JPS6348817B2 - - Google Patents
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- JPS6348817B2 JPS6348817B2 JP59098126A JP9812684A JPS6348817B2 JP S6348817 B2 JPS6348817 B2 JP S6348817B2 JP 59098126 A JP59098126 A JP 59098126A JP 9812684 A JP9812684 A JP 9812684A JP S6348817 B2 JPS6348817 B2 JP S6348817B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/022—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from molten glass in which the resultant product consists of different sorts of glass or is characterised by shape, e.g. hollow fibres, undulated fibres, fibres presenting a rough surface
- C03B37/023—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres, made by the double crucible technique
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03B2201/80—Non-oxide glasses or glass-type compositions
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はフツ化物光フアイバの製造方法に関
し、さらに詳しくは、均質で長尺で２り、かつ低
損失のフツ化物光フアイバを製造する方法に関す
るものである。
し、さらに詳しくは、均質で長尺で２り、かつ低
損失のフツ化物光フアイバを製造する方法に関す
るものである。
従来、フツ化物光フアイバの製造では、フアイ
バの線引きはガラス母材をゾーン加熱して線引く
プリフオーム法とガラス融液をノズル孔を通して
線引くるつぼ法が用いられている。
バの線引きはガラス母材をゾーン加熱して線引く
プリフオーム法とガラス融液をノズル孔を通して
線引くるつぼ法が用いられている。
ところで、フツ化物ガラスはガラス化傾向が小
さく、ガラス化時の冷却速度が小さいときには、
結晶化するという傾向があり、またガラスを加熱
してガラス転位温度以上の温度に保持する場合に
も結晶化が進行するという性質がある。このた
め、大型のガラス母材が製造できず、プリフオー
ム法では長尺化が困難であつた。
さく、ガラス化時の冷却速度が小さいときには、
結晶化するという傾向があり、またガラスを加熱
してガラス転位温度以上の温度に保持する場合に
も結晶化が進行するという性質がある。このた
め、大型のガラス母材が製造できず、プリフオー
ム法では長尺化が困難であつた。
一方るつぼ法にあつては、結晶化の進行を抑制
するためガラスを融点以上の温度に保持し、ガラ
スの変形温度近傍の温度に保持した線引ノズル部
にそのガラス融液を少量ずつ供給して冷却し、孔
粘性化して線引くという方法が取られている。
するためガラスを融点以上の温度に保持し、ガラ
スの変形温度近傍の温度に保持した線引ノズル部
にそのガラス融液を少量ずつ供給して冷却し、孔
粘性化して線引くという方法が取られている。
しかし、従来のるつぼ法ではガラスの結晶化は
完全に抑制することはできず、均質な光フアイバ
を製造することができなかつた。そのため、損失
値は数千dB/Kmの値にとどまり、それ以上の低損
失化は困難であつた。
完全に抑制することはできず、均質な光フアイバ
を製造することができなかつた。そのため、損失
値は数千dB/Kmの値にとどまり、それ以上の低損
失化は困難であつた。
本発明は上述の点に鑑みなされたものであり、
均質で長尺であり、かつ低損失のフツ化物光フア
イバを簡便に製造する方法を提供することを目的
とする。
均質で長尺であり、かつ低損失のフツ化物光フア
イバを簡便に製造する方法を提供することを目的
とする。
本発明を概説すれば、本発明によるフツ化物光
フアイバの製造方法は、融点以上に保持したフツ
化物ガラス融液を該ガラスの変形温度近傍の温度
に保持した線引ノズル部に導入して冷却し、高粘
性化したのち、線引いてフアイバ化するフツ化物
光フアイバの製造方法において、該高粘性化した
ガラス融液に被覆樹脂材を被覆しながら線引きす
ることを特徴とするものである。
フアイバの製造方法は、融点以上に保持したフツ
化物ガラス融液を該ガラスの変形温度近傍の温度
に保持した線引ノズル部に導入して冷却し、高粘
性化したのち、線引いてフアイバ化するフツ化物
光フアイバの製造方法において、該高粘性化した
ガラス融液に被覆樹脂材を被覆しながら線引きす
ることを特徴とするものである。
本発明によるフツ化物光フアイバの製造方法に
よれば、線引時のガラスのネツクダウンを軟化し
た被覆樹脂中で形成するためガラス構成成分の揮
発が生じることがなくなり、表面の結晶化が防止
され、このため均質で長尺であり、かつ低損失の
フツ化物光フアイバを製造できるという利点があ
る。
よれば、線引時のガラスのネツクダウンを軟化し
た被覆樹脂中で形成するためガラス構成成分の揮
発が生じることがなくなり、表面の結晶化が防止
され、このため均質で長尺であり、かつ低損失の
フツ化物光フアイバを製造できるという利点があ
る。
本発明をさらに詳しく説明する。
本発明によるフツ化物光フアイバの製造方法に
よれば、融点以上に保持したフツ化物ガラス融液
を該ガラスの変形温度近傍の温度に保持した線引
ノズル部に導入して冷却し、高粘性化したのち、
線引いてフアイバ化するに際し、前記高粘性化し
たガラス融液に被覆樹脂材を被覆しながら線引き
し、フアイバ化するものであるが、このような被
覆樹脂材としては、前記ガラス融液と反応せず、
かつ表面よりガラス構成成分が蒸発しないような
樹脂であれば基本的にいかなるものでもよい。た
とえば４フツ化エチレン―６フツ化プロピレン共
重合体（テフロンFEP）、４フツ化エチレン―エ
チレン共重合体、４フツ化エチレン―パーフロロ
アルキルビニルエーテル共重合体などの弗素系樹
脂を用いることができる。
よれば、融点以上に保持したフツ化物ガラス融液
を該ガラスの変形温度近傍の温度に保持した線引
ノズル部に導入して冷却し、高粘性化したのち、
線引いてフアイバ化するに際し、前記高粘性化し
たガラス融液に被覆樹脂材を被覆しながら線引き
し、フアイバ化するものであるが、このような被
覆樹脂材としては、前記ガラス融液と反応せず、
かつ表面よりガラス構成成分が蒸発しないような
樹脂であれば基本的にいかなるものでもよい。た
とえば４フツ化エチレン―６フツ化プロピレン共
重合体（テフロンFEP）、４フツ化エチレン―エ
チレン共重合体、４フツ化エチレン―パーフロロ
アルキルビニルエーテル共重合体などの弗素系樹
脂を用いることができる。
このように線引き時に被覆樹脂材をガラス融液
に被覆するものであるが、このようにガラス融液
に被覆材を被覆することにより、ガラスのネツク
ダウンを軟化した被覆樹脂中で形成することにな
り、ネツクダウン表面からのガラス構成成分の揮
発が生じず、表面の結晶化が防止できる。したが
つて、ネツクダウンをガス雰囲気中で形成してい
た従来の方法に比べると光フアイバの均質姓は格
段に向上し、低損失の光フアイバが容易に製造で
きる。
に被覆するものであるが、このようにガラス融液
に被覆材を被覆することにより、ガラスのネツク
ダウンを軟化した被覆樹脂中で形成することにな
り、ネツクダウン表面からのガラス構成成分の揮
発が生じず、表面の結晶化が防止できる。したが
つて、ネツクダウンをガス雰囲気中で形成してい
た従来の方法に比べると光フアイバの均質姓は格
段に向上し、低損失の光フアイバが容易に製造で
きる。
また、ガラス傾向の小さいガラス組成を有する
ガラス融液を用いるときには、大きな冷却速度が
必要となる。この場合、冷却され高粘度化したガ
ラス融液への樹脂被覆材の被覆および線引きフア
イバ化に先立つて、ガラス融液を１気圧以上に加
圧された密閉された空間に露出させて、温度勾配
を急峻にすることにより、良好なフツ化物光フア
イバを製造することが可能になる。前記空間は１
気圧以上に保持されているので融液表面からのガ
ラス構成成分の揮発は防止できる。このためガラ
ス化傾向の小さいガラス組成においても均質で低
損失の光フアイバが容易にえられる。ここでの雰
囲気ガスとしては乾燥不活性ガスあるいは乾燥
HFガス、乾燥F2ガスなどが適当である。
ガラス融液を用いるときには、大きな冷却速度が
必要となる。この場合、冷却され高粘度化したガ
ラス融液への樹脂被覆材の被覆および線引きフア
イバ化に先立つて、ガラス融液を１気圧以上に加
圧された密閉された空間に露出させて、温度勾配
を急峻にすることにより、良好なフツ化物光フア
イバを製造することが可能になる。前記空間は１
気圧以上に保持されているので融液表面からのガ
ラス構成成分の揮発は防止できる。このためガラ
ス化傾向の小さいガラス組成においても均質で低
損失の光フアイバが容易にえられる。ここでの雰
囲気ガスとしては乾燥不活性ガスあるいは乾燥
HFガス、乾燥F2ガスなどが適当である。
次ぎに本発明のフツ化物光フアイバの製造方法
を実施するための装置について説明する。
を実施するための装置について説明する。
第１図は本発明の方法を実施するための装置の
概略図であり、図中、１はコア用ガラス融液、２
はクラツド用ガラス融液、３はコア用加圧るつ
ぼ、４はクラツド用加圧るつぼ、５はコア用加圧
ガス供給口、６はクラツド用加圧ガス供給口、７
はコア・クラツドガラス融液供給二重パイプ、８
は二重ノズル口、９は被覆樹脂用ノズル口、１０
は断熱壁、１１はフアイバ、１２はフアイバ巻き
取り用ホビン、１３はコア・クラツドガラス溶融
炉、１４は被覆樹脂押出機、１５は被覆樹脂加熱
炉、１６は冷媒冷却機、１７は冷媒輸送ポンプ、
１８は冷媒加熱機、１９は冷媒、２０は被覆樹脂
材である。
概略図であり、図中、１はコア用ガラス融液、２
はクラツド用ガラス融液、３はコア用加圧るつ
ぼ、４はクラツド用加圧るつぼ、５はコア用加圧
ガス供給口、６はクラツド用加圧ガス供給口、７
はコア・クラツドガラス融液供給二重パイプ、８
は二重ノズル口、９は被覆樹脂用ノズル口、１０
は断熱壁、１１はフアイバ、１２はフアイバ巻き
取り用ホビン、１３はコア・クラツドガラス溶融
炉、１４は被覆樹脂押出機、１５は被覆樹脂加熱
炉、１６は冷媒冷却機、１７は冷媒輸送ポンプ、
１８は冷媒加熱機、１９は冷媒、２０は被覆樹脂
材である。
この第１図より明らかなように、本発明の方法
を実施するための装置は、コア用ガラス融液１お
よびクラツド用ガラス融液２を貯蔵しておくため
のコア用加圧るつぼ３およびクラツド用加圧るつ
ぼ４を有し、このコア用加圧るつぼ３およびクラ
ツド用加圧るつぼ４はそれぞれコア用加圧ガス供
給口、クラツド用加圧ガス供給口６よりの加圧ガ
スにより加圧されるようになつている。
を実施するための装置は、コア用ガラス融液１お
よびクラツド用ガラス融液２を貯蔵しておくため
のコア用加圧るつぼ３およびクラツド用加圧るつ
ぼ４を有し、このコア用加圧るつぼ３およびクラ
ツド用加圧るつぼ４はそれぞれコア用加圧ガス供
給口、クラツド用加圧ガス供給口６よりの加圧ガ
スにより加圧されるようになつている。
このようなコア用ガラス融液１およびクラツド
用ガラス融液２は、前記加圧ガス供給口５，６よ
りの加圧ガスにより、二重管構造を有するコア・
クラツドガラス融液供給二重パイプ７を介して二
重ノズル口８に達するようになつている。この二
重ノズル口８の下流部には前記ガラス融液を被覆
するための被覆樹脂用ノズル口９が設けられ、こ
の被覆樹脂用ノズル口９は断熱壁１０で画成され
た空間内に開口している。この被覆樹脂用ノズル
口９より排出されたフアイバ１１はフアイバ巻き
取りボビン１２に巻き取られる。
用ガラス融液２は、前記加圧ガス供給口５，６よ
りの加圧ガスにより、二重管構造を有するコア・
クラツドガラス融液供給二重パイプ７を介して二
重ノズル口８に達するようになつている。この二
重ノズル口８の下流部には前記ガラス融液を被覆
するための被覆樹脂用ノズル口９が設けられ、こ
の被覆樹脂用ノズル口９は断熱壁１０で画成され
た空間内に開口している。この被覆樹脂用ノズル
口９より排出されたフアイバ１１はフアイバ巻き
取りボビン１２に巻き取られる。
前記コア用ガラス融液１およびクラツド用ガラ
ス融液２はコア・クラツドガラス溶融炉１３によ
り溶融状態に保持されるようになつている。
ス融液２はコア・クラツドガラス溶融炉１３によ
り溶融状態に保持されるようになつている。
被覆樹脂押出機１４は前記被覆樹脂用ノズル口
９と連通しており、被覆樹脂加熱炉１５で加熱さ
れ軟化した被覆樹脂材２０を前記被覆樹脂用ノズ
ル口９方向に押し出し、二重ノズル口８より排出
される高粘度化ガラス融液を前記被覆樹脂用ノズ
ル口９において被覆するようになつている。
９と連通しており、被覆樹脂加熱炉１５で加熱さ
れ軟化した被覆樹脂材２０を前記被覆樹脂用ノズ
ル口９方向に押し出し、二重ノズル口８より排出
される高粘度化ガラス融液を前記被覆樹脂用ノズ
ル口９において被覆するようになつている。
また、前記二重ノズル口８の周囲には、この二
重ノズル口８を冷却するための冷却装置部が設け
られており、この冷却装置部は冷媒冷却機１６、
冷媒輸送ポンプ１７および冷媒加熱機１８よりな
り、冷媒１９を循環させて前記ノズル口８を冷却
可能なようになつている。
重ノズル口８を冷却するための冷却装置部が設け
られており、この冷却装置部は冷媒冷却機１６、
冷媒輸送ポンプ１７および冷媒加熱機１８よりな
り、冷媒１９を循環させて前記ノズル口８を冷却
可能なようになつている。
このような装置において、フツ化物光フアイバ
を製造するには、冷媒輸送ポンプ１７および冷媒
加熱機１８により冷媒１９の流量と温度を調節し
てコア・クラツド用ガラス融液供給二重パイプ７
の先端部をガラスの変形温度近傍に保持するとと
もに、押出機１４と被覆樹脂加熱炉１５により被
覆樹脂材２０を加熱させ、前記軟化した被覆樹脂
材２０を被覆樹脂用ノズル口９より押し出す。
を製造するには、冷媒輸送ポンプ１７および冷媒
加熱機１８により冷媒１９の流量と温度を調節し
てコア・クラツド用ガラス融液供給二重パイプ７
の先端部をガラスの変形温度近傍に保持するとと
もに、押出機１４と被覆樹脂加熱炉１５により被
覆樹脂材２０を加熱させ、前記軟化した被覆樹脂
材２０を被覆樹脂用ノズル口９より押し出す。
一方、コア加圧るつぼ３およびクラツド用加圧
るつぼ４中のコア用ガラス融液１およびクラツド
ガラス融液４はコア・クラツドガラス融解炉１３
により加熱されており、融液状態を保持するよう
になつている。コア用加圧ガス供給口５とクラツ
ド用加圧ガス供給口６を通して、前記コア用ガス
融液１およびクラツド用ガラス融液２の表面を加
圧し、それらをコア・クラツドガラス融液供給二
重パイプ７を介して二重ノズル８より押し出す。
このとき、コア・クラツドガラス供給二重パイプ
７の先端部において、コア・クラツドガラス融液
はガラス変形温度近傍まで冷却され高粘度化す
る。この高粘度化したコア・クラツドガラスを軟
化した前記被覆材２０とともに二重ノズル口８と
被覆樹脂用ノズル口９より下流方向に引つ張つて
軟化した被覆樹脂中でネツクダウンを形成し、線
引いてフアイバ化する。
るつぼ４中のコア用ガラス融液１およびクラツド
ガラス融液４はコア・クラツドガラス融解炉１３
により加熱されており、融液状態を保持するよう
になつている。コア用加圧ガス供給口５とクラツ
ド用加圧ガス供給口６を通して、前記コア用ガス
融液１およびクラツド用ガラス融液２の表面を加
圧し、それらをコア・クラツドガラス融液供給二
重パイプ７を介して二重ノズル８より押し出す。
このとき、コア・クラツドガラス供給二重パイプ
７の先端部において、コア・クラツドガラス融液
はガラス変形温度近傍まで冷却され高粘度化す
る。この高粘度化したコア・クラツドガラスを軟
化した前記被覆材２０とともに二重ノズル口８と
被覆樹脂用ノズル口９より下流方向に引つ張つて
軟化した被覆樹脂中でネツクダウンを形成し、線
引いてフアイバ化する。
第２図は本発明の方法を実施するための他の装
置の概略図であり、図中、第１図と同一の符合は
同様の部材を示す。また、２１はガス密閉容器、
２２はコツク、２３は二重ノズルを示す。
置の概略図であり、図中、第１図と同一の符合は
同様の部材を示す。また、２１はガス密閉容器、
２２はコツク、２３は二重ノズルを示す。
この装置においては、二重パイプ７と二重ノズ
ル２３の間にガス密閉容器２１が設けられてお
り、コア・クラツドガラス融液はこの密閉容器２
１で形成される空間に露出するようになつてい
る。この密閉容器２１は１気圧以上に保持されて
おり、この圧力は前記１気圧より、前記コア用加
圧ガス供給口５およびクラツド用加圧ガス供給口
６に印加する圧力の間に設定する。
ル２３の間にガス密閉容器２１が設けられてお
り、コア・クラツドガラス融液はこの密閉容器２
１で形成される空間に露出するようになつてい
る。この密閉容器２１は１気圧以上に保持されて
おり、この圧力は前記１気圧より、前記コア用加
圧ガス供給口５およびクラツド用加圧ガス供給口
６に印加する圧力の間に設定する。
このような構造を採ることにより、温度勾配を
より急峻とすることができるとともに、１気圧以
上に加圧した密閉容器２１内に露出させるので、
融液表面からガラス構成成分が揮発する心配がな
いという利点を有する。このためガラス化傾向の
小さいガラス組成においても均質で低損失の光フ
アイバが容易にえられる。
より急峻とすることができるとともに、１気圧以
上に加圧した密閉容器２１内に露出させるので、
融液表面からガラス構成成分が揮発する心配がな
いという利点を有する。このためガラス化傾向の
小さいガラス組成においても均質で低損失の光フ
アイバが容易にえられる。
次に実施例に付いて説明する。
実施例 １
第１図に示した本発明の方法を実施するための
装置を用いて、コア用ガラスが60ZrF4―32BaF2
―5GdF3―3AlF3（モル％）ガラス、クラツド用
ガラスが60ZrF4―30BaF2―4GdF3―6AlF3（モル
％）、被覆樹脂材がテフロンFEPよりなるフツ化
物光フアイバ（コア径50μｍ、外径300μｍ、被覆
樹脂厚50μｍ、長さ５Km、損失20dB/Km〔波長
2.4μｍ）〕を下記の条件により製造した。
装置を用いて、コア用ガラスが60ZrF4―32BaF2
―5GdF3―3AlF3（モル％）ガラス、クラツド用
ガラスが60ZrF4―30BaF2―4GdF3―6AlF3（モル
％）、被覆樹脂材がテフロンFEPよりなるフツ化
物光フアイバ（コア径50μｍ、外径300μｍ、被覆
樹脂厚50μｍ、長さ５Km、損失20dB/Km〔波長
2.4μｍ）〕を下記の条件により製造した。
コア・クラツドガラス融液炉温度 900℃
コアガラス融液加圧ガス圧 1.02atm
クラツドガラス融液加圧ガス圧 1.02atm
二重ノズル口径 1.2〜３mmφ
被覆樹脂用ノズル口径 ５mmφ
被覆樹脂加熱炉温度 360℃
被覆樹脂押出速度 １c.c./min
冷媒温度 320℃
冷媒流量 1.5/min
線引速度 20m/min
実施例 ２
第２図に示した本発明の方法を実施するための
装置を用い、コア用ガラスが50ZrF4―20BaF2―
4GdF3―3AlF3（モル％）ガラス、クラツド用ガ
ラスが50ZrF4―20BaF2―4GdF3―6AlF3―20LiF
（モル％）、被覆樹脂材がテフロンFEPよりなる
フツ化物光フアイバ（コア径50μｍ、外径300μ
ｍ、被覆樹脂厚50μｍ、長さ５Km、損失30dB/Km
〔波長2.4μｍ〕）を下記の条件により製造した。
装置を用い、コア用ガラスが50ZrF4―20BaF2―
4GdF3―3AlF3（モル％）ガラス、クラツド用ガ
ラスが50ZrF4―20BaF2―4GdF3―6AlF3―20LiF
（モル％）、被覆樹脂材がテフロンFEPよりなる
フツ化物光フアイバ（コア径50μｍ、外径300μ
ｍ、被覆樹脂厚50μｍ、長さ５Km、損失30dB/Km
〔波長2.4μｍ〕）を下記の条件により製造した。
コア・クラツドガラス融液炉温度 90℃
コアガラス融液加圧ガス圧 1.04atm
クラツドガラス融液加圧ガス圧 1.04atm
二重ノズル口径 1.2〜３mmφ
ガス密閉容器圧力 1.02atm
被覆樹脂用ノズル口径 ５mmφ
被覆樹脂加熱炉温度 300℃
被覆樹脂押出速度 １c.c./min
冷媒温度 260℃
冷媒流量 1.5/min
線引速度 20m/min
〔発明の効果〕
以上説明したように本発明によるフツ化物光フ
アイバの製造方法によれば、長尺で低損失のフツ
化物光フアイバが容易に製造できる。しらがつて
１〜3μｍの波長の赤外光を用いる光通信が可能
になるという利点がある。
アイバの製造方法によれば、長尺で低損失のフツ
化物光フアイバが容易に製造できる。しらがつて
１〜3μｍの波長の赤外光を用いる光通信が可能
になるという利点がある。
第１図は本発明によるフツ化物光フアイバの製
造方法を実施するための装置の概略図、第２図は
本発明によるフツ化物光フアイバの製造方法を実
施するための他の装置の概略図である。 １…コア用が融液、２…クラツド用ガス融液、
３…コア用加圧るつぼ、４…クラツド用加圧るつ
ぼ、５…コア用加圧ガス供給口、６…クラツド用
加圧ガス供給口、７…コア・クラツドガス融液供
給二重パイプ、８…二重ノズル口、９…被覆樹脂
用ノズル口、１０…断熱壁、１１…フアイバ、１
２…フアイバ巻き取りボビン、１３……コア・ク
ラツドガス溶融炉、１４…被覆樹脂押出機、１５
…被覆樹脂加熱炉、１６…冷媒冷却機、１７…冷
媒輸送ポンプ、１８…冷媒加熱機、１９…冷媒、
２０…被覆樹脂材、２１…密閉容器。
造方法を実施するための装置の概略図、第２図は
本発明によるフツ化物光フアイバの製造方法を実
施するための他の装置の概略図である。 １…コア用が融液、２…クラツド用ガス融液、
３…コア用加圧るつぼ、４…クラツド用加圧るつ
ぼ、５…コア用加圧ガス供給口、６…クラツド用
加圧ガス供給口、７…コア・クラツドガス融液供
給二重パイプ、８…二重ノズル口、９…被覆樹脂
用ノズル口、１０…断熱壁、１１…フアイバ、１
２…フアイバ巻き取りボビン、１３……コア・ク
ラツドガス溶融炉、１４…被覆樹脂押出機、１５
…被覆樹脂加熱炉、１６…冷媒冷却機、１７…冷
媒輸送ポンプ、１８…冷媒加熱機、１９…冷媒、
２０…被覆樹脂材、２１…密閉容器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 融点以上に保持したフツ化物ガラス融液を該
ガラスの変形温度近傍の温度に保持したノズル部
に導入して冷却し、高粘性化したのち、線引いて
フアイバ化するフツ化物光フアイバの製造方法に
おいて、該冷却し高粘性化したガラス融液に被覆
樹脂材を被覆しながら線引きすることを特徴とす
るフツ化物光フアイバの製造方法。 ２ 前記冷却は、前記ガラス融液を１気圧以上の
圧に保持した密閉空間に露出させた後、前記ノズ
ル部に導くことにより行われることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載のフツ化物光フアイバ
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59098126A JPS60246234A (ja) | 1984-05-16 | 1984-05-16 | フツ化物光フアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59098126A JPS60246234A (ja) | 1984-05-16 | 1984-05-16 | フツ化物光フアイバの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60246234A JPS60246234A (ja) | 1985-12-05 |
| JPS6348817B2 true JPS6348817B2 (ja) | 1988-09-30 |
Family
ID=14211580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59098126A Granted JPS60246234A (ja) | 1984-05-16 | 1984-05-16 | フツ化物光フアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60246234A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6191036A (ja) * | 1984-10-09 | 1986-05-09 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 複合ガラスファイバ−の製造装置 |
-
1984
- 1984-05-16 JP JP59098126A patent/JPS60246234A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60246234A (ja) | 1985-12-05 |
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