JPS6350418B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6350418B2 JPS6350418B2 JP55163423A JP16342380A JPS6350418B2 JP S6350418 B2 JPS6350418 B2 JP S6350418B2 JP 55163423 A JP55163423 A JP 55163423A JP 16342380 A JP16342380 A JP 16342380A JP S6350418 B2 JPS6350418 B2 JP S6350418B2
- Authority
- JP
- Japan
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- strip
- molten metal
- plating
- nozzle
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 30
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 26
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
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- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0034—Details related to elements immersed in bath
- C23C2/00342—Moving elements, e.g. pumps or mixers
- C23C2/00344—Means for moving substrates, e.g. immersed rollers or immersed bearings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0035—Means for continuously moving substrate through, into or out of the bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0038—Apparatus characterised by the pre-treatment chambers located immediately upstream of the bath or occurring locally before the dipping process
- C23C2/004—Snouts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続溶融金属めつき装置の気体絞り位
置において、ストリツプの振動防止、形状修正等
を行うストリツプの支持装置に関する。
置において、ストリツプの振動防止、形状修正等
を行うストリツプの支持装置に関する。
従来の連続溶融金属めつき装置の場合、ストリ
ツプ１は、第１図に示す如く、前処理帯２にて予
熱還元した後ノーズロール３にてその方向を下方
に変え、スナウト４を通してめつき浴５に導き、
その後めつき浴５内においてめつき機に取付けら
れためつきロール６により方向を変え、トツプロ
ール７に達するようにしている。ところでストリ
ツプ１のめつき厚みはめつき浴５の上方に設置し
た気体絞り位置８により制御しているが、この気
体絞り位置８によるめつき厚み制御の場合、めつ
き厚みはめつき浴上方のストリツプの状態の影響
を受け、ストリツプ１に振動が生じていたり、形
状が湾曲していたりすると巾方向や表裏のめつき
厚みは不均一となる。このため従来の連続溶融金
属めつき装置の場合、めつき浴５の浴面下にスト
リツプ１の支持装置としてガイドロール９を配置
し、このガイドロール９でもつてストリツプの振
動防止や形状修正を行うようにしている。
ツプ１は、第１図に示す如く、前処理帯２にて予
熱還元した後ノーズロール３にてその方向を下方
に変え、スナウト４を通してめつき浴５に導き、
その後めつき浴５内においてめつき機に取付けら
れためつきロール６により方向を変え、トツプロ
ール７に達するようにしている。ところでストリ
ツプ１のめつき厚みはめつき浴５の上方に設置し
た気体絞り位置８により制御しているが、この気
体絞り位置８によるめつき厚み制御の場合、めつ
き厚みはめつき浴上方のストリツプの状態の影響
を受け、ストリツプ１に振動が生じていたり、形
状が湾曲していたりすると巾方向や表裏のめつき
厚みは不均一となる。このため従来の連続溶融金
属めつき装置の場合、めつき浴５の浴面下にスト
リツプ１の支持装置としてガイドロール９を配置
し、このガイドロール９でもつてストリツプの振
動防止や形状修正を行うようにしている。
しかし従来このガイドロール９としては耐熱、
耐食鋼製のものを用いていたが、その配置場所が
腐食性の強い高温の溶融金属内であるため、その
性能を長期間一定水準に維持することは極めてむ
ずかしいという問題があつた。
耐食鋼製のものを用いていたが、その配置場所が
腐食性の強い高温の溶融金属内であるため、その
性能を長期間一定水準に維持することは極めてむ
ずかしいという問題があつた。
とくにロール性能を一定水準に維持する上にお
いて最も大きな問題はロール表面に形成される溶
融金属との合金層の問題である。すなわち従来の
ガイドロールの場合、この合金層は短期間に形成
され、しかも一旦形成されるとロール表面や軸受
部の摩耗を促進し、ロール寿命を縮める大きな原
因となつており、またその形成が不均一であつた
り、その一部が欠落したりするとその部分が製品
外観に現れ、歩留低下の原因ともなつていた。
いて最も大きな問題はロール表面に形成される溶
融金属との合金層の問題である。すなわち従来の
ガイドロールの場合、この合金層は短期間に形成
され、しかも一旦形成されるとロール表面や軸受
部の摩耗を促進し、ロール寿命を縮める大きな原
因となつており、またその形成が不均一であつた
り、その一部が欠落したりするとその部分が製品
外観に現れ、歩留低下の原因ともなつていた。
一方上記合金層の問題の他にガイドロール９に
は熱歪により曲りが生じたりする場合もあつて、
これがストリツプ１に振動を与える原因ともなつ
ていた。
は熱歪により曲りが生じたりする場合もあつて、
これがストリツプ１に振動を与える原因ともなつ
ていた。
このように従来のガイドロール９には保全、品
質上種々の問題が存在しているため、ストリツプ
１の振動防止や形状修正を行う装置としては、ガ
イドロール９の如き回転支持部材を用いず、スト
リツプ１を非接触的に支持する装置の開発が従来
より望まれていた。
質上種々の問題が存在しているため、ストリツプ
１の振動防止や形状修正を行う装置としては、ガ
イドロール９の如き回転支持部材を用いず、スト
リツプ１を非接触的に支持する装置の開発が従来
より望まれていた。
本発明はかかる要望を充すために開発されたも
のである。すなわち本発明はめつき浴５内の溶融
金属をストリツプ１の面に作用させて、その圧力
によりストリツプ１を非接触的に支持することに
より上記問題の解決をはかつたものである。
のである。すなわち本発明はめつき浴５内の溶融
金属をストリツプ１の面に作用させて、その圧力
によりストリツプ１を非接触的に支持することに
より上記問題の解決をはかつたものである。
以下実施例により本発明を説明する。
第２図は連続溶融金属めつき装置に本発明のス
トリツプの支持装置を取付けた場合を示すもの
で、本装置はめつき浴５内のめつきロール６より
トツプロール７に至るストリツプ１のめつき浴５
内の部分両側に溶融金属を吐出できるノズル１
０，１０ａを配置し、そのノズル孔をストリツプ
１の面方向に向けるとともに、パイプ１１でもつ
てノズル１０，１０ａを溶融金属用ポンプ１２の
吐出側に接続し、また溶融金属用ポンプ１２の吸
入側にめつき浴５に達するパイプ１１ａを接続し
て、めつき浴５内の溶融金属がノズル１０，１０
ａよりストリツプ面に吐出されるようにし、その
吐出圧力でストリツプ１を支持するのである。
トリツプの支持装置を取付けた場合を示すもの
で、本装置はめつき浴５内のめつきロール６より
トツプロール７に至るストリツプ１のめつき浴５
内の部分両側に溶融金属を吐出できるノズル１
０，１０ａを配置し、そのノズル孔をストリツプ
１の面方向に向けるとともに、パイプ１１でもつ
てノズル１０，１０ａを溶融金属用ポンプ１２の
吐出側に接続し、また溶融金属用ポンプ１２の吸
入側にめつき浴５に達するパイプ１１ａを接続し
て、めつき浴５内の溶融金属がノズル１０，１０
ａよりストリツプ面に吐出されるようにし、その
吐出圧力でストリツプ１を支持するのである。
第３〜５図はストリツプ１を支持する場合のノ
ズル１０，１０ａの配置例とその構造を示したも
ので、第３図の場合はストリツプ１の表裏が受け
る吐出圧力差を利用してストリツプ１を支持する
場合を示している。この場合、ノズル１０，１０
ａは第３図ａに示すように、ストリツプ１の巾方
向にわたり同一高さに配置し、各ノズル１０，１
０ａのノズル孔１３，１３ａを、第３図ｂに示す
ように、その先端が向合うように斜め対称に配向
する。そしてノズル１０のノズル孔１３の間隔を
ノズル１０ａのノズル孔１３ａの間隔よりせまく
するとともに、各ノズル孔１３，１３ａがストリ
ツプ１の両側にて対向するようにする。
ズル１０，１０ａの配置例とその構造を示したも
ので、第３図の場合はストリツプ１の表裏が受け
る吐出圧力差を利用してストリツプ１を支持する
場合を示している。この場合、ノズル１０，１０
ａは第３図ａに示すように、ストリツプ１の巾方
向にわたり同一高さに配置し、各ノズル１０，１
０ａのノズル孔１３，１３ａを、第３図ｂに示す
ように、その先端が向合うように斜め対称に配向
する。そしてノズル１０のノズル孔１３の間隔を
ノズル１０ａのノズル孔１３ａの間隔よりせまく
するとともに、各ノズル孔１３，１３ａがストリ
ツプ１の両側にて対向するようにする。
ここで溶融金属用ポンプ１２を運転すると、ノ
ズル孔１３，１３ａより同一圧力の溶融金属が吐
出されるが、吐出された溶融金属のストリツプ１
に当る面積はノズル孔１３の側よりノズル孔１３
ａの側の方が広くなり、ノズル孔１３ａ側の方が
大きな圧力を受けることになる。この結果、スト
リツプ１は第３図ａにて左方に押され、ストリツ
プの張力と調和するところまで移動するが、その
後はその位置に維持される。そしてこの場合、ス
トリツプ１に当るものが比重の大きい溶融金属で
あるため、ストリツプ１は強固に支持され振動防
止、形状修正等が行われる。
ズル孔１３，１３ａより同一圧力の溶融金属が吐
出されるが、吐出された溶融金属のストリツプ１
に当る面積はノズル孔１３の側よりノズル孔１３
ａの側の方が広くなり、ノズル孔１３ａ側の方が
大きな圧力を受けることになる。この結果、スト
リツプ１は第３図ａにて左方に押され、ストリツ
プの張力と調和するところまで移動するが、その
後はその位置に維持される。そしてこの場合、ス
トリツプ１に当るものが比重の大きい溶融金属で
あるため、ストリツプ１は強固に支持され振動防
止、形状修正等が行われる。
第４図はストリツプ１の支持位置を２個所にし
た場合を示すもので、この場合、第４図ａに示す
ように、ノズル１０，１０ａの位置がストリツプ
１の進行方向に対して異なるように配置し、その
各ノズル孔１３，１３ａがストリツプ１の面に対
して垂直になるようにする（第４図ｂ）。
た場合を示すもので、この場合、第４図ａに示す
ように、ノズル１０，１０ａの位置がストリツプ
１の進行方向に対して異なるように配置し、その
各ノズル孔１３，１３ａがストリツプ１の面に対
して垂直になるようにする（第４図ｂ）。
この場合、ノズル孔１３，１３ａより溶融金属
を吐出させると、ストリツプ１はその張力と平衡
を保つた状態でＳ字形に曲げられて支持される
が、支持個所が２個所であるため、その振動防止
効果等は前記実施例の場合より大きい。
を吐出させると、ストリツプ１はその張力と平衡
を保つた状態でＳ字形に曲げられて支持される
が、支持個所が２個所であるため、その振動防止
効果等は前記実施例の場合より大きい。
第５図はストリツプ１を両側より均等の力で支
持する場合を示したもので、この場合ノズル１
０，１０ａがストリツプ１の両側で対向するよう
に配置し、その各ノズル孔１３，１３ａをストリ
ツプ１の面に向けてストリツプ面に溶融金属を吐
出させ、ストリツプ１を支持する。
持する場合を示したもので、この場合ノズル１
０，１０ａがストリツプ１の両側で対向するよう
に配置し、その各ノズル孔１３，１３ａをストリ
ツプ１の面に向けてストリツプ面に溶融金属を吐
出させ、ストリツプ１を支持する。
以上の如く、本発明は溶融金属用ポンプで吸引
しためつき浴の溶融金属をノズルよりストリツプ
面に吐出させて、その吐出圧力でストリツプを支
持するのであるから、その支持力は強く、かつそ
の支持法は非接触的で、回転支持部材を使用しな
いので、保全管理は容易で、製品の品質に悪影響
を与えることがない。
しためつき浴の溶融金属をノズルよりストリツプ
面に吐出させて、その吐出圧力でストリツプを支
持するのであるから、その支持力は強く、かつそ
の支持法は非接触的で、回転支持部材を使用しな
いので、保全管理は容易で、製品の品質に悪影響
を与えることがない。
第１図は従来の連続溶融金属めつき装置のめつ
き浴の部分を示す断面図であり、第２図は連続溶
融金属めつき装置に本発明のストリツプの支持装
置を取付けた場合の断面図である。第３〜５図は
本発明のストリツプの支持装置におけるノズルの
配置例を種々示したもので、各図ともａは側面
図、ｂはａのＢ―Ｂにおける断面図である。 １…ストリツプ、５…めつき浴、６…めつきロ
ール、７…トツプロール、８…気体絞り装置、９
…ガイドロール、１０，１０ａ…ノズル、１１，
１１ａ…パイプ、１２…溶融金属用ポンプ、１
３，１３ａ…ノズル孔。
き浴の部分を示す断面図であり、第２図は連続溶
融金属めつき装置に本発明のストリツプの支持装
置を取付けた場合の断面図である。第３〜５図は
本発明のストリツプの支持装置におけるノズルの
配置例を種々示したもので、各図ともａは側面
図、ｂはａのＢ―Ｂにおける断面図である。 １…ストリツプ、５…めつき浴、６…めつきロ
ール、７…トツプロール、８…気体絞り装置、９
…ガイドロール、１０，１０ａ…ノズル、１１，
１１ａ…パイプ、１２…溶融金属用ポンプ、１
３，１３ａ…ノズル孔。
Claims (1)
- １ 連続溶融金属めつき装置のめつき浴内におい
て、めつきロールよりトツプロールに向つて上昇
するストリツプの少くとも一方の側に溶融金属を
吐出できるノズルを配置して、そのノズル孔をス
トリツプ面方向に向け、かつ前記ノズルをめつき
浴の溶融金属を吸引供給するポンプに連結したこ
とを特徴とする連続溶融金属めつき装置における
ストリツプの支持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55163423A JPS5789469A (en) | 1980-11-21 | 1980-11-21 | Supporter for strip |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55163423A JPS5789469A (en) | 1980-11-21 | 1980-11-21 | Supporter for strip |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5789469A JPS5789469A (en) | 1982-06-03 |
| JPS6350418B2 true JPS6350418B2 (ja) | 1988-10-07 |
Family
ID=15773613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55163423A Granted JPS5789469A (en) | 1980-11-21 | 1980-11-21 | Supporter for strip |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5789469A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6428354A (en) * | 1987-07-23 | 1989-01-30 | Kawasaki Steel Co | Hot dip metal plating method for steel strip |
| JPH06212380A (ja) * | 1993-01-20 | 1994-08-02 | Nippon Steel Corp | サポートロールレス溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法 |
-
1980
- 1980-11-21 JP JP55163423A patent/JPS5789469A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5789469A (en) | 1982-06-03 |
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