JPS6348684Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6348684Y2 JPS6348684Y2 JP1983020421U JP2042183U JPS6348684Y2 JP S6348684 Y2 JPS6348684 Y2 JP S6348684Y2 JP 1983020421 U JP1983020421 U JP 1983020421U JP 2042183 U JP2042183 U JP 2042183U JP S6348684 Y2 JPS6348684 Y2 JP S6348684Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- leg
- brick
- end surface
- lower tank
- lining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 49
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 21
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 230000008439 repair process Effects 0.000 claims description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 13
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011823 monolithic refractory Substances 0.000 description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000004901 spalling Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 3
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は溶鋼真空処理装置に係り、特にRH真
空処理装置の下部槽脚部と浸漬管の耐火物の接合
部に関する。
空処理装置の下部槽脚部と浸漬管の耐火物の接合
部に関する。
RH真空処理装置は第１図に示す如く２個の浸
漬管２を具える下部槽４を主体として構成され、
その接合部は下部槽脚部６の脚部鉄皮８の下縁に
溶接した脚部フランジ１０と、浸漬管２のリーク
防止鉄板１２の上縁に溶接した浸漬管フランジ１
４をボルトで締結して浸漬管２を下部槽脚部６か
ら吊り下げ固定している。
漬管２を具える下部槽４を主体として構成され、
その接合部は下部槽脚部６の脚部鉄皮８の下縁に
溶接した脚部フランジ１０と、浸漬管２のリーク
防止鉄板１２の上縁に溶接した浸漬管フランジ１
４をボルトで締結して浸漬管２を下部槽脚部６か
ら吊り下げ固定している。
脚部鉄皮８の内面に装着された脚部れんが１５
とリーク防止鉄板１２の内面の浸漬管れんが１６
との接合面１８にはモルタル等の不定形耐火物が
充填され接合面１８からの溶鋼漏洩を防止すると
共に浸漬管の交換作業を容易にしている。
とリーク防止鉄板１２の内面の浸漬管れんが１６
との接合面１８にはモルタル等の不定形耐火物が
充填され接合面１８からの溶鋼漏洩を防止すると
共に浸漬管の交換作業を容易にしている。
浸漬管２は溶鋼の真空処理作業時のガス吹込み
による磨耗や、処理〜非処理間の大きな温度変化
に起因するスポーリングにより、内張りの浸漬管
れんが１６の損傷が他の部位よりも大きく操業途
中で交換が可能な構造となつている。
による磨耗や、処理〜非処理間の大きな温度変化
に起因するスポーリングにより、内張りの浸漬管
れんが１６の損傷が他の部位よりも大きく操業途
中で交換が可能な構造となつている。
一方、下部槽脚部６下端の浸漬管２との接合部
は浸漬管２を取り外す時に下方への張力を受け、
また変形を防止するために水冷されている脚部フ
ランジ１０からの冷却と処理時の急激な温度上昇
の繰り返しにより、従来第２図に示す如く内張り
の脚部れんが１５にき裂２０を生じやすく、放置
しておくと脚部れんが１５を支承固定するために
内側に突出している脚部フランジ１０を溶鋼が溶
損し、溶鋼流出事故を発生する危険があるので操
業途中または浸漬管交換にあわせた補修が必要と
なる。
は浸漬管２を取り外す時に下方への張力を受け、
また変形を防止するために水冷されている脚部フ
ランジ１０からの冷却と処理時の急激な温度上昇
の繰り返しにより、従来第２図に示す如く内張り
の脚部れんが１５にき裂２０を生じやすく、放置
しておくと脚部れんが１５を支承固定するために
内側に突出している脚部フランジ１０を溶鋼が溶
損し、溶鋼流出事故を発生する危険があるので操
業途中または浸漬管交換にあわせた補修が必要と
なる。
従来、一般に行われている下部槽脚部６の補修
方法としては、不定形耐火物の熱間吹付けや、第
２図に示す如く浸漬管２の交換時に鉄パイプまた
はリング状れんが２２を中子に用い不定形耐火物
２４を熱間で流し込む方法がある。しかし、これ
らの方法においては、施工された不定形耐火物２
４が耐火度の低いアルミナセメントやケミカルボ
ンド剤によつて結合されており、かつ気孔率が大
きいことからガス吹込みによる磨耗に弱くまたス
ラグによる浸潤も大きく耐用性が低く、さらに施
工時の水分や放冷による温度低下が脚部れんが１
５に熱的スポーリングを起こさせる等の欠点があ
り十分の効果が得られず下部槽脚部６の損傷のた
め下部槽の寿命が短いという問題があつた。
方法としては、不定形耐火物の熱間吹付けや、第
２図に示す如く浸漬管２の交換時に鉄パイプまた
はリング状れんが２２を中子に用い不定形耐火物
２４を熱間で流し込む方法がある。しかし、これ
らの方法においては、施工された不定形耐火物２
４が耐火度の低いアルミナセメントやケミカルボ
ンド剤によつて結合されており、かつ気孔率が大
きいことからガス吹込みによる磨耗に弱くまたス
ラグによる浸潤も大きく耐用性が低く、さらに施
工時の水分や放冷による温度低下が脚部れんが１
５に熱的スポーリングを起こさせる等の欠点があ
り十分の効果が得られず下部槽脚部６の損傷のた
め下部槽の寿命が短いという問題があつた。
本考案の目的は上記従来技術の問題点を解決
し、下部槽の寿命を延長できる溶鋼真空処理装置
の接合部を提供するにある。
し、下部槽の寿命を延長できる溶鋼真空処理装置
の接合部を提供するにある。
本考案の要旨とするところは次のとおりであ
る。内側に突出している脚部フランジ１０に係止
された脚部鉄皮８と該脚部鉄皮８の内面に装着さ
れた脚部れんが１５より成る下部槽脚部６と、前
記下部槽脚部６の下方に接合して吊下げられた浸
漬管２との接合部とを有して成る溶鋼真空処理装
置において、下端面が前記脚部フランジ１０で係
止され上端面幅が下端面幅より広く、かつ内側側
面に逆テーパーを有し前記脚部れんが１５を支承
固定する裏張りれんが２６と、前記裏張りれんが
２６の内面に設けられ該裏張りれんが２６の逆テ
ーパーと接合するテーパーを有し、かつ上端面が
前記脚部れんが１５と接合し下端面が浸漬管れん
が１６と接合する補修用取替れんが２８と、を有
することを特徴とする溶鋼真空処理装置である。
る。内側に突出している脚部フランジ１０に係止
された脚部鉄皮８と該脚部鉄皮８の内面に装着さ
れた脚部れんが１５より成る下部槽脚部６と、前
記下部槽脚部６の下方に接合して吊下げられた浸
漬管２との接合部とを有して成る溶鋼真空処理装
置において、下端面が前記脚部フランジ１０で係
止され上端面幅が下端面幅より広く、かつ内側側
面に逆テーパーを有し前記脚部れんが１５を支承
固定する裏張りれんが２６と、前記裏張りれんが
２６の内面に設けられ該裏張りれんが２６の逆テ
ーパーと接合するテーパーを有し、かつ上端面が
前記脚部れんが１５と接合し下端面が浸漬管れん
が１６と接合する補修用取替れんが２８と、を有
することを特徴とする溶鋼真空処理装置である。
本考案の詳細を実施例とその図面により説明す
る。
る。
第３図は本考案実施例の下部槽脚部６と浸漬管
２の接合部の片側断面図であり、補修時に浸漬管
フランジ１４とのボルト締結を解き切離し可能の
脚部フランジ１０は内側に突出しており、該脚部
フランジ１０上には裏張りれんが２６が係止され
ている。裏張りれんが２６は上端面が下端面より
広く、かつ内側側面に逆テーパーを有し、下端面
は脚部フランジ１０上に載置され、上端面は上部
の脚部れんが１５の下端面と接合して脚部れんが
１５を支承固定する迫り受け構造を有している。
裏張りれんが２６の内側には補修時容易に取替可
能の補修用取替れんが２８が設けられ、裏張りれ
んが２６の逆テーパーと密着接合する片面テーパ
ーを有しており、その上端面は脚部れんが１５と
接合し、下端面は浸漬れんが１６と接合するよう
に形成されている。脚部れんが１５は裏張りれん
が２６に支承されているので補修用取替れんが２
８は溶鋼やガス吹込による摩耗やスポーリングに
耐える役目のみ有すればよく、浸漬管２の取替時
に下部から脱着して容易に取替え得るように構成
されている。浸漬管２との接合は従来と同様に脚
部フランジ１０と浸漬管フランジ１４をボルトで
締結し、リーク防止用鉄板１２の内面の浸漬れん
が１６上面と補修用取替れんが２８下面の接合面
１８にはモルタル等の不定形耐火物が充填され接
合面１８からの溶鋼漏洩を防止する。
２の接合部の片側断面図であり、補修時に浸漬管
フランジ１４とのボルト締結を解き切離し可能の
脚部フランジ１０は内側に突出しており、該脚部
フランジ１０上には裏張りれんが２６が係止され
ている。裏張りれんが２６は上端面が下端面より
広く、かつ内側側面に逆テーパーを有し、下端面
は脚部フランジ１０上に載置され、上端面は上部
の脚部れんが１５の下端面と接合して脚部れんが
１５を支承固定する迫り受け構造を有している。
裏張りれんが２６の内側には補修時容易に取替可
能の補修用取替れんが２８が設けられ、裏張りれ
んが２６の逆テーパーと密着接合する片面テーパ
ーを有しており、その上端面は脚部れんが１５と
接合し、下端面は浸漬れんが１６と接合するよう
に形成されている。脚部れんが１５は裏張りれん
が２６に支承されているので補修用取替れんが２
８は溶鋼やガス吹込による摩耗やスポーリングに
耐える役目のみ有すればよく、浸漬管２の取替時
に下部から脱着して容易に取替え得るように構成
されている。浸漬管２との接合は従来と同様に脚
部フランジ１０と浸漬管フランジ１４をボルトで
締結し、リーク防止用鉄板１２の内面の浸漬れん
が１６上面と補修用取替れんが２８下面の接合面
１８にはモルタル等の不定形耐火物が充填され接
合面１８からの溶鋼漏洩を防止する。
上記の如き構成を有する本考案においては、下
部槽脚部６の接合部が従来の不定形耐火物により
補修するのとは異なり、裏張りれんが２６と補修
用取替れんが２８で構成されているので、ガス吹
込みによる磨耗が少なく温度変化によるスポーリ
ングも減少し、最も溶鋼が漏洩しやすい接合部や
フランジ部の寿命を大幅に向上することができ
た。
部槽脚部６の接合部が従来の不定形耐火物により
補修するのとは異なり、裏張りれんが２６と補修
用取替れんが２８で構成されているので、ガス吹
込みによる磨耗が少なく温度変化によるスポーリ
ングも減少し、最も溶鋼が漏洩しやすい接合部や
フランジ部の寿命を大幅に向上することができ
た。
また、補修用取替れんが２８は浸漬管２の取替
作業時に取替えるのであるが、脚部れんがを支承
するための裏張りれんがの「迫り受け構造」に合
わせた形状とすることにより、溶鋼処理中の浮上
を防止するとともに芯合わせが容易になるので、
目地へのモルタル充填が確実となり溶鋼の侵入を
防止することが可能となり、更に従来の下部槽脚
部６に比較して補修時間を短縮することができ
た。
作業時に取替えるのであるが、脚部れんがを支承
するための裏張りれんがの「迫り受け構造」に合
わせた形状とすることにより、溶鋼処理中の浮上
を防止するとともに芯合わせが容易になるので、
目地へのモルタル充填が確実となり溶鋼の侵入を
防止することが可能となり、更に従来の下部槽脚
部６に比較して補修時間を短縮することができ
た。
本考案は上記実施例からも明らかな如く、下部
槽脚部に脚部れんがを支承固定する裏張れんが
と、裏張りれんが内面に補修用取替れんがとを設
置することにより、第２図に示した従来のような
一体構造の脚部れんが１５に比較して、フランジ
部１０，１４からの冷却による亀裂発生が軽減さ
れる効果を有するので、漏鋼等の危険がなく、か
つ下部槽脚部の寿命を大幅に向上し補修時間も短
縮する効果をあげることができる。
槽脚部に脚部れんがを支承固定する裏張れんが
と、裏張りれんが内面に補修用取替れんがとを設
置することにより、第２図に示した従来のような
一体構造の脚部れんが１５に比較して、フランジ
部１０，１４からの冷却による亀裂発生が軽減さ
れる効果を有するので、漏鋼等の危険がなく、か
つ下部槽脚部の寿命を大幅に向上し補修時間も短
縮する効果をあげることができる。
第１図はRH真空処理装置の下部槽を示す模式
断面図、第２図は従来の下部槽脚部と浸漬管の接
合部を示す断面図、第３図は本考案実施例の下部
槽脚部と浸漬管との接合部を示す断面図である。 ２……浸漬管、６……下部槽脚部、８……脚部
鉄皮、１０……脚部フランジ、１５……脚部れん
が、１６……浸漬管れんが、２６……裏張りれん
が、２８……補修用取替れんが。
断面図、第２図は従来の下部槽脚部と浸漬管の接
合部を示す断面図、第３図は本考案実施例の下部
槽脚部と浸漬管との接合部を示す断面図である。 ２……浸漬管、６……下部槽脚部、８……脚部
鉄皮、１０……脚部フランジ、１５……脚部れん
が、１６……浸漬管れんが、２６……裏張りれん
が、２８……補修用取替れんが。
Claims (1)
- 内側に突出している脚部フランジ１０に係止さ
れた脚部鉄皮８と該脚部鉄皮８の内面に装着され
た脚部れんが１５より成る下部槽脚部６と、前記
下部槽脚部６の下方に接合して吊り下げられた浸
漬管２との接合部とを有して成る溶鋼真空処理装
置において、下端部が前記脚部フランジ１０で係
止され上端面幅が下端面幅より広く、かつ内側側
面に逆テーパーを有し前記脚部れんが１５を支承
固定する裏張りれんが２６と、前記裏張りれんが
２６の内面に設けられ該裏張りれんが２６の逆テ
ーパーと接合するテーパーを有し、かつ上端面が
前記脚部れんが１５と接合し下端面が浸漬管れん
が１６と接合する補修用取替れんが２８と、を有
することを特徴とする溶鋼真空処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2042183U JPS59125963U (ja) | 1983-02-15 | 1983-02-15 | 溶鋼真空処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2042183U JPS59125963U (ja) | 1983-02-15 | 1983-02-15 | 溶鋼真空処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59125963U JPS59125963U (ja) | 1984-08-24 |
| JPS6348684Y2 true JPS6348684Y2 (ja) | 1988-12-14 |
Family
ID=30151549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2042183U Granted JPS59125963U (ja) | 1983-02-15 | 1983-02-15 | 溶鋼真空処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59125963U (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4428085Y1 (ja) * | 1966-06-11 | 1969-11-22 | ||
| JPS5436081U (ja) * | 1977-08-16 | 1979-03-09 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53102904U (ja) * | 1977-01-25 | 1978-08-19 | ||
| JPS5469106U (ja) * | 1977-10-25 | 1979-05-16 |
-
1983
- 1983-02-15 JP JP2042183U patent/JPS59125963U/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4428085Y1 (ja) * | 1966-06-11 | 1969-11-22 | ||
| JPS5436081U (ja) * | 1977-08-16 | 1979-03-09 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59125963U (ja) | 1984-08-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6348684Y2 (ja) | ||
| JPH0225962B2 (ja) | ||
| JPH0245683B2 (ja) | ||
| JPH03502782A (ja) | 鋼製取鍋のためのセラミツク製の煉瓦保持バンド | |
| JPH11217608A (ja) | 高炉の内張り方法 | |
| JP3613816B2 (ja) | 高炉炉壁のステーブによる補修方法 | |
| JPH0220202Y2 (ja) | ||
| JP3045461B2 (ja) | 高炉炉壁の損傷部補修方法 | |
| JPS5842872Y2 (ja) | 溝形誘導炉 | |
| CN220187417U (zh) | 一种耐火浇注料施工膨胀缝填塞木片的夹具 | |
| FI111188B (fi) | Menetelmä ja laite teräksen valusangon seinävuorauksen osittaista uudelleenvalmistusta varten | |
| JPS6013037Y2 (ja) | バレル炉 | |
| JPH057230Y2 (ja) | ||
| JPH10280030A (ja) | Ｒｈ真空脱ガス炉補修側壁及びｒｈ真空脱ガス炉の補修方法 | |
| JPH0317197Y2 (ja) | ||
| JPS62284008A (ja) | 転炉出鋼口ライニングの補修法 | |
| JPH0873911A (ja) | 高炉炉壁の補修用ステーブによる補修方法 | |
| JPH07233410A (ja) | 真空脱ガス装置下部槽敷れんが構造 | |
| JPS6036877Y2 (ja) | 溶鋼処理装置フランジ接合部の構造 | |
| JPS6145149Y2 (ja) | ||
| JP2987296B2 (ja) | Ｒｈ真空脱ガス設備用の浸漬管 | |
| EP0083138A1 (en) | Converter vessel for steel preparation | |
| JPH04157050A (ja) | 連続鋳造用ノズル | |
| JPH037384Y2 (ja) | ||
| JPS59159923A (ja) | Ｒｈ真空脱ガス装置の操業方法 |