JPS63500048A - 無給油回転ガス圧縮機 - Google Patents
無給油回転ガス圧縮機Info
- Publication number
- JPS63500048A JPS63500048A JP61503173A JP50317386A JPS63500048A JP S63500048 A JPS63500048 A JP S63500048A JP 61503173 A JP61503173 A JP 61503173A JP 50317386 A JP50317386 A JP 50317386A JP S63500048 A JPS63500048 A JP S63500048A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- compressor
- gas
- liquid
- water
- amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/08—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C18/12—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type
- F04C18/14—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons
- F04C18/16—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons with helical teeth, e.g. chevron-shaped, screw type
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/04—Heating; Cooling; Heat insulation
- F04C29/042—Heating; Cooling; Heat insulation by injecting a fluid
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S418/00—Rotary expansible chamber devices
- Y10S418/01—Non-working fluid separation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
無給油回転ガス圧縮機
本発明は高圧力比を有しかつ圧縮中のガスを冷却するため液体、好ましくは水を
内部に噴射する装置を備えた無給油回転ガス圧縮機に関するものである。
高圧力比とは本明細書において約4:1より大きい圧力比を意味している。
無給油ガス圧縮機は通常空気を大気圧から8ないし12バールの範囲の圧力まで
圧縮するため使用される。
この種の公知の圧縮機において、がなりの量の水が、圧縮段階の最終温度を約5
0℃に制限するため、約20℃の流入温度の空気に噴射される。この温度上昇は
10:1またはそれ以上の、水対空気の質量比に相当するが、この比を1.4:
1に制限することが知られている。単位時間当たり圧縮機内に噴射される水の
量は、もしそれが消尽されるならば、運転経費のがなりの部分を構成する。した
がって、水は除去されそして冷却に続いて再循環され、また選択的に再調整され
る。ま石灰の沈澱および酸化に対して保護する調整方式に関連する、水除去方式
はきわめて場所塞ぎであり、かつ耐蝕性材料から作られなければならない。この
方式は、水噴射式圧縮機に連結されるとき、高価なものとなる。
水噴射はまた圧縮機速度のいちじるしい低下を必要とし、したがって容量を低下
する。
相当する乾燥型単段圧縮機の場合には、出口温度は約350〜400℃に達し、
各種の圧縮機部品に大きい温度勾配を、したがってそれらの間の過大な遊びおよ
び低い効率をもたらす。これに打ち克つためには、ガスを2段階以上で圧縮し連
続した段階の間で冷却することが必要である。しかしながらこの解決法は、とく
に冷却装置が全体としての大きさに含まれるとき、圧縮機を大型にする。
液体噴射式圧縮機および乾燥型圧縮機における利点および欠点は1951年、マ
ツフグロー・ヒル社発行“メカニカル・エンジニャーズ・ハンドブック”に詳細
に記載されている。本書の第1879頁には、一方の小型のかつ高速の乾燥型圧
縮機と他方の液体噴射式圧縮機の有効な冷却効果との間の折衷案として考慮され
た解決法が提案されている。この折衷解決案は高速単段圧縮機の入口に制限され
た量の水を噴射することを含み、そこですべての水は圧縮工程中発生した熱によ
って蒸発せしめられる。このことは出口温度を100〜150”Cに制限すると
ともに、温度勾配および遊゛びを減少して効率を乾燥式単段圧縮機に比較して相
当する程度に改善しうろことが分かった。しかしながら、効率は最初に記載した
水噴射式低速圧縮機の効率より低い。
しかして、前記ハンドブックによれば、無効区域が、単位時間に噴射される水の
量に関連して、すなわち単位時間当たり制限された量の噴射と同じくかなりの量
の噴射との間に、発見された。この結論は約25年にわたって支配的であった。
本発明の目的は圧縮機に必要な全容量に対して液体噴射無給油回転ガス圧縮機を
改良することである。
前記ハンドブックに記載されたプラクティスに反して、この目的は本発明によれ
ば、液体噴射装置を、供給ガスの重量に対する重量において、圧縮工程中波体の
完全な蒸発を達成するのに必要な量より大きいが、4倍より大きくない量だけ、
液体を噴射しうるように構成することによって達成される。
この改良の結果圧縮工程の最終段階において、蒸発しなかった水が圧縮機室の表
面に付着し、これらの表面は周囲より冷たくなり、そして実際の回転子自体の間
および圧縮機ハウジングと回転子との間の遊びを通る漏洩をシールするとともに
、圧縮機出口における水の量は僅かな動的損失しか生じない程に少なく、この水
は簡単な凝縮分離器の助けによって除去され、排水路に排出されるか或いは簡単
な再循環方式を通って再循環される。もしこのような方式が必要であれば、関連
した少量の水のためまた通常の水噴射方式の場合におけるよりも方式を清浄にす
る必要が少ないため、その方式は簡単かつ安価な構造のものを設けるだけでよく
、補修の必要も当然かなり少なくなる。
本発明を添付図面を参照して一層詳細に説明するが、その中で、第1図は本発明
装置の実施例の略図;第2図は同装置の簡羊化された構造の図;第3図は噴射流
体量と供給ガス量との間の質量比の関数として得られた効率曲線を示す図である
。
第1図に略図的に示された装置は電動機1によって駆動されかつ流入管3および
流出管4を連結されたねじ圧縮機2を備えている。流出管4は冷却装置5および
凝縮液分離器6と関連している。導管7は分離器6に集′められた凝縮液をバッ
ファ容器8に誘導し、そのバッファ容器8は容器8内の水位を一定に維持する装
置11を備え、前記装置は水供給管9および水排出管10に連結されている。管
12は容器8の底部から圧縮機2の流入管3に設けられた噴射装置13まで延長
している。管12は関連した計量ポンプ14を有する。
必要なとき、管12を流れる水を調整する、主として循環水に形成される酸を中
和する、簡単な装置15を前記管に連結することができる。
過剰な、非蒸発水はそれほどガスの冷却に貢献しない。それどころか決定的に蒸
発水の量を減少する。したがって冷却効果は実質的に不変であって、それは蒸発
した水の量によって決定される。過剰な水は周囲よりも低温の回転子表面に付着
し、実際の回転子自体の間のまたロータとローフハウジングとの間の遊びによっ
て生した間隙をシールし、そこで与えられた質量比内の水の供給を増加するにつ
れて効率を増大する。
ポンプ14の調節は厳格な冷却変数ではない。圧縮機の圧力比および温度ならび
に流入ガスの湿気含有量が知られた値であるとき、ポンプは流入管3における質
量流に従って制御することができる。さもなぐば、圧縮機流出管4におけるガス
の温度、もしくは凝縮液分離器6から得られる単位時間当たりの凝縮液の量が、
同じ目的のため検出される。この後者の制御理論は、流入ガスの湿気含有量の変
化に係わらず、きわめて精密な結果をもたらす。通常の運転条件において、圧縮
機流入管3内の圧力は約100kPaである。微細に分散された水が管12から
管3内に流入する流量に従って単位時間当たり流量で噴射される。
圧縮機内に噴射される水の一部は圧縮機2内におけるガスの圧縮中に蒸発して温
度を上昇し、ガスは水蒸気によって飽和するに至る。この水は流入したガスが随
伴する分を加えると最大で蒸発した水の量の約4倍に達するが、残った水は液体
の状態で圧縮機を通過しそれによって実際のロータ自体の間およびロータとロー
タハウジンクとの間の遊びによって形成された間隙をシールする。
水蒸気は冷却器5を通る間に流出管内において凝縮し、凝縮液は分離器6に集め
られ、そこからバッファ容器8に流下する。最初、容器8は所要の水位に達する
まで装置11により管9からの水によって充填され、その水位は、水を管9から
供給し水を排出管10を通して排出することによる、公知の方法で一定に保たれ
、る。
圧11機内に噴射される水の量が低い制限値の範囲内にある値に限定されるとき
、消尽される水の量は凝縮液分離器6からの凝縮水を回収しかつ再循環するのに
かかる経費が木本管からの相当する量の水にかかる経費より大きくなる程に少な
い。第2図は第1図に示す装置の変型である。装置の該変型において水は木本管
32から弁31を介して圧縮機内に噴射され、凝縮水は分離器6から排出管10
に誘導される。
第3図はそれぞれ通常の低周速度で駆動される液体浸漬型圧縮機(曲線上)、高
周速度で駆動される乾燥型圧縮機(曲線上)に関する効率曲線を示す。両曲線は
噴射液体の量と供給ガスの量との間の質量比の関数としての効率ηを示す。
曲線上に従う圧縮機の場合、効率の水準は圧縮機内に噴射される水の温度にいち
じるしく依存する。(これは、圧縮機内に噴射されたとき水の容積の割合がいち
じるしく増加することによるものである。)曲線上から、高効率が単位時間当た
り多量の液体、すなわち約1.5:1以上の、液体を噴射するとき得られること
が分かる。曲線上に従う圧縮機の場合効率の水準は、成る限度内では、噴射され
た水の温度に無関係である。
水が乾燥した圧縮機内に噴射されるとき、圧縮機の効率は、液体が蒸発してその
結果前記のように冷却を、改善する程に低い質量比に対して、また通常のように
液体の浸漬に対して低く、前者は回転子の周速度が乾燥運転に適しているため期
待されるに過ぎない。従来観察されなかったことは、その間には冷却の改善が得
られない、曲線−b−の中間部分が、通常の液体浸漬型圧縮機の効率と対抗しう
るビーク値を示すことであり、それにより効率曲線上によって示された圧縮機が
2倍ないし5倍大きい周速度で運転することにより一層大きい容量を有すること
が認識されなければならない。
液体対ガスの質量比に対するガイドラインは水の完全な蒸発に対して1;20で
あり、室温の乾燥空気と断熱圧縮仕事の、圧力比は8:1である。効率増加をも
たらす、噴射水の量は質量比l:4に達することができ、本発明の装置はその簡
の値に対して運転される。一層大きい質量比において比較的高い効率が得られる
けれども、この増加は循環液体を再循環および再調整する装置の経費の増加によ
って得られ、そのことが一層大きい質量比を魅力の少ないものとする。
金属性回転子の表面に沿う熱の軸方向伝達を減少するため、回転子を断熱層によ
り、例えば回転子表面を酸化することによりまたは回転子表面をポリマ材料の層
によって被覆することにより、被覆するのが好ましい。表面層はまた、水のシー
ル機能を改善するため、水が最大限可能なまで回転子表面に付着するように、で
きるだけ親水性のものとすることが好ましい。水をその圧縮機の入口付近で内部
に噴射することは必要ではないが、その代り、またはそれに加えて、それ自体公
知の圧縮機ハウジングに形成された孔を通して噴射することができる。
国際調を報告
い10.1.l、。nol Aos+:。5.。、。PCT/SE861002
72
Claims (5)
- 1.高圧力比を有しかつ圧縮中のガスを冷却するため蒸発可能な液体、好ましく は水を内部に噴射する装置(13)を備えた無給油回転ガス圧縮機において、液 体噴射装置(13)が液体を供給ガスの重量に対する重量においてガスの圧縮中 液体の完全な蒸発に必要な量より大きいが約4倍より大きくない量だけ噴射する ように構成されたことを特徴とする、無給油回転ガス圧縮機。
- 2.圧縮機(2)の出口側から延長する圧力管が凝縮液分離器(6)に関連する こと;噴射液体の量が凝縮液分離器によつて圧縮ガスからの凝縮液を含むすべて の液体の除去を許す値に限定されることを特徴とする、請求の範囲第1項に記載 の装置。
- 3.凝縮液分離器(6)が、内部の液体の量を一定の水準に維持する装置(11 )を有するバッファ容器(8)および液体供給管を介して、単位時間当たりガス 圧縮機(2)に供給される液体の量を調節するためガス圧縮機の入口側に連結さ れた調節器(14)に連通することを特徴とする、請求の範囲第2項に記載の装 置。
- 4.供給ガスの重量に関連して圧縮機内に噴射される液体の重量が1:20より 大きく、しかし最大1:4であることを特徴とする、請求の範囲第1項ないし第 3項のいずれかに記載の装置。
- 5.ガス圧縮機(2)が単段ねじ回転子圧縮機でありかつ相当する乾燥式2段圧 縮機の第1段と同じ周速度および大きさを有することを特徴とする、請求の範囲 第1項ないし第4項のいずれかに記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8502838-9 | 1985-06-07 | ||
SE8502838A SE452790B (sv) | 1985-06-07 | 1985-06-07 | Oljefri gaskompressor |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63500048A true JPS63500048A (ja) | 1988-01-07 |
Family
ID=20360498
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61503173A Pending JPS63500048A (ja) | 1985-06-07 | 1986-06-06 | 無給油回転ガス圧縮機 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4758138A (ja) |
EP (1) | EP0258255B1 (ja) |
JP (1) | JPS63500048A (ja) |
KR (1) | KR950007516B1 (ja) |
DE (1) | DE3665906D1 (ja) |
SE (1) | SE452790B (ja) |
WO (1) | WO1986007416A1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0250185U (ja) * | 1988-09-30 | 1990-04-09 | ||
JP2003184768A (ja) * | 2001-12-12 | 2003-07-03 | Hitachi Ltd | 水噴射式スクリュー圧縮機 |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2742146B2 (ja) * | 1990-08-31 | 1998-04-22 | 株式会社神戸製鋼所 | 油冷式圧縮機 |
JPH07117052B2 (ja) * | 1991-04-12 | 1995-12-18 | 株式会社神戸製鋼所 | 無給油式注液形スクリュ圧縮機 |
US5282726A (en) * | 1991-06-21 | 1994-02-01 | Praxair Technology, Inc. | Compressor supercharger with evaporative cooler |
EP0638723B1 (de) * | 1993-08-11 | 1997-06-04 | Siemens Aktiengesellschaft | Mechanischer Verdichteranlage |
DE4447097A1 (de) * | 1994-12-29 | 1996-07-04 | Guenter Kirsten | Verdichteranlage |
DE19543879C2 (de) * | 1995-11-24 | 2002-02-28 | Guenter Kirsten | Schraubenverdichter mit Flüssigkeitseinspritzung |
DE19729498A1 (de) * | 1997-07-10 | 1999-02-18 | Kt Kirsten Technologie Entwick | Verdichteranlage |
SE9703098D0 (sv) * | 1997-08-28 | 1997-08-28 | Svenska Rotor Maskiner Ab | Kompressor med vattencirkulationssystem |
JPH11270484A (ja) * | 1998-03-24 | 1999-10-05 | Taiko Kikai Industries Co Ltd | スクリューロータ型ウエット真空ポンプ |
JP3831110B2 (ja) | 1998-03-25 | 2006-10-11 | 大晃機械工業株式会社 | 真空ポンプのスクリューロータ |
US6268074B1 (en) * | 1999-04-05 | 2001-07-31 | General Motors Corporation | Water injected fuel cell system compressor |
DE19942265A1 (de) * | 1999-09-04 | 2001-03-08 | Alup Kompressoren Gmbh | Verdichteranlage und Verfahren zur Verdichtung eines Gases |
DE10151176B4 (de) * | 2001-10-12 | 2008-02-28 | Renner, Bernt | Verdichteranlage mit mindestens einem wassereingespritzten Schraubenverdichter zum Verdichten von Gas |
US20030206809A1 (en) * | 2002-05-03 | 2003-11-06 | Walker Thomas A. | Method for creating an air pressure |
US20110015456A1 (en) * | 2008-02-03 | 2011-01-20 | John Stephen Broadbent | Gas treatment apparatus-water flooded screw compressor |
DE102008039044A1 (de) * | 2008-08-21 | 2010-02-25 | Almig Kompressoren Gmbh | Verdichteraggregat zur Druckluftversorgung von Fahrzeugen, insbesondere Schienenfahrzeugen |
FR2946099A1 (fr) * | 2009-05-26 | 2010-12-03 | Air Liquide | Procede de compression d'air humide. |
US9267504B2 (en) | 2010-08-30 | 2016-02-23 | Hicor Technologies, Inc. | Compressor with liquid injection cooling |
US8794941B2 (en) | 2010-08-30 | 2014-08-05 | Oscomp Systems Inc. | Compressor with liquid injection cooling |
JP5798331B2 (ja) * | 2011-02-08 | 2015-10-21 | 株式会社神戸製鋼所 | 水噴射式スクリュ圧縮機 |
WO2013049221A1 (en) * | 2011-09-26 | 2013-04-04 | Ingersoll Rand Company | Water cooled screw compressor |
FR3014504A1 (fr) * | 2013-12-10 | 2015-06-12 | Air Liquide | Procede de compression de gaz avec introduction en exces de refrigerant en entree de compresseur |
CN107701442A (zh) * | 2017-10-29 | 2018-02-16 | 上海齐耀膨胀机有限公司 | 螺杆式水蒸汽压缩系统 |
CN107989797A (zh) * | 2018-01-18 | 2018-05-04 | 武汉联合立本能源科技有限公司 | 一种螺杆式水蒸气压缩机组的喷水系统 |
CN111734687B (zh) * | 2020-06-09 | 2021-11-19 | 常州市华立液压润滑设备有限公司 | 一种裂解气压缩机注油注水系统的去除聚合物方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE315065B (ja) * | 1956-05-17 | 1969-09-22 | Svenska Rotor Maskiner Ab | |
JPS5944514B2 (ja) * | 1974-09-02 | 1984-10-30 | 北越工業 (株) | 液体処理による液冷式回転圧縮機の運転動力軽減方法 |
JPS5930919B2 (ja) * | 1974-12-24 | 1984-07-30 | 北越工業 (株) | 液冷式回転圧縮機の液量及び気体容量調整装置 |
GB1548663A (en) * | 1975-06-24 | 1979-07-18 | Maekawa Seisakusho Kk | Refrigerating apparatus |
US4551989A (en) * | 1984-11-30 | 1985-11-12 | Gulf & Western Manufacturing Company | Oil equalization system for refrigeration compressors |
-
1985
- 1985-06-07 SE SE8502838A patent/SE452790B/sv not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-06-06 US US07/016,384 patent/US4758138A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-06-06 EP EP86903692A patent/EP0258255B1/en not_active Expired
- 1986-06-06 JP JP61503173A patent/JPS63500048A/ja active Pending
- 1986-06-06 DE DE8686903692T patent/DE3665906D1/de not_active Expired
- 1986-06-06 KR KR1019870700106A patent/KR950007516B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1986-06-06 WO PCT/SE1986/000272 patent/WO1986007416A1/en active IP Right Grant
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0250185U (ja) * | 1988-09-30 | 1990-04-09 | ||
JP2003184768A (ja) * | 2001-12-12 | 2003-07-03 | Hitachi Ltd | 水噴射式スクリュー圧縮機 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0258255B1 (en) | 1989-09-27 |
SE452790B (sv) | 1987-12-14 |
SE8502838L (sv) | 1986-12-08 |
KR880700170A (ko) | 1988-02-20 |
SE8502838D0 (sv) | 1985-06-07 |
WO1986007416A1 (en) | 1986-12-18 |
US4758138A (en) | 1988-07-19 |
EP0258255A1 (en) | 1988-03-09 |
KR950007516B1 (ko) | 1995-07-11 |
DE3665906D1 (en) | 1989-11-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS63500048A (ja) | 無給油回転ガス圧縮機 | |
US2372846A (en) | Water distillation | |
US4454720A (en) | Heat pump | |
EP1215455B1 (en) | Refrigerating device | |
US5097677A (en) | Method and apparatus for vapor compression refrigeration and air conditioning using liquid recycle | |
CN107213659A (zh) | 一种机械蒸汽再压缩系统及控制方法 | |
CN105927548A (zh) | 一种喷水螺杆蒸汽压缩机 | |
CN204601654U (zh) | 一种压缩过程带内冷却的开式热泵精馏系统 | |
CN102410660A (zh) | 吸收-压缩式双效第二类热泵系统 | |
CA1291871C (en) | Condensation process for water vapor that is under a vacuum | |
US3883322A (en) | Blending apparatus for vaporizing propane | |
US5618164A (en) | Liquid ring compressor with plural after-cooler elements | |
CN109555666A (zh) | 回收利用空气压缩机冷却器中产生的冷凝水的系统和方法 | |
TWM245304U (en) | Refrigerant cooling system featuring with dual functions of air conditioning and engine cooling | |
CN208860162U (zh) | 一种高效节能除雾冷却塔 | |
CN106988888A (zh) | 一种燃气轮机调峰机组降温装置 | |
CN201229091Y (zh) | 一种增效热泵装置 | |
CN204601653U (zh) | 一种适用于大温差的闭式热泵精馏系统 | |
CN208238025U (zh) | 空气处理装置 | |
CN109297296A (zh) | 螺旋式空气压缩机供热系统 | |
CN216241113U (zh) | 一种新型风力发电机用降温装置 | |
CN203938485U (zh) | 一种磷酸浓缩节能装置 | |
JPH08200226A (ja) | 圧縮機の運転方法 | |
US2938358A (en) | Combustion-engine-driven compressor apparatus | |
RU2286943C2 (ru) | Способ интенсификации установок по производству неконцентрированной азотной кислоты |