JPS6351914A - セラミツクフイルタ - Google Patents
セラミツクフイルタInfo
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- JPS6351914A JPS6351914A JP61194590A JP19459086A JPS6351914A JP S6351914 A JPS6351914 A JP S6351914A JP 61194590 A JP61194590 A JP 61194590A JP 19459086 A JP19459086 A JP 19459086A JP S6351914 A JPS6351914 A JP S6351914A
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- B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
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- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
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- B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
- B01D65/02—Membrane cleaning or sterilisation ; Membrane regeneration
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- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/12—Composite membranes; Ultra-thin membranes
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/0051—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof characterised by the pore size, pore shape or kind of porosity
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はセラミックフィルタの改良に関し、特に限外ろ
過、精密ろ過等に使用されるものである。
過、精密ろ過等に使用されるものである。
従来、限外ろ過、精密ろ過等には1分離膜として酢酸セ
ルロース、PVA、ナイロン等の有機合成膜、あるいは
ろ布に珪藻土等のろ過助剤をコーティングしたものが用
いられている。そして、このような分a Sを用いる場
合、全量押し込みによってろ過が行なわれる。
ルロース、PVA、ナイロン等の有機合成膜、あるいは
ろ布に珪藻土等のろ過助剤をコーティングしたものが用
いられている。そして、このような分a Sを用いる場
合、全量押し込みによってろ過が行なわれる。
しかし、上記のような有機合成膜等は、強度が弱く、最
大でも20 kgf程度の圧力差しが与えられない、ま
た、50℃以上の高温で使用したり酸性溶液等のろ過を
行なうと劣化を生じるため、長時間使用することができ
ない、更に、押し込み型のろ過が行なわれるため、逆洗
効果が少ない。
大でも20 kgf程度の圧力差しが与えられない、ま
た、50℃以上の高温で使用したり酸性溶液等のろ過を
行なうと劣化を生じるため、長時間使用することができ
ない、更に、押し込み型のろ過が行なわれるため、逆洗
効果が少ない。
そこで、近年、セラミックフィルタが注目されるように
なってきている。セラミックフィルタは高強度であり、
耐熱性・耐薬品性が高く、しかも容易に管状の形状とす
ることができクロスフローろ過が可能であるので逆洗効
果も大きくなることが期待できる。
なってきている。セラミックフィルタは高強度であり、
耐熱性・耐薬品性が高く、しかも容易に管状の形状とす
ることができクロスフローろ過が可能であるので逆洗効
果も大きくなることが期待できる。
しかし、現在までに開発されているセラミックフィルタ
は、必ずしも強度、ろ過流量及びろ過精度の全てを十分
に満足できるものではない。
は、必ずしも強度、ろ過流量及びろ過精度の全てを十分
に満足できるものではない。
本発明は上記問題点を解消するためになされたものであ
り、強度、ろ過流量、ろ過精度の全てに優れたセラミッ
クフィルタを提供することを目的とする。
り、強度、ろ過流量、ろ過精度の全てに優れたセラミッ
クフィルタを提供することを目的とする。
本発明のセラミックフィルタは、フィルタのろ過面から
10〜40μmの厚さのろ退居が、水銀ポロシメータに
よって測定される全気孔の空隙量が0.2cc/g以下
、気孔径0.1〜3.0 μmの気孔による空隙量が0
.1cc/g以上であり、かつ気孔径0.1〜3.0
μmの範囲で最大の空隙量を示す気孔径を中心とする
0.1μmの気孔径幅に含まれる気孔による空隙量が全
空隙量の50%以上を占めるセラミックスで構成される
ことを特徴とするものである。
10〜40μmの厚さのろ退居が、水銀ポロシメータに
よって測定される全気孔の空隙量が0.2cc/g以下
、気孔径0.1〜3.0 μmの気孔による空隙量が0
.1cc/g以上であり、かつ気孔径0.1〜3.0
μmの範囲で最大の空隙量を示す気孔径を中心とする
0.1μmの気孔径幅に含まれる気孔による空隙量が全
空隙量の50%以上を占めるセラミックスで構成される
ことを特徴とするものである。
このようなセラミックフィルタによれば、ろ退居の空隙
量が少ないので、高い強度を得ることができる。また、
限外ろ過、精密ろ過で要求される分画能を発揮できる大
きさの気孔による空隙量が比較的多いので、ろ過流量が
多い、更に、気孔径がそろっているので、ろ過精度も良
好である。
量が少ないので、高い強度を得ることができる。また、
限外ろ過、精密ろ過で要求される分画能を発揮できる大
きさの気孔による空隙量が比較的多いので、ろ過流量が
多い、更に、気孔径がそろっているので、ろ過精度も良
好である。
本発明において、ろ過面からのろ退居の厚さをlO〜4
0Bmとしたのは、ろ退居の厚さが10gm未満では高
強度が得られないばかりでなく、微粒子のむらによる不
均一性が避けられず、一方40μmを超えると気孔の小
さい緻密な層が厚くなるので、ろ過能力の著しい低下を
引起すばかりでなく、温度条件の変化等により剥R等の
現象が生じやすくなるためである。
0Bmとしたのは、ろ退居の厚さが10gm未満では高
強度が得られないばかりでなく、微粒子のむらによる不
均一性が避けられず、一方40μmを超えると気孔の小
さい緻密な層が厚くなるので、ろ過能力の著しい低下を
引起すばかりでなく、温度条件の変化等により剥R等の
現象が生じやすくなるためである。
本発明において、全気孔の空隙量を0.2cc/g以下
としたのは、全気孔の空隙量が0.2cc/gを超える
と、高い強度が得られないためである。また、気孔径0
.1〜3.0μmの気孔による空隙量が0.1cc/g
以上としたのは、この空隙量が0.1cc/g未満であ
ると、ろ過流量が低くなるためである。更に、気孔径0
.1〜3.0μmの範囲で最大の空隙量を示す気孔径を
中心とするQ、I、μmの気孔径幅に含まれる空隙量が
全空隙量の50%以上を占めるとしたのは、このような
条件を満たさない場合にはろ過精度が悪くなるためであ
る。
としたのは、全気孔の空隙量が0.2cc/gを超える
と、高い強度が得られないためである。また、気孔径0
.1〜3.0μmの気孔による空隙量が0.1cc/g
以上としたのは、この空隙量が0.1cc/g未満であ
ると、ろ過流量が低くなるためである。更に、気孔径0
.1〜3.0μmの範囲で最大の空隙量を示す気孔径を
中心とするQ、I、μmの気孔径幅に含まれる空隙量が
全空隙量の50%以上を占めるとしたのは、このような
条件を満たさない場合にはろ過精度が悪くなるためであ
る。
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
まず、粒径10〜30μmの高純度アルミナ粒子にバイ
ンダを混合し、外径19mm、内径15mm(厚さ2
am)の管状に成形した後、加熱処理してバインダを除
去した0次に、管状の成形体内面に粒径2〜10μmの
高純度アルミナ粒子の懸濁液を均一にコーティングして
乾燥し、更に粒径0.4〜Iμmの高純度アルミナ粒子
の懸濁液を均一にコーティングして乾燥した。これを1
500℃で加熱処理して管状のセラミックフィルタを製
造した。
ンダを混合し、外径19mm、内径15mm(厚さ2
am)の管状に成形した後、加熱処理してバインダを除
去した0次に、管状の成形体内面に粒径2〜10μmの
高純度アルミナ粒子の懸濁液を均一にコーティングして
乾燥し、更に粒径0.4〜Iμmの高純度アルミナ粒子
の懸濁液を均一にコーティングして乾燥した。これを1
500℃で加熱処理して管状のセラミックフィルタを製
造した。
このセラミックフィルタは、上述した厚さ2厘厘の管状
成形体内面に厚さ30μmの中間層及び厚さ10μmの
最内側層が形成されており、ろ過面(管の内面)側の最
内側層及び中間層がろ退居となる。
成形体内面に厚さ30μmの中間層及び厚さ10μmの
最内側層が形成されており、ろ過面(管の内面)側の最
内側層及び中間層がろ退居となる。
このセラミックフィルタ(実施例)及び市販されている
他の管状のセラミックフィルタ(比較例1〜3)につい
て、ろ退居の空隙量を水銀ポロシメータによって実測し
た曲線を第1図に示す、また、第1図から得られた、全
気孔の空隙量、 0.1〜3.0 μmの気孔による空
隙量、最大の空隙量を示す気孔径及びその気孔径を中心
とする 0.1μmの気孔径幅に含まれる気孔による空
隙量を下記第1表にまとめて示す、なお、最大の空隙量
を示す気孔径は、第1図の各曲線の傾きが最も急になり
、その気孔径を有する気孔による空隙量が最大となるよ
うな気孔径である。
他の管状のセラミックフィルタ(比較例1〜3)につい
て、ろ退居の空隙量を水銀ポロシメータによって実測し
た曲線を第1図に示す、また、第1図から得られた、全
気孔の空隙量、 0.1〜3.0 μmの気孔による空
隙量、最大の空隙量を示す気孔径及びその気孔径を中心
とする 0.1μmの気孔径幅に含まれる気孔による空
隙量を下記第1表にまとめて示す、なお、最大の空隙量
を示す気孔径は、第1図の各曲線の傾きが最も急になり
、その気孔径を有する気孔による空隙量が最大となるよ
うな気孔径である。
第1表
第1図及び第1表かられかるように、実施例のセラミ−
7クフイルタでは、全気孔の空隙量が0.18cc/g
、 0.1〜3.0 ルmの気孔による空隙量が0.
17cc/g、最大の空隙量を示す気孔径(0,2pm
)を中心とする 0.1Bmの気孔径幅に含まれる気孔
による空隙量が0.12cc/ g (全空隙量の67
%)であった、これに対して、比較例1〜3のセラミッ
クフィルタでは、全気孔の空隙量、0.1〜3.07z
mの気孔による空隙量、最大の空隙量を示す気孔径を中
心とする0、1ルmの気孔径幅に含まれる気孔による空
隙量の全空隙量に対する割合という3つの要件のうち、
少なくともいずれか1つが本発明の範囲を満たしていな
い。
7クフイルタでは、全気孔の空隙量が0.18cc/g
、 0.1〜3.0 ルmの気孔による空隙量が0.
17cc/g、最大の空隙量を示す気孔径(0,2pm
)を中心とする 0.1Bmの気孔径幅に含まれる気孔
による空隙量が0.12cc/ g (全空隙量の67
%)であった、これに対して、比較例1〜3のセラミッ
クフィルタでは、全気孔の空隙量、0.1〜3.07z
mの気孔による空隙量、最大の空隙量を示す気孔径を中
心とする0、1ルmの気孔径幅に含まれる気孔による空
隙量の全空隙量に対する割合という3つの要件のうち、
少なくともいずれか1つが本発明の範囲を満たしていな
い。
次いで、第2図に示すようなろ過装置を組立ててろ過実
験を行なった。第2図において、原液容器1には原液が
収容される。また、フィルタ容器2内部には管状のセラ
ミックフィルタ3が設けられる。これら原液容器1及び
フィルタ容器2は、ポンプ4及び流量計5を介装した原
液循環配管6によって接続されている。原液はセラミツ
クフィルタ3内部を通過してろ過され、ろ液はフロート
弁7から外部へ送られ、一方濃縮された原液は原液容器
1へ循環される。更に、フィルタ容器2には、シリンダ
8が取付けられ、このシリンダ8に内蔵されているピス
トン9はエア駆動装置lOの圧力を油11を介して受け
ることによって駆動するようになっており、自由に逆洗
が行なえる。
験を行なった。第2図において、原液容器1には原液が
収容される。また、フィルタ容器2内部には管状のセラ
ミックフィルタ3が設けられる。これら原液容器1及び
フィルタ容器2は、ポンプ4及び流量計5を介装した原
液循環配管6によって接続されている。原液はセラミツ
クフィルタ3内部を通過してろ過され、ろ液はフロート
弁7から外部へ送られ、一方濃縮された原液は原液容器
1へ循環される。更に、フィルタ容器2には、シリンダ
8が取付けられ、このシリンダ8に内蔵されているピス
トン9はエア駆動装置lOの圧力を油11を介して受け
ることによって駆動するようになっており、自由に逆洗
が行なえる。
上記のろ過装置を用い、清酒の熟成もろみ及びしょう油
の熟成もろみのろ過を行なった結果を下記第2表及び第
3表に示す、ここで、第2表は清酒の熟成もろみ原液中
の酵母菌及び火落菌の菌数、ならびにこれをろ過したと
きのろ過流量、得られた生酒中の酵母菌及び火落菌(乳
酸菌の一種)の漏れ菌数を調べたものである。また、第
3表はしょう油の熟成もろみ原液をシャーレ中の寒天上
に滴下して発生したコロニー数及び菌数、ならびにこれ
をろ過したときのろ過流量、得られたしょう油をシャー
レ中の寒天上に滴下して発生したコロニー数及び菌数を
調べたものである。
の熟成もろみのろ過を行なった結果を下記第2表及び第
3表に示す、ここで、第2表は清酒の熟成もろみ原液中
の酵母菌及び火落菌の菌数、ならびにこれをろ過したと
きのろ過流量、得られた生酒中の酵母菌及び火落菌(乳
酸菌の一種)の漏れ菌数を調べたものである。また、第
3表はしょう油の熟成もろみ原液をシャーレ中の寒天上
に滴下して発生したコロニー数及び菌数、ならびにこれ
をろ過したときのろ過流量、得られたしょう油をシャー
レ中の寒天上に滴下して発生したコロニー数及び菌数を
調べたものである。
なお、下記第2表及び第3表において、参照例はろ布に
珪藻土をプレコートしたフィルタを用い、ろ過圧枠した
場合の結果、比較例1〜3はそれぞれ第1図の比較例1
〜3のセラミックフィルタを第2図図示のろ過装置に装
着した場合の結果である。
珪藻土をプレコートしたフィルタを用い、ろ過圧枠した
場合の結果、比較例1〜3はそれぞれ第1図の比較例1
〜3のセラミックフィルタを第2図図示のろ過装置に装
着した場合の結果である。
第 2 表
第 3 表
第2表及び第3表から明らかなように、実施例のセラミ
ックフィルタはろ過流量が多く、ろ過精度も高いことが
わかる。
ックフィルタはろ過流量が多く、ろ過精度も高いことが
わかる。
以上詳述したように本発明によれば、高強度で、ろ過流
量が多く、ろ過精度も高いセラミックフィルタを提供で
きるものである。
量が多く、ろ過精度も高いセラミックフィルタを提供で
きるものである。
第1図は本発明の実施例及び比較例のセラミックフィル
タのろ過層の水銀ポロシメータによる気孔径と空隙量と
の関係を示す特性図、第2図は本発明の実施例における
セラミックフィルタを用いたろ過装置の構成図である。 1・・・原液容器、2・・・フィルタ容器、3・・・セ
ラミックフィルタ、4・・・ポンプ、5・・・it計、
6・・・原液循環配管、7・・・フロート弁、8・・・
シリンダ、9・・・ピストン、10・・・エア駆動装置
、11・・・油。 出願人代理人 弁理士 鈴江 武彦 lし )し 窄+(pm> 第1図
タのろ過層の水銀ポロシメータによる気孔径と空隙量と
の関係を示す特性図、第2図は本発明の実施例における
セラミックフィルタを用いたろ過装置の構成図である。 1・・・原液容器、2・・・フィルタ容器、3・・・セ
ラミックフィルタ、4・・・ポンプ、5・・・it計、
6・・・原液循環配管、7・・・フロート弁、8・・・
シリンダ、9・・・ピストン、10・・・エア駆動装置
、11・・・油。 出願人代理人 弁理士 鈴江 武彦 lし )し 窄+(pm> 第1図
Claims (1)
- フィルタのろ過面から10〜40μmの厚さのろ過層が
、水銀ポロシメータによって測定される全気孔の空隙量
が0.2cc/g以下、気孔径0.1〜3.0μmの気
孔による空隙量が0.1cc/g以上であり、かつ気孔
径0.1〜3.0μmの範囲で最大の空隙量を示す気孔
径を中心とする0.1μmの気孔径幅に含まれる気孔に
よる空隙量が全空隙量の50%以上を占めるセラミック
スで構成されることを特徴とするセラミックフィルタ。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61194590A JPH0747099B2 (ja) | 1986-08-20 | 1986-08-20 | セラミツクフイルタ |
DE19873727274 DE3727274A1 (de) | 1986-08-20 | 1987-08-15 | Keramikfilter, insbesondere fuer die ultrafiltration |
AU77219/87A AU584518B2 (en) | 1986-08-20 | 1987-08-19 | Ceramic filter |
US07/469,712 US5011603A (en) | 1986-08-20 | 1990-01-24 | Ceramic filter |
Applications Claiming Priority (1)
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