JPS6348594Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は配電盤やトランスのバスバー配線用の
銅平（銅板）やプリント基板等の板状ワークをめ
つきするためのめつき装置に関し、特に該装置に
使用されるワーク搬送装置を対象としている。

従来この種のメツキ装置では複数のワークをか
ごに収容してめつき槽に浸けるようになつている
ので、装置全体として多数のかごが必要になり、
設備コストが高いという不具合がある。又かごに
対するワークの出し入れ作業やかごの搬送作業に
手間が掛かるので、作業能率が低いという不具合
もある。勿論上記作業を自動化すると作業能率を
多少高めることができるが、その場合には設備コ
ストが更に増大する。

本考案は上記従来の不具合を解決するために、
ローラーを使用してワークを連続的に搬送できる
ようにしたもので、次のように構成されている。

すなわち本考案は、板状ワークを支持して搬送
する複数の平行なローラーを、処理液をワークに
接触させるためのめつき槽内に傾斜させて設け、
上記ローラーを回転させるための駆動機構を上記
ローラの上端に連結し、ローラ上のワークの下縁
を案内支持するガイドをローラーの下端の外向き
フランジで形成したことを特徴としている。

次に図面により実施例を設明する。斜視略図で
ある第１図において複数の駆動ローラー１が間隔
を隔てて互に平行にめつき槽２内に設けてある。
各ローラー１はめつき槽２の前後の端壁３，４と
平行で、しかもめつき槽２の底壁に対して一定の
角度で傾斜した姿勢にあり、ローラー１上の板状
ワークＷは傾斜した姿勢で１方の端壁３から他方
の端壁４に向かつて水平に搬送されるようになつ
ている。ローラー１の下端にはフランジ状のガイ
ド５が設けてある。ガイド５はワークＷがローラ
ー１から滑り落ちることを防止するための部材
で、ワークＷの下縁がガイド５に当るようになつ
ている。ローラー１の上端は図示されていない軸
受を介してめつき槽２の上端に支持されていると
共に歯車列等を介してモーターに連結しており、
該モーターによりローラー１は同一方向に回転さ
せられるようになつている。端壁３，４にはスリ
ツト状の入口７及び出口８が斜めに設けてあり、
ワークＷは入口７を通つてローラー１上に達し、
出口８を通つてローラー１上からめつき槽２外へ
排出されるようになつている。又図示されていな
いがローラー１と同様の供給ローラーと排出ロー
ラーがそれぞれ入口７の手前（第１図の左方）と
出口８の後方（第１図の右方）に設けてある。

めつき槽２の下側には回収槽１０が設けてあ
る。槽１０は入口７及び出口８から流出しためつ
き液を回収するためのもので、入口７の前方及び
出口８の後方まで張り出した部分１０ａの上面が
開口してめつき液流入口１０ｂを形成している。
回収槽１０は配管１１を介してポンプ１２の入口
に接続し、ポンプ１２の出口は配管１３を介して
めつき槽２に接続している。ポンプ１２の吐出量
は入口７及び出口８からのめつき液流出量を考慮
して定めてあり、めつき槽２には常に一定レベル
のめつき液が溜まるようになつている。

第１図の矢視略図である第２図の如く、ロー
ラー１には遊転自在のコンタクトローラー２０が
併設されている。ローラー２０はローラー１と平
行であり、ワークＷは複数対のローラー１，２０
に挾持されながら搬送されるようになつている。
ローラー２０は例えばステンレス等の導体製で負
電源に接続しており、ワークＷと接触する負電極
となつている。なお負電極としてはローラー２０
に代えて第３図の如くブラシ２１を採用すること
もできる。

第１図の−断面略図である第４図の如く、
めつき槽２内には正電極２２が設けてある。又第
１図の矢視略図である第５図の如く出口８の近
傍にはゴム又は軟質合成樹脂等からなるスクレー
パー２３が取り付けてある。スクレーパー２３は
めつき液の流出を規制するためのもので、ワーク
Ｗと出口８内縁との間の隙間を塞いでおり、ワー
クＷはその両面をスクレーパー２３と接触させな
がら出口８から排出されるようになつている。図
示されていないが第１図の入口７にも同様のスク
レーパーが設けてある。なおスクレーパー２３を
廃止することもできる。

又ワークＷが比較的長尺であつて一部分だけを
めつきすればよい場合、例えば次のような制御機
器を設けて上記部分だけにめつきを施すようにす
ることもできる。すなわちワークＷが例えば多数
の孔を備えたプリント基板の素材でであつて、孔
を設けた部分だけにめつきを必要とする場合、孔
を検知できる検知器を入口７の手前に設けると共
に、タイマー等を有する電流制御装置に上記検知
器を接続し、上記孔を有するワーク部分がめつき
槽２内を通過する間だけめつき電流を流すように
すると、上記ワーク部分だけにめつきを施すこと
ができ、電力の浪費を防止できる。

前述の回収槽１０はめつき槽２にめつき液を溜
める場合、すなわちデイツピング方式のめつきを
行う場合だけに設けられるもので、スプレー方式
の場合には廃止される。又スプレー方式の場合に
は第４図に２点鎖線で示す如くワークＷの両面に
向けてめつき液噴射ノズル２６が設置される。

以上説明した本考案の構造によると、板状ワー
クＷを支持して搬送する複数の平行なローラー１
をめつき槽２内に傾斜させて設け、ローラー１上
のワークＷの下縁を案内支持するガイド５をロー
ラー１の下端に併設したので、板状ワークＷを連
続的にめつき槽２内へ供給することができ、めつ
き処理能率を向上させることができる。又従来使
用されていたかごや、かごを搬送するための設備
が不要になるので、設備コストを低減することが
できる。

更に本考案では、ワークＷの下縁を支持するガ
イド５をローラー１の下縁のフランジで形成した
ので、下縁支持手段として別構造のローラを設け
る場合に比べ、構造を簡単化できる。

又、めつき槽２（処理槽）内でワークＷにめつ
き液が供給されるが、ローラー１を駆動するため
の駆動機構（例えば図示されていない歯車機構）
はローラー１の上端に連結しているので、それら
の駆動機構をめつき液が掛かりにくい位置に設置
することができる。従つて、駆動機構やめつき槽
のシール構造を簡単化できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案実施例の斜視略図、第２図は第
１図の矢視略図、第３図は別の実施例のローラ
ー部分の側面部分略図、第４図は第１図の−
断面略図、第５図は第１図の矢視略図である。 １……ローラー、２……めつき槽、５……ガイ
ド、Ｗ……ワーク。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 板状ワークを支持して搬送する複数の平行なロ
   ーラーを、処理液をワークに接触させるためのめ
   つき槽内に傾斜させて設け、上記ローラーを回転
   させるための駆動機構を上記ローラの上端に連結
   し、ローラ上のワークの下縁を案内支持するガイ
   ドをローラーの下端の外向きフランジで形成した
   ことを特徴とする板状ワークの連続めつき用搬送
   装置。