JPS6351908A

JPS6351908A - 繊維束の成形装置

Info

Publication number: JPS6351908A
Application number: JP62039679A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Fujimoto; 藤本　義秋; Takashi Yamauchi; 尚山内; Manabu Nakamu; 中務　学; Yutaka Nihongi; 二本木　豊; Shiro Moriya; 守屋　四郎; Akihisa Nakayama; 明久中山; Ikuo Ueda; 上田　育穂
Original assignee: Kuraray Co Ltd
Current assignee: Kuraray Co Ltd
Priority date: 1987-02-23
Filing date: 1987-02-23
Publication date: 1988-03-05

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は繊維束の成形製はに関し、特に限外ろ過、透
析、逆浸透などに用いられる選択透過性を有する中空１
５　維、または、プヲシ、刷毛など罠用いられる繊維、
または、光学繊維束等を所定形状に束ねた状態で成形す
る装置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来は、連続的に生産されてくるモノフィラメントまた
はマルチフィラメントの連続イ放維ヲ、第１５図に示す
六角形のｈａ　１　ｏ　ｏに紋・取シして、太い環状の
繊維束１０１とし、それぞれ各辺の両端部に収束テープ
１０２を巻回した後、収束テープ１０２の外側１０８で
繊維束１０１を切断して、第１６図に示す繊維束１０４
を得ていた（たとえば特公昭５８−８００５７号公報参
照）。上記繊維束１０４は、たとえば、選択透過性を有
する中空繊維では、中空繊維の開口端部を接着剤で一時
的に封止して、円筒状ケーシングに収納し、中空繊維端
部とケーシング内壁とをポリウレタン等の接着剤で密封
し、さらに接着密封部を切断（このときに収束テープの
巻かれた部分を除去する）して中空繊維の閉口端部を形
成し、膜モジュールとしていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、上記従来技術では、第１５図の４モ１００に
巻かれている状態で、第１６図の繊維束１０４を所定形
状に固定して成形する必要があるから、この成形は収束
テープ１０２で結束する方法にならざるを得ない。ここ
で、結束する対象である繊維１０４の剛性が小さいこと
などから、上記結束の機械化は困離である。したがって
、結束が手作業になるため、製造性が悪込。

そこで、上記従来の問題を解決する方法として、連続し
て流れてくる繊維を一定長に切断し、これを集積させ、
さらに集束させて、繊維の端面に接着剤を塗布すること
により、成形することが考えられる。しかし、集積した
繊維を搬送する場合は、繊維を水平方向に保って搬送す
るので、その端面に接着剤を塗布すると、接着剤が下方
に垂れ落ちる。一方、端面を上方に向けるには、繊ミ、
１束を９０°回転させる必要があるので、成形装置が複
雑化する。

この発明は上記問題点に鑑みてなされたもので、接着剤
で繊維束を成形するととによって、製造性を向上させ、
かつ、接着剤の垂れ落ち、ならびに、成形装置の複雑化
を防止し得る繊維束の成形装置を提供することを目的と
している。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、この発明の成形装置は、集
束装置９図示装置および塗布装置を備えている。バケッ
ト内に水平状態で集積された多数の繊維からなる繊維束
は、集束装置によシ、径方向に押圧されて、所定形状に
集束された状態に保持されるとともに、集束装置を介し
て、回転装置によって、繊維束の軸芯を中心已てして回
転される。

そして、この回転している繊維束の端面に向って、接着
剤が塗布装置によシ塗布される。

〔作用〕

この発明によれば、接着剤によシ、繊維束が固定されて
成形されるから、剛性の小さい繊維束の成形を機械化し
得る。したがって、製造性が良い。

また、繊維が水平状態に、つま）繊維束の端面が鉛直面
方向に設定されるとともに、繊維束の軸芯を中心にして
回転されるから、塗布された接着剤が下方へ垂れ始めた
ときには、垂れた箇所が回転によ）塗布箇所の上方に移
励する。したがって、接着剤の垂れ落ちを防止し得る。

また、上記一方向の回転だけで、上記垂れ落ちを防止し
得るとともに、接着剤を端面の広い面に塗布し得る。し
たがって、成形装置の構造が複雑化するおそれがない。

〔実施例〕

以下、この発明の一実施例を図面にしたがって説明する
。なお、実施例として、人工腎臓等に用いられる選択透
過性を有する中空繊維（以下繊維という）について説明
す石。

まず、この発明に係る製造方法の概略を示す。

第゛１図において、複数本の繊維ｆは、連続して製造さ
れたり、ポビンから取り出され、たとえば七μロース、
ホリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール、
ポリアクリロニトリル、ポリメチルメタクリレート、ポ
リスルホン等からなる。

なお、この実施例では、繊維ｆは熱可ｍ性樹脂である。

Ａは切断工程で、矢印Ｂ方向へ連続して流れる繊維ｆを
引き寄そながら水平状態で設定長に切断する工程である
。Ｃは集積工程で、切断された繊ｍｆを多数積み重ねる
工程である。Ｄは成形ニーで、上記集積された繊維束Ｆ
の両端部を径方向へ所定形状に集束させる工程Ｄａと、
この繊維束Ｆを矢印Ｅ方向に回転させながら、その両端
面Ｆａに接着剤ｄをノズルから吐出して塗布、あるいは
加熱された溶融樹脂シートを繊維束Ｆの両端面に抑圧塗
布して繊維束Ｆの端部同志を固定する工程Ｄｂとからな
る。上記接着剤ｄとしては、たとえば、エチレン−酢酸
ビニル共重合体樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、シ
リコン樹脂などが使月される。

なお、この実施例では繊維束Ｆの両端を集束固定してい
るが、外圧ｒ適用の繊維束Ｆの場合には一端のみが固定
される。Ｇは取出工程で、繊維束Ｆを次工程へ取シ出す
工程である。Ｋは箱詰工程で、取シ出した繊維束Ｆを箱
すに箱詰めする工程である。

第２図は製造装置全体の正面図、第８図は同平面図を示
す。第３図において、上記製造装置は、主に、多数本の
ｆｌ維ｆを矢印Ｂ方向へ連続的に送る送シ装置１と、連
続して流れてくる繊維ｆを引き寄せながら設定長に切断
する左右一対の切断装置２，３と、設定長に切断された
多数の繊維ｆが水平状態で集積される多数のバケット４
と、第２図のバケット４を移送する移送装置５と、繊維
束Ｆを所定形状に集束させた状態で保持する集束装置６
と、回転装置９９と、塗布装置８９と、取出装置９とか
らなる。上記バケット４、移送装置６、集束装置６、回
転装置９９、および塗布装置８９によシ、繊維束Ｆの成
形装置が構成されている。

第８図において、送シ装＠１は、ガイドローラ１１と上
下方向へ揺動するダンサローラ１２とからなる。

上記切断装置２，８は、互いに対称な同一構成でそれぞ
れ、縦送）装置２１．３１と、この縦送シ装置２１，８
１により縦方向に往復動されるスライドブロック２２．
８２と、第２図のカム装置２３．８８と、第８図の挾み
機２４．８４と、カッタ２５，８５と、払い装置２６．
８６とから主に構成されている。第４図は、左側の切断
装置２において主に挾み機２４を示し、右側の切断装置
８において主にカッタ８５および払い装置３６を示して
いる。

第８図の縦送シ装置２１．ＩＩは、それぞれ、そのねじ
俸２１ｂ、８１ｂおよび案内ロッド２１ｃ、８１ｃが軸
方向に装置フレーム８８に固定されるとともに、スライ
ドブロック２２．８２に挿通し、上記ねじ棒２１ｂ、３
１ｂがステツピングキータもしくはサーボモータ２１ａ
、ａｌａに連結されている。この縦送シ装Ｗ！２１　、
３１によシ、スライドブロック２２．８２が縦方向に往
復動する。第４図のカム装置２８．３８は、それぞれ、
横方向に延びるシーＮ２８ａ、８８ａ上に、逆Ｔ字状の
カムペース２１ｂ、８８Ｍ！、エアシリンダ２９ｃ、８
８ｃＯ作動で横方向に往復動自在に設けられている。上
記カムベース２８ｂ、８８ｂにはヒータカムｇ８ｄ、（
８ｄ、絞りカム２８ｅ。

８８ｅおよび払いカム２８ｆ　、１８ｆが突設されてい
る。

上記挾み機２４、カッタ８５および払い装置８６は、そ
れぞれ、その摺動ロッド２４ａ、８５ａおよび８６ａが
スライドブロック２２．８２に挿通して横方向に摺動自
在に支持され、ブラケット２４ｂ　、８５ｂおよび８６
ｂによシ回動自在に軸支されたカムローラ２４ｃ、８５
ｃおよび８６ｃが上記各カム２８ｄ、３８ｅおよび８３
ｆに沿って転動する。２４ｄ、８５ｄおよび８６ｄはコ
イルスプリングで、スライドブロック２２．８２とブラ
ケット２４ｂ、８５ｂ、８６ｂとの間に設けられ、上記
カムローラ２４ｃ、８５ｃおよび８６Ｃをそれぞれ各カ
ム２８ｄ、８８ｅおよびＢａｄ側へ押圧している。

上記カッタ８５は、繊維ｆを熱溶断する熱板８７を備え
ている。この熱板８７は摺動ロッド８５ａの先端に固定
され、Ｔ字型で、第６図のように、その先端部分８７ｍ
が薄肉に形成されている。

３８は払い部材で、２叉に形成され、その先端部８８ａ
、８８ａが上記熱板８７の先端部分８７ａの両側面８７
ｂに近接し、第４図の摺動ロッド８６ａの先端に固定さ
れている。この払い部材８８の先端部分８８ａには、繊
維に当接して？Ｒ維を払い落とすＵ字状の切欠部８８ｂ
が設けられている。

上記挾み機２４は、互いに対称な一対のラック２４ｅ、
２４ｅが摺動ロッド２４ａの先端に固定され、このラッ
ク２４ｅ１２４ｅにピニオン２４ｆ、２４ｆが噛み合っ
ている。上記ピニオン２４ｆ、２４ｆは互いに噛み合っ
てお）、スライドブロック２２に回動自在に軸支されて
いる。このピニオン２４ｆ、２４ｆＫは、アーム２４ｇ
　、２４ｇを介して挾み部材２９Ａ、２９Ｂが、第３図
のように、熱板２７の位置に設けられるいる。

第５図において、挾み部材２９Ａ、２９Ｂは、そのベー
ス２９Ａａ、２９Ｂａに２枚の互いに平行な平板２９Ａ
ｂ　、２９Ｂｂが一体形成され、この平板２９Ａｂ　、
２９Ｂｂが上下にかみ合う。上記平板２９Ａｂ　、２９
Ａｂ　、２９Ｂｂ　、２９Ｂｂには、Ｖ字状に切欠され
た案内部２９Ａｃ　、２９Ｂｅと、Ｕ字状に切欠された
挾み部２９Ａｄ、２９Ｂｄとが設けられている。つまシ
、挾み機２４は繊維ｆを上記挾み部２９Ａｄ、２９Ｂｄ
によシ、熱板２７での切断箇所の両側近傍で挾む。

第３図の２０．３０は挾み板で、第４図のピニオン２４
ｆ、２４ｆと同軸に固定され、第２図のように、断面り
字状の上下の２板のプレートから構成されている。この
挾み板２０は、第６図の挾み部材２９Ａ、２９Ｂが繊維
ｆを挾んでいるときに、繊維ｆを挾んでいるもので、切
断された繊維ｆの第１図の先４側ｆａが下方に垂れ下が
るのを防止する。

第２図において、４０は一次貯留器で、切断されるｒａ
維ｆの真下に設けられ切断されて落下する繊維ｆを受は
止め、検知器（図示せず）でカウントする。４０ａはシ
ャッタで、−次貯留器４０の下部に設けられ、このシャ
ッタ４０ａの開放動作で、繊維ｆを２次貯留器４１へ落
下させる。この２次貯留器４１は、落下し九線維ｆを数
回分貯留するもので、シャッタ４０ａと同様なシャッタ
４１ａが設けられている。

上記バケット４は、移送装置５のチェーン５１に等ピッ
チＰで多数固定され、第８図のように、偵維ｆの軸方向
に２分割されている。４２は端部え装置で、落下または
搬送中に端が不揃いになる繊維ｆの端部を軽く叩いて揃
えるものである。上記端部え装置１４２は、一対のエア
シリンダ４２ａの内側に円板４２ｂを固定してなシ、第
２図のように、−次、二次貯留器４０，４１、ならびに
、集積位置Ｐａおよび中間位ｉＰｂのバケット４に設け
られている。

上記移送装置５は、第８図の一対のバケット４を固定す
る４条のチェーン５１が、４枚の駆動スプロケット５２
、および第２図の従動スプロケット５８に係合して無端
状になっている。この９送装置５は、正逆回転する駆動
モータ（図示せず）が右端の駆動スプロケット５２に連
結され、ピッチＰだけチェーン５１を送る間欠駆動方式
で、かつ送る時以外には上記駆動モータを小さく正逆に
回転させて、チェーン５１を介してバケット４を左右に
揺動させている。

真東装置６は集束位ｆｌＰｃまで移送されたバケット４
内の繊維束Ｆを径方向へ所定形状に集束させるものであ
る。下部の６０はメインシリンダで、その左端部６０ａ
が回動自在に製型フレーム８８に固定されている。６１
はＬ字状の下アームで、支点６１ａを中心にギヤ支持プ
レート６２に回動自在に支持され、その−’１４６　ｌ
　ｂがメインシリンダ６０のロッドの右端部６０ｂに対
し、（１ｇｌ動自在に固定されている。６３はリンクで
、その上端６３ａが上記下アーム６１に回動自在に固定
され、装置フレーム８８に固定された案内板６４の案内
孔６４ａに沿って上下にｆＢｅｈする。

右方の６５はサブシリンダで、その下端部６５ａが回動
自在に装置フレーム８８に固定されている。６６は上ア
ームで、支点６６ａを中心にギヤ支持プレート６２に回
動自在に支持され、その−端６６ｂがサブシリンダ６５
の上端部６５ｂに対し、回動自在に固定されている。６
７はカム板で、上記上アーム６６に固定されている。６
８はリンクで、その上端６８Ｌが上記上アーム６６に回
動自在に固定されている。６９Ａ、６９Ｂ、６９Ｃ。

６９Ｄはギヤで、ギヤ支持プレート６２に回動自在に軸
支されている。上記ギヤ６９Ａは下アーム６１に固定さ
れ、下アーム６１とともに回転する。

上記ギヤ６９Ｄにはギヤピン６９Ｄａがカム板６７側へ
突設され、カム板６７のカム面６７ａに轟接する。この
ギヤ６９Ｄは、カム板６７に対し口封回転自在に連結さ
れている。

７０は案内ロッドで、装置フレーム８８にその上下端が
固定され、リンク６８．６８の下端６３ｂ　、６８ｂに
それぞれ回動自在に固定された下ユニット７１および上
ユニット７２が、この案内ロッド７０に摺動自在に設け
られている。上記集束装置６の下ユニット７１および上
ユニット７２は、それぞれ、第７図の下端位置Ｐｅａお
よび上端位置Ｐｃｂで時期した状態から、第８図の集束
位置Ｐｃで合致し、その後、第９図の上端位置Ｐｃｂに
上昇して、ここで、第１０図に示す繊維束Ｆを矢印Ｅ方
向に回転させた後、第１１図のように、下ユニット７１
が下端部１Ｐｃａに復帰するものである。

上記上下ユニツ）７２，７１には、繊維束Ｆを所定形状
に集束させた状態で保持する第１２図の集束プレート７
３と、この集束プレート７３を介して、繊維束を矢印Ｅ
方向に回転させる半割ギヤ７４とが設けられている。第
１８図の下ユニット７１のプレー）７１ａには、ギヤボ
ックス７５が設けられ、このギヤボックス７５にガイド
ローラ７６が固定されている。半割ギヤ７４は、ガイド
ローラ７６が摺接するガイド孔７４ａを有しておシ、下
ユニット７１に回転自在に支持されている。

集束プレート７８は、第１２図のように、円板にほぼＶ
字状の切欠部７８ａを設けてなシ、上記半割ギヤ７４に
固定されている。なお、第２図の上ユニット７２につい
ても、上記下ユニット７１と同様なｔ４造になっている
。

第１２図の集束プレート７３および半割ギヤ７４は、そ
れぞれ、第１４図のように、上下に８対配設されている
。上記半割ギヤ７４は、第１２図のその端面７４ｂが互
いに当接して合致し、第１４図の上方の３つの半割ギヤ
７４には、同一軸７７に固定された８枚のギヤ７８がか
み合っている。

７９は駆動ギヤで、駆動モータ（図示せず）に連結され
、この駆動モータの駆動力で従動ギヤ８０、ギヤ７８を
介して、合致している半割ギヤ７４を回転させる。つま
シ、回転装置９９は、上記駆動モータと、各ギヤ７４．
７８，７９．８０と軸７７とから構成されている。なお
、上記駆動モータ、ギヤ７８，７９，８０および軸７７
は、第７図の上ユニット７２と同時に上下に昇降するよ
うに構成されている。

第２図の塗布装置８９は、繊維束Ｆが円柱形に集束され
た状態で、第１図のように、ＧＩＢａ束Ｆの端面Ｆａに
接着剤ｄを吐出して塗布、あるいは加熱溶融シートを抑
圧塗布するものである。第２図の塗布装置８９は、前者
の接着剤を吐出して繊維束の端面に塗布する例であ）、
たとえば接着剤を吐出するノズｙと、とれを開閉する電
磁弁（図示せず）などからなシ、装はフレーム８８に固
定され、第８図のように、一対設けられている。

上記取出装置９は、上記接着剤が塗布されて成形された
繊維束Ｆを第２図の取出位置Ｐｄのバケット４から取シ
出して、箱すへ箱詰めすることによシ、束Ｆを次工程へ
取シ出すものである。この取出装置９は、一対のレー／
Ｌ／９０内に、モータ（図示せず）によシ駆動される無
端状のチェーン９１を有している。９２は横行台で、上
記チェーン９１の回転で、水平方向に往復動じ、この横
行台９２に上下方向に昇降する昇降ロッド９８が挿通し
ている。９４はハンド部で、上記昇降ロッド９８の下部
に設けられ、第８図のように、束Ｆの軸方向の外方に位
置して、エアシリンダ（図示せず）によシ軸方向の内方
Ｈへ移動して、束Ｆをハンドする。なお、９５は昇降モ
ータである。

つぎに、動作について説明する。

まず、第２図のカム装置２３のエアシリンダ２３ｃが、
第４図のように、収縮して、カムペース２８ｂがレーＪ
Ｖ　２８　ａに沿って右端に移動する。

一方、ヌフィドブロック２２は、第３図のステッピング
モータ２１ａの正回示でねじ棒２１ｂが正回転するのに
ともない、ＵＸｉｌｆの流れ方向Ｂの下流側へ移動する
。この移動時に、第４図のカムローフ２４ｃが絞シカム
２８ｅに摺接し、これＫよシ、摺動ロッド２４ｍ、２４
ａがコイルスプリング２４ｄに抗して、右側へ移動する
。この８動にともない、ラック２４ｅ、２４ｅがピニオ
ン２４ｆ、２４ｆを回転させながら右側へ移動する。上
記ピニオン２４ｆ、２４ｆの回転で、挾み部材２９Ａ、
２９Ｂは、−点鎖線の位置から実線の位置にピニオン２
４ｆ、２４ｆを中心に回転し、第５図のように、２枚の
平板２９Ａｂと２枚の平板２９Ｂｂとが互いに摺接して
、挟撃を繊維ｆに付与した状態で繊維ｆを把持する。つ
′まシ、一方の挾み機２４は、第１図の繊維ｆの流れ方
向Ｂの上流側に設定された第１の位置Ｐ１において、繊
維ｆをその切断箇所の両側近傍で把持する。これに二）
、上記近傍で、繊維ｆはその中空部が押しつぶされて、
塑性変形する。同時に第２の挾与板２０が閉じて、繊維
ｆｔ−軽く挾んで支持する。

上記繊維ｆを把持した左側の切断装置２の挾み機２４（
第４図参照）は、第１図の繊維ｆの流れ方向Ｂの下流側
に設定された第２の位置Ｐ２へ移動し、この移動によシ
繊維ｆを引き寄せる。との移動中に、第４図の右側の切
断装置３の挾み部材８９Ａ、８９Ｂが、第１　図ｏｍ　
ｌ　Ｏ位ｒｉＰ１へ戻って、上記左側の挾み口と同様に
繊維ｆを把持して、これを引き寄せる。

第４図の上記右側の切断装置８が繊維を挾んだ後、上記
左側の切断装置２が第２の位置Ｐ２（第１図参照）に到
達する前に、上記左側の切断装置２は、そのヒータカム
２８ｄに第８図のカムローラ２５ｃが摺接し、第５ノの
よりに、その熱板２７が右側へ進出して、第１図の第２
の位置Ｐ２において、繊維ｆを水平状態で熱溶断する。

との熱溶断によシ、多数の繊維ｆの端部は互いに熱溶着
する。上記第６図の熱板２７が右側へ進出した直後に、
第４図の払いカム２８ｆに第２図のカムローラ２６ｃが
摺接し、第６図の払い部材２８が右側へ進出して、その
Ｕ字状の切欠部２８ｂが繊維に近接する。一方、上記熱
板２７は、第４図のヒータカム２８ｄＫ沿って、コイル
スプリング（図示せず）のばね力で第６図の左方向へ後
退する。

この後退時に１上記熱溶断されて熱板２７に付着して、
熱板２７とともに左方向へ移動する繊維が、払い部材２
８のＵ字状の切欠部２８ｂに当接して払われる。

この後、第４図のエアシリンダ２８ｃが伸びて、カムヘ
ース２８ｂが左側へ退避し、フック２４ｅが左側へ後退
するのにともない、挾み部材２９Ａ。

２９Ｂおよび第８図の挾み板２０が、それぞれ、第４図
の一点鎖線およびＭ２図のように開く。これによシ、第
１図の切断された繊維ｆは、上記把持が解かれて、第２
図の一次貯留器４０内へ落下し、カウントされた後、端
揃え装置４２によってその両端面が軽く叩かれて、その
軸方向に位置決めされる。

一方、上記左側の切断装置２は、第８図のステッピング
モータ２１ａの逆回転で、第１図の第１の位置Ｐ１よシ
やや上流まで戻って、再び第１の位置Ｐ１で繊維ｆを挾
も。この挾んだ後に、第８図の右側の切断装置８が、第
１図の第２の位置Ｐ２で繊維ｆを熱溶断する。つまυ、
第２図の両切断装置２，８は、交互に繊維ｆを切断する
。

上記−次貯留器４０内で位置決めされた繊維ｆは、シャ
ッタ４０ａの開放で二次貯留器４１内へ落下し、ここで
再度軸方向に位置決めされるとともに、上記落下回数が
ｍ回になった後、シャッタ４１ａが開になシ、集積位置
Ｐａのバケット４内へ落下する。このバケット４内への
落下が所定回数３回だけ繰シ返されて、所定本数の繊維
ｆ、この実施例の場合、８０ＸｍＸｎ本の繊維ｆが集積
される。また、上記二次貯留器４１は、バケット４が移
動している間に一次貯留器４０から落下してくる繊維ｆ
を受けとめ、バケット４の移動完了後、シャッタ４１ａ
が開になシ次のバケット４内にまとめて繊維ｆを落下さ
せる。

上記集積された繊維束Ｆは、移送装置５によシ、中間位
置ｐｂを経て集束位置Ｐｃまで、ピッチＰずつ間欠移送
される。各停止位置では、移送装置６の駆動モータが小
さく正逆に回転されて、バケット４が小さく左右に揺動
されることによって、繊維ｆがバケット４内に偏よると
となく、均等に収納される。一方、上記束Ｆは、集積位
置Ｐａおよび中間位置ｐｂにおいて、それぞれ第３図の
端ａえ装置４２のエアシリンダ４２ａが束ＦＯ軸方向に
伸縮して、円板４２ｂが束Ｆの両端面Ｆａを軽く叩くと
とＫよシ、落下時および搬送時に生じる軸方向の位置ず
れが修正される。

束Ｆが第２図の集束位置Ｐｃまで移送されたとき、集束
位置６は、第７図の伸びているメインシリンダ６０によ
シ下ユニット７１が下端位置Ｐｃａに、収縮しているサ
ブシリンダ６５により上ユニット７２が上端位置Ｐｃｂ
に、それぞれ停止している。この状態から、メインシリ
ンダ６０が収縮して、下アーム６１が回動し、リンク６
３が第２図の案内板６４の案内孔６４ａに案内されて上
昇し、第８図の下ユニット７１が集束位置Ｐｃへ向って
上昇する。これにともない、ギヤ６９Ａ・・・６９Ｄが
矢印のように回転し、ギヤビン６９Ｄａも反時計回シに
回動し、カム板６７のカム面６７ａがギヤビン６９Ｄａ
に出接する。このギヤビン６９Ｄ＆に拘束されながら、
カム板６７ととれに固定された上アーム６６とが、上ユ
ニット７２の自重、ならびに、サブシリンダ６５の伸び
によって反時計回）に回動する。っまシ、上ユニット７
２は、ギヤ６９Ａ・　６９Ｄ、　ギヤビン６９Ｄａおよ
びカム板６７によって、下ユニット７１と同調して下降
する。これによハ上下ユニット７２゜７１は、集束位置
Ｐｃで合致し、第１４図の８組の集束プレート７８がそ
れぞれ互いにｍ接して、その切欠部７８ａによって、第
１図の束Ｆを８箇所で径方向に集束させる。上記合致時
に１第８図の上下ユニツ）７２　、７１は、第１２図の
半割ギヤ７４の端面７４ｂが互いに当接し、そのガイド
孔７４ａが連通する。

その後、第９図のメインシリンダ６ｏは、サブシリンダ
６５の伸張力、ならびに、上ユニット７２などの自重に
抗して、さらに収縮する。この収縮で、下ユニット７１
は、上ユニツト７２１！Ｌ上げながら、上端位置Ｐｃｂ
ｉで上昇して停止する。このとき、ギヤビン６９Ｄａが
ギヤ６９Ｄとともに反時計回シに回動し、一方、カム板
６７が上アーム６６とともに時計回シに回転して第９図
の状態になる。上記上昇後、第１４図の駆動ギヤ７９が
駆動モータによ）回転駆励され、合致している８組の半
割ギヤ７４は、ギヤ８０，７８および軸７７を介して、
第１８図のガイド孔７４ａがガイドローラ７６に摺接し
ながら、第１０図のように、回転する。したがって、束
Ｆは、第１４図の集束装置６を介して、回転装置９９に
よって、第１図の矢印Ｅ方向に回転する。つｔｂ、束Ｆ
は、その軸芯を中心にして回転する。この回転中に、第
８図の塗布装置８９から、第１図の塗布工程Ｄｂに示す
ように、束Ｆの両端面Ｆａに接着剤ｄが吐出されて塗布
される。このとき、両端面Ｆａは鉛直面方向に設定され
ている。上記塗布後、第１０図の集束プレート７８かさ
らに回転し、やがて、塗布された接着剤ｄ（第１図参照
）が硬化して、束Ｆが所定の円柱形に成形される。

この硬化後、第１１図のメインシリンダ６０が伸ヒるよ
りに、一方サブシリンダ６５が縮むように、空気が供給
される。これによシ、下ユニット７１が下降し、バケッ
ト４内に束Ｆが載置される。

このとき、ギヤビン６９Ｄａも時計回シに回動する。

成形された束Ｆが戦備されたバケット４は、第２図の竪
送装置５によシ、集束位置Ｐｃから取出位ｆｉｌＰｄま
で間欠移送される。この移送後、取出装置９は、昇降ロ
ッド９８が取出位置Ｐｄの真上から下降して、そのハン
ド部９４が第８図の軸方向の内方Ｈへ移動した後、昇降
ロッド９３が上昇することによシ、束Ｆをバケット４か
ら抄す取シ、チェーン９１の回転によシ第２図のｇｂの
方向へ機行して、束Ｆを箱すに整列して箱詰めする。

この後、束Ｆは人工腎臓用の容器（図示せず）に収容さ
れ端部が容器内壁と接着、固定され、第５図の平板２９
Ａｂ　、２９Ｂｂによって扶さまれた箇所が切断除去さ
れる。

上記構成において、この発明は、第１図の接ｙＲ剤ｄに
よシ、束Ｆを固定して成形するから、剛性の小さい繊維
ｆの成形を機械化し得るので、製造性が良い。

ところで、束Ｆの両端面Ｆａに塗布した接着剤ｄが上記
端面Ｆａに沿って、下方に垂れ落ちる問題が考えられる
。ここで、束Ｆは、その両端面Ｆａが鉛直面方向に設定
され、矢印Ｅ方向に回転される。したがって、当初塗布
された接着剤ｄが下方へ垂れ始めたときには、岳れたと
ころが上記回転によシ当初の塗布箇所の上方に移動する
ことになるから、接着剤ｄの垂れ落ちを防止し得るばか
シでなく、接着剤ｄが端面Ｆａの広い面に塗布され得る
。

また、接着剤ｄの垂れを防止するには、束Ｆの文１１１
面Ｆａを上方に向けて、この端面Ｆａに接着剤ｄを塗布
することも考えられる。しかし、この方法では、端面Ｆ
ａを上方に向けるための回転と、端面Ｆａに接着剤ｄを
均等に分散するだめの塗布位置の回転とが必要になる。

これに対し、この発明は、矢印Ｅ方向に束Ｆを回転させ
るだけで良いから、成形製ユの構造が簡易になる。

また、両端面Ｆａが鉛直面方向に設定されているから、
２つの端面Ｆａに同時に接着剤ｄ″ＩＣＩＣ塗布。

ところで、繊維、特に選択透過性を有する中空繊維は曲
げに対する剛性が小さいので、つまシ腰が弱いので、第
１４区の下方の３枚の集束プレート７８で繊維ｆを持ち
上げたとき、これら３枚の集束プレート７８間で下方に
垂れ下シ、または、落下する問題が考えられる。ここで
、この実施例の集束装置６は、第８図のように、上下ユ
ニット７２．７１の集束プレート７３が集束位置Ｐｃで
合致し、つまシ、バケット４内に載置された束Ｆを集束
させた状態で持ち上げる。したがって、繊維は、上下の
集束プレート７８によシ径方向に軽く押圧されるから、
軸方向にも拘束されるので、垂れ、または落下するおそ
れがない。

また、この製造装置は、第２のバケット４を揺動させる
ことによって、繊維ｆをバケット４内に偏よることなく
、均等に収納し、その後の集束工程を容易にしている。

ここで、この実施例の集束装置６は、上記揺動している
集束位置Ｐｃのバケット４から束Ｆを取シ出して、バケ
ット４の外で束Ｆを成形することによって、成形工程中
に上下ユニット７２．７１に拘束される束Ｆがバケット
４に当接するのを防止している。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明によれば、成形工程が機
械化されることによシ、製造性が向上する。また、繊維
束を回転させるから、接着剤の垂れ落ちが防止されると
ともに、成形装置の構造が複雑になるおそれがない。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る成形方法の実施例を示す概略工
程図、第２図はこの発明の成形装置を示す正面図、第８
図は同平面図、第４図は切断装置の縦断面図、第５図は
挾み機と熱板と払い部材との位置関係を示す斜視図、第
６図は熱板と払い部材を示す斜視図、第７図は集束位置
の待機状態を示す工程図、第８図は同合致状態を示す工
程図、第９図は上昇状態を示す工程図、第１０図は集束
プレートの回転状態を示す工程図、第１１図は下ユニッ
トの下降状態を示す工程図、第１２図は集束プレートと
中割ギヤを示す斜視図、第１８図は同平面図、第１４図
は集束装置を第８図のＪ方向から見た概略斜視図、第１
５図および第１６図は従来の繊維束の製造法を示し、第
１５図は終に巻いた環状繊維束の平面図、第１６図は繊
維束の平面図である。４・・・バケット、６・・・集束装置、８９・・・塗布
装置、９９・・・回転装置、Ｆ・・・繊維束、Ｆａ・・
・端面、ｄ・・・接着剤、ｆ・・・繊維。第１図ム第６図３Ｂ（２Ｂ）第７因ｇＢ図第９図第１０図第１１図第１２図第１３図゛ｌｂ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）、バケット内に水平状態で集積された多数の繊維
からなる繊維束を径方向に挾んで押圧して、この繊維束
を所定形状に集束させた状態で保持する集束装置と、こ
の集束装置を介して、上記繊維束の軸芯を中心にして、
上記繊維束を回転させる回転装置と、この回転している
繊維束の端面に向つて接着剤を塗布する塗布装置とを備
えてなる繊維束の成形装置。