JPH0245683B2 - - Google Patents
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- JPH0245683B2 JPH0245683B2 JP58081036A JP8103683A JPH0245683B2 JP H0245683 B2 JPH0245683 B2 JP H0245683B2 JP 58081036 A JP58081036 A JP 58081036A JP 8103683 A JP8103683 A JP 8103683A JP H0245683 B2 JPH0245683 B2 JP H0245683B2
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- metal plate
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B9/00—Stoves for heating the blast in blast furnaces
- C21B9/02—Brick hot-blast stoves
- C21B9/06—Linings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、耐火内張りと、金属板ブロツクから
溶接して構成されかつ少なくとも部分的に空所付
き２重外皮として構成された金属板外皮とを持つ
特に高炉用の熱風炉に関する。
溶接して構成されかつ少なくとも部分的に空所付
き２重外皮として構成された金属板外皮とを持つ
特に高炉用の熱風炉に関する。
1600℃までの比較的高いドーム温度および
4barまでの熱風圧力で動作する最新熱風炉には、
よく知られているように粒界応力腐食の問題があ
る。多くの場合、耐火内張りを包囲する金属板外
皮は早期に損傷を被るので、操業安定性の理由か
ら装置の経済性を損う一層低いドーム温度で運転
して、損傷過程を抑制しまたは熱風炉の運転停止
を遅らせなければならない。一般に粒界応力腐食
については引張応力を受けて硝酸塩が発生するこ
とが、金属表面にひび割れを生ぜしめる発端と見
做される。
4barまでの熱風圧力で動作する最新熱風炉には、
よく知られているように粒界応力腐食の問題があ
る。多くの場合、耐火内張りを包囲する金属板外
皮は早期に損傷を被るので、操業安定性の理由か
ら装置の経済性を損う一層低いドーム温度で運転
して、損傷過程を抑制しまたは熱風炉の運転停止
を遅らせなければならない。一般に粒界応力腐食
については引張応力を受けて硝酸塩が発生するこ
とが、金属表面にひび割れを生ぜしめる発端と見
做される。
他の多くの刊行物と並んでドイツ連邦共和国特
許出願公開第2742109号明細書も応力腐食の問題
を取り扱つており、この応力腐食は、そこの説明
によれば、熱および機械応力を受けて外皮の内壁
と弾性変形可能に溶接された保護外皮により回避
されるようになつている。保護外皮はなるべく高
合金特殊鋼から構成されるのが好ましい。この構
成は、保護外皮を外皮に対して内側に設けること
により特に熱風炉の新築造のために考えられてお
り、修理すべき熱風炉においては多額の費用をか
けなければ実行できない。
許出願公開第2742109号明細書も応力腐食の問題
を取り扱つており、この応力腐食は、そこの説明
によれば、熱および機械応力を受けて外皮の内壁
と弾性変形可能に溶接された保護外皮により回避
されるようになつている。保護外皮はなるべく高
合金特殊鋼から構成されるのが好ましい。この構
成は、保護外皮を外皮に対して内側に設けること
により特に熱風炉の新築造のために考えられてお
り、修理すべき熱風炉においては多額の費用をか
けなければ実行できない。
本発明の課題は、２重外皮の系を使用する際に
簡単な手段により応力腐食に対する効果的な保護
を行なうことであり、これらの手段を、既に製造
された熱風炉にもあとから簡単に適用することが
できる。
簡単な手段により応力腐食に対する効果的な保護
を行なうことであり、これらの手段を、既に製造
された熱風炉にもあとから簡単に適用することが
できる。
この課題は本発明によれば、熱風炉が全体的に
あるいは部分的に２重外皮を持ち、この２重外皮
が、耐火内張りを包囲する金属板外皮に厚さ15な
いし40mmの間隔保持片を介して第２の外側金属板
外皮を取り付けかつ両方の外皮の間の間隙に、８
mmまでの粒度および少なくとも1.5ないし2.5W／
Kmの熱伝導率を持つた、SiC黒鉛を基材とした乾
燥材料を充填することによつて解決される。こう
して、粒界応力腐食の恐れのある熱風炉金属板外
皮あるいはこれらの金属板外皮において危険にさ
らされる部分を簡単な手段により予防的に保護し
あるいはあとから改善することができる。乾燥材
料を満たされた２重外皮は、通常の金属板外皮と
共に容量に構成できる。したがつて特に、少なく
とも1.7Kg／ｄm3に圧縮された、２重外皮におけ
る均一な温度範囲を生ぜしめる乾燥材料の比較的
高い熱伝導率により、それ自体力を伝達しかつで
きるだけ熱応力の少ない構成体が得られる。
あるいは部分的に２重外皮を持ち、この２重外皮
が、耐火内張りを包囲する金属板外皮に厚さ15な
いし40mmの間隔保持片を介して第２の外側金属板
外皮を取り付けかつ両方の外皮の間の間隙に、８
mmまでの粒度および少なくとも1.5ないし2.5W／
Kmの熱伝導率を持つた、SiC黒鉛を基材とした乾
燥材料を充填することによつて解決される。こう
して、粒界応力腐食の恐れのある熱風炉金属板外
皮あるいはこれらの金属板外皮において危険にさ
らされる部分を簡単な手段により予防的に保護し
あるいはあとから改善することができる。乾燥材
料を満たされた２重外皮は、通常の金属板外皮と
共に容量に構成できる。したがつて特に、少なく
とも1.7Kg／ｄm3に圧縮された、２重外皮におけ
る均一な温度範囲を生ぜしめる乾燥材料の比較的
高い熱伝導率により、それ自体力を伝達しかつで
きるだけ熱応力の少ない構成体が得られる。
２重外皮に使用される乾燥材料はSiCおよび黒
鉛80重量％、MgO5重量％およびBaSO415重量％
から成るのが有利である。この組成は特に操業上
有利であることがわかる。
鉛80重量％、MgO5重量％およびBaSO415重量％
から成るのが有利である。この組成は特に操業上
有利であることがわかる。
乾燥材料は腐食性媒体から新しい外皮を守るけ
れども、外側金属板外皮の内面の特別保護のため
にエポキシ樹脂を基材とした耐酸塗料を使用しか
つ両方の外皮の間に入られらる、石英骨材を持つ
たエポキシ樹脂製の耐酸注入材料により外側金属
板外皮の溶接継ぎ手を被覆するのが有利である。
注入材料はなるべくエポキシ樹脂11％、硬化剤を
含む特殊タール13％および石英76％から成るのが
好ましい。
れども、外側金属板外皮の内面の特別保護のため
にエポキシ樹脂を基材とした耐酸塗料を使用しか
つ両方の外皮の間に入られらる、石英骨材を持つ
たエポキシ樹脂製の耐酸注入材料により外側金属
板外皮の溶接継ぎ手を被覆するのが有利である。
注入材料はなるべくエポキシ樹脂11％、硬化剤を
含む特殊タール13％および石英76％から成るのが
好ましい。
両方の外皮の間にある間隔保持片が外側外皮の
垂直溶接継ぎ手の側方にあるように設けられかつ
その間に注入材料が入れられる場合は、２重外皮
の特に有利な構成が得られる。それによつて種々
の材料の充填過程が著しく容易になる。間隔保持
片自体を、断面が注入材料で満たされるＵ形断面
鋼から構成することができる。
垂直溶接継ぎ手の側方にあるように設けられかつ
その間に注入材料が入れられる場合は、２重外皮
の特に有利な構成が得られる。それによつて種々
の材料の充填過程が著しく容易になる。間隔保持
片自体を、断面が注入材料で満たされるＵ形断面
鋼から構成することができる。
多くの場合２重外皮は上下に重ねて設けられた
複数の外皮ブロツクを含むので、最適構成の目的
で、上端の外皮ブロツクを排気部および閉鎖可能
な充填管片を備えることが好ましく、これらの充
填管片を通してブロツクがただ注入材料のみで満
たされる。この構成は特に抵抗力がありかつ経済
的であることがわかる。
複数の外皮ブロツクを含むので、最適構成の目的
で、上端の外皮ブロツクを排気部および閉鎖可能
な充填管片を備えることが好ましく、これらの充
填管片を通してブロツクがただ注入材料のみで満
たされる。この構成は特に抵抗力がありかつ経済
的であることがわかる。
本発明を図面により以下に説明する。
図面において１は金属板外皮を示し、この金属
板外皮はチエツカ煉瓦直立筒２と、燃焼直立筒３
と、両直立筒を結合する、外側に燃焼直立筒を持
つた熱風炉のドーム４とを包囲する。金属板外皮
１により密閉された耐火内張りは、簡単にするた
めに、図示されていない。よく知られているよう
に外皮ブロツクから構成された金属板外皮１は、
チエツカ煉瓦直立筒２に取り付けられたチエツカ
煉瓦の加熱段階の間炎が燃え上がる燃焼直立筒３
に、第２の外側外皮５を持つているので、間に間
隙６を持つ２重外皮１，５が得られる。外側外皮
５は外皮１と同じく重なり合う外皮ブロツク５ａ
ないし５ｅから構成され、これらの外皮ブロツク
はそれぞれ２つの半環状部分７および８から構成
されている（第３図）。すべての突合せ個所は溶
接継ぎ手９および１０により溶接条片１１を後ろ
に置いて結合されており、垂直溶接継ぎ手９の縦
辺に沿つて、外皮１に取り付けられたＵ形断面の
間隔保持片１２が延びており、これらの間隔保持
片は間隙６を確定し、これらの間隔保持片の断面
が、凝結させる弾性材料１３で満たされる。
板外皮はチエツカ煉瓦直立筒２と、燃焼直立筒３
と、両直立筒を結合する、外側に燃焼直立筒を持
つた熱風炉のドーム４とを包囲する。金属板外皮
１により密閉された耐火内張りは、簡単にするた
めに、図示されていない。よく知られているよう
に外皮ブロツクから構成された金属板外皮１は、
チエツカ煉瓦直立筒２に取り付けられたチエツカ
煉瓦の加熱段階の間炎が燃え上がる燃焼直立筒３
に、第２の外側外皮５を持つているので、間に間
隙６を持つ２重外皮１，５が得られる。外側外皮
５は外皮１と同じく重なり合う外皮ブロツク５ａ
ないし５ｅから構成され、これらの外皮ブロツク
はそれぞれ２つの半環状部分７および８から構成
されている（第３図）。すべての突合せ個所は溶
接継ぎ手９および１０により溶接条片１１を後ろ
に置いて結合されており、垂直溶接継ぎ手９の縦
辺に沿つて、外皮１に取り付けられたＵ形断面の
間隔保持片１２が延びており、これらの間隔保持
片は間隙６を確定し、これらの間隔保持片の断面
が、凝結させる弾性材料１３で満たされる。
下端において外側外皮５が水平溶接継ぎ手２５
を介して基部環１４に支持されており、この基部
環は内側外皮１およびこの内側外皮の環状ブラケ
ツト１５に溶接されている。環状ブラケツト１７
および外皮１に溶接された頂部環１６が、別の水
平溶接継ぎ手１８を介して外側外皮５の上端を保
持する。そこにはフランジ１９により閉鎖可能な
充填管片２０があり、この管片２０の充填開口端
が突き出ている間隙６の最高位置には排気部２１
がある。充填管片２０および排気部２１は外皮５
の周囲に均一に分布して設けられている。
を介して基部環１４に支持されており、この基部
環は内側外皮１およびこの内側外皮の環状ブラケ
ツト１５に溶接されている。環状ブラケツト１７
および外皮１に溶接された頂部環１６が、別の水
平溶接継ぎ手１８を介して外側外皮５の上端を保
持する。そこにはフランジ１９により閉鎖可能な
充填管片２０があり、この管片２０の充填開口端
が突き出ている間隙６の最高位置には排気部２１
がある。充填管片２０および排気部２１は外皮５
の周囲に均一に分布して設けられている。
外皮１および５の間の間隙６には２種類の充填
材料２２および２３、すなわち注入可能で化学的
に凝結させる耐酸充填材料および流動可能な乾燥
充填材料が入つており、これらの充填材料のうち
耐酸注入材料２２が溶接継ぎ手９および１０に沿
つて入れられ、一方乾燥材料２３が中間空間を満
たす。
材料２２および２３、すなわち注入可能で化学的
に凝結させる耐酸充填材料および流動可能な乾燥
充填材料が入つており、これらの充填材料のうち
耐酸注入材料２２が溶接継ぎ手９および１０に沿
つて入れられ、一方乾燥材料２３が中間空間を満
たす。
両方の材料２２および２３の充填は、第１の外
皮ブロツク５ａを取り付けた後にまず注入材料２
２製の底部層２４を取り付けることによりブロツ
クごとに行なわれ、その際間隔保持片１２の間の
溶接継ぎ手空間はあいたままである。材料の凝結
後底部層２４上に振動器を使用してブロツク５ａ
の上縁の下方約150mmまで乾燥材料２３を充填し、
その後間隔保持片１２の間の垂直溶接継ぎ手空間
がブロツク高さまで注入材料２２で満たされる。
皮ブロツク５ａを取り付けた後にまず注入材料２
２製の底部層２４を取り付けることによりブロツ
クごとに行なわれ、その際間隔保持片１２の間の
溶接継ぎ手空間はあいたままである。材料の凝結
後底部層２４上に振動器を使用してブロツク５ａ
の上縁の下方約150mmまで乾燥材料２３を充填し、
その後間隔保持片１２の間の垂直溶接継ぎ手空間
がブロツク高さまで注入材料２２で満たされる。
続いて第２のブロツク５ｂの組付けが始まり、
それからブロツク５ａおよび５ｂを結合する水平
溶接継ぎ手１０の上方約150mmまで注入材料２２
が注入される。注入材料２２が凝結したらすぐ、
上述の規準にしたがつてこの過程が継続される。
間隔保持片１２なしに組み付けられる最後のブロ
ツク５ｅはただ注入材料２２のみを注入され、こ
の注入材料の充填管片２０を通しての流入は、材
料が排気部２１から流出した場合に終了する。
それからブロツク５ａおよび５ｂを結合する水平
溶接継ぎ手１０の上方約150mmまで注入材料２２
が注入される。注入材料２２が凝結したらすぐ、
上述の規準にしたがつてこの過程が継続される。
間隔保持片１２なしに組み付けられる最後のブロ
ツク５ｅはただ注入材料２２のみを注入され、こ
の注入材料の充填管片２０を通しての流入は、材
料が排気部２１から流出した場合に終了する。
間隔保持片１２の注入材料２２および材料１３
は同じであるのが有利である。
は同じであるのが有利である。
第１図は２重外皮範囲を持つ熱風炉の金属板外
皮断面の一部を示す概略図、第２図は第１図の１
点鎖線で示した部分Ａの長さの一部を省略した拡
大図、第３図は外側外皮の垂直溶接継ぎ手におけ
る２重外皮の部分横断面図である。 １，５……金属板外皮、２……チエツカ煉瓦直
立筒、６……間隙、９，１０……溶接継ぎ手、１
２……間隔保持片、２２……注入材料、２３……
乾燥材料。
皮断面の一部を示す概略図、第２図は第１図の１
点鎖線で示した部分Ａの長さの一部を省略した拡
大図、第３図は外側外皮の垂直溶接継ぎ手におけ
る２重外皮の部分横断面図である。 １，５……金属板外皮、２……チエツカ煉瓦直
立筒、６……間隙、９，１０……溶接継ぎ手、１
２……間隔保持片、２２……注入材料、２３……
乾燥材料。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 耐火内張りと、金属板ブロツクから溶接して
構成されかつ少なくとも部分的に空所付き２重外
皮として構成された金属板外皮とを持つ特に高炉
用の熱風炉において、２重外皮が、耐火内張りを
包囲する金属板外皮１に厚さ15ないし40mmの間隔
保持片１２を介して第２の外側金属板外皮５を取
り付けかつ両方の外皮１，５の間の間隙６に、８
mmまでの粒度および少なくとも1.5W／Kmの熱伝
導率を持つた、SiC黒鉛を基材とした流動可能な
乾燥材料２３を充填することにより形成されるこ
とを特徴とする、特に高炉用の熱風炉。 ２ 乾燥材料のSiC黒鉛材料が80重量％であり、
５重量％のMgOおよび15重量％のBaSO4が用い
られることを特徴とする、特許請求の範囲第１項
に記載の熱風炉。 ３ 外側金属板外皮５の内面が、エポキシ樹脂を
基材とした耐酸被覆を持ち、内側に溶接条片１１
を持つこの外側金属板外皮の溶接継ぎ手９，１０
が、両方の外皮の間の間隙６に入れられる、石英
骨材を持つたエポキシ樹脂を基材とした耐酸注入
材料により被覆されることを特徴とする、特許請
求の範囲第１項に記載の熱風炉。 ４ 注入材料がエポキシ樹脂11％、硬化剤を含む
特殊タール13％および石英76％から成り、石英の
粒度の割合が38重量％と等しい０ないし１mmであ
りかつ丸粒子として38重量％と等しい１mm以上で
あることを特徴とする、特許請求の範囲第３項に
記載の熱風炉。 ５ 両方の外皮の間の間隙に設けられた間隔保持
片１２が外側外皮の垂直溶接継ぎ手の側方にある
ように設けられかつこれらの間隔保持片の間に注
入材料２２が入れられることを特徴とする、特許
請求の範囲第１項および第３項のうち１つに記載
の熱風炉。 ６ 間隔保持体１２がＵ形断面鋼から成り、この
断面が注入材料２２で満たされることを特徴とす
る、特許請求の範囲第５項に記載の熱風炉。 ７ 上端の外皮ブロツク５ｅが、排気部２１、閉
鎖可能な充填管片２０および充填物としてただ注
入材料２２のみを持つことを特徴とする、特許請
求の範囲第１項ないし第６項のうち１つに記載の
熱風炉。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3218126A DE3218126C1 (de) | 1982-05-14 | 1982-05-14 | Winderhitzer fuer Hochoefen |
| DE3218126.4 | 1982-05-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58207304A JPS58207304A (ja) | 1983-12-02 |
| JPH0245683B2 true JPH0245683B2 (ja) | 1990-10-11 |
Family
ID=6163546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58081036A Granted JPS58207304A (ja) | 1982-05-14 | 1983-05-11 | 高炉用熱風炉 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4508504A (ja) |
| JP (1) | JPS58207304A (ja) |
| AT (1) | AT383829B (ja) |
| DE (1) | DE3218126C1 (ja) |
| FR (1) | FR2526810A1 (ja) |
| GB (1) | GB2120767B (ja) |
| NL (1) | NL8301204A (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2558173A1 (fr) * | 1984-01-18 | 1985-07-19 | Usinor | Enveloppe de cowper et son procede de fabrication |
| FR2560215B1 (fr) * | 1984-01-18 | 1989-01-06 | Usinor | Perfectionnement aux enveloppes de cowpers ou appareils analogues |
| NL8702037A (nl) * | 1987-08-31 | 1989-03-16 | Hoogovens Groep Bv | Keramische brander voor een windverhitter. |
| NL9200134A (nl) * | 1992-01-24 | 1993-08-16 | Hoogovens Groep Bv | Windverhitter met gegoten verbindingselementen en werkwijze voor het bouwen van een windverhitter. |
| US5277580A (en) * | 1993-02-16 | 1994-01-11 | Lea-Con, Inc. | Wall construction system for refractory furnaces |
| US5862641A (en) * | 1996-01-06 | 1999-01-26 | Lea-Con, Inc. | Kiln anchor |
| US20080153959A1 (en) * | 2006-12-20 | 2008-06-26 | General Electric Company | Thermally Conducting and Electrically Insulating Moldable Compositions and Methods of Manufacture Thereof |
| NO328469B1 (no) * | 2008-10-31 | 2010-02-22 | Elkem As | Induksjonsovn for smelting av metaller, foring for induksjonsovn og fremgangsmate for fremstilling av slik foring |
| US8741998B2 (en) | 2011-02-25 | 2014-06-03 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Thermally conductive and electrically insulative polymer compositions containing a thermally insulative filler and uses thereof |
| US8552101B2 (en) * | 2011-02-25 | 2013-10-08 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Thermally conductive and electrically insulative polymer compositions containing a low thermally conductive filler and uses thereof |
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