JPS6351340B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、陰極線管の製造方法、特に、パネル
とフアンネルとをシール用フリツトガラスを用い
て封着する工程の改良に関するものである。

陰極線管、例えばカラー受像管は、一般に次の
ような方法で製造する。即ち、第１図を用いて説
明すれば、先ず、フエースプレートパネル１の内
面にシヤドウマスク２を介して写真感光法により
けい光体層３を形成し、その上に樹脂層４および
Al蒸着膜５を有するけい光膜６を形成する（同
図イ）。次に、このパネル１を加熱炉に入れてベ
ーキングし、けい光膜６の中の樹脂層４その他の
有機物を分解揮散させて除去する（同図ロ）。こ
れをパネルベーキングと称する。次いで、パネル
１とフアンネル７とを接着するため、フアンネル
７の接合面７ａにシール用フリツトガラスペース
ト８を塗布乾燥し、この塗布面を介してパネル１
とフアンネル７とを組合せ、加熱炉に入れてベー
キングする。この工程をフリツトベーキングと称
し、この工程で、フリツトガラスの融着によりパ
ネル１とフアンネル７とを接着し、バルブ９を形
成する（同図ハ）。その後、フアンネル７のネツ
ク部に電子銃１０を封着し、バルブ９の内部を排
気して完成する（同図ニ）。

上述した工程中、パネルベーキングとフリツト
ベーキングにおいては、第２図ａ，ｂに示すよう
に、それぞれ410℃で30分、430℃で１時間程度の
加熱を要する。しかしながら、パネル１およびフ
アンネル７は、いずれもガラスによつて構成され
ていることから、熱衝撃による損傷を防ぐため
に、急激な加温、降温を避ける必要がある。この
ため、全炉内時間は、第２図に示すようにそれぞ
れ３〜５時間必要となる。

そこで省エネルギ、工程短縮を目的として、上
記２つのベーキング工程を１つに合理化すること
が提案されているが、その場合、次のような不都
合を生じる。

即ち、カラー受像管は、20〜30KVの高電圧を
使用し、かつバルブ内を高真空度に保つ必要か
ら、高い耐電圧特性および接着強度を要するた
め、パネルとフアンネルとの融着にはシール用フ
リツトガラス粉末を使用している。このシール用
フリツトガラスの主成分は酸化鉛（pb0）であ
り、これにニトロセルロース等のバインダを酢酸
イソアミル、酢酸ブチル等の溶剤に溶かした溶液
を混合してペースト状にする。このため、上述し
たように工程を合理化し、パネル内面にけい光膜
を形成した後、パネルベーキングを省略してフア
ンネルと組合せてベーキングを行なうと、パネル
内面の有機物の分解に酸素が消費される結果、バ
ルブ内の酸素が減少する。このため、フリツトガ
ラス中のPb0が容易に還元されて金属鉛を析出
し、融着したフリツトガラスの電導度が上昇する
（耐電圧が低下する）と共に、溶融フリツトガラ
スの流動性が低下するために接合部の形状が悪く
なり、接着強度が低下する。また、バインダとし
て使用したニトロセルロースが、通常180℃前後
で分解するのに対し、低酸素濃度雰囲気中ではこ
の分解温度が、フリツトガラスの溶融する400℃
程度に上昇するため、分解ガスがフリツトガラス
中に泡状に残り、ガラスの破壊強度が低下する。
更に、接合面にけい光膜形成に使用する樹脂や製
造工程で混入した繊維等が付着していると、上述
したと同様の理由で破壊強度および耐電圧が低下
する。

これらの対策としてシール用フリツトガラス中
にBaO₂、Pb₃O₄等の過酸化物を添加することが
提案されているが、これらの過酸化物は400℃以
上で酸素を放出するため、低酸素雰囲気中でのニ
トロセルロースの分解による泡の解消には効果が
ない。

本発明は以上のような状況に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、パネルベーキングを省略
してパネルとフアンネルとを接着する場合に、酸
素濃度の低下に伴つて生じるPb0の還元による耐
電圧および接着強度の低下の不都合を解消すると
共に、フリツトガラス中の気泡発生に伴う破壊強
度の低下を防止することにある。

このような目的を達成するために、本発明によ
る陰極線管の製造方法は、フリツトガラスペース
ト中に100〜380℃で分解して酸素を放出する酸素
放出物質を添加するものである。

即ち、フリツトガラス中に酸素放出物質を添加
することによつてフリツトベーキング中における
バルブ内の酸素濃度を補い、これによりPb0の還
元を防止すると共に、フリツトガラス中のニトロ
セルロースをフリツトガラスの軟化点（380℃）
以下で分解除去し、フリツトガラス中に気泡が残
ることを防ぐものである。

以下、実施例を用いて本発明による陰極線管の
製造方法を詳細に説明する。

先ず、以下の組成の溶液を調合した。

溶液１ 酢酸イソアミル 99ｇ ニトロセルロース １ｇ 溶液２ 酢酸ブチル 99ｇ ニトロセルロース １ｇ 上記溶液１および２のそれぞれに対し、六硝酸
マンニツト（分解温度205℃）を0.5ｇ溶解し、こ
れをシール用フリツトガラス粉130ｇに対して10
c.c.の割合で混合してペーストを作つた。このペー
ストを、それぞれフアンネルのシール面に塗布し
た後乾燥し、けい光膜を形成したパネルと組合せ
てフリツトベーキングを行なつた。フリツトベー
キング後、フリツトの外観はいずれも白灰色に変
色していたが、切断面に気泡の発生は認められ
ず、破壊強度もパネルベーキングを別個に行なつ
たものと同等であつた。また、耐電圧についても
差は認められなかつた。

これに対し、上記溶液に硝酸マンニツトを加え
ずにフリツトガラス粉と混合して作つたペースト
を用いたものにおいては、フリツトベーキング
後、フリツトの外観色は黒く変色し、その切断面
には微小な泡が無数に発生し、破壊強度は約220
Kg／cm²で、パネルベーキングを行なつた場合の約
１／２であつた。

上述した六硝酸マンニツトの他にも、ニトロベ
ンジンアルコール（分解温度270℃）、ニトロフエ
ニルプロピルアルコール（同181℃）、ニトロアニ
ル（同170℃）等のニトロ化合物を前記溶液１ま
たは２に添加しても同様の効果が得られた。ま
た、過酸化トリフエニルメチル（分解温度185
℃）、クメンハイドロパーオキサイド（同165℃）
等の有機過酸化物で分子量500以下のものを使用
しても良好な結果が得られた。これらの添加量
は、バルブ内の酸素濃度の低下程度およびフリツ
トガラス中のニトロセルロース量によつて異なる
が、通常溶液に対して0.1〜5.0％程度が有効であ
つた。

また、硝酸アンモニウム（分解温度220℃）の
場合、前記溶剤１、２には不溶性であるため、他
の溶剤を使用する必要があるが、溶剤に溶かす代
りに該硝酸アンモニウムを微粉末にし、フリツト
ガラスに0.1％程度混合する方法によつても、ほ
ぼ同様の効果を得ることができた。

以上説明したように、本発明による陰極線管の
製造方法によれば、フリツトガラスペーストに
100〜380℃で分解して酸素を放出する酸素放出物
質を添加することにより、酸素濃度の不足によつ
てニトロセルロースの分解温度が上昇するのを防
ぐことができ、フリツトガラスに気泡が発生する
ことを防止できると共にPb0の還元を抑制するこ
とができる。このため、接合部の耐電圧および破
壊強度の低下を防ぐことが可能となる。特に、酸
素放出物質として有機過酸化物やニトロ化合物を
用いた場合、これらの化合物は分解後に酸渣を残
さないため、フリツトガラスの特性に他の悪影響
を及ぼすことがない。この結果、フアンネル部と
組合せる前に行なうパネルベーキングを省略する
ことが可能となり、省エネルギ、工程短縮等の合
理化が実現できるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は陰極線管の製造方法の各工程中におけ
るパネルおよびフアンネルを示す断面図、第２図
ａおよびｂはそれぞれ従来の陰極線管の製造方法
におけるパネルベーキングおよびフリツトベーキ
ングの温度スケジユール図である。 １……パネル、６……けい光膜、７……フアン
ネル、８……フリツトガラスペースト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ パネル内面にけい光膜を形成した後、シール
   用フリツトガラスを介してフアンネルと組合せて
   ベーキングすることにより当該パネルとフアンネ
   ルとを接合する陰極線管の製造方法において、有
   機溶剤にバインダを溶解させた溶液に前記フリツ
   トガラスを混合したフリツトガラスペーストを前
   記フアンネルまたはパネルの接合面に塗布するに
   際し、該フリツトガラスペーストに100〜380℃で
   分解して酸素を放出する酸素放出物質を添加する
   ことを特徴とする陰極線管の製造方法。 ２ 酸素放出物質は、有機過酸化物であることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の陰極線管
   の製造方法。 ３ 酸素放出物質は、ニトロ化合物であることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の陰極線管
   の製造方法。