CN207688148U - 湿法脱硫防腐蚀烟囱及烟囱组件 - Google Patents

Abstract

一种湿法脱硫防腐蚀烟囱及烟囱组件，属于烟囱技术领域。该湿法脱硫防腐蚀烟囱包括至少一根钛钢材料制成的排烟内筒及套设于各根排烟内筒上的圆台形的保护外筒，保护外筒连接有贯穿至其内部并与各个排烟内筒连通的烟道，各根排烟内筒和保护外筒之间还连接有至少一个钢支撑平台，保护外筒的顶部和设有与各根排烟内筒之间连接有混凝土平台。本实用新型提供的湿法脱硫防腐蚀烟囱具有结构稳定性强，抗腐蚀性好的优点。本实用新型还提供了一种包含上述湿法脱硫防腐蚀烟囱的烟囱组件。

Description

湿法脱硫防腐蚀烟囱及烟囱组件

技术领域

本实用新型涉及烟囱技术领域，具体而言，涉及一种湿法脱硫防腐蚀烟囱及烟囱组件。

背景技术

目前国内火力发电厂的湿烟筒由于采用砖胶、涂料等烟囱内衬体系，导致其运行效果不理想，失效的比例较高，甚至有个别案例中出现运行即失效的情况，同时由湿烟筒排放的烟气温度低于冷凝结露温度，烟气冷凝结露突出，烟囱内的腐蚀环境复杂恶劣，腐蚀情况十分严重，导致烟囱运行检修周期变短，检修维护、甚至补修修复的工程量将会增大，烟囱的安全运行面临较大的腐蚀渗漏问题，同时因渗漏腐蚀情况的存在，会大大减少烟筒的使用寿命，甚至对结构安全形成重大威胁。

因此需要一种既具备较强的耐腐蚀性能，又具有较高的结构强度和稳定性的烟囱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种湿法脱硫防腐蚀烟囱，其具有结构稳定性强，抗腐蚀性好的优点。

本实用新型的另一目的在于提供一种烟囱组件，其具有较高的结构强度和稳定性。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种湿法脱硫防腐蚀烟囱，其包括至少一根钛钢材料制成的排烟内筒及套设于各根排烟内筒上的圆台形的保护外筒，保护外筒连接有贯穿至其内部并与各个排烟内筒连通的烟道，各根排烟内筒和保护外筒之间还连接有至少一个钢支撑平台，保护外筒的顶部与各根排烟内筒之间连接有混凝土平台。

在本实用新型较佳的实施例中，上述排烟内筒上套设有至少一个可沿其轴向移动的支撑筒，支撑筒的外壁连接有至少一个与保护外筒抵压的第一缓冲组件。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一缓冲组件包括与支撑筒连接的第一支撑杆、可沿第一支撑杆轴向移动的第二支撑杆及与第二支撑杆连接的缓冲板。

在本实用新型较佳的实施例中，上述保护外筒的内壁设有沿其轴向延伸的限位槽，缓冲板设于限位槽内。

在本实用新型较佳的实施例中，上述相邻的钢支撑平台之间连接有至少一个第二缓冲组件。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第二缓冲组件包括连杆，连杆的两端分别连接有可沿其轴向移动的弹性杆，两根弹性杆分别与相邻的两个钢支撑平台连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述混凝土平台上开设有至少一个可开闭的人孔。

在本实用新型较佳的实施例中，上述相邻的钢支撑平台之间设有爬梯。

在本实用新型较佳的实施例中，上述排烟内筒的外壁设有与烟道的外壁连接的加强板。

一种烟囱组件，其包括上述的湿法脱硫防腐蚀烟囱及与排烟内筒和保护外筒的底部连接的底座。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型实施例提供的湿法脱硫防腐蚀烟囱包括至少一根钛钢材料制成的排烟内筒及套设于各根排烟内筒上的圆台形的保护外筒，保护外筒连接有贯穿至其内部并与各个排烟内筒连通的烟道，各根排烟内筒和保护外筒之间还连接有至少一个钢支撑平台，保护外筒的顶部和设有与各根排烟内筒之间连接有混凝土平台。本实用新型提供的湿法脱硫防腐蚀烟囱具有结构稳定性强，抗腐蚀性好的优点。本实用新型还提供了一种烟囱组件，其具有较高的结构强度和稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的湿法脱硫防腐蚀烟囱的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为本实用新型实施例2提供的烟囱组件的结构示意图；

图5为图4中C处的局部放大图。

图中：001-湿法脱硫防腐蚀烟囱；002-湿法脱硫防腐蚀烟囱；100-排烟内筒；110-保护外筒；111-限位槽；120-烟道；130-钢支撑平台；140-混凝土平台；141-人孔；150-支撑筒；160-第一支撑杆；170-第二支撑杆；180-缓冲板；190-连杆；200-弹性杆；210-爬梯；220-加强板；300-底座。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

请参照图1、图2和图3所示，本实施例提供一种湿法脱硫防腐蚀烟囱001，其包括至少一根钛钢材料制成的排烟内筒100及套设于各根排烟内筒100上的圆台形的保护外筒110，保护外筒110连接有贯穿至其内部并与各个排烟内筒100连通的烟道120，各根排烟内筒100和保护外筒110之间还连接有至少一个钢支撑平台130，保护外筒110的顶部与各根排烟内筒100之间连接有混凝土平台140。本实施例中，保护外筒110内设有一根排烟内筒100，排烟内筒100和保护外筒110之间还连接有四个钢支撑平台130。

本实施例提供的湿法脱硫防腐蚀烟囱001具有较高的结构强度和稳定性，并能够有效的抵抗腐蚀性烟气的侵蚀，从而提高其维护周期和使用寿命。该湿法脱硫防腐蚀烟囱001包括用于排出烟气的排烟内筒100和用于支撑和保护排烟内筒100的保护外筒110，其中钛钢材料制成的排烟内筒100能够有效的抵抗烟气的腐蚀并延长其维护和保修周期，圆台形的混凝土材料制成的保护外筒110具有较高的结构稳定性，从而有效的保护排烟内筒100免受雨水的侵蚀，且保护外筒110和排烟内筒100之间通过沿高度方向间隔布置的八个钢支撑平台130连接，使保护外筒110和排烟内筒100相互分散应力以提高结构的稳定性，以提高湿法脱硫防腐蚀烟囱001的结构强度，此外保护外筒110的顶部和排烟内筒100之间连接有混凝土平台140，该混凝土平台140能够避免雨水和粉尘进入到保护外筒110和排烟内筒100之间造成侵蚀，减少湿法脱硫防腐蚀烟囱001的使用寿命。

排烟内筒100上套设有两个可沿其轴向移动的支撑筒150，支撑筒150的外壁连接有两个与保护外筒110抵压的第一缓冲组件。使用者可以通过调节支撑筒150沿排烟内筒100的轴向移动，并通过支撑筒150连接的与保护外筒110抵压的第一缓冲组件来调节排烟内筒100和保护外筒110之间的距离，通过两个对称布置的第一缓冲组件能够保持排烟内筒100与保护外筒110之间的距离恒定，保持排烟内筒100与保护外筒110之间稳定连接。

第一缓冲组件包括与支撑筒150连接的第一支撑杆160、可沿第一支撑杆160轴向移动的第二支撑杆170及与第二支撑杆170连接的缓冲板180，第二支撑杆170插设于第一支撑杆160内且两者通过螺纹连接。使用者可以旋转第二支撑杆170来驱动其沿轴向移动以调节第一支撑杆160和第二支撑杆170的长度，从而调节支撑筒150和缓冲板180之间的距离，以便于使用者沿排烟内筒100的轴向移动支撑筒150时实时的调节缓冲板180的位置以抵压保护外筒110的内壁。

保护外筒110的内壁设有沿其轴向延伸的限位槽111，缓冲板180设于限位槽111内。缓冲板180设于保护外筒110内壁设置的限位槽111内，在使用者在沿排烟内筒100的轴向移动支撑筒150时，缓冲板180也会实时的沿限位槽111移动，从而保证第一缓冲组件稳定的限定排烟内筒100和保护外筒110之间的距离。

混凝土平台140上开设有一个可开闭的人孔141。混凝土平台140上设置的人孔141能够方便使用者查看和进入排烟内筒100和保护外筒110之间的空间，对烟囱内部进行维护、清理。

实施例2

请参照图4和图5所示，本实施例提供一种烟囱组件，其包括湿法脱硫防腐蚀烟囱002，湿法脱硫防腐蚀烟囱002包括一根钛钢材料制成的排烟内筒100及套设于各根排烟内筒100上的圆台形的保护外筒110，排烟内筒100和保护外筒110的底部连接有底座300，保护外筒110连接有贯穿至其内部并与各个排烟内筒100连通的烟道120，各根排烟内筒100和保护外筒110之间还连接有四个钢支撑平台130，保护外筒110的顶部和设有与各根排烟内筒100之间连接有混凝土平台140，排烟内筒100上套设有四个可沿其轴向移动的支撑筒150，支撑筒150的外壁连接有两个与保护外筒110抵压的第一缓冲组件，第一缓冲组件包括与支撑筒150连接的第一支撑杆160、可沿第一支撑杆160轴向移动的第二支撑杆170及与第二支撑杆170连接的缓冲板180。

相邻的钢支撑平台130之间连接有两个第二缓冲组件，第二缓冲组件包括连杆190，连杆190的两端分别连接有可沿其轴向移动的弹性杆200，两根弹性杆200分别与相邻的两个钢支撑平台130连接，两根弹性杆200分别插设于连杆190的两端且与连杆190通过螺纹连接。在相邻的钢支撑平台130之间设置的第二缓冲组件能够将各个钢支撑平台130受到的应力进行分散，提高钢支撑平台130的结构稳定性，并有效的提高排烟内筒100和保护外筒110连接的结构强度，同时，连杆190的两端分别与弹性杆200螺纹连接，使用者可以在需要时调节连杆190和两个弹性杆200的相对位置以便于适应钢支撑平台130的弹性形变。

相邻的钢支撑平台130之间设有爬梯210，钢支撑平台130之间设置的爬梯210能够方便工作人员在各个钢支撑平台130之间进行烟囱的维护和修理作业，提高了作业的安全性能。

排烟内筒100的外壁设有与烟道120的外壁连接的加强板220，排烟内筒100和烟道120之间设置的加强板220能够提高烟道120的结构强度，保证烟道120与排烟内筒100连接的稳定性以便于进行排烟作业。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种湿法脱硫防腐蚀烟囱，其特征在于，其包括至少一根钛钢材料制成的排烟内筒及套设于各根所述排烟内筒上的圆台形的保护外筒，所述保护外筒连接有贯穿至其内部并与各个所述排烟内筒连通的烟道，各根所述排烟内筒和所述保护外筒之间还连接有至少一个钢支撑平台，所述保护外筒的顶部与各根所述排烟内筒之间连接有混凝土平台。

2.根据权利要求1所述的湿法脱硫防腐蚀烟囱，其特征在于，所述排烟内筒上套设有至少一个可沿其轴向移动的支撑筒，所述支撑筒的外壁连接有至少一个与所述保护外筒抵压的第一缓冲组件。

3.根据权利要求2所述的湿法脱硫防腐蚀烟囱，其特征在于，所述第一缓冲组件包括与所述支撑筒连接的第一支撑杆、可沿所述第一支撑杆轴向移动的第二支撑杆及与第二支撑杆连接的缓冲板。

4.根据权利要求3所述的湿法脱硫防腐蚀烟囱，其特征在于，所述保护外筒的内壁设有沿其轴向延伸的限位槽，所述缓冲板设于所述限位槽内。

5.根据权利要求1所述的湿法脱硫防腐蚀烟囱，其特征在于，相邻的所述钢支撑平台之间连接有至少一个第二缓冲组件。

6.根据权利要求5所述的湿法脱硫防腐蚀烟囱，其特征在于，所述第二缓冲组件包括连杆，所述连杆的两端分别连接有可沿其轴向移动的弹性杆，两根所述弹性杆分别与相邻的两个所述钢支撑平台连接。

7.根据权利要求1所述的湿法脱硫防腐蚀烟囱，其特征在于，所述混凝土平台上开设有至少一个可开闭的人孔。

8.根据权利要求1所述的湿法脱硫防腐蚀烟囱，其特征在于，相邻的所述钢支撑平台之间设有爬梯。

9.根据权利要求8所述的湿法脱硫防腐蚀烟囱，其特征在于，所述排烟内筒的外壁设有与所述烟道的外壁连接的加强板。

10.一种烟囱组件，其特征在于，其包括如权利要求1至9中任一项所述的湿法脱硫防腐蚀烟囱及与所述排烟内筒和所述保护外筒的底部连接的底座。