JPH0560319A - 煙突または煙道筒身の高耐食金属による内面ライニング方法 - Google Patents
煙突または煙道筒身の高耐食金属による内面ライニング方法Info
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- JPH0560319A JPH0560319A JP3220490A JP22049091A JPH0560319A JP H0560319 A JPH0560319 A JP H0560319A JP 3220490 A JP3220490 A JP 3220490A JP 22049091 A JP22049091 A JP 22049091A JP H0560319 A JPH0560319 A JP H0560319A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 煙突または煙道筒身をチタンまたはチタンク
ラッド鋼でライニングし簡単に高耐食性を付与する方法
を提供する。 【構成】 煙突または煙道筒身にチタンクラッド鋼を用
いること、また、煙突または煙道筒身の鉄皮内側に冷延
チタンクラッド鋼を溶接により張り付けること、また、
煙突または煙道筒身１の鉄皮内側に冷延チタンクラッド
鋼１２を格子状に溶接し１１、該チタンクラッド鋼のチ
タン面に薄手のチタンまたはチタン合金７を溶接する。
ラッド鋼でライニングし簡単に高耐食性を付与する方法
を提供する。 【構成】 煙突または煙道筒身にチタンクラッド鋼を用
いること、また、煙突または煙道筒身の鉄皮内側に冷延
チタンクラッド鋼を溶接により張り付けること、また、
煙突または煙道筒身１の鉄皮内側に冷延チタンクラッド
鋼１２を格子状に溶接し１１、該チタンクラッド鋼のチ
タン面に薄手のチタンまたはチタン合金７を溶接する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、煙突および煙道をチタ
ン等の高耐食金属により防食内面ライニングする方法に
関する。
ン等の高耐食金属により防食内面ライニングする方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、煙突の内面には筒身を保護する
ために、無機系材料を主体としたライニングが施されて
いる。しかしながら、ライニングの多くは排ガス中の腐
食生成物、あるいは熱等によって経年劣化する。そのた
め筒身の損傷およびライニングの飛散等による周辺の環
境汚染が問題になる。従って劣化状況によって適切なメ
インテナンスが必要となるが、これに相当の費用と補修
期間を要し、また、プラントの操業停止により多大な損
失を生じることがある。
ために、無機系材料を主体としたライニングが施されて
いる。しかしながら、ライニングの多くは排ガス中の腐
食生成物、あるいは熱等によって経年劣化する。そのた
め筒身の損傷およびライニングの飛散等による周辺の環
境汚染が問題になる。従って劣化状況によって適切なメ
インテナンスが必要となるが、これに相当の費用と補修
期間を要し、また、プラントの操業停止により多大な損
失を生じることがある。
【０００３】このために鋼製の煙突および煙道の防食対
策としては、筒身と排ガスとの接触を防止するために種
々の保護ライニングを採用している。例えば特開昭５２
−１４８８４０号公報には、煙突ライニング施工におい
て筒身板の内側に下地縦筋を配置し、これに第１層目の
ライニングを吹き付け、それに金網を配置し、この上か
ら第２層目のライニングを吹き付ける方法が開示されて
いる。また、特開昭５５−１５２３１４号公報には定形
耐火物の上縁と右縁に凸出部を有し、下縁と左縁に凹形
溝を有し、これを千鳥模様の構造に組み、煙突筒身との
間に不定形耐火物を充填して、構造を強化して保護する
技術も開示されている。さらにまた、特開昭５６−７４
５１４号公報には、煙突筒身内に昇降自由なゴンドラに
装備された塗料噴射装置と熱ガス供給装置にて煙突内面
に焼き付けるライニングを施工すること等が提案されて
いる。また、特開平３−５６１７号公報には、煙突筒身
の内側鉄皮の縦方向に複数のアングルを配置し、耐腐食
金属板コイルをアングルと片つば金物より形成された溝
部に設置、内張りし耐腐食金属板の縦方向の両端部をア
ングルに固定した煙突の内面ライニング方法が開示され
ている。
策としては、筒身と排ガスとの接触を防止するために種
々の保護ライニングを採用している。例えば特開昭５２
−１４８８４０号公報には、煙突ライニング施工におい
て筒身板の内側に下地縦筋を配置し、これに第１層目の
ライニングを吹き付け、それに金網を配置し、この上か
ら第２層目のライニングを吹き付ける方法が開示されて
いる。また、特開昭５５−１５２３１４号公報には定形
耐火物の上縁と右縁に凸出部を有し、下縁と左縁に凹形
溝を有し、これを千鳥模様の構造に組み、煙突筒身との
間に不定形耐火物を充填して、構造を強化して保護する
技術も開示されている。さらにまた、特開昭５６−７４
５１４号公報には、煙突筒身内に昇降自由なゴンドラに
装備された塗料噴射装置と熱ガス供給装置にて煙突内面
に焼き付けるライニングを施工すること等が提案されて
いる。また、特開平３−５６１７号公報には、煙突筒身
の内側鉄皮の縦方向に複数のアングルを配置し、耐腐食
金属板コイルをアングルと片つば金物より形成された溝
部に設置、内張りし耐腐食金属板の縦方向の両端部をア
ングルに固定した煙突の内面ライニング方法が開示され
ている。
【０００４】上記の如く従来の煙突または煙道の内面ラ
イニング技術においては、高温域での内面ライニングと
しての耐久性に乏しかったり、また耐衝撃性の点でも問
題があり、当該設備の長寿命化、安全性、環境汚染等を
長期にわたって確保することが困難であった。このため
に、特開平２−１７０９４６号公報には煙突および煙道
用高耐食材料としての高合金ステンレス鋼が開示されて
いるが、これは石炭、重油、ＬＮＧの専焼ボイラーの排
ガス煙突、煙道用に使用される高合金のステンレス鋼
で、硫酸露点環境での耐食性を確保するためのものであ
る。
イニング技術においては、高温域での内面ライニングと
しての耐久性に乏しかったり、また耐衝撃性の点でも問
題があり、当該設備の長寿命化、安全性、環境汚染等を
長期にわたって確保することが困難であった。このため
に、特開平２−１７０９４６号公報には煙突および煙道
用高耐食材料としての高合金ステンレス鋼が開示されて
いるが、これは石炭、重油、ＬＮＧの専焼ボイラーの排
ガス煙突、煙道用に使用される高合金のステンレス鋼
で、硫酸露点環境での耐食性を確保するためのものであ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、こうした状
況を踏まえ実環境での鋼製煙突、および煙道筒身の防食
対策を実施するに当たって、ライニングが具備すべき条
件にのっとり検討したものである。重要な要件として
は、まず （１）ライニングのクラックあるいは剥離がなく筒身の
防食機能を長期的に維持する （２）煙突に対する負荷軽減のためにライニングの軽量
化を図る （３）新規取付施工ならびに補修施工が容易なこと 等である。
況を踏まえ実環境での鋼製煙突、および煙道筒身の防食
対策を実施するに当たって、ライニングが具備すべき条
件にのっとり検討したものである。重要な要件として
は、まず （１）ライニングのクラックあるいは剥離がなく筒身の
防食機能を長期的に維持する （２）煙突に対する負荷軽減のためにライニングの軽量
化を図る （３）新規取付施工ならびに補修施工が容易なこと 等である。
【０００６】ところで、特開昭５２−１４８８４０号公
報に記載の技術は耐酸、耐水キャスタブル等の吹き付け
等に利用されている。一般に性状の異なったキャスタブ
ルを二層に吹き付けると層間剥離が問題となる。この点
を解消する目的で金網を配置するものであるが、金網と
縦筋の結束鋼線の影響もあり、層間に空隙をなくすこと
は困難である。このために金網部等を起点として、上層
キャスタブルの剥離が生じ排ガスと接触し腐食が進行す
る。また、吹き付け材の重量が多く、かつ吹き付け回数
が多くなってかなりの重量となるために、煙突の軽量化
が困難となり、既設の煙突では補強等を施さないとライ
ニング自体が不可能となる。また、特開昭５５−１５２
３１４号公報に記載の技術は定形耐火物を築造して筒身
を保護するために、筒身との熱膨張の違いあるいは振動
によって定形耐火物間に空隙が発生し、筒身鉄皮へのガ
スアタックをさけることができない。このため筒身の寿
命が短くなる。しかも前記技術と同様の煙突への負荷は
回避できない。また前記のいずれとも煙突の振動（揺
動）に対する順応性が悪い。
報に記載の技術は耐酸、耐水キャスタブル等の吹き付け
等に利用されている。一般に性状の異なったキャスタブ
ルを二層に吹き付けると層間剥離が問題となる。この点
を解消する目的で金網を配置するものであるが、金網と
縦筋の結束鋼線の影響もあり、層間に空隙をなくすこと
は困難である。このために金網部等を起点として、上層
キャスタブルの剥離が生じ排ガスと接触し腐食が進行す
る。また、吹き付け材の重量が多く、かつ吹き付け回数
が多くなってかなりの重量となるために、煙突の軽量化
が困難となり、既設の煙突では補強等を施さないとライ
ニング自体が不可能となる。また、特開昭５５−１５２
３１４号公報に記載の技術は定形耐火物を築造して筒身
を保護するために、筒身との熱膨張の違いあるいは振動
によって定形耐火物間に空隙が発生し、筒身鉄皮へのガ
スアタックをさけることができない。このため筒身の寿
命が短くなる。しかも前記技術と同様の煙突への負荷は
回避できない。また前記のいずれとも煙突の振動（揺
動）に対する順応性が悪い。
【０００７】次に、特開昭５６−７４５１４号公報の技
術は有機材によるライニングのため排ガス温度に規制が
生じ一般的には数十度までが上限値である。しかも排ガ
ス中のダストによる直接のアタックで、粉粒体摩耗も問
題となる等の欠点を有している。また、特開平３−５６
１７号公報に記載された煙突の内面ライニング方法で
は、鉄皮との間に空隙が発生し、筒身鉄皮へのガスアタ
ックをさけることができない。このため筒身の寿命が短
くなる。さらに、特開平２−１７０９４６号公報に開示
されている高合金ステンレス鋼は、石炭、重油、ＬＮＧ
の専焼ボイラーの排ガス煙突、煙道用に使用され、硫酸
露点環境での耐食性を確保するためのものである。
術は有機材によるライニングのため排ガス温度に規制が
生じ一般的には数十度までが上限値である。しかも排ガ
ス中のダストによる直接のアタックで、粉粒体摩耗も問
題となる等の欠点を有している。また、特開平３−５６
１７号公報に記載された煙突の内面ライニング方法で
は、鉄皮との間に空隙が発生し、筒身鉄皮へのガスアタ
ックをさけることができない。このため筒身の寿命が短
くなる。さらに、特開平２−１７０９４６号公報に開示
されている高合金ステンレス鋼は、石炭、重油、ＬＮＧ
の専焼ボイラーの排ガス煙突、煙道用に使用され、硫酸
露点環境での耐食性を確保するためのものである。
【０００８】そこで、本発明の目的とするところは、ラ
イニングのクラックあるいは剥離がなく筒身の防食機能
を長期的に維持でき、煙突に対する負荷軽減のためにラ
イニングの軽量化が図られ、新規取付施工ならびに補修
施工が容易であり、煙に含まれる汚染物質に腐食され
ず、また腐食性のガスが漏れないよう完全にシールでき
る煙突または煙道筒身の内面のライニング方法を提供す
ることにある。
イニングのクラックあるいは剥離がなく筒身の防食機能
を長期的に維持でき、煙突に対する負荷軽減のためにラ
イニングの軽量化が図られ、新規取付施工ならびに補修
施工が容易であり、煙に含まれる汚染物質に腐食され
ず、また腐食性のガスが漏れないよう完全にシールでき
る煙突または煙道筒身の内面のライニング方法を提供す
ることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】すなわち、上記目的を達
成するために本発明は、煙突または煙道筒身の内面ライ
ニングのために、煙突または煙道筒身に高耐食金属鋼板
としてチタンクラッド鋼を用いること、または、煙突ま
たは煙道筒身の鉄皮内側に冷延チタンクラッド鋼を溶接
により張り付けること、さらには、煙突または煙道筒身
の鉄皮内側にチタンクラッド材を格子状に接合し、チタ
ンクラッド鋼のチタン面に薄手のチタンまたはチタン合
金を溶接し煙突および煙道筒身の内面ライニングするこ
とを要旨とするものである。
成するために本発明は、煙突または煙道筒身の内面ライ
ニングのために、煙突または煙道筒身に高耐食金属鋼板
としてチタンクラッド鋼を用いること、または、煙突ま
たは煙道筒身の鉄皮内側に冷延チタンクラッド鋼を溶接
により張り付けること、さらには、煙突または煙道筒身
の鉄皮内側にチタンクラッド材を格子状に接合し、チタ
ンクラッド鋼のチタン面に薄手のチタンまたはチタン合
金を溶接し煙突および煙道筒身の内面ライニングするこ
とを要旨とするものである。
【００１０】
【作用】本発明の基本的な特徴は、煙突または煙道内の
環境下での耐久性、耐食性を確保するために高耐食金属
であるチタン材を用い、その施工の容易化のために、チ
タンまたはチタン合金を合わせ材として用いたクラッド
鋼を利用したことである。すなわち、チタンクラッド鋼
そのものを直接煙突または煙道筒身として用い、合わせ
材であるチタンまたはチタン合金が煙突または煙道筒身
の内面になるようにしており、または鋼製の煙突または
煙道筒身に対してはその内側に、直接冷延チタンクラッ
ドを溶接により張り付けるか、または、格子状にチタン
クラッド鋼を鋼側が煙突または煙道筒身に接するように
張りつけ、さらに、その合わせ材のチタンまたはチタン
合金上にチタンまたはチタン合金を張り合わせている。
したがって、チタンと鋼との異材溶接は殆どなく、チタ
ンと鋼の異材溶接に特有の障害が生じない。また、煙突
または煙道筒身は完全にチタンまたはチタン合金で覆わ
れるので腐食性のガスが漏れることがない。
環境下での耐久性、耐食性を確保するために高耐食金属
であるチタン材を用い、その施工の容易化のために、チ
タンまたはチタン合金を合わせ材として用いたクラッド
鋼を利用したことである。すなわち、チタンクラッド鋼
そのものを直接煙突または煙道筒身として用い、合わせ
材であるチタンまたはチタン合金が煙突または煙道筒身
の内面になるようにしており、または鋼製の煙突または
煙道筒身に対してはその内側に、直接冷延チタンクラッ
ドを溶接により張り付けるか、または、格子状にチタン
クラッド鋼を鋼側が煙突または煙道筒身に接するように
張りつけ、さらに、その合わせ材のチタンまたはチタン
合金上にチタンまたはチタン合金を張り合わせている。
したがって、チタンと鋼との異材溶接は殆どなく、チタ
ンと鋼の異材溶接に特有の障害が生じない。また、煙突
または煙道筒身は完全にチタンまたはチタン合金で覆わ
れるので腐食性のガスが漏れることがない。
【００１１】冷延チタンクラッド鋼はコイル状で供給で
きるので、チタンクラッド鋼同志の接合部分を減少でき
るという利点がある。また煙突構造としてチタンクラッ
ド鋼を用いるために、下部、中間部および上層部にそれ
ぞれ板厚の異なった高強度のチタンクラッド鋼を使用す
ることができるために軽量で、高耐食性、高耐久性の煙
突および煙道が得られる。
きるので、チタンクラッド鋼同志の接合部分を減少でき
るという利点がある。また煙突構造としてチタンクラッ
ド鋼を用いるために、下部、中間部および上層部にそれ
ぞれ板厚の異なった高強度のチタンクラッド鋼を使用す
ることができるために軽量で、高耐食性、高耐久性の煙
突および煙道が得られる。
【００１２】チタン合金としては、例えばＴｉ−６Ａｌ
−４Ｖ，Ｔｉ−６Ａｌ−２Ｓｎ−４Ｚｒ−２Ｍｏ，Ｔｉ
−１５Ｖ−３Ｃｒ−３Ａｌ−３Ｓｎ等が挙げられ、チタ
ンクラッド鋼には例えばＪＩＳ Ｇ３６０３ Ｒまたは
ＢＲがある。
−４Ｖ，Ｔｉ−６Ａｌ−２Ｓｎ−４Ｚｒ−２Ｍｏ，Ｔｉ
−１５Ｖ−３Ｃｒ−３Ａｌ−３Ｓｎ等が挙げられ、チタ
ンクラッド鋼には例えばＪＩＳ Ｇ３６０３ Ｒまたは
ＢＲがある。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例にもとづい
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
【００１４】図１乃至図３は本発明による鋼製煙突およ
び煙道筒身の高耐食金属板によるライニング構造を示
す。図において１は筒身、２はチタンクラッド鋼、３は
クラッド鋼母材、４はクラッド鋼合わせ材、５は鋼−鋼
溶接部であり、図１（ａ）は筒身本体を高耐食金属板の
チタンクラッド鋼板２を用いて製作した場合を示す図で
ある。チタンクラッド鋼を成形後溶接を行う場合チタン
−チタンは接合が可能であるが、チタン−鋼の異材金属
は金属間化合物が両者の接合部に形成されて接合ができ
ない。図１（ｂ）はチタンクラッド鋼の溶接部の一実施
態様を示す断面図であり、６はチタンスペーサ材、７は
チタン当て板材、８はチタンクラッド合わせ材４とチタ
ン当て板材７との隅肉溶接部を示す。同図に示すごとく
ＷＥＳ７６０２チタンクラッド鋼のイナートガスアーク
溶接およびチタンライニング作業標準にもとづいて、ク
ラッド鋼母材３の鋼−鋼を接合後、スペーサ材６を挿入
し、合わせ材４の上部に当て板材７を搭載した後、隅肉
溶接部８を形成し煙突筒身とした。このような溶接方法
によれば、鋼−チタンの異材溶接なしで、しかも、チタ
ンまたはチタン合金でもって、煙突または煙道筒身の内
側をライニングできる。
び煙道筒身の高耐食金属板によるライニング構造を示
す。図において１は筒身、２はチタンクラッド鋼、３は
クラッド鋼母材、４はクラッド鋼合わせ材、５は鋼−鋼
溶接部であり、図１（ａ）は筒身本体を高耐食金属板の
チタンクラッド鋼板２を用いて製作した場合を示す図で
ある。チタンクラッド鋼を成形後溶接を行う場合チタン
−チタンは接合が可能であるが、チタン−鋼の異材金属
は金属間化合物が両者の接合部に形成されて接合ができ
ない。図１（ｂ）はチタンクラッド鋼の溶接部の一実施
態様を示す断面図であり、６はチタンスペーサ材、７は
チタン当て板材、８はチタンクラッド合わせ材４とチタ
ン当て板材７との隅肉溶接部を示す。同図に示すごとく
ＷＥＳ７６０２チタンクラッド鋼のイナートガスアーク
溶接およびチタンライニング作業標準にもとづいて、ク
ラッド鋼母材３の鋼−鋼を接合後、スペーサ材６を挿入
し、合わせ材４の上部に当て板材７を搭載した後、隅肉
溶接部８を形成し煙突筒身とした。このような溶接方法
によれば、鋼−チタンの異材溶接なしで、しかも、チタ
ンまたはチタン合金でもって、煙突または煙道筒身の内
側をライニングできる。
【００１５】図２は鋼製煙突または煙道筒身の上面に高
耐食金属板の冷延チタンクラッド鋼を隅肉溶接にて取り
付けた内面ライニング構造の斜視図を示す。同図におい
て１は既存の煙道筒身、２は高耐食の冷延チタンクラッ
ド鋼板であり、これを隅肉溶接１１を行って既存の煙道
筒身１に取り付け、またチタンクラッド鋼同志の溶接
は、鋼−鋼溶接５を行った後、合わせ材４の上面に当て
板材７を隅肉溶接８を行い、チタンクラッド鋼合わせ材
４とチタンクラッド鋼スペーサ材との溶接９を行い、チ
タンと鋼の異材溶接部１０をＡｇ−Ｃｕ系を主成分とし
た溶材を用いアーク溶接で異材溶接を行った。
耐食金属板の冷延チタンクラッド鋼を隅肉溶接にて取り
付けた内面ライニング構造の斜視図を示す。同図におい
て１は既存の煙道筒身、２は高耐食の冷延チタンクラッ
ド鋼板であり、これを隅肉溶接１１を行って既存の煙道
筒身１に取り付け、またチタンクラッド鋼同志の溶接
は、鋼−鋼溶接５を行った後、合わせ材４の上面に当て
板材７を隅肉溶接８を行い、チタンクラッド鋼合わせ材
４とチタンクラッド鋼スペーサ材との溶接９を行い、チ
タンと鋼の異材溶接部１０をＡｇ−Ｃｕ系を主成分とし
た溶材を用いアーク溶接で異材溶接を行った。
【００１６】図２（ｂ），図２（ｃ）はそれぞれチタン
クラッド鋼２の溶接端部の溶接前および後の状況を示す
斜視図である。チタンクラッド鋼２は溶接の端部まで直
接開先を延ばして溶接すると、溶接の熱により、チタン
と鋼とが剥がれるおそれがあるので、溶接端部は図２
（ｂ）に示すように、別途開先幅よりも広いチタンクラ
ッド片１３を端部切込み１４にさし込んで互いに溶接を
行うことが好ましい。また、図２（ｃ）における１０は
溶接されないとその隙間より中が連通して腐食性のガス
が鋼に触れるおそれがある。しかしこの部分はチタンと
鋼との異材溶接となる。そこで、この部分はＡｇ−Ｃｕ
−Ｓｎを主成分とする溶材を用いてアーク溶接で異材接
合した。このＡｇ−Ｃｕ−Ｓｎを主成分とする溶材はチ
タンや鋼と金属化合物等の生成がなく、異材溶接に適し
ている。
クラッド鋼２の溶接端部の溶接前および後の状況を示す
斜視図である。チタンクラッド鋼２は溶接の端部まで直
接開先を延ばして溶接すると、溶接の熱により、チタン
と鋼とが剥がれるおそれがあるので、溶接端部は図２
（ｂ）に示すように、別途開先幅よりも広いチタンクラ
ッド片１３を端部切込み１４にさし込んで互いに溶接を
行うことが好ましい。また、図２（ｃ）における１０は
溶接されないとその隙間より中が連通して腐食性のガス
が鋼に触れるおそれがある。しかしこの部分はチタンと
鋼との異材溶接となる。そこで、この部分はＡｇ−Ｃｕ
−Ｓｎを主成分とする溶材を用いてアーク溶接で異材接
合した。このＡｇ−Ｃｕ−Ｓｎを主成分とする溶材はチ
タンや鋼と金属化合物等の生成がなく、異材溶接に適し
ている。
【００１７】図３は煙突筒身１の上面に冷延チタンクラ
ッド鋼２を格子状に配置して、さらにそのチタンクラッ
ド鋼の合わせ材であるチタン４上面に、薄手のチタンま
たはチタン合金の当て板材７を隅肉溶接８を行って張り
付けた構成の斜視図である。帯状に切断した冷延チタン
クラッド鋼２の鋼部３を煙道筒身１に隅肉溶接で溶接１
１し、いわば障子の桟の如く格子状１２に構成させ、そ
の上に薄手のチタンまたはチタン合金の当て板材７を隅
肉溶接で張り付けるのである。このようにすることによ
り、既存の煙突筒身に極めて容易に高耐食のチタンのラ
イニングができる。
ッド鋼２を格子状に配置して、さらにそのチタンクラッ
ド鋼の合わせ材であるチタン４上面に、薄手のチタンま
たはチタン合金の当て板材７を隅肉溶接８を行って張り
付けた構成の斜視図である。帯状に切断した冷延チタン
クラッド鋼２の鋼部３を煙道筒身１に隅肉溶接で溶接１
１し、いわば障子の桟の如く格子状１２に構成させ、そ
の上に薄手のチタンまたはチタン合金の当て板材７を隅
肉溶接で張り付けるのである。このようにすることによ
り、既存の煙突筒身に極めて容易に高耐食のチタンのラ
イニングができる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は煙突およ
び煙道筒身に、高耐食金属鋼板としてチタンクラッド鋼
（ＪＩＳ Ｇ３６０３ ＲまたはＢＲ）を用いること、
あるいは煙突および煙道筒身の内面ライニング方法で、
内面にライニングを実施することで耐防食性、耐摩耗性
が向上し、寿命の長期化を実現することができる。同時
にその軽量性のため、鋼製煙突の軽量化と施工自体の簡
素化が実現できる等の優れた効果を発揮できる。
び煙道筒身に、高耐食金属鋼板としてチタンクラッド鋼
（ＪＩＳ Ｇ３６０３ ＲまたはＢＲ）を用いること、
あるいは煙突および煙道筒身の内面ライニング方法で、
内面にライニングを実施することで耐防食性、耐摩耗性
が向上し、寿命の長期化を実現することができる。同時
にその軽量性のため、鋼製煙突の軽量化と施工自体の簡
素化が実現できる等の優れた効果を発揮できる。
【図１】（ａ），（ｂ）は本発明の高耐食金属板による
鋼製煙突および煙道筒身のライニング構造を示した斜視
図およびその溶接方法を示すＡ−Ａ線断面図。
鋼製煙突および煙道筒身のライニング構造を示した斜視
図およびその溶接方法を示すＡ−Ａ線断面図。
【図２】（ａ）は本発明の煙突筒身の上面に冷延チタン
クラッド鋼を隅肉溶接にて取り付けた内面ライニングの
斜視図。 （ｂ）は本発明チタンクラッド鋼端面の異材溶接の溶接
前の状況を示す斜視図。 （ｃ）は本発明チタンクラッド鋼端面の異材溶接の溶接
後の状況を示す斜視図。
クラッド鋼を隅肉溶接にて取り付けた内面ライニングの
斜視図。 （ｂ）は本発明チタンクラッド鋼端面の異材溶接の溶接
前の状況を示す斜視図。 （ｃ）は本発明チタンクラッド鋼端面の異材溶接の溶接
後の状況を示す斜視図。
【図３】煙突筒身の上面に格子状に冷延チタンクラッド
鋼を隅肉溶接し、更にその上にチタン（合金）当て板材
を取り付けた内面ライニングの斜視図。
鋼を隅肉溶接し、更にその上にチタン（合金）当て板材
を取り付けた内面ライニングの斜視図。
１ 筒身 ２ 高耐食金属板のチタンクラッド鋼板 ３ クラッド鋼母材 ４ チタンクラッド鋼合わせ材 ５ 鋼−鋼溶接部 ６ チタンスペーサ材 ７ チタン当て板材 ８ チタンクラッド鋼合わせ材とチタン当て板材との
隅肉溶接 ９ チタンクラッド鋼合わせ材とチタンクラッド鋼ス
ペーサ材のＴＩＧ溶接部 １０ チタン−鋼の異材溶接部 １１ 筒身母材と冷延チタンクラッド鋼との隅肉溶接部 １２ 格子状の冷延チタンクラッド鋼
隅肉溶接 ９ チタンクラッド鋼合わせ材とチタンクラッド鋼ス
ペーサ材のＴＩＧ溶接部 １０ チタン−鋼の異材溶接部 １１ 筒身母材と冷延チタンクラッド鋼との隅肉溶接部 １２ 格子状の冷延チタンクラッド鋼
Claims (3)
- 【請求項１】 煙突または煙道筒身に高耐食金属として
チタンクラッド鋼を用いることを特徴とする煙突または
煙道筒身の高耐食金属による内面ライニング方法。 - 【請求項２】 煙突または煙道筒身の鉄皮内側に冷延チ
タンクラッド鋼を溶接により張り付けることを特徴とす
る煙突または煙道筒身の高耐食金属による内面ライニン
グ方法。 - 【請求項３】 煙突または煙道筒身の鉄皮内側にチタン
クラッド鋼を格子状に溶接し、前記チタンクラッド鋼の
チタン面に薄手のチタンまたはチタン合金を溶接するこ
とを特徴とする煙突または煙道筒身の高耐食金属による
内面ライニング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3220490A JPH0560319A (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 煙突または煙道筒身の高耐食金属による内面ライニング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3220490A JPH0560319A (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 煙突または煙道筒身の高耐食金属による内面ライニング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0560319A true JPH0560319A (ja) | 1993-03-09 |
Family
ID=16751884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3220490A Withdrawn JPH0560319A (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 煙突または煙道筒身の高耐食金属による内面ライニング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0560319A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102979351A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-03-20 | 刘桂荣 | 火力发电厂湿烟囱刚柔复合式整体浇注料内衬防腐方法 |
| JP2014062428A (ja) * | 2012-09-24 | 2014-04-10 | Jfe Steel Corp | 煙突筒身設置方法及び煙突改修筒身 |
| CN108332226A (zh) * | 2018-03-21 | 2018-07-27 | 苏州泰高烟囱科技有限公司 | 一种钛衬不锈钢烟囱 |
| CN112681864A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-20 | 江苏德固防腐科技有限公司 | 一种用于火力发电厂环形钛板烟囱的复合防腐结构及涂敷工艺 |
| CN114059833A (zh) * | 2021-11-01 | 2022-02-18 | 云南建投第二安装工程有限公司 | 一种纸浆厂浆塔内衬不锈钢施工方法 |
-
1991
- 1991-08-30 JP JP3220490A patent/JPH0560319A/ja not_active Withdrawn
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