CN112681864A - 一种用于火力发电厂环形钛板烟囱的复合防腐结构及涂敷工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于火力发电厂环形钛板烟囱的复合防腐结构及涂敷工艺，支撑组件的支撑杆安装在支撑环的一侧，加固螺钉设置在支撑环上，密封层设置在支撑环的外侧，防腐组件的环形钛板和支撑环固定连接，第一杂化聚合层和树脂层设置在环形钛板的两侧，喷砂层和第二杂化聚合层设在第一杂化聚合层的一侧。第一杂化聚合层和第二杂化聚合层可防止高温硫酸液和烟气对烟囱的交替腐蚀，在其中间设置喷砂层可以进一步加强隔热效果，同时还可以对渗入的腐蚀液体进行吸附，进一步强化防腐能力；设置支撑杆进行安装，放置支撑环并通过加固螺钉进行预固定，放上环形钛板，以快速进行老旧烟囱的改造，提高改造效率，以降低生产成本。

Description

一种用于火力发电厂环形钛板烟囱的复合防腐结构及涂敷 工艺

技术领域

本发明涉及防腐结构领域，尤其涉及一种用于火力发电厂环形钛板烟囱的复合防腐结构及涂敷工艺。

背景技术

我国早期火电厂没有加设脱硫装置，大量采用了钢筋混凝土内衬砖砌体。随着国内对于环境保护的有关法规和法令的执行及湿法脱硫工艺的普遍应用，这些烟囱进行脱硫改造也势在必行。但湿法脱硫却带来烟囱及烟道严重腐蚀问题。脱硫后，不论是否加装烟气换热器(GGH)，烟气温度均低于酸露点温度，虽然烟气中二氧化硫、三氧化硫含量降低，但这些酸性气体，尤其是三氧化硫将溶解于水中，形成酸性溶液，使得烟气在尾部烟道和烟囱内壁结露，对于不同结构形式的烟囱内壁，均有不同程度的腐蚀发生。因此，为保证脱硫改造后的火电厂正常运行，对烟囱加装防腐措施尤为必要。

现有的防腐结构安装困难，使得安装会花费较长时间，从而提高了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于火力发电厂环形钛板烟囱的复合防腐结构及涂敷工艺，旨在解决现有结构安装困难，使得烟囱改造成本高的问题。

为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种用于火力发电厂环形钛板烟囱的复合防腐结构，包括支撑组件和防腐组件，所述支撑组件包括支撑杆、支撑环、加固螺钉和密封层，所述支撑环与所述支撑杆固定连接，并位于所述支撑杆的一侧，所述密封层与所述支撑环固定连接，并位于所述支撑环的一侧，所述加固螺钉的数量有多个，多个所述加固螺钉与所述支撑环螺纹连接，并穿过所述支撑环，所述防腐组件包括环形钛板、第一杂化聚合层、第二杂化聚合层、喷砂层和树脂层，所述环形钛板与所述支撑环固定连接，并位于所述支撑环远离所述支撑杆的一侧，所述树脂层与所述环形钛板固定连接，并位于所述环形钛板的外侧，所述第一杂化聚合层与所述环形钛板固定连接，并位于所述环形钛板的内侧，所述喷砂层与所述第一杂化聚合层固定连接，并位于所述第一杂化聚合层的一侧，所述第二杂化聚合层与所述喷砂层固定连接，并位于所述喷砂层远离所述第一杂化聚合层的一侧。

其中，所述支撑环具有第一凹槽，所述环形钛板位于所述第一凹槽内。

其中，所述环形钛板包括板体、钛条和第二螺杆，所述板体具有多个第二凹槽，所述钛条的数量有多个，多个所述钛条与所述板体可拆卸连接，并位于所述第二凹槽内，所述第二螺杆的数量有多个，多个所述第二螺杆分别与多个所述钛条固定连接，并穿过所述板体。

其中，所述环形钛板还包括L型衬板，所述L型衬板与所述板体固定连接，并位于所述板体外侧。

其中，所述环形钛板还包括保温层，所述保温层与所述板体固定连接，并位于所述板体内侧。

第二方面，本发明还提供一种用于火力发电厂环形钛板烟囱的复合防腐结构的涂敷工艺，包括：将支撑杆放入烟囱进行预固定；依次装入支撑环和环形钛板；在环形钛板和烟囱之间填充树脂层；在环形钛板内侧敷设第一杂化聚合层；在第一杂化聚合层上喷涂喷砂层；在喷砂层上敷设第二杂化聚合层。

本发明的一种用于火力发电厂环形钛板烟囱的复合防腐结构及涂敷工艺，所述支撑环与所述支撑杆固定连接，所述支撑杆用于设置在烟囱上进行预固定，并且确定防腐层的安装位置，然后将所述支撑环和所述支撑杆连接，用于支撑所述防腐组件，所述密封层与所述支撑环固定连接，所述密封层用于填充所述支撑环和烟囱之间的缝隙，多个所述加固螺钉与所述支撑环螺纹连接，并穿过所述支撑环，所述环形钛板与所述支撑环固定连接，作为支撑所主体，所述树脂层与所述环形钛板固定连接，所述树脂层用于填充所述环形钛板和所述烟囱之间的区域，可以提供弹性减少震动，使得连接更加稳固，所述第一杂化聚合层与所述环形钛板固定连接，所述喷砂层与所述第一杂化聚合层固定连接，所述第二杂化聚合层与所述喷砂层固定连接，通过设置所述第一杂化聚合层和所述第二杂化聚合层，可以利用包含GD-AHPCT的的防腐材料喷涂烟囱的内壁，有效的防止了燃煤电力脱硫系统中高温硫酸液和烟气对烟囱的交替腐蚀，并且能够有效防止强酸和强碱对烟囱的腐蚀。另外在中间设置所述喷砂层可以进一步加强隔热效果，同时还可以对渗入的腐蚀液体进行吸附，从而进一步强化防腐能力。通过设置所述支撑杆进行安装，然后放置所述支撑环并通过所述加固螺钉进行预固定，放上所述环形钛板，并在所述环形钛板两侧分别填充所述树脂层和所述第一杂化聚合层，从而可以快速进行老旧烟囱的改造，提高改造效率，以降低生产成本，从而解决现有结构安装困难，使得烟囱改造成本高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种用于火力发电厂环形钛板烟囱的复合防腐结构的顶部结构图；

图2是本发明的一种用于火力发电厂环形钛板烟囱的复合防腐结构的底部结构图；

图3是本发明的一种用于火力发电厂环形钛板烟囱的复合防腐结构的剖面示意图；

图4是本发明的一种用于火力发电厂环形钛板烟囱的复合防腐结构的去掉第一杂化聚合层的结构图；

图5是本发明的一种用于火力发电厂环形钛板烟囱的复合防腐结构的涂敷工艺的流程图。

1-支撑组件、2-防腐组件、11-支撑杆、12-支撑环、13-加固螺钉、14-密封层、21-环形钛板、22-第一杂化聚合层、23-第二杂化聚合层、24-喷砂层、25-树脂层、111-加强杆、112-滑杆、113-螺纹套、121-第一凹槽、211-板体、212-钛条、213-第二螺杆、214-L型衬板、215-保温层、216-第二凹槽、1111-杆体、1112-防滑板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1～图4，本发明提供一种用于火力发电厂环形钛板烟囱的复合防腐结构，包括：

支撑组件1和防腐组件2，所述支撑组件1包括支撑杆11、支撑环12、加固螺钉13和密封层14，所述支撑环12与所述支撑杆11固定连接，并位于所述支撑杆11的一侧，所述密封层14与所述支撑环12固定连接，并位于所述支撑环12的一侧，所述加固螺钉13的数量有多个，多个所述加固螺钉13与所述支撑环12螺纹连接，并穿过所述支撑环12，所述防腐组件2包括环形钛板21、第一杂化聚合层22、第二杂化聚合层23、喷砂层24和树脂层25，所述环形钛板21与所述支撑环12固定连接，并位于所述支撑环12远离所述支撑杆11的一侧，所述树脂层25与所述环形钛板21固定连接，并位于所述环形钛板21的外侧，所述第一杂化聚合层22与所述环形钛板21固定连接，并位于所述环形钛板21的内侧，所述喷砂层24与所述第一杂化聚合层22固定连接，并位于所述第一杂化聚合层22的一侧，所述第二杂化聚合层23与所述喷砂层24固定连接，并位于所述喷砂层24远离所述第一杂化聚合层22的一侧。

在本实施方式中，所述支撑组件1包括支撑杆11、支撑环12、加固螺钉13和密封层14，所述支撑环12与所述支撑杆11固定连接，并位于所述支撑杆11的一侧，所述支撑杆11用于设置在烟囱上进行预固定，并且确定防腐层的安装位置，然后将所述支撑环12和所述支撑杆11连接，用于支撑所述防腐组件2，所述密封层14与所述支撑环12固定连接，并位于所述支撑环12的一侧，所述密封层14用于填充所述支撑环12和烟囱之间的缝隙，主要是由耐高温密封胶组成，所述加固螺钉13的数量有多个，多个所述加固螺钉13与所述支撑环12螺纹连接，并穿过所述支撑环12，用于加强所述支撑环12的支撑力，所述防腐组件2包括环形钛板21、第一杂化聚合层22、第二杂化聚合层23、喷砂层24和树脂层25，所述环形钛板21与所述支撑环12固定连接，并位于所述支撑环12远离所述支撑杆11的一侧，作为支撑所主体，所述树脂层25与所述环形钛板21固定连接，并位于所述环形钛板21的外侧，所述树脂层25用于填充所述环形钛板21和所述烟囱之间的区域，可以提供弹性减少震动，使得连接更加稳固，所述第一杂化聚合层22与所述环形钛板21固定连接，并位于所述环形钛板21的内侧，所述喷砂层24与所述第一杂化聚合层22固定连接，并位于所述第一杂化聚合层22的一侧，所述第二杂化聚合层23与所述喷砂层24固定连接，并位于所述喷砂层24远离所述第一杂化聚合层22的一侧，通过设置所述第一杂化聚合层22和所述第二杂化聚合层23，可以利用包含GD-AHPCT的防腐材料喷涂烟囱的内壁，有效的防止了燃煤电力脱硫系统中高温硫酸液和烟气对烟囱的交替腐蚀，并且能够有效防止强酸和强碱对烟囱的腐蚀。另外在中间设置所述喷砂层24可以进一步加强隔热效果，同时还可以对渗入的腐蚀液体进行吸附，从而进一步强化防腐能力。通过设置所述支撑杆11进行安装，然后放置所述支撑环12并通过所述加固螺钉13进行预固定，放上所述环形钛板21，并在所述环形钛板21两侧分别填充所述树脂层25和所述第一杂化聚合层22，从而可以快速进行老旧烟囱的改造，提高改造效率，以降低生产成本，从而解决现有结构安装困难，使得烟囱改造成本高的问题。

进一步的，所述支撑环12具有第一凹槽121，所述环形钛板21位于所述第一凹槽121内。

在本实施方式中，所述第一凹槽121设置于所述支撑环12上，将所述环形钛板21放入所述第一凹槽121中，然后可以在安装所述树脂层25和所述第一杂化聚合层22的时候，使得材料可以进入所述第一凹槽121中进行填充，从而进一步提高密封性能。

进一步的，所述支撑杆11包括加强杆111、滑杆112和螺纹套113，所述滑杆112与所述螺纹套113固定连接，并位于所述螺纹套113的一侧，所述加强杆111的数量有两个，两个所述加强杆111与所述滑杆112滑动连接，并位于所述滑杆112的两侧，且与所述螺纹套113螺纹连接。

在本实施方式中，所述螺纹套113和两个所述加强杆111螺纹连接，并且两个所述加强杆111还与所述滑杆112滑动连接，使得在转动所述螺纹套113时，所述加强杆111可以在所述滑杆112的支撑下滑动，从而可以抵持烟囱内壁而方便地进行预固定而无需进行打孔，可以进一步提高安装效率。

进一步的，所述加强杆111包括杆体1111和防滑板1112，所述防滑板1112与所述杆体1111固定连接，并位于所述杆体1111的一侧。

在本实施方式中，所述防滑板1112用于增加所述杆体1111和烟囱侧壁的接触面积，使得在转动所述螺纹套113时，所述防滑板1112可以接触烟囱内壁以提供更大的摩擦力，使得在组装所述支撑环12时更加稳定。

进一步的，所述环形钛板21包括板体211、钛条212和第二螺杆213，所述板体211具有多个第二凹槽216，所述钛条212的数量有多个，多个所述钛条212与所述板体211可拆卸连接，并位于所述第二凹槽216内，所述第二螺杆213的数量有多个，多个所述第二螺杆213分别与多个所述钛条212固定连接，并穿过所述板体211。

在本实施方式中，所述钛条212可以将多个所述第二螺杆213连接起来，在进行固定时，可以方便地将所述钛条212对准所述第二凹槽216，从而可以快速将所述第二螺杆213穿过所述钛条212和烟囱的内壁进行固定，减少安装时间，提高工作效率。

进一步的，所述环形钛板21还包括L型衬板214，所述L型衬板214与所述板体211固定连接，并位于所述板体211外侧。

在本实施方式中，所述L型衬板214设置于所述板体211的外侧，可以增加所述板体211和烟囱内壁之间的摩擦力，从而可以进一步提升支撑力，使得所述板体211更加不容易脱落。

进一步的，所述环形钛板21还包括保温层215，所述保温层215与所述板体211固定连接，并位于所述板体211内侧。

在本实施方式中，所述保温层215主要由石棉材料构成，设在所述板体211内侧，可以减少热量的散失。

第二方面，请参阅图5，本发明还提供一种用于火力发电厂环形钛板烟囱的复合防腐结构的涂敷工艺，包括：

S101将支撑杆11放入烟囱进行预固定；

将支撑杆11吊入烟囱内的预定位置进行安装，使得可以进行预定位。

S102依次装入支撑环12和环形钛板21；

在支撑杆11的上方放入支撑环12，并通过加固螺钉13对支撑环12的水平位置进行调整固定，然后可以分段吊入环形钛板21，并进行焊接组装。

S103在环形钛板21和烟囱之间填充树脂层25；

钛板和烟囱之间填充树脂层25可以吸收环形钛板21在运行过程中产生的震动，使得可以减少振动，使得安装更加牢固。

S104在环形钛板21内侧敷设第一杂化聚合层22；

S105在第一杂化聚合层22上喷涂喷砂层24；

喷砂材料采用粒径为0.5-5.0mm合金砂、长宽比在1.0-5.0的异形合金砂和10-50目的陶瓷砂，合金砂、异形合金砂和陶瓷砂三种原料的质量比为1:3:1。使得可以加强隔热效率，还可以吸收渗透进入的防腐液，提高防腐效果。

S106在喷砂层24上敷设第二杂化聚合层23。

所述第一杂化聚合层22和所述第二杂化聚合层23的材料为GD-AHPCT，利用包含GD-AHPCT杂化聚合层的防腐材料喷涂烟囱的内壁，有效的防止了燃煤电力脱硫系统中高温硫酸液和烟气对烟囱的交替腐蚀，并且能够有效防止强酸和强碱对烟囱的腐蚀。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种用于火力发电厂环形钛板烟囱的复合防腐结构，其特征在于，

包括支撑组件和防腐组件，所述支撑组件包括支撑杆、支撑环、加固螺钉和密封层，所述支撑环与所述支撑杆固定连接，并位于所述支撑杆的一侧，所述密封层与所述支撑环固定连接，并位于所述支撑环的一侧，所述加固螺钉的数量有多个，多个所述加固螺钉与所述支撑环螺纹连接，并穿过所述支撑环，所述防腐组件包括环形钛板、第一杂化聚合层、第二杂化聚合层、喷砂层和树脂层，所述环形钛板与所述支撑环固定连接，并位于所述支撑环远离所述支撑杆的一侧，所述树脂层与所述环形钛板固定连接，并位于所述环形钛板的外侧，所述第一杂化聚合层与所述环形钛板固定连接，并位于所述环形钛板的内侧，所述喷砂层与所述第一杂化聚合层固定连接，并位于所述第一杂化聚合层的一侧，所述第二杂化聚合层与所述喷砂层固定连接，并位于所述喷砂层远离所述第一杂化聚合层的一侧。

2.如权利要求1所述的一种用于火力发电厂环形钛板烟囱的复合防腐结构，其特征在于，

所述支撑环具有第一凹槽，所述环形钛板位于所述第一凹槽内。

3.如权利要求1所述的一种用于火力发电厂环形钛板烟囱的复合防腐结构，其特征在于，

所述环形钛板包括板体、钛条和第二螺杆，所述板体具有多个第二凹槽，所述钛条的数量有多个，多个所述钛条与所述板体可拆卸连接，并位于所述第二凹槽内，所述第二螺杆的数量有多个，多个所述第二螺杆分别与多个所述钛条固定连接，并穿过所述板体。

4.如权利要求3所述的一种用于火力发电厂环形钛板烟囱的复合防腐结构，其特征在于，

所述环形钛板还包括L型衬板，所述L型衬板与所述板体固定连接，并位于所述板体外侧。

5.如权利要求4所述的一种用于火力发电厂环形钛板烟囱的复合防腐结构，其特征在于，

所述环形钛板还包括保温层，所述保温层与所述板体固定连接，并位于所述板体内侧。

6.一种用于火力发电厂环形钛板烟囱的复合防腐结构的涂敷工艺，应用于如权利要求1-5任意一项所述的一种用于火力发电厂环形钛板烟囱的复合防腐结构，其特征在于，

包括：将支撑杆放入烟囱进行预固定；

依次装入支撑环和环形钛板；

在环形钛板和烟囱之间填充树脂层；

在环形钛板内侧敷设第一杂化聚合层；

在第一杂化聚合层上喷涂喷砂层；

在喷砂层上敷设第二杂化聚合层。

7.如权利要求6所述的一种用于火力发电厂环形钛板烟囱的复合防腐结构的涂敷工艺，其特征在于，

所述喷砂层采用粒径为0.5-5.0mm合金砂、长宽比在1.0-5.0的异形合金砂和10-50目的陶瓷砂，所述合金砂、所述异形合金砂和所述陶瓷砂的质量比为1:3:1。

8.如权利要求6所述的一种用于火力发电厂环形钛板烟囱的复合防腐结构及涂敷工艺，其特征在于，

所述第一杂化聚合层和所述第二杂化聚合层的材料为GD-AHPCT。

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