JPS63503375A - 物品キャリヤ・スリーブを送りつつ開く装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 飲料物キャリヤを移送しながら開く方法および装置発明の分野 本発明は折り畳まれた飲料物キャリヤを開いて容器を装填する方法および装置、 一層詳しくは、折り畳まれた容器をフライト・バー輸送ステーションに送りなが ら開く方法および装置に関する。

発明の背景 １２本または２４木の飲料缶を包装するのにしばしば用いられる普通タイプのキ ャリヤはスリーブタイプのキャリヤである。このようなキャリヤはこれら飲料缶 を完全に包み込むものてあり、普通は、はぼ長方形のペーパーボート製素材て作 っである。

この素材は予め素材製造業者のところて折り畳まれ、接着されていてそれぞれ連 結した頂部パネル、底部パネル、側部パネルからなるスリーブ状中間製品となっ ている。

この中間製品はびん詰め会社に平らに折り畳まれた形て輸送される。びん詰め会 社では、自動包装機械を用いて半形成素材をスリーブ状に開き、その中に缶を挿 入してから素材に折り畳み自在に連結しであるフラップを相互に接着することに よって端パネルを形成する。

包装機械に送られた後、折り畳まれた素材は移動無端チェーンに取り付けたフラ イト・バーの隣合ったものの間に形成されているポケットに送られながら部分的 に開かれる。素材開きプロセスは、ポケットがチェーンと一緒に容器装填ステー ションまで移動するにつれてポケット内で完了する。

この配置にはいくつかの欠点がある。折り畳まれた素材を製造業者から包装機械 に導入する時期までの任意期間保管した後に開こうとする場合に時にそれが困難 となることがある。積み重ねられた素材の重量で成る素材の対向した面が互いに 押し付けられ、分離しにくくなり、包装機械が折り畳まれた素材をスリーブ状に 開くのが難しくなるのである。さらに、素材を湿度の高い状態で保管したときに 、反り返ってしまうことが多く、そうなると、受動的な素材開き用ガイドて素材 を開くのは不可能となる。さらにまた、素材をそれがフライト・バー間のボケソ ）−内にある間に開いたり、あるいは、素材の開きを完了するプロセスではかな りの量の作業スペースを必要とし、フライト・バーを比較的大きな距離にわたっ て隔てなければならない。これは通常ｔｌｆましいとされているよりも高い速度 てフ、ライト・バーを移動させて、飲料容器を装填ステーションに配送し得る高 い速度に合わせた速度に包装速度を保つ必要があることを意味する。したがって 、フライト・バー・ボケッ１−のサイズを腟小し、より積極的なカー　トン開き 手段を設けて反ったり圧縮されたりした素材を開くにあたっての困難を克服する ことがてきるようにすることが望ましい。

発明の簡単な概要 未発り１は成る帯域な通して素材を移動させ、この帯域で上方端フラップをしっ かりと保持しながら下方端フラップを上方フラップから離れる方向に下向きに押 すことによってキャリヤ素材を開＜ｆｔｉ実な手段を提供する。上下のフラップ の相対的な動きに応答してフラップ間のパネル部分を動かすことによって、パネ ルもまたそれらを連結している折り線まわりに旋回して素材をほぼ開いた状態に 鐙くことかてきる。はぼ開いたスリーブを引続いて確実に送ること、すなわち、 ポケットに入る直前に素材の後続折り線に隣接したパネルに対して衝撃力を加え ることによって、素材を完全に開いた状態でポケットに導入させることになる。

したがって、フライト・バー間の距離はキャリヤの側部パネルの高さに一致し、 キャリヤをポケット内にぴったりと嵌め込むことがてきる。

本発明のこれらおよび他の特徴および種々の利点は本発明についての以下の詳し い説明において一層明瞭となろう。

区面界何」奉忽男 第１図は本発明によって開くようになっているタイプの完全な形の飲料物キャリ ヤの斜視図である。

第２図は折り畳まれたスリーブに形成したカートン素材の斜視図である。

第３図は開かれた後の第２図の折り畳みスリーブの斜視図である。

第４図は本発明の機械の概略平面図であり、代表的な容器装填手段を示す図であ る。

第５図は第４図の機械の概略側面図である。

第６図は包装機械のカートン開き部分の、明確な図示の目的ていくつかの構成要 素を取り払った側面図である。

第７図は包装ａ械のカートン開き部分の斜視図である。

第８Ａ図、第８Ｂ図は折り畳まれたキャリヤ・スリーブか固定開きガイ１〜に沿 って移動するときにスリーブとガイドの構成要素との保合順序を示す斜視［２で ある。

第９図は第６図のスリーブ送り手段の変形例を示す部分側面図である。

第１０図は第６図のスリーブ移送ステーションの変形例を示す部分側面図である 。

泣盟の次男 第１図を参照して、参照符号１０は完全な形の飲料物キャリヤを示しており、こ れは側部パネル１２と、ハンドル開口工６を有する上部パネル１４と、キャリヤ の下になっていて見えない底部パネルと、端フラップ１８．２０とを有する。こ れらの端フラップはパッケージ内部にあるダスト・パネルにｖ：、着してあって 所定位はに保持される。これは１２本あるいは２４木の飲料缶を収容する代表的 な設計のギヤリヤである。

このようなキャリヤはほぼ長方形のベーパーボート製素材から組み立てられるが 、素材は第２図に示すタイプの折り畳まれたスリーブに形成されている。第２図 は側部パネル１２、底部パネル２２、上下の端パネル１８．２０を示している。

底部パネル２２は折り線２４によって側部パネル１２に連結しており、上部端フ ラップは折り線２６によって側部パネル１２に連結している。側部パネル１２は 折り線２８によって平らな上部パネル１４（折り畳まれたスリーブの下になって いるためにここでは見えない）に連結しており、底部パネル２２は折り線３０に よって下になった側部パネルに連結しである。ここで、下に位置する側部パネル も、パネル１２を底部パネル２２と連結している折り線２４と同様の折り線によ って折り畳まれた上部パネルに連結していることは了解されたい、ダスト・フラ ップ３２も図示してあり、これは折り線３４によって底部パネル２２に連結しで ある０図では隠れていて見えない同様のダスト・フラップが上部パネルに折り畳 み自在に連結しである。

第２図の折り畏まれたスリーブはキャリヤに飲料缶を装填する前に第３図に示さ れる完全に開いた状態に開かれる０図てわかるように、上部、底部のパネル１４ ．２２は垂直に立てられ、側部パネル１２がほぼ直角にこれらのパネルに折り畳 み自在に連結している。こうして、缶を両端から挿入することができ、その後に 、ダスト・フラップ３２を折り込んで閉じ、端フラップ１８．２０をこれらダス １〜・フラップに接着し、第１図に示すキャリヤ形態とする。

折り畳まれたキャリヤ・スリーブを送りながら開く装置か第４図、第５区に概略 的に示しである。ホッパ３４が折り畳まれたスリーブ素材Ｂのｖｉ爪体を保持し ており。

このｖ１重体の底にある素材が圧３（式吸引カップ４０によって初期送りロール ３６．３８内に引き込まれる。素材は次にニップ・ロール４２．４４に導かれ、 これらのニップ・ロールは後に詳し２〈説明するように無端チェーン４６にある 送り突起４５と協困Ｉ）て固定ガイ）−兼開き手段４８を通して素材を駆動する 。開かれたスリーブＳは次に無端チェーン５２に両端を取り付けられたフライト ・バー５０間に形成されたポケット内に置かれる。フライト・バー５０は収束経 路に沿って缶Ｃのグループを押すようにも作用し２缶は引続いて移動するにつれ てスリーブの開いた端に入り、その後、端フラップがダスト・フラップに接着さ れる。開いたスリーブ内への缶の収束移動とそれに続く端フラップの閉鎖、接着 は普通の作業てあり、任意適当な手段て実施し得る。

第６図を参照し′Ｃ１ここには本発明のキャリヤ・スリーブ開き手段が一層詳し く示しである。ホッパ３４は下手方向にやや傾いており、側部ガイド・バー５４ と下部支持バー５６とを包含する。これらのバーは間隔を惹いて配置しであるの て、作業員がホッパに素材を入れるのに楽である。さらに、最下方の素材の底縁 は薄板金ストリップ５８によって支持されており、これはかなりの距離にわたっ て」一方に延びかつほぼ下手方向に短距離延びているものとして示しである。最 下方の素材の上縁は短いフランジ６０によって所足位ｎに保持されている。真空 カップ４０は作動位置にあるときに上方フラップ６０のすぐ下にＬＷｎＪ５．支 持アーム６２の端に取り付けである。支持アーム６２はｊｉｌ１６５に一緒に動 けるように装着したプレート６４から横方向に突出している。軸６５はアーム６ ７（この図てはプレート６４に隠れているので破線で示しである）によってビン ６６に連結してあり、ビン６６まわりに回動できるようになっている。軸６５は クランク機構７０のアーム６８に枢着してあり、軸７２の回転時、軸６５がビン ６６まわりに回動し、プレート６４．それ故、真空カップ４ｏも素材の積重体に 向って、そしてそこから離れる方向へ揺動させることになる０作動にあたっ°Ｃ ，ホッパ３４に向うｆｔｆｆ運動の終りで、真空カップが積重体内の最下方の素 材の底面とその上縁の近傍で接触する。ここに加える吸引力はフランジ６ｏの与 える小面積の支えに打ち勝つに充分なものてあり、素材の上部をフランジとの接 触状態から曲げるかあるいは撓ませて傾オルたストリップ５８の上に引き上げ、 真空カップがホッパから離れる方向に移動するにつれてホッパから素材を引き出 す、好ましくは、２つの間隔を置いた真空カップを使用すると、適切な把持力を 素材に確実に加えることがてきるか、適正な制御を受ける中央配置の真空カップ てもこの仕事を達成することばてきる。

第６Ｉ２１に示すように、初期送りロール３６は回転軸７６に装着してあって自 由回転のバッカー・ロール３８と接触するセグメント７４菊）らなる、好ましく は、バッカー・ロールはエラストマー面を備え、素材にかかるロール３６．３８ の摩擦把持力を高めるとよい、セグメント７４の形状および位置は真空力・ツブ の作用に時期を合わせて素材と係合し、素材が真空カップによってホッパから引 き出されつつあるときにセグメントがバッカー・ロールと係合しないようになっ ている。真空カップが最下方素材の前縁を処理送りロール３６およびバッカー・ ロール３８のニップ部付近まで引き出したとき、真空が断たれ、前縁がニップ部 内に落下し、このとき、セグメント７４の１つか所定位置に回転し、素材の前縁 部分をバッカー・ロールに係合させ、それをニップ部およびプレート７８上を通 して送りロールまたはニップロール４２．４４に向って引き出す、各セグメント の周囲長は素材の前縁がニップロールて化まれるまで素材と接触し続けて引続き 送れるように決めである。

ニップロール４２．４４は、共に、エラスＩ−マー面を有していて素材との把持 係合を容易にしであると好ましい。ニップロール４２（駆動側）は軸８ｏ上に装 着してあり、この軸８０はチェーン４６を巻き付けたスプロケット８２を支持し ている。

チェーン４６はスプロケッ１−８６．８８のまわりに巻き付けてあり、こわらの スプロケットはそれぞれ軸９０．９２に装着しであるＪｊ８０．９２の間に延在 し、素材のフラップ部分とｌたしてガイド４８が設置づてあり、これは素材の折 り畏まれたスリーブをほぼ開くのに用いる。

初期送りロールからチェーン４６の下手側端まての上述した構成全体が第７図に 概略的に示してあり、これは構成要素の相対的な配置をより良好に示している０ 図でわかるように、初期送りロール３６．３８はニップあるいは送りロール４２ ．４４と共に素材のパネル部分とのみ係合し、フラップ部分をガイド４８に自由 に入らせるように設置しである。ガイド４８はフラップ部分とほぼ一致した位置 にある。上述した初期送りロール構造に加えて、軸７６上の初期送りロール３６ の外側にタック・アーム９６が装着してあり、このタック・アームはフラップ２ ｏの先行部分に打ち当ってガイ）−４８に入る前に対向したフラップ２０．３２ の分離を確実に行なう。

第７図に加えて第６区を再び参照して、ニップロール４２．４４は折り畳まれた スリーブなガイド４８に送り込み、ガイ■・は素材がニップロールによって動か される距離より長い距離にわたって下手方向に延びている。素材の後縁（折り畳 まれたスリーブの側部パネル１２と上部パネル１４を連結している折り線２８に 対応する）はチェーン４６に取りイづけた突起４５と接触する。突起はチェーン に沿フて間隔を置いており、各素材かニップロールから出ようとしているときに 素材の後縁と接触するように位置に一対の突起か存在するようにしである。こう して、折り畳まれたスリーブがニップロールを出た後、それはチェーン突起４５ の推進作用によってガイド４８に沿って押され続ける。ニップロールを出た後、 折り畳まれたスリーブの中央部（フラップ間のパネル部分に対応する）は突起４ ５によって押されながらも支持されておらず、後述するようにスリーブを開くの か可能である。

第６図から第８Ｂ図までを参照して、下方端フラップ２０の前縁は折り畳まれた スリーブがニップロール４２．４４を出るにつれてガイド４８のフィンガ９８の 下方に送られる。これは第８Ａ図に最も良く示してあり、ここには、ガイド４８ に沿って成る距離移動した後の折り畳まれたスリーブを示しており、このとき、 下方端フラップ２０はプレート１００の下方に位置する。プレートの前縁部分は フィンガ９８を構成している。このとき、ダスト・フラップ３２と上方端フラッ プ１８はフィンガ９８、プレートｌＯＯの上面に乗る。素材が引続き移動すると 、素材は第８Ａ図に示す位置に達し、この位置て、上方端フラップ１８はガイ１ 〜４８のベース・プレート１００とガイド・プレート１０２の間に軽く把持され る。ガイド・プレート１０２は適当なブラケッ１一手段（簡略化のために図示せ ず）によって取り伺けることのてきる板ばねの形を採ると好ましく、そうすると 、ガイド・プレートとベース・プレートの間をフラップ１８が容易に通過てきる 距離たけガイド−プレート１０２がプレート１００上方に隔たっているが、折り 畳まれたスリーブが整合状態から外れるのを防ぐ程度には接近しているようにす ることができる。

第８Ａ図に示す位♂において、下方端フラップ２０の前縁は＝角形プレー１〜１ ０６の傾斜したカム面１０４と接触している。ここて、プレート１００間の距離 がガイドの下手端のところて」−子端におけるよりも大きくなっていることはわ かろう。

これは１０８て示すようにプレートの下手端のところにノツチが設けであるから である。ノツチ部分１０８間の距離はダスト・フラップ３２の外端間の距離より 大きくなっている。これは折り畳まれたスリーブを開くプロセスにとって重要な ことである。

折り畳まれたスリーブか引続き下手方向に移動すると、下方端フラップ２０の前 縁かプレート１０６の傾斜カム面１０４に乗る。これはフラップを取り付けた下 方側部パネル１２が支持されていないために可１穀となる。上方端フラップ１８ が板ばね１０２によって所定位置に摺動自在に留められており、また、折り畳ま れたスリーブかさらに移動して底部パネル２２およびそれに取り付けたダス１〜 ・フラップ３２をノツチ状プレート部分１０８の区域に持って行くため、傾斜カ ム面１０４に向う下方端フラップ２０の動きは素材の折り線まわりの回動作用を 生じさせ、第８Ｂ図に示すような折り畳まれたスリーブの開きを行なわせること になる。この位置において、上方端フラップ１８は第１組の板ばね１０２から下 手側に隔たった第２組の板ばね１１０によって所定位置に保持され、フラップ２ ０の前縁のカム面１０４に向う移動中に下方側部パネル１２が上方側部パネルか ら離れるように下方に動かされるとき折り畏まれたスリーブを広げることなる。

２組の板ばねまたはガイド・プレートを図示したが、もっと長いプレートをただ １組だけ使用してもよい。

第８Ｂ図に示す位置において、スリーブはほぼ完全に開いた状態であるが、まだ 長方形というよりは平行四辺形に近い横断面形状を持っている。第６図に示すよ うに。

開いたスリーブがもはや板ばね１１０によって保持されておらず、突起かスリー ブとの接触から外れるようにチェーン４６によって動がされるとき、スリーブは 前後方向に、フライト・バーはその端て連続したチェーン５２に取り付けてあり 、このチェーンはその上手端てスプロケット１１０．１１２まわりに巻き付けて あり、好ましくは下手側の駆動スプロケット１ｉｏ（ここには図示していない） によって駆動される。

ポケットの深さ、換言すれば、フライト・バー間の距離がキャリヤの側部パネル の高さく」二部パネルと底部パネルの距＃）とほぼ同しであるから、ポケット内 に完全に開いたスリーブを五くときの動作になんらかの誤差の余地かあったとし ても非常に少ない、ポケットを形成するように上方に移動しているフライト・バ ー５０は、もちろん、垂直姿勢に動くにつれて後続の頂部パネルの下方部分を押 すことなり、スリーブ開きプロセスの最終段階て成る程度の助けとなる。しかし ながら、ポケットにぴったり嵌まるため、付加的なスリーブ開き補助動作か望ま しいことがわかった。これを行なうべく、　第６１１２１．　ｆ１１ｉ’Ｊ７図 に示すようにアーム１１４かスプロケット８８間て軸９２上に装着しである。こ れらキツカー・アームはスリーブの最上方の側部パネルエ２と頂部パネル１４の 間で折り線２８と打ち当り、そして、頂部パネル１４の折り線２８付近の区域と 打ち当る。その結果、２回の打撃が与えられる。鋭い一層てスリーブ形態をやや 平行四辺形の横断面形状から長方形に押すのに必要な折り線まわりの最終的な回 動運動が与えられ、開いたスリーブをポケット内にぴったりと嵌合させることか てきる。同時に、ガイド４８からフライト・バー・コンベヤのポケット内に落下 するときのスリーブの動きはこの打ち当り作用によって与えられる推進力によっ て加速される。こうして、この最終的なキック作用で、スリーブはポケットに入 るときに完全に開かれる。

付加的なスリーブ開き補助動作を与える別の方法か第９図に示しである。第９図 は第６図の配置に類似した配置を示しているが、付加的な組のスプロケット１１ ５かスプロケット８８から下手側に設置しである。チェーン４６′および突起４ ５′はチェーン４６および突起４５と同様のものであるが、ただし、チェーン４ ６′はスプロケット１１５まわりにも巻き付けてあり、このスプロケット１１５ はチェーン４６′の走行部がやや上り坂となるように設置しである。開いたスリ ーブがガイド４８を去ると、スリーブの後続部と接触している突起４５′はスリ ーブを押し続け、フライト・バー・コンベヤのポケットへの移送を行なう付加的 な推進力を与える。

キツカー・アーム作用の場合と同様に、突起４５′かスリーブと引続いて係合す るということは突起てスリーブ形態をそのやや平行四辺形の横断面形状から長方 形まで押させることになり、その結果、スリーブがフライト・バー・コンベヤの ポケットにぴったりと嵌まることになる。突起が上り坂を引続き移動すると、突 起は適当な時点でスリーブとの接触から外れ、スリーブのポケットへの移動を妨 げることはない。

第６図および第９図に示すように、スリーブかガイド４８から落下し、フライト ・バー・ポケット内にキックされるかあるいは突起４５′によって押込まれるか すると、短時間だけフライト・バー・コンベヤの入口に設置したプレート１１６ によって支持される。プレート１１６は通常スプロケット１１０によって隠され ているので破線て示しである。この保合は短時間てあり、プレート１１６は実際 にはいくつかの比較的間隔の狭いプレートの形を採り得るが、スリーブとプレー トの摩擦はプレート上のスリーブの動きを遅らせる傾向があり、高速ては動作に とって障害となる可能性がある。この問題を克服するために、第１０図に示す配 置を使用してもよい、この配置では、スプロケット１２０，１２２まわりに巻き 付けた短いコンベヤ・ベルト１１８を第６図のプレート１１６の代りに利用する 。この配置は第６図の配δのプレート１１６の占有すると同じスペースを占有す ることになろう、プレート１１６の場合と同様に、コンベヤ・ベルトは狭い間隔 のベルト、好ましくは２木の間隔を置いたベルトの形を実際に採り得る。この配 置はスリーブとプレート１１６の間の摩擦の問題を解決するばかりでなく、スリ ーブがフライト・バー・ポケット内に送り込まれるときのスリーブの動きを精極 的に助けてより高い最終速度を可能とする。

今や、本発明が容器を装填するに先立って折り畳まれたキャリヤ・スリーブを開 くための簡単で高効率な手段を提供することは明らかであろう、この開きプロセ スは他の代表的なシステムに比べて比較的長い距離にわたって行なわれ、反り返 ったり圧縮されたりした素材を一層容易に扱え１作業中断の回数が少ない一層確 実な開きプロセスを与えるという利点がある。さらに、スリーブをフライト・バ ー・ポケット内に鷹〈前にスリーブを開くために使用するポケットが短くて済み 、フライト・バー・コンベヤの単位長さあたりのポケット数を増やすことがてき 、コンベヤ作動速度を一層遅くし、作業能率を改善することがてきる。

本発明を飲料缶キャリヤについて説明してきたが、スリーブ開き特徴の多くを他 の製品のためのキャリヤにも応用できることは明らかである。さらに１本発明の 好ましい実施例を説明してきたが、発明の精神、範囲から逸脱することなく好ま しい実施例の成る種特別の細部に変更を為すことがてきることも明らかてあろう 。

国際調査報告

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. １．底部パネルと頂部パネルに折り曲げ可能に連結した２つの側部パネルを有し 、底部パネルと側部パネルの一方とがほぼ平行に対向した関係にありかつそれら の連結折り線まわりに互いに向って折り曲げられ、頂部パネルと他方の側部パネ ルもほぼ平行に対向した関係にありかつそれらの連結折り線まわりに互いに向っ て折り曲げられ、各側部パネルがこの側部パネルの右端に折り曲げ可能に連結し てありかつこの連結した側部パネルの平面とほぼ同じ平面に位置する端フラップ を有する折り畳まれた物品キャリヤ・スリーブを送りながら開く装置であって、 折り畳まれたキャリヤ・スリーブを端フラップの長さ方向にほぼ平行な方向に移 動させる手段と、最上方の端フラップをそれらの移動平面にほぼ保持しながら最 下方の端フラップを下向きに動かし、それによって、頂部パネル、底部パネルを それらの折り線まわりに側部パネルに対して横方向の位置に回動させ、折り畳ま れたキャリヤ・スリーブを開く手段と、開いたキャリヤ・スリーブを受け取る受 け手段と、開いたキャリヤ・スリーブを受け手段内に置く手段とから成ることを 特徴とする装置。
2. ２．請求の範囲第１項記載の装置において、最下方の端フラップを下向きに動か す手段が最下万端フラップの前縁と係合するように位置したカム面から成り、こ のカム面がキャリヤ・スリーブの移動方向において下向きに傾斜していることを 特徴とする装置。
3. ３．請求の範囲第２項記載の装置において、最上方の端フラップをそれらの移動 平面にほぼ保持する手段が支持面とこの支持面から或る距離隔たった上方リテナ 面とか５成り、この距離がこれらの面の間で端フラップの長手方向の移動を許す が、この長手方向移動の横方向への端フラップの移動を実質的に阻止するような 距離となっていることを特徴とする装置。
4. ４．請求の範囲第１項記載の装置において、最上万端フラップをそれらの移動平 面にほぼ保持しながら最下方端フラップを下向きに動かす手段が端フラップとほ ぼ整合した細長いガイド手段から成り、このガイド手段が最下方端フラップが下 を移動し、最上方端フラップが上を移動する支持面と、この支持面の上に或る距 離隔たったリテナ面であって、この距離がこれらの面の間で端フラップの長手方 向の移動を許すが、この長手方向移動の横方向への端フラップの移動を実質的に 阻止するような距離となっているリテナ面と、ガイド手段から下方に延びるカム 面とか５成り、最下方端フラップの前縁がこのカム面と係合して下向きに動かさ れることを特徴とする装置。
5. ５．請求の範囲第１項記載の装置において、開いたキャリヤ・スリーブを受け取 る受け手段がフライト・バー・コンベヤの前後に続いたフライト・バー間に形成 されたポケットから成り、ポケットを形成しているフライト・バー間の距離がキ ャリヤの底部パネルから頂部パネルまで測ったときの側部パネルの高さとほぼ同 じであることを特徴とする装置。
6. ６．請求の範囲第５項記載の装置において、受け手段内に開いたキャリヤ・スリ ーブを置く手段がフライト・バー・コンベヤの上手端に設置してあり、開いたキ ャリヤ・スリーブがポケットに移動しているときにこの開いたキャリヤ・スリー ブを支持する支持面から成り、この支持面がポケットに向う開いたキャリヤ・ス リーブの動きを助けるコンベヤ手段から成ることを特徴とする装置。
7. ７．請求の範囲第５項記載の装置において、受け手段内に開いたキャリヤ・スリ ーブを貫く手段がキャリヤ・スリーブに打ち当ってそれをポケットに向って推進 する打ち当り手段から成り、この打ち当り手段がキャリヤ・スリーブと後続の折 り線のところで衝突してキャリヤ・スリーブを水ケットに向って推進すると共に 頂部、底部のパネルの回動を完了させてキャリヤ・スリーブを完全に開くことを 特徴とする装置。
8. ８．請求の範囲第７項記載の装置において、打ち当り手段が上方側部パネルの上 方に位置し、この上方側部パネルの移動方向対して横方向に延びる軸線まわりに 回転できるように装着してあり、打ち当り手段の回転がほぼキャリヤ・スリーブ を移動させる手段がスリーブから離れたときにキャリヤ・スリーブに打ち当るよ うに時期が合わせてあることを特徴とする装置。
9. ９．請求の範囲第１項記載の装置において、折り畳まれたキャリヤ・スリーブを 移動させる手段が突起を取り付けた無端チェーンか５成り、これらの突起が折り 畳まれたキャリヤ・スリーブの後縁と係合してそれを受け手段に向って移動させ ることを特徴とする装置。
10. １０．請求の範囲第９項記載の装置において、開いたキャリヤ・スリーブを受け 取る受け手段がフライト・バー・コンベヤの前後に続いたフライト・バー間に形 成されたポケットか５成り、ポケットを形成しているフライト・バー間の距離が キャリヤの底部パネルから頂部パネルまで測ったときの側部パネルの高さにほぼ 等しく、開いたキャリヤ・スリーブを受け手段内に置く手段がキャリヤ・スリー ブが開かれた後にこのキャリヤ・スリーブの後縁と接触した状態に突起を保ち、 ポケットに向ってキャリヤ・スリーブを推進させる手段から成ることを特徴とす る装置。