CN215255051U - 基于玻璃钢内筒对钢筋混凝土干烟囱进行改造后的烟囱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种基于玻璃钢内筒对钢筋混凝土干烟囱进行改造后的烟囱，在干烟囱内增设玻璃钢内筒，以抵御湿烟气的腐蚀、避免腐蚀穿孔和冷凝液外渗等现象，同时工期短、造价低。玻璃钢内筒竖直固定设置在钢筋混凝土外筒内；挡烟板和导流板均固定在玻璃钢内筒的底部；钢结构平台固定在钢筋混凝土外筒的内壁上；承重凸台固定在玻璃钢内筒的外壁上；承重平台抱箍固定在钢结构平台上，且箍住玻璃钢内筒，承重凸台抵在承重平台抱箍上；止晃钢构固定在钢结构平台上；止晃平台抱箍箍住玻璃钢内筒；止晃板固定在止晃钢构上，且位于止晃平台抱箍的外侧，止晃板和止晃平台抱箍相对设置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种基于玻璃钢内筒对钢筋混凝土干烟囱进行改造后的烟囱，主要用于湿法脱硫领域。
背景技术
近年来，随着我国工业化和城市化进程的加快，空气污染问题日益突出，持续发生的大面积雾霾事件引起了全社会对环境空气质量的关注。从2011年环境保护部颁发GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》，到2015年三部委联合发布《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》（环发【2015】164号），针对烟气排放的标准越来越严格，现役热电厂原有烟气处理设备无法满足要求，需进行升级改造，将原有半干法脱硫工艺调整为湿法脱硫工艺。
湿法脱硫工艺能降低烟气SO2含量，但会增加烟气湿度，使得烟温低于露点温度，形成冷凝酸液。一般热电厂内原有高度120m-180m的常规防腐型单筒钢筋混凝土干烟囱构造从内到外，分别为内衬+隔热层+混凝土壁板；内衬为耐酸砖、耐酸胶泥砌筑，在高速固体粒子流冲击下，耐酸砖可以抵挡湿烟气的摩擦损耗，但耐酸砖之间的耐酸胶泥具有细微缝隙，不具有防水能力；湿烟气处于正压工作状态下，在冷凝液腐蚀和高速固体粒子流冲击下，耐酸胶泥缝隙会逐渐扩大，冷凝液透过耐酸砖的缝隙，渗透到隔热层；隔热层一般为水泥珍珠岩制品或岩棉，为多孔材料，不具有防水性；因此，强腐蚀性的冷凝液会继续穿过隔热层，到达混凝土壁板，造成腐蚀穿孔、冷凝液外渗现象，对结构安全性造成严重威胁。
综上，一般热电厂内原有的防腐型单筒钢筋混凝土干烟囱无法承受湿烟气的腐蚀冲击，若新建满足湿法脱硫工艺的烟囱，则存在工期紧、造价高等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的基于玻璃钢内筒对钢筋混凝土干烟囱进行改造后的烟囱，在干烟囱内增设玻璃钢内筒，以抵御湿烟气的腐蚀、避免腐蚀穿孔和冷凝液外渗等现象，同时工期短、造价低。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种基于玻璃钢内筒对钢筋混凝土干烟囱进行改造后的烟囱，包括钢筋混凝土外筒；其特征在于：还包括玻璃钢内筒、挡烟板、导流板、承重平台、止晃平台和钢结构平台；玻璃钢内筒竖直固定设置在钢筋混凝土外筒内； 挡烟板和导流板均固定在玻璃钢内筒的底部；钢结构平台固定在钢筋混凝土外筒的内壁上；承重平台包括承重凸台和承重平台抱箍；承重凸台固定在玻璃钢内筒的外壁上；承重平台抱箍固定在钢结构平台上，且箍住玻璃钢内筒，承重凸台抵在承重平台抱箍上；止晃平台包括止晃钢构、止晃平台抱箍和止晃板；止晃钢构固定在钢结构平台上；止晃平台抱箍箍住玻璃钢内筒；止晃板固定在止晃钢构上，且位于止晃平台抱箍的外侧，止晃板和止晃平台抱箍相对设置。
本实用新型所述的玻璃钢内筒的顶部延伸出钢筋混凝土外筒的顶部。
本实用新型所述的玻璃钢内筒为多段结构。
本实用新型还包括防雨罩，防雨罩固定在烟囱的顶部，且遮盖住钢筋混凝土外筒和玻璃钢内筒之间的间隙。
本实用新型所述的承重平台还包括加强板，加强板固定在承重平台抱箍和钢结构平台上。
本实用新型所述的止晃平台为多个，沿着玻璃钢内筒的高度方向依次设置
本实用新型所述的承重平台位于玻璃钢内筒的下部
本实用新型所述的止晃板用聚四氟乙烯制成。
本实用新型所述的止晃板为多个，环绕玻璃钢内筒均匀设置。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：
（1）针对原有防腐型单筒钢筋混凝土干烟囱进行改造，充分利用电厂土地空间，减少土建投资成本，且工期较短；
（2）通过干烟囱内增设玻璃钢内筒，以抵御湿烟气的腐蚀，避免腐蚀穿孔和冷凝液外渗等现象；
（3）利用玻璃钢作为内筒材料，具有质量轻、强度高、耐化学腐蚀、绝缘隔热、耐瞬时高温烧蚀等优点。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例承重平台处的剖面结构示意图。
图3为本实用新型实施例承重平台处的局部结构示意图。
图4为本实用新型实施例止晃平台处的剖面结构示意图。
图5为本实用新型实施例止晃平台处的局部结构示意图。
图6为图5的俯视结构示意图。
图7为本实用新型实施例防雨罩的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
本实用新型实施例包括钢筋混凝土外筒1、玻璃钢内筒2、挡烟板3、导流板4、防雨罩5、承重平台6、止晃平台7和钢结构平台8。
钢筋混凝土外筒1即为原有的防腐型单筒钢筋混凝土干烟囱。
玻璃钢内筒2竖直固定设置在钢筋混凝土外筒1内，玻璃钢内筒2的顶部延伸出钢筋混凝土外筒1的顶部。玻璃钢内筒2为多段结构，采用分段吊装，接缝处采用手工粘糊。
挡烟板3和导流板4均固定在玻璃钢内筒2的底部，解决烟气对冲、堵塞等现象，保证烟气通道顺畅，避免极端工况下的烟气反窜。
防雨罩5固定在钢筋混凝土外筒1的顶部，且遮盖住钢筋混凝土外筒1和玻璃钢内筒2之间的间隙，避免雨水、杂物掉入，为便于高空施工，采用花瓣形层叠结构。
钢结构平台8固定在钢筋混凝土外筒1的内壁上，位于钢筋混凝土外筒1和玻璃钢内筒2之间。钢结构平台8可以满足承重、止晃、巡检等使用需求。
承重平台6位于玻璃钢内筒2的下部，其包括承重凸台61、承重平台抱箍62和加强板63。承重凸台61固定在玻璃钢内筒2的外壁上。承重平台抱箍62固定在钢结构平台9上，且箍住玻璃钢内筒2，承重凸台7161抵在承重平台抱箍62上。加强板63固定在承重平台抱箍62和钢结构平台8上，起到加强作用。承重平台6进一步加强了承重支撑效果。
止晃平台7为多个，沿着玻璃钢内筒2的高度方向依次设置，本实施例中，从下往上依次设置50.35m、75m、100.45m、140.25m共4层止晃平台7。止晃平台7包括止晃钢构71、止晃平台抱箍72和止晃板73。止晃钢构71固定在钢结构平台8上。止晃平台抱箍72箍住玻璃钢内筒2。止晃板73固定在止晃钢构71上，且位于止晃平台抱箍72的外侧，止晃板73和止晃平台抱箍72相对设置，止晃板73用聚四氟乙烯制成；止晃板73为多个，环绕玻璃钢内筒2均匀设置。玻璃钢内筒2产生晃动倾向时，止晃平台抱箍72随着玻璃钢内筒2向其对应侧的止晃板73移动，止晃板73抵住止晃平台抱箍72，阻止其继续移动，玻璃钢内筒2就被定位住，起到了止晃的作用，止晃平台7使玻璃钢内筒2的部分水平荷载及附加荷载由钢筋混凝土外筒1分担。
止晃平台抱箍72和承重平台抱箍62与玻璃钢内筒2的连接形式，可避免对玻璃钢内筒2产生集中应力。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种基于玻璃钢内筒对钢筋混凝土干烟囱进行改造后的烟囱，包括钢筋混凝土外筒；其特征在于：还包括玻璃钢内筒、挡烟板、导流板、承重平台、止晃平台和钢结构平台；玻璃钢内筒竖直固定设置在钢筋混凝土外筒内； 挡烟板和导流板均固定在玻璃钢内筒的底部；钢结构平台固定在钢筋混凝土外筒的内壁上；承重平台包括承重凸台和承重平台抱箍；承重凸台固定在玻璃钢内筒的外壁上；承重平台抱箍固定在钢结构平台上，且箍住玻璃钢内筒，承重凸台抵在承重平台抱箍上；止晃平台包括止晃钢构、止晃平台抱箍和止晃板；止晃钢构固定在钢结构平台上；止晃平台抱箍箍住玻璃钢内筒；止晃板固定在止晃钢构上，且位于止晃平台抱箍的外侧，止晃板和止晃平台抱箍相对设置。
2.根据权利要求1所述的基于玻璃钢内筒对钢筋混凝土干烟囱进行改造后的烟囱，其特征在于：所述的玻璃钢内筒的顶部延伸出钢筋混凝土外筒的顶部。
3.根据权利要求1所述的基于玻璃钢内筒对钢筋混凝土干烟囱进行改造后的烟囱，其特征在于：所述的玻璃钢内筒为多段结构。
4.根据权利要求1所述的基于玻璃钢内筒对钢筋混凝土干烟囱进行改造后的烟囱，其特征在于：还包括防雨罩，防雨罩固定在烟囱的顶部，且遮盖住钢筋混凝土外筒和玻璃钢内筒之间的间隙。
5.根据权利要求1所述的基于玻璃钢内筒对钢筋混凝土干烟囱进行改造后的烟囱，其特征在于：所述的承重平台还包括加强板，加强板固定在承重平台抱箍和钢结构平台上。
6.根据权利要求1所述的基于玻璃钢内筒对钢筋混凝土干烟囱进行改造后的烟囱，其特征在于：所述的止晃平台为多个，沿着玻璃钢内筒的高度方向依次设置。
7.根据权利要求1所述的基于玻璃钢内筒对钢筋混凝土干烟囱进行改造后的烟囱，其特征在于：所述的承重平台位于玻璃钢内筒的下部。
8.根据权利要求1所述的基于玻璃钢内筒对钢筋混凝土干烟囱进行改造后的烟囱，其特征在于：所述的止晃板用聚四氟乙烯制成。
9.根据权利要求1所述的基于玻璃钢内筒对钢筋混凝土干烟囱进行改造后的烟囱，其特征在于：所述的止晃板为多个，环绕玻璃钢内筒均匀设置。
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