補正する必要はなくセンサー出力から直接、湿し水
中のアルコール濃度を測定できるため、温度センサーは
不要になり、構成を簡略化できる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、溶液の溶質濃度
を、周知のガスセンサーを用いることにより、自動的に
、はぼ連続して精度良く検出することができるから、従
来技術の問題点に充分に対処し、オフセット印刷におけ
るアルコールダンプニングシステムなどに適用して良好
印刷結果を得るのに役立つ、溶液濃度検出装置を容易に
提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による溶液濃度検出装置の一実施例にお
ける測定部を示す断面図、第２図は本発明をアルコール
ダンプニングシステムに通用した一実施例を示すブロッ
ク図、第３図はガスセンサーの一例を示す外観図、第４
図は測定回路の一例を示す回路図、第５図は本発明の一
実施例における測定処理を示すフローチャート、第６図
はガスセンサーの特性図、第７図は制御部の一実施例を
示す構成図、第８図はガスセンサーの特性のバラツキを
示す説明図、第９図はキャリブレーションスイッチの正
面図、第１０図はキャリブレーション動作の一実施例を
示すフローチャート、第１１図はアルコールダンプニン
グシステムの一例を示すブロック図である。 １・・・湿し水タンク、２・・・ポンプ、３・・・水舟
、４・・・ローラ群、５・・・版胴、６・・・版、７・
・・戻しパイプ、８・・・測定部、９・・・バイパスパ
イプ、１０・・・もどりのバ・イブ、１１・・・制御部
、１２・・・電磁弁、１３・・・しやへい板、１４・・
・フタ、１５・・・温度センサー、１６・・・ガスセン
サー、１７・・・センサーキャップ、１８・・・密閉空
間、１９・・・湿し水、２０・・・凸部、２１．２２・
・・空気パイプ、２３・・・ディジタルスイッチ。 第１図 第２図 第３図 第４図 侶号土カ 第５図 第６図 第８図 （０）　　　　　　　（ｂ） 温度Ｔ　　　　　　　　　　　　　　　　　遍廖Ｔ第７
図 ２Ｂ 第９図 第１１図 く 巨 し 唱 く 巨 閏 １０図 く ！定１ １Ｅシ 写杉く 前 ？欅で ≦ く 捉 ζｔン −の・− １３）Ｌ μし４

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）濃度を測定すべき溶液との界面を含む所定空間を
   区画する部材を備え、この空間内での溶質ガス濃度を検
   出し、この検出結果に基づいて上記溶液の濃度を測定す
   る方式の溶液濃度測定装置において、上記所定空間内で
   の界面位置を一定に保つ液面保持手段と、上記界面を形
   成する溶液が滞留することなく常に正しい測定対象にな
   るようにする滞留防止手段と、この界面への上記溶液の
   供給路中に位置し、界面の安定を保つ経路そらせ手段と
   を設け、上記界面に上記溶液を循環させることにより濃
   度を測定するように構成したことを特徴とする溶液濃度
   測定装置。
2. （２）特許請求の範囲第１項において、上記溶質がアル
   コールで、上記溶媒が水であることを特徴とする溶液濃
   度測定装置。