CN201209872Y - 一种烟囱 - Google Patents

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CN201209872Y CNU2008200573785U CN200820057378U CN201209872Y CN 201209872 Y CN201209872 Y CN 201209872Y CN U2008200573785 U CNU2008200573785 U CN U2008200573785U CN 200820057378 U CN200820057378 U CN 200820057378U CN 201209872 Y CN201209872 Y CN 201209872Y
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Abstract

本实用新型公开了一种烟囱,包括外筒和至少一个内筒,所述内筒为玻璃钢内筒。其通过使用玻璃钢材料,从而有效解决了脱硫后湿烟气腐蚀烟囱的问题,且结构简单,维护方便。

Description

一种烟囱

技术领域

本实用新型涉及一种排放烟气或废气的烟囱。 背景技术

我国是能源消费大国,并随着经济的进一步发展,能源消费会保持持续 增长。在相当长时间内,煤炭发电仍将是我国获取能源的主要手段。煤炭发

电将不可避免地造成环境的污染。未来15年,中国的经济总量将翻两番,如 果按目前的污染水平走下去,污染负荷可能增加4至5倍。据预测,到2010 年和2020年,我国的煤炭需求总量分别达到24. 5亿吨和29亿吨,全国燃煤 产生的S02将达到3500万吨和4350万吨,而2005年S02的排放总量已达到 2549万吨,比2000年增加了 27%。按环保要求,预计到2010年中国电力行 业S02排放总量将控制在1000万吨以内。减少烟气S02排放的途径主要是烟 气脱硫,采用"湿法脱硫"是我国目前主要脱硫手段。但采用该种方法脱硫 以后,烟气温度降低、烟气湿度加大,使得烟气中许多未脱去的腐蚀介质处 于"结露"状态,对烟囱形成强腐蚀作用,这对烟囱的设计提出了新的要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种烟囱,采用玻璃钢材料,从而有效解决了 脱硫后湿烟气腐蚀烟囱的问题,且结构简单,维护方便,其外筒能有效承受 风荷载及地震荷载。

本实用新型的目的是这样实现的: 一种烟囱,包括外筒和至少一个内筒, 所述内筒为玻璃钢内筒。

优选地,所述内筒为自立式或分段支承式或分段悬挂结构,各段之间密 封连接。

优选地,所述外筒为钢筋混凝土结构。 优选地,所述外筒内设有支承平台。

优选地,所述外筒与内筒之间通过支承平台连接。 优选地,所述外筒内设有吊装孔和吊装平台。 优选地,所述外筒内设有悬挂平台。 优选地,所述外筒与内筒之间通过悬挂平台连接。

本实用新型由于采用了以上技术方案,使之与现有技术相比,具有以下 优点和积极效果:可以有效防止脱硫后的湿烟气腐蚀烟囱,且结构简单,维 护方便。

附图说明

图1为本实用新型的烟囱结构示意图。 具体实施方式

如图1所示,本实用新型的套筒式或多管式烟囱,包至少一个内筒2, 在本实施例中为两个,内筒2为玻璃钢内筒,为分段悬挂结构或分段支承(各 段之间密封连接)或自立式结构,用于排放强腐蚀性烟气。

如图1所示,还包括一外筒1,为钢筋混凝土结构,用于承担风荷载、 地震荷载和支承玻璃钢内筒2;外筒1上装有一梯子3和若干窗子4。 外筒l内还设有支承(或悬挂)平台,吊装孔5和吊装平台。 外筒1上还装有航空障碍灯并喷涂航空色标漆。 外筒1与内筒2之间可通过支承平台或悬挂平台连接。 本技术领域中的普通技术人员应当认识到,以上的实施例仅是用来说 明本实用新型,而并非用作为对本实用新型的限定,只要在本实用新型的 实质精神范围内,对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的 权利要求书范围内。

Claims (8)

1. 一种烟囱,包括外筒和至少一个内筒,其特征在于:所述内筒为玻璃钢内筒。
2. 如权利要求1所述的烟囱,其特征在于:所述内筒为自立式或分段支承式 或分段悬挂结构,各段之间密封连接。
3. 如权利要求1或2所述的烟囱,其特征在于:所述外筒为钢筋混凝土结构。
4. 如权利要求3所述的烟囱,其特征在于:所述外筒内设有支承平台。
5. 如权利要求4所述的烟囱,其特征在于:所述外筒与内筒之间通过支承平 台连接。
6. 如权利要求5所述的烟囱,其特征在于:所述外筒内设有吊装孔和吊装平 台<=
7. 如权利要求2所述的烟囱,其特征在于:所述外筒内设有悬挂平台。
8. 如权利要求7所述的烟囱,其特征在于:所述外筒与内筒之间通过悬挂平 台连接。
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