JPS63501366A - ポリカ−ボネ−トとポリエステルを含むポリマ−混合物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ポリカーボネートとポリエステルを含むポリマー混合物 本発明は次の成分： （ａ）芳香族ポリカーボネート３０〜７０重量％、（ｂ）芳香族ポリエステル２ ０〜６０Ｍ１ｋ％、（ｃ）１種以上のアルキルアクリレートまたはアルアルキル アクリレート、架橋剤およびグラフト化剤からなるエラストマー性コアを有し、 かつ剛性の熱可塑性エンベロープを有するポリマー５〜１５重量％ を含むポリマー混合物に係る。

芳香族ポリカーボネート、芳香族ポリエステル、およびゴム状の第−相と剛性の 熱可塑性最終相とをもつポリマーからなりうるポリマー混合物は国際公開ＷＯ８ ０１００９７２に記載されている。これら公知の混合物は、特に純粋な芳香族ポ リエステルと比較して、良好な衝撃強さと良好な引張強さを有する。さらに実際 問題として、これらの公知のポリマー混合物は有機溶剤、たとえば内燃機関用燃 料（ガソリン）に対する良好な耐性をもっていることが判明している。これら公 知のポリマー混合物にはふたつの小さな欠点がある。すなわち、射出成形によっ て得られた物品は真珠光沢といわれることがある現象を起こしゃすい傾向を示す 。これの意味することは、これらの物品が時とじて真珠光沢を示す表面をもっと いうことである。二番目の不利な点は、有機溶剤たとえば内燃機関用燃料と接触 した後に表面の変色（白色化）が起こることである。成形された物品の外観に関 して高い要求が課せられている用途では、これらのふたつの不利な点のためにこ れらの物品にラッカーの保護層を設ける必要が生じる。

本発明は、公知のポリマー混合物と同じ良好な機械的特性をもち、しかも上記の 不利が生じない新規なポリマー混合物を提供する。本発明は、ポリマー（ｃ）の 粒子サイズを適切に選択することによって前記の不利が生じないという発見に基 づいている。

本発明のポリマー混合物は、ポリマー（Ｃ）が０．２マイクロメーターより小さ い平均粒子サイズをもっことを特徴としている。粒子サイズとは、常に、少なく とも別言しない限り後記する方法に従って測定される大きさくサイズ）を意味す るものと理解されたい。

本発明はまた、 ａ）芳香族ポリカーボネート８５〜９９．５重量％とｂ）０．２マイクロメータ ーより小さい平均粒子サイズを有する上述の意味のポリマー（Ｃ）０．５〜１５ 重量％とを含むポリマー混合物にも係る。

さらに本発明は、 ａ）芳香族ポリエステル８５〜９９．５ｉ１ｆｆｉ％とｂ）０．２マイクロメー ターより小さい平均粒子サイズを有する上述の意味のポリマー（Ｃ）０．５〜１ ５重量％、好ましくは１０〜１５重量％と を含むポリマー混合物に関する。

本発明は特に、米国特許第３．８０８，１８０号明細書に記載されているポリマ ー（Ｃ）を含むポリマー混合物を提供する。そこに記載されているポリマーは、 ガラス転移温度が１０℃より低い第１の相を有する多相複合インターポリマーか ら構成されている。この第１の相は、少なくとも約５０重量％の１種以上のアル キルアクリレートおよびアルアルキルアクリレート、約０．０５〜５６０重量％ の架橋用モノマー、約０．０５〜５，０重量％のグラフト結合用モノマー、約０ 〜１０重量％の親水性モノマー、および残りのさらに共重合可能なエチレン性不 飽和モノマーの重合によって得られている。架橋用モノマーとしては、付加重合 に対して反応性であって全てがほとんど同じ速度で反応するいくつかの基を有す るポリエチレン性不飽和モノマーが使用される。グラフト結合用モノマーは、付 加重合に対して反応性であり、少なくとも１つが残りの反応性残基の少なくとも １つの反応速度とはかなり異なる反応速度で重合するいくつかの基を有するポリ エチレン性不飽和モノマーである。米国特許第３．８０８．１８０号によるポリ マー（Ｃ）は、さらに、前述のエラストマー性相の存在下で、少なくとも５０重 量％のアルキルメタクリレートで構成されるモノマー混合物から重合された剛性 の熱可塑性材料の最終相を含む。このエラストマー性相と最終相との間には中間 相、たとえばスチレンの中間相が存在してもよい。

本発明のポリマー混合物中で使用するポリマー（Ｃ）はエラストマー相中にたと えばｎ−ブチルアクリレートや２−エチルへキシルアクリレートを含みうる。２ −エチルへキシルアクリレートが好ましい。エラストマー相中に２−エチルへキ シルアクリレートを使用した場合得られるポリマー（ｃ）は、本発明のポリマー 混合物中に使用した際、ガソリンに対して特に良好な耐性をもつ（実質的に変色 しない）ポリマー混合物を与える。架橋用モノマーとしてはポリオールのポリア クリレートがポリメタクリレート、たとえばブチレンジアクリレートを使用しつ る。ポリマー（ｃ）を製造する際にはグラフト結合用モノマーも使用する。適切 なグラフト結合用モノマーはたとえばアリルメタクリレートとアリルアクリレー トである。エラストマー相は、上記のアルキルアクリレートおよび／またはアル アルキルアクリレートと前記モノマーの外にさらに共重合可能なモノマーを含ん でいてもよい。剛性の最終相はＣ〜Ｃ４アルキルメタクリレ〜トたとえばメチル メタクリレートからか、またはスチレンとアクリロニトリルのコポリマーから構 成することができる。ポリマー（Ｃ）の製造はそれ自体公知である。また、いか にすれば所与の粒子サイズのポリマー（Ｃ）が得られるかも公知である。この目 的には、前述の米国特許第３．ＳＯ８，１８０号明細書およびバンデガー（Ｊ、 　Ｖａｎｄｅｇａｅｒ）の論文、ジャーナル争オブφアプライド・ポリマー・サ イエンスＵ、　Ａｐｐｌ、　Ｐｏ１．　Ｓｃ、）、第９巻、第２９２９頁（１９ ６５年）を参照することができる。

公知のポリマー（ｃ）は米国特許第３，８０８．１８０号に従って剛性ポリマー 、たとえばアクリルポリマーと混合してもよい。米国特許第３，８０８，１８０ 号による「エラストマーの粒子サイズ」は「なんら本質的な重要性をもたない」 。

粒子サイズの測定方法と、どちらのサイズを意味するのか（直径か半径か）また はこのサイズの計算方法（数による平均か容積による平均か）とは指示されてい ない。

米国特許第３．８０８．１８０号の譲受人は前記特許請求の範囲に入る製品をア クリロイド（Ａｃｒｙｌｏｉｄ）　Ｋ　Ｍ　３３０という表示で上布している（ この目的にはたとえばヨーロッパ特許出願第３６，１２７号および暗黙的に国際 公開８０１０　Ｏ９７２を参照せよ）。

この製品（アクリロイド（Ａｃｒｙｌｏｌｄ）　Ｋ　Ｍ　３３０　）　（１）粒 子サイズを後述のやり方で走査型電子顕微鏡によって測定すると粒子サイズは０ ．４６マイクロメーターである。

米国特許第３．８０８，１８０号明細書に記載されているポリマー（Ｃ）はすで に、ポリ（アルキレンテレフタレート）とのポリマー混合物（米国特許第４，０ ９６，２０２号参照）、ポリ（カーボネート）とのポリマー混合物（ヨーロッパ 特許第０．０３６．１２７号）、ポリ（アルキレンテレフタレート）およびポリ （カーボネート）とのポリマー混合物（国際公開８０１００９７２およびヨーロ ッパ特許第０．０２５．９２０号）の形態で使用されている。使用されているポ リマー（Ｃ）の粒子サイズはどこにも示されておらず、通常ポリマー（Ｃ）とし ては市販品のアクリロイド（Ａｃｒｙｌｏｌｄ）　Ｋ　Ｍ　３３０を使用すると 述べられている。

粒子サイズと、真珠光沢の発生および有機溶剤との接触後の白い斑点の発生との 間に見出された関係は予言できなかったことである。これらの要因の間の関連は 類似のポリマーについても知られていないことである。

粒子サイズ測定 本出願並びに請求の範囲において他に明記しない限り、ポリマー（Ｃ）の粒子サ イズはいつでも以下のように測定される寸法を意味するものと理解されたい。ポ リマー（Ｃ）を製造する際にラテックスが得られ、これからポリマー（Ｃ）を回 収する。粒子サイズを測定するにはこのラテックスを出発材料として使用する。

このラテックスを分析用遠心分離機（日本の板場製ＣＡＰＡ５００タイプ）によ って高希釈形態で遠心分離する。沈降する粒子のサイズを、ショルタン（Ｗ、　 ５ｃｈｏｌｔａｎ）が記載した方法（コロイド・ツァイトシュリフト（Ｋｏｌｌ ｏｉｄ　Ｚｅ１ｔｓｃｈｒｉｆ’ｔ）第２５０巻、第７８２〜９６頁、１９７２ 年）に従って測定する。測定されるのは常に容積で平均された粒子サイズ、すな わち平均粒径がＤ　５０数として測定される。

この方法は市販されている製品アクリロイド（Ａｃｒｙｌｏｌｄ）ＫＭ３３０の 粒子サイズを測定するのには適切でなかった。

というのは、これらの粒子は多少凝集した形態を示したからである。したがって 粒子サイズは、本発明のポリマー混合物から形成した物品および市販の製品アク リロイド（Ａｃｒｙｌｏｌｄ）　Ｋ　Ｍ　３３０からなるポリマー混合物から形 成した物品に対しても測定された。８．５重量部のポリマー（Ｃ）、４０重量部 のポリブチレンテレフタレート、５０重量部のビスフェノール−Ａ−ポリカーボ ネート、０，５重量部の二酸化チタン、０．０５重量部のカーボンブラックおよ び安定剤を有するポリマー混合物を２６５℃のエクストルーダー内で混合した。

押出物を造粒した。顆粒を射出成形した。得られた物品を一１９６℃で破壊した 。破壊面内のポリマー（ｃ）の粒子を走査型電子顕微鏡で観察した。粒子１００ 個の平均の直径は以下でｒｓ、ｅ、ｍ、値」として示す。一般に、この方法では 上記の方法に比べてより小さい直径の値が見られる。

粒子サイズが０．２マイクロメ一ター未満のポリマー（Ｃ）は公知の方法に従っ て製造することができる。適切な製造方法が示されている（第１のポリマーＣ） 。

本発明は、芳香族ポリカーボネート、芳香族ポリエステル、および、粒子サイズ が０，２マイクロメ一ター未満のポリマー（Ｃ）からなるポリマー混合物が真珠 光沢をもたず、しかも有機溶剤と接触したときに白い斑点を示すこともないとい う発見に基づいている。芳香族ポリカーボネートと粒子サイズが０．２マイクロ メーターより小さいポリマー（Ｃ）とのポリマー混合物、ならびに芳香族ポリエ ステルと粒子サイズが０．２マイクロメーターより小さいポリマー（Ｃ）とのポ リマー混合物は、粒子サイズが０．４６マイクロメーター（ｓ、ｅ、ｍ、値）の 公知のアクリロイド（Ａｃｒｙｌｏｌｄ）　Ｋ　Ｍ　３３０を含む類似のポリマ ー混合物と比較して同様の性質改善を示す。

本発明のポリマー混合物中では、７ｇ／ダラム未満の膨潤度（後述のやり方で測 定）に相当する比較的架橋の程度が高いポリマー（Ｃ）を使用するのが好ましい 。

市販されているポリマー（ｃ）（ＫＭ３３０）は膨潤度が５ｇ／グラムである。

７ｇ／ダラム未満の膨潤度を有するポリマー（Ｃ）を適用すると（同じ粒子サイ ズに対し）真珠光沢が低下したポリマー混合物が得られる。

本発明のポリマー混合物はポリマー（Ｃ）に加えて芳香族ポリカーボネートと芳 香族ポリエステルを含む。

芳香族ポリカーボネートはそれ自体公知である。適した芳香族ポリカーボネート はたとえば米国特許第４，０３４゜０１６号明細書に記載されている。特に適し ているのはビスフェノールＡおよび／またはテトラメチルフェノールＡから誘導 された単位を含むポリカーボネートである。いわゆる分枝ポリカーボネートも使 用することができる。

芳香族ポリエステルは、やはりそれ自体公知の化合物である。いわゆるポリアル キレンテレフタレート、たとえばポリエチレンテレフタレートおよびポリブチレ ンテレフタレートが特に適している。これらの芳香族ポリエステルは１種以上の 芳香族ジカルボン酸、たとえばテレフタル酸、そのエステルまたはエステル形成 性誘導体とＩＦｌｉ以上の異なるジオール化合物の反応によって製造される。適 したジオール化合物はエチレングリコール、１．４−ブタンジオールおよび１． ６−ヘキサンジオールである。芳香族ジカルボン酸の一部は脂肪族ジカルボン酸 で置き換えてもよい。

１種以上のポリエステルの混合物も適している。

本発明のポリマー混合物は、ポリマー混合物の通常の製造方法に従って得ること ができる。本発明のポリマー混合物は通常どおりに成分ａ）　、ｂ）およびＣ） をエクストルーダー内で混合し、それを押出すことで製造される。次いで押出物 を造粒する。

本発明のポリマー混合物は熱可塑性材料の成形技術によって、特に射出成形によ って物品を形成することができる。

ポリマー混合物はさらに常用の添加剤、たとえば充填材（たとえば強化用繊維の 形態のもの）、安定剤、染料、難燃剤、軟化剤、離型剤、種子形成剤などを含ん でいてもよい。

第１のポリマー（Ｃ５の製造 １．０２粒子サイズが０．２マイクロメーターより小さいポリマー（Ｃ） １．１６次の溶液を準備した。

Ａ、　ｎ−ブチルアクリレート５０６．９重量部アリルメタクリレート２，６重 量部 トリス（２−アクリリルオキシ−エチル）インシアヌレート［日立のフランス特 許公開第７３１Ａ号］Ｂ、　（ｎ−ドデシルベンゼンスルホン酸）ナトリウム６ ゜４重量部 脱イオン水５３０重量部 Ｃ０Ｋ２Ｓ２Ｏ８（ベルオキシニ硫酸カリウム）１．６重量部 脱イオン水１２０重量部 り、Ｎａ２Ｓ２Ｏ５（二亜硫酸ナトリウム）１．６重量部 脱イオン水１２ｏｆｆｉ量部。

２リツトルのガラス製反応器にＡとＢを入れ、１０℃に冷却し、窒素で５回洗浄 ／排気して無酸素状態にした。ＡとＢの混合物を攪拌して乳化した。このとき温 度は４０℃に上昇した。次に溶液Ｃ（脱気した）を６０重量部注入し、さらにそ の後溶液Ｄ（脱気した）を６０重量部入れた。重合反応はすぐに始まり、その結 果温度は１０分間で７０〜７５℃に上昇した。次に温度を６０℃、圧力を１．５ 気圧に調節した。溶液ＣとＤ（脱気した）の残りを自動供給ポンプによって２時 間でゆっくり加えた。その後さらに１時間６０℃で攪拌して反応を完了させた。

１．２１次の溶液を準備して脱気した。

Ｅ、　メチルメタクリレート１２７．４重量部アリルメタクリレート０，６重量 部 Ｆ、　（ｎ−ドデシルベンゼンスルホン酸）ナトリウム１゜６重量部 に２Ｓ２０８　（ベルオキシニ硫酸カリウム）０．４重量部 脱イオン水１００重量部 Ｇ、　Ｎａ２Ｓ２Ｏ５（二亜硫酸ナトリウム）０．４重量部 脱イオン水１００重量部。

１時間かけて攪拌しながら、溶液Ｅ％ＦおよびＧを１゜１、で得られた反応混合 物にゆっくり加えた。次いで８５℃で３０分間反応を続けた。こうして得られた ラテックスの粒子サイズを上記のようにして測定した。

ｌ、３１反応器の中身を、Ｃａ　Ｃｌ　２を１重量％含む急速に攪拌している水 溶液中にフィルターを通して注ぐことにより、得られたラテックスを不安定化し た。沈澱したポリマー（ｃ）を濾過して単離し、水で洗い、６０℃で減圧乾燥し た。

粒子サイズは０．１７マイクロメーターであった。

第２のポリマー（Ｃ）は０．２マイクロメーターより大き水５００重量部を攪拌 しながら２リツトルのガラス製反応器に入れ、その後、１．１．に示したように して製造したラテックスを１６０ｆｆｉｆｆｉ部加えた。中身の入った反応器を ５回窒素で洗浄／排気することにより無酸素状態にした。

１．５気圧の圧力下全体を６０℃の温度に加熱した。１゜１、に記載したような 脱気した溶液Ａ−Ｄを３時間かけてゆっくり加えた。温度は６２〜６３℃に上が った。最後に、６０℃でさらに９０分間攪拌した。

２．２．１．２．で指示した通り。

２．３．１．３．で指示した通り。

３．１．２．１．に記載した方法を繰返した。しかし、出発材料は初期バッチが 水４００重量部と１．１．に従って得られたラテックス３０重量部であった。

３．２．１．２．で指示した通り。

３．３．１．３．で指示した通り。

第４、第５、第６のポリマー（ｃ） それぞれ第１、第２および第３のポリマー（Ｃ）に対して記載した方法を繰返し た。しかし、使用した溶液Ａはｎ−ブチルアクリレート４９９．２重量部、アリ ルメタクリレート２．５６重量部およびトリス（２−アクリリルオキシ−エチル ）インシアヌレート１０．２４重量部から成っていた。

第７、第８、第９のポリマー（ｃ） それぞれ第１、第２および第３のポリマー（Ｃ）に対して記載した方法を繰返し た。しかし、使用した溶液Ａはｎ−ブチルアクリレート４８８．９６重量部、ア リルメタクリレート２．５６重量部およびトリス（２−アクリリルオキシ−エチ ル）インシアヌレート２０．４８重量部から成っていた。

得られたポリマー（Ｃ）１〜９の平均粒径（Ｄ　５０）■ と、膨潤度およびゲル含量（ゲル分率）を測定した。膨潤度とゲル分率を測定す るには所与の量のポリマー（ｃ）を秤量した（Ａ）。この量のものを１，５重量 ％の濃度で室温のトルエンに懸濁し、４時間懸濁状態を維持した。この懸濁液を 遠心分離＜２８．０ＯＯＧ）Ｌ、上澄みの透明な液体をデカントし、得られたゲ ルを新しいトルエンと混合し、再度遠心分離した。上澄みの透明な液体を再度デ カントした。残ったゲルの重量を測定した（Ｂ）。次いでこの残りのゲルを乾燥 して一定の重量とした（Ｃ）。膨潤度（ＺＧ）はＢとＣの比であり、ゲル分率（ ＧＦ）は（Ｃ／Ａ）Ｘ１００％で計算される。

得られた結果を下の表Ａに挙げる。

表　Ａ ポリマー（ｃ）　平均粒子サイズ　ＺＧ　ＧＦＮｏ、　Ｄ　５０（μｍ）　Ｃｔ ｒ／ｇ）　４１％）■ １　０．１７　１１．７　９４．３ ２　０．３２　９．５　９５．５ ３　０．８１　ｇ、８　９５．１ ４　０．１ｇ　７．９　９６．２ ５　０．３４　Ｂ、５　９５．２ Ｂ　０．５７　５．５　９５．０ ７　０．１Ｂ　５．７　９４．９ Ｂ　０．３０　５．４　９８．６ ９　０．５２　５．２　９８．１ ポリマー（ｃ）第１、第４および第７は本発明のポリマー混合物に適している。

ポリマー（ｃ）第２．第３、第５、第６、第８および第９は比較例用に使用した 。

実施例１ ２６５℃のエクストルーダー内で常にポリマー（Ｃ）第１〜９のいずれかひとつ の８．５重量部を、ポリブチレンチレフタレ−）　（ＩＳＯ（国際標準化機構＞ １１３３に従った２５０℃、５ＯＮでのメルトインデックス−２４ｇ７１０分） ４０重量部、ビスフェノールＡから誘導されたポリカーボネート（ＩＳ０１１３ ３に従った３００℃、１２Ｎでのメルトインデックス−１１ｇ／１０分）５０重 量部、二酸化チタン０．５重量部、カーボンブラック０．０５重量部および安定 剤と混合した。押出物を造粒した。顆粒を射出成形によって試験棒に形成した。

さらにふたつのポリマー混合物も製造した。ひとつはポリマー（Ｃ）を含まず、 他のひとつは市販のアクリロイド（Ａｃｒｙｌｏｉｄ）　ＫＭ　３３０を８．５ 重回部含んでいた。

得られた顆粒と出発ポリマーのｌ５Ｏ１１３３によるメルトインデックスｉｌＦ りを測定した。−１５℃でのノツチ付き衝撃強さはＡＳＴＭ　Ｄ２５６（棒の厚 みは３゜２ｍｍ）に従って測定した。表面の変色（白色化）と真珠光沢効果は５ Ｘ６ｃｍの寸法のプレートで測定した。

白色化は次のようにして測定した。プレートを「Ｃ重油」（ＩＳＯ１８１７によ る）８５容量％とメタノール１５容量％との混合物に６分間浸漬した。次にこの プレートを空気中で２４時間乾燥した。変色はラフイス（Ｚｅｉｓｓ）のＲＦＣ ３分光光度計を用いて測定し、ＤＩＮ　（ドイツ工業規格）６１７４に従って計 算した。白色化はいわゆるシー・アイ・イー・ラボ（Ｃ１ｅｌａｂ）単位で表わ したΔＬ＊　寄与によｂ ＊ って定量化される。ΔＬ　の絶対値が低いと白色化の程ｂ ＊ 度が小さく、ΔＬ　の値が高ければ白色化の程度が高い。

ｂ 真珠光沢効果は、いろいろな光源の下でいろいろな角度で色の変化に注意しなが らプレートを検査することによって目視評価される。色の変化がまったくなけれ ば（すなわち、真珠光沢がまったくなければ）５の評価を与え、色の変化が強い と数字１で評価される。

ポリマー混合物中のポリマー（Ｃ）の粒子サイズは、走査型電子顕微鏡により前 述のようにして測定される。

結果を下の表Ｂに挙げる。

ｌ　蚕　箋 刊ス１ト９−−−−−−−−−−− Ｅ　’に 、ヤ、の−トのｏト■Ｃφ　■ Φ勢ＩＥ　ｌ−Ｉ　Ｎｃｖｚ−のの−への　で１ンＯＰ−Ｉ　ＮのすりＣト閃■ シの 表Ｂから分かるように、ポリマー（Ｃ）第１、第４および第７を含むポリマー混 合物は白色化がほとんどなく真珠光沢効果がまったくかまたはほとんどないとい う最も好ましい組合せを示す。ポリマー（ｃ）第７を含むポリマー組成物とポリ マー（Ｃ）第４及び第１を含有する組成物とを比較すると、ポリマー（ｃ）第７ の方が真珠光沢効果が小さい。ポリマー（Ｃ）第１、第４および第７の間にある 最も重要な相違は膨潤度である（表Ａ参照）。すなわちポリマー（ｃ）第７の膨 潤度が最も低い。この結果によると膨潤度が７　ｇ　／　ｇより低いポリマー（ Ｃ）が好ましい。膨潤度が真珠光沢に及ぼす影響は、ポリマー（Ｃ）第９、第６ および第４を含むポリマー混合物を相互に比較するといっそう顕著に見える。膨 潤度が最も低いポリマー（ｃ）を用いると真珠光沢に対するベストの評価が得ら れる。

実施例■ 第４のポリマー（Ｃ）について前に記載したのと同様にして、ｎ−ブチルアクリ レートの代りに２−エチルへキシルアクリレートを用いたポリマー（Ｃ）を製造 した。

（上記のエチルへキシルアクリレートを基材としたポリマー（ｃ）を用いて実施 例Ｉに記載したようにして製造した）本発明のポリマー混合物の破壊面内でのこ のポリマー（ｃ）の平均粒子サイズ（ｓ、ｅ、ｍ、直径値）は０．１４マイクロ メーターであった。このポリマー混合物のメルトインデックスは１４．０ｇ／分 であった。−１５℃でのノツチ付衝撃強さは６０５Ｊ／ｍであった。真珠光沢は 数＊ 字４で評価され、ΔＬ　値はたった０　、５　Ｃ１ｅｌａｂ単位でｂ あった。

実施例■ 実施例Ｈに記載したのと類似したやり方で（すなわちエラストマー相は２−エチ ルへキシルアクリレート）ポリマー（Ｃ）を製造した。ただし、最終相はメチル アクリレートからではなくスチレンとアクリロニトリルの混合物（重量比はそれ ぞれ７１：２９）から共重合した。

得られたポリマー（Ｃ）を含む実施例Ｉによるポリマー混合物中のこのポリマー （ｃ）の平均粒子サイズ（ｓ、ｅ。

ｍ、直径値）は０．１２マイクロメーターであった。このポリマー混合物のメル トインデックスは１６ｇ／１０分、−１５℃ノツチ付衝撃強さは５８０Ｊ／ｍ、 真珠光沢値は上記に述べたポリマー（Ｃ）第７の二番目を製造した。

平均の粒子サイズは０．１７マイクロメーター、膨潤度は５．９ｇ／ｇ、ゲル分 率は９５．０重量％であった。

上述のポリマー（Ｃ）８．５重量部を、前記と同じポリカーボネー）９０．９５ 重量部、二酸化チタン０．５重量部、カーボンブラック０．０５ｆｆｉ量部およ び安定剤と混和した。

比較として、ポリマー（Ｃ）第７の代りに市販のＫＭ３３０を８．５重量部用い て類似のブレンドを製造した。

得られた材料を試験して次の結果を得た（表Ｃ）。

混合物中　メルトイン　−１５℃ノツチ　ΔＬ＊ｂ のポリマー　デックス　付衝撃強さ　（Ｃ１ｅｌａｂ　真珠（ｃ）　（ｒ／１０ 分）（Ｊ／ｍ）　単位）　光沢Ｎｏ、７　７．０　８８１　８．４　４ＫＭ３３ ０　Ｂ、７　８５０　２３．２　３上の表Ｃから見ることができるように、ポリ マー（Ｃ）第７を含む本発明のブレンドは秀れたＬ値を示し、かつより小さい真 珠光沢を有している。

国際調査報告

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）次の成分： （ａ）芳香族ポリカーボネート３０〜７０重量％、（ｂ）芳香族ポリエステル２ ０〜６０重量％、（ｃ）１種以上のアルキルアクリレートまたはアルアルキルア クリレート、架橋剤およびグラフト化剤からのエラストマー性コアと剛性の熱可 塑性エンベロープとを有するポリマ−５〜１５重量％ を含み、ポリマー（ｃ）が０．２マイクロメーターより小さい平均粒子サイズを 有することを特徴とするポリマー混合物。
2. （２）ポリマー（ｃ）が７ｇ／ｇより小さい膨潤度を有することを特徴とする請 求の範囲第１項に記載のポリマー混合物。
3. （３）ポリマー混合物が （ａ）芳香族ポリカーボネート４０〜６０重量％、（ｂ）芳香族ポリエステル３ ０〜５０重量％、（ｃ）ポリマー（ｃ）８〜１２重量％ を含むことを特徴とする請求の範囲第１項に記載のポリマー混合物。
4. （４）ポリマー（ｃ）がエチルヘキシルアクリレートからなるエラストマー性コ アを有することを特徴とする請求の範囲第１項に記載のポリマー混合物。
5. （５）（ａ）芳香族ポリカーボネート８５〜９９．５重量％、および（ｂ）請求 の範囲第１項に記載のポリマー（ｃ）０．５〜１５重量％を含むポリマー混合物 。
6. （６）（ａ）芳香族ポリエステル８５〜９９．５重量％、および（ｂ）請求の範 囲第１項に記載のポリマー（ｃ）０．５〜１５重量％、好ましくは１０〜１５重 量％を含むポリマー混合物。