JPS6349401A - 平板の切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〕 この発明は、平板木材や合板或いはプリント基板などの
幅広板材を縦・横に基盤目状或いはランダムに所定の区
画に切断することの出来る板材等の加工装置に関する。

〔従来の技術〕

被切断材の幅広板材Ｗを、第９図に示すように所定の間
隔で縦にａ１〜ａＩＩＩ横にす、−ｂ、、の幅に切断し
たり、溝付加工するにあたっては種々の加工方法と加工
機械が知られている。例えば第８図に示すように加工板
材Ｗを上下からローラＡで挟持しつつ搬送し横一列に数
本設置した縦挽用丸鋸ＣやカッタＣで切断したり溝付加
工する機械Ｍと、更にこの機械Ｍで縦に切断或いは溝付
加工した板材Ｗを多数並列させてから走行チェーンコン
ベヤＢにて搬送し、横切断用丸鋸りやカンタＤで多数の
ピースに切断或いは溝付加工する機械Ｎとを組合わせた
もの。

第７図に示すように加工板材Ｗを上下からローラＡで挟
持しつつ搬送し横一列に数本設置した縦挽用丸鋸Ｃやカ
ッタＣで切断或いは溝付加工し１機械の横端に設置した
横切断用丸鋸Ｅに近付くと縦切り速度はゆっくりと遅く
なり途中で縦挽加工を停止し、横切り丸鋸ＥやカフタＥ
′″？：縦挽された板材Ｗを横に切断或いは溝付加工す
るもの。

或いは第６図に示すように加工板材Ｗを挟持するチャッ
クＦで挟持しそのままチャック装置本体Ｇが加工板材Ｗ
と共に所定距離前進して横一列に数枚並んだ縦挽用丸鋸
ＣやカッタＣで所要枚数に縦挽きしつつ途中の所定位置
でゆっくりと停止し。

そして板材Ｗを板材押さえ装置で固定して機械の横端に
設置した横切り丸鋸ＥやカッタＥで切断或いは溝付加工
するもの。

また第５図に示すように、加工板材Ｗの端をチャックＦ
で挟持しそのままチャック装置本体Ｇが加工板材Ｗと共
に前進して縦挽用丸鋸Ｃで次々に切断し１次いで縦挽き
された板材ＷをチャンクＨで挟持しこのチャック装置Ｉ
全体と共に前進させ横切断用丸鋸Ｅで次々に切断するも
の。

等がある。

上記するような加工機械では縦挽用丸鋸Ｃは上下、左右
に移動させ加工板材の切断幅を変えたりジャンピングさ
せたりして種々の加工が出来るようになっている。また
板材Ｗを挟持する装置ＦやＨ等はエアシリンダや油圧シ
リンダ等を使用し工板材Ｗの搬送もロール送り、チェー
ン送り、チャッキング送り、テーブル送り等種々の方法
が使用される。

〔発明が解決しようとする問題点〕

板材Ｗの切断或いは溝付加工にあたっては上記するよう
に縦挽き加工を行った後或いは縦挽き加工の途中で一旦
停止して横切り加工を行うが、この縦挽き加工から横切
り加工へ移る際、被加工板材Ｗが機械の振動や送りの際
の揺れによって不安定な状態が生じ次の加工段階の寸法
精度が悪くなるという問題がある。また、化粧板や合板
などを縦挽きする場合、切断面にパリが出たり欠けが発
生しやすい傾向があり、これを解消するため丸鋸近傍で
板材Ｗをテーブル面に強く押さえた状態で切断すると今
度は板材Ｗに擦り傷が付くという不都合がある。

更に、第５図に示すようなランダムカットの場合、丸鋸
を上下させる機構があるため被加工板材は定位置にしっ
かり固定しておく必要があるが２機構的に複雑となり専
有面積も大きくなるという問題を有している。

〔発明の目的〕

この発明は上記する問題点に鑑みてなされたものであり
、その目的とするところは被加工板材の切断或いは溝付
加工の際、縦挽き加工から横切り加工へ移る際の機械の
振動や横振れ等によって生じる加工精度の低下及び切断
面のパリ発生を防止し、所定どおりの正確な切断加工を
実現することを目的とする。

〔目的を達成するための手段〕

即ち、この発明は上記する目的を達成するために２幅広
板材を縦及び横に所定寸法に且つランダムに切断或いは
溝切りする平板の切断装置が。

縦挽用丸鋸位置前の製画横端部に配置した横切断用丸鋸
ユニット及び該横切断用丸鋸ユニット歩出装置と。

縦挽用丸鋸位置より後の板材送出方向前方に配置した板
材端部挟持用チャ・７り装置本体と。

板材が縦挽用丸鋸に送材される前の所定位置に来た時、
前記挟持用チャック装置本体を板材端部まで移動させる
チャック装置本体駆動装置と。

縦挽用丸鋸の両側近傍に設置した板材搬送用ベルトと、
より成ることを特徴とする。

〔作　用〕

加工板材は、装置の送材床に送られると送材用チャック
装置本体のチャック装置によって挟持され、縦挽用丸鋸
方向へ移動する。

縦挽用丸鋸前へくると板材はゆっくり停止する。

すると縦挽用丸鋸位置より後の板材送出方向前方に配置
したチャック装置本体力羨区勤装置の作動により、送材
方向とは逆方向の縦挽用丸鋸位置前で停止中の板材端部
まで移動し、挟持用チャック装置で板材端部を挟持する
。

そして横切断用丸鋸ユニット歩出装置が作動し横切断を
行う。横切断終了とともに板材端部挟持用チャック装置
本体は横切断された板材を挟持した状態で今度は駆動装
置により送材方向へ駆動される。しかして板材は縦挽用
丸鋸の両側に設置したタイミングベルトによって縦挽用
丸鋸方向へ送材されつつ縦挽きが行われる。尚、板材端
部挟持用チャック装置本体は、横切断用丸鋸ユニット歩
出装置の作動中に駆動され板材端部を挟持することもあ
る。

〔実施例〕

以下この発明の具体的実施例について図面を参照して説
明する。

第１図はこの発明にかかる平板の切断装置の簡略概要平
面図であり、第３図は第１図のＩ−Ｉ矢視断面図である
。第４図は第３図のｎ−ｎ矢視断面図である。

１は被加工幅広板材Ｗ（以下板材Ｗという）の端部を挟
持するためのチャック装置２を多数組付装着した送材用
チャック装置本体である。このチャック装置２はエアシ
リンダや油圧シリンダおよびこれらの作動機構（図示せ
ず）等で構成されチャック装置本体１に横一列に装着さ
れ、板材Ｗが送材されて来ると自動的に板材Ｗの端部を
挟持するようになっている。３は板材Ｗを縦挽きするた
めの縦挽用丸鋸或いは溝切りするためのカッタであるが
、板材Ｗを同時に多数枚縦挽き出来るように横一列に配
置され、同一の軸に装着され同時に駆動されるか、或い
は個別にモータで駆動される。

そして縦挽用丸鋸３は、板材Ｗを任意幅に加工出来るよ
う横方向にスライドさせるようになっている。またこの
縦挽用丸鋸３若しくはカッタ３の両側には第１図に示す
ように、板材Ｗを送材するための搬送用ベルトとしてタ
イミングベルト４が配置されている。尚、送材用チャッ
ク装置本体１は板材Ｗを挟持した状態で縦挽用丸鋸３若
しくはカッタ３のところまで移動させるようになってい
るが、その移動方法は、チャック装置本体１に図示しな
い雌螺子部材を固着すると共にこの雌螺子部材と螺合す
る雄螺子杆をフレーム５０の送材床５１の下部へ配置し
この雄螺子杆をモータで駆動する方法或いはチャック装
置本体１の端部に南軍機構やベルト車機構を設置してチ
ャック装置本体１を駆動する方法等を利用すれば良い。

５は、板材Ｗを横切りするための横切用丸鋸６若しくは
カフタロを装着した横切断用丸鋸ユニット或いは横切用
カッタユニット（以下横切断用丸鋸ユニット５という）
である。この横切断用丸鋸ユニット５は機械装置中央部
の端部に配置され、上下に移動可能に組付けられている
。そして丸鋸６を上昇させた状態で横切断用丸鋸ユニッ
ト５が横方向へ移動しつつ制御装置（図示せず）を作動
させて板材Ｗを切断するのであるが、切断しないときは
丸鋸６は下降させた状態で移動させる。

上記する板材Ｗの横切断に際しては、第１図に示すよう
に、縦挽用丸鋸３を間に置いて、チャック装置本体１と
対向する側に板材Ｗを挟持する別の板材端部挟持用チャ
ック装置本体７　（以下チャック装置本体７とする）を
設置する。このチャック装置本体７には複数個のチャッ
ク装置８が横一列に装着されており、送材されて来た板
材Ｗを横切りする前若しくは横切りの途中で板材Ｗの位
置まで送材方向とは逆方向へ前進して来て板材端部を挟
持するようになっている。

このチャック装置本体７は１本体内部に横架した軸２１
．その軸端部でモータＭ、によって駆動されるベルトプ
ーリ２２，２３．タイミングベルト２４等からなる駆動
機構によって駆動される。そして第１図に示す制御装置
２６によって縦挽用丸鋸３の前の横切り前若しくは横切
り途中の板材Ｗのところまで前進し、チャック装置８が
板材Ｗの端部を挟持するのである。

第３図は第１図のＩ−Ｉ矢視断面図であってその際の詳
細図である。チャック装置８はエアシリンダ８Ａ及び図
示しない制御装置とより成るが油圧シリンダ等信の装置
を使用しても良い。１０は機械装置の送材床５１中央上
部に横架したフレームであり内部にエアシリンダ１１を
設置しである。

１２は仮押さえフレームであり、上記するエアシリンダ
１１の作動軸が連結され横切断時エアシリンダ１１を作
動させて板材Ｗを押さえるようになっている。

１３は縦挽きの際の板押さえ装置であり板押さえ装置本
体１３Ａ１本体側面に固着されたレール１３Ｂ、　ブラ
ケット１３Ｃ，グラケント１３Ｄ、仮押さえ部１３Ｅ等
より構成され、更に本体１３Ａ下部には作動軸Ｐを有す
るエアシリンダ１３Ｆが、１３Ｅの内部には板材押さえ
ローラ９が、それぞれ設置されている。そして板押さえ
装置１３は本体１３Ａ側面に固着されたレール１３Ｂに
、フレーム１０に固着したガイドＩＯＡを嵌挿すること
によって、フレーム１０に連結しである。１４は板押さ
え装置１３を横方向（図面垂直方向）にスライドさせる
際のスプライン軸である。

１５はスプライン軸、４は前記したタイミングベルト、
１６及び１７はベルトプーリであり、これらは横切断さ
れた板材Ｗを縦切りする際の送材装置を構成し、第４図
に示すように各縦挽丸鋸３を挟んでフレーム１８内に配
置する。即ち、板材Ｗの端部をチャック装置８で挟持し
チャック装置本体７を切断方向へ移動させつつタイミン
グベルト４に乗せ、板押さえ部１３Ｅ内の板材押さえロ
ーラ９で横切りされた板材Ｗを上から押さえ、スプライ
ン軸１５の回転によってヘルドプーリ１６゜１７に回転
トルクを伝達しタイミングベルト４を搬送させつつ板材
Ｗを縦挽きするのである。

尚、この場合板材Ｗのチャック装置本体７の移動速度と
タイミングベルト４の搬送速度は同調させなければなら
ないがその機構は、モータＭ１によって駆動されるチャ
・ツク装置本体７の軸２１に嵌着したベルトプーリ２２
とスプライン軸１５に嵌着したベルトプーリ２５とを同
じタイミングベルト２４で駆動するよう連結制御する仕
組みにすれば良い。２６は、板材Ｗが縦挽用丸鋸３の前
へ来て停止した時チャック装置本体７を前進させ、横切
断用丸鋸ユニット５の歩出装置を作動させ、そして横切
断後縦挽用丸鋸３で縦挽きするためチャック装置本体７
で送材するよう制御するための制御装置である。

また、フレーム１８内部には縦挽丸鋸３或いは力・ツタ
３の切断ユニット（図示せず）とベルトプーリ１９を設
置する。更にこの縦挽用丸鋸３を設置しているフレーム
１８部分は、モータＭ２とへルトプーリ３０とタイミン
グベルト３５とベルトブーり３１とでウオームギヤ３３
．３４とを嵌着する軸３２を回転させ、更にこのウオー
ムギヤ３３．３４に噛合するウオームギヤ３６．３７を
嵌着する軸４１を雄螺子杆としフレーム１８に雌螺子部
を螺切し、これらを螺合させることによって板材Ｗを所
定幅に切断出来るようフレーム１８を横方向（図面垂直
方向）にスライド出来るようにしている。４３．４５は
このフレーム１８に固着したレールであり、４２．４４
はこれらのレールに嵌挿するガイドである。

このフレーム１８と板押さえ装置１３とは直結固定し、
スプライン軸１４とスプライン軸１５とは同時回転する
ようにして横方向に同時にスライドするようにしても良
いし、別々にスライドさせて同じ位置に来るようにして
も良い。

また縦挽用丸鋸３は図示しない縦挽用丸鋸ユニットとこ
の組換用丸鋸３を駆動するベルトプーリ３８の軸とを連
結する連結杆３９にシリンダ４０の作動軸を連結し制御
装置（図示せず）によって上下出来るようになっている
。これにより縦挽丸裾３を上昇させ板材Ｗの必要箇所の
みを切断し、切断する必要がない時は縦挽丸鋸３を下降
させれば良い。このような機構により第２図に示すよう
なランダムカットが可能になる。

この発明の詳細は以上のようであるが２図示例の場合に
限定されないことは勿論であり技術的思想の創作として
同一の範囲で種々変形が可能であることはいうまでもな
い。例えばチャック装置本体７の駆動装置はタイミング
ベルトの他チェーン駆動であっても良いし、ギヤ駆動で
あっても良い。

板材搬送用ベルトとしては実施例の場合タイミングベル
ト４を例に挙げたがタイミングベルトだけでなく普通の
ベルト或いはチェーンに類するものであっても良い。

また板材端部のチャック装置はエアシリンダによる方法
だけでなく、油圧シリンダや電磁ソレノイドを利用する
方法であっても良い。更に横切断用丸鋸ユニットの歩出
装置はチェーン駆動による方法、油圧機構を使用する方
法等種々考えられる。

〔発明の効果〕 以上詳述したようにこの発明では１幅広板材を縦及び横
に所定寸法に且つランダムに切断或いは溝切りする装置
において、縦挽用丸鋸位置前の機械装置横端部に配置し
た横切断用丸鋸ユニット及び該横切断用丸鋸ユニット歩
出装置と、縦挽用丸鋸位置より後の板材送出方向前方に
配置した板材端部挟持用チャック装置本体と、板材が縦
挽用丸鋸に送材される前の所定位置に来たとき前記チャ
ック装置本体を板材端部まで移動させるチャック装置本
体駆動装置と、縦挽用丸鋸の両側近傍°に設置した板材
搬送用ベルトと、より成ることを特徴とする平板の切断
装置としたので２幅広板材を所定の区画に切断するに際
し極めて精度良く板材を切断加工することが可能となる
。即ち、横方向の切断又は横方向の切断途中で板材をし
っかりと挟持し固定するので１機械の振動や送材時の横
振れによる影響が無くなり、予定していた通りの区画切
断が実現出来また不良品を出す割合が大幅に減少し効率
的な切断加工が可能となる。また縦挽きの際も板押さえ
装置とタイミングベルトで板材Ｗをしっかり押さえつつ
送材し切断出来るのでパリ等が発生することのない平板
の切断装置を提供することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明にかかる平板の切断装置の闇路概要平
面図、第３図は第１図の１−１矢視断面図、第４図は第
３図のｎ−ｎ矢視断面図である。 第５図乃至第８図は従来の板材Ｗの切断或いは溝切り加
工装置の概要説明図である。 １・−・送材用チャック装置本体 ２・−・−・送材用チャック装置　　３−−−−−一縦
挽用丸鋸４・−タイミングベルト　　５・・−横切断ユ
ニット歩出装置　　６−・−・・横切断用丸鋸７−・・
板材端部挟持用チャック装置本体８−・・−・板材端部
挟持用チャック装置９・−・・−板材押さえローラ １０−・・・フレーム　　ｌｉ−・・エアシリンダ１２
−・−・・・板押さえ用フレーム １３−・・−・板押さえ装置 １３Ａ−・〜・−板押さえ装置本体　１３Ｂ−・・−レ
ール１３　Ｆ−−−−一エアシリンダ　１３Ｅ・−・−
板押さえ部１４　、　１５−一一−−〜スプライン軸１
６　、　１７−−−−−−−タイミングベルト１８−・
−フレーム　　１９−・ベルトプーリ２１−・−板材端
部挟持用クランプ装置本体内装軸２２、　２３．　２５
−一一一一・ベルトプーリ２４−・−・・−タイミング
ベルト　　２６−・・−・制御装置３０．３Ｌ−一〜−
−ベルトプーリ ３２−−−−−−ウオームギヤ軸 ３３．３４，３６，３Ｌ−一−・・−ウオームギヤ３５
−・・ウオームギヤ軸　３８−−−−−・ベルトプーリ
３９−−−−一連結杆　　４０−・・・−エアシリンダ
５１−・・送材床 出願人　株式会社　菊　川　鉄　工　所代理人　弁理士
　　河　崎　眞　樹 第５図 第６図 第８図 手　続　十甫　正　擢ｉ（方式） ％式％ ２、発明の名称 平板の切断装置 ３、補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 フ　リ　カ　す　　　　　　　　　　　ミ　エ　クンイ
　セ　シオオミナトヂコウ住所（居所）　　　三重県伊
勢市大湊町８５番地４、代理人 「第２図はこの発明にかかる切断装置で切断する平板の
切断バクーン例である。」を挿入する。 以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　幅広板材を縦及び横に所定寸法に且つランダムに切断
   或いは溝切りする装置において、 縦挽用丸鋸位置前の装置横端部に配置した横切断用丸鋸
   ユニット及び該横切断用丸鋸ユニット歩出装置と、 縦挽用丸鋸位置より後の板材送出方向前方に配置した板
   材端部挟持用チャック装置本体と、 板材が縦挽用丸鋸に送材される前の所定位置に来た時、
   前記挟持用チャック装置本体を板材端部まで移動させる
   チャック装置本体駆動装置と、縦挽用丸鋸の両側近傍に
   設置した板材搬送用ベルトと、 より成ることを特徴とする平板の切断装置。