JPS6347754A - 感光材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の分野］ 本発明は、支持体トに、ハロゲン化銀、還元剤および重
合性化合物を含む感光層を有する感光材料に関する。

［発明の背景］ 支持体上に、ハロゲン化銀、還元剤および重合性化合物
を含む感光層を有する感光材料は、ハロゲン化銀の潜像
を形成し、還元剤の作用により重合性化合物を重合させ
る画像形成方法に使用することができる。

画像形成方法の例としては、特公昭４５−１１１４９号
、同４７−２０７４１号、同４９−１０６９７号、特開
昭５７−１３８６３２号、同５８−１６９１４３号各公
報に記載されている。これらの方法は、露光されたハロ
ゲン化銀を現像液を用いて現像する際、共存する重合性
化合物（例、ビニル化合物）が重合を開始し画像様の高
分子化合物を形成するものである。従って上記方法は、
液体を用いた現像処理が必要であり、またその処理には
比較的長い時間が必要であった。

上記方法の改良として、特開昭６１−６９０６２号公報
に、乾式処理で高分子化合物の形成を行なうことができ
る方法が記載されている。この方法は、感光性銀塩（ハ
ロゲン化銀）、還元剤、架橋性化合物（重合性化合物）
及び／ヘイングーからなる感光層を支持体とに担持して
なる記録材料（感光材料）を、画像露光して潜像を形成
し、次いで熱現像することにより、感光性銀塩の潜像が
形成された部分に、高分子化合物を形成するものである
。

これらの画像形成方法は、ハロゲン化銀の潜像が形成さ
れた部分の重合性化合物を重合させる方法である。本発
明者等は、さらにハロゲン化銀の潜像が形成されない部
分の重合性化合物を重合させることができる方法を発明
し、この発明も既に特許出願されている（特願昭６０−
２１０６５７号）、この方法は、加熱することにより、
ハロゲン化銀の潜像が形成された部分に５元剤を作用さ
せて重合性化合物の重合を抑制すると同時に、他の部分
の重合を促進するものである。

以１−述へたような画像形成方法の一７８様として、支
持体北に、ハロゲン化銀、還元剤および重合性化合物を
含む感光層を有する感光材料を、像様露光と同時に、ま
たは像様露光後に、現像処理を行ない、重合性化合物を
重合化させ、そして現像処理を行なった感光材料に、受
像材料を重ねた状態で加圧することにより、未重合の重
合性化合物を受像材料に転写し、受像材料上に画像を形
成するする画像形成方法が特開昭６１−７３１４５号公
報に記載されている。

一方、感光材料は支持体として、安価で使い捨てが容易
である点、軽量で取り扱いが容易である点等から１紙を
用いる場合がある。しかし２紙支持体を用いてＬ記の転
写型の画像形成方法によって受像材料上に画像を得る場
合、転写画像の一部に数ｍｍ程度の比較的大きな周期で
、重合性化合物濃度が極端に低い転写ムラが発生するこ
とがあった。

上記のような転写ムラは、紙支持体の厚さを厚くするこ
とにより減少させることは可能であるが、画像形成処理
、保存スペース、およびコスト等の点を考慮すると、感
光材料が厚くなることは好ましくない。また、上記転写
時に加える圧力を大幅に増大させることによっても転写
１１うを減少させることは可撤であるが、そのためには
加圧装置を通常使用される機械よりも、さらに強力なも
のにする必要がある。

［発明の要旨］ 本発明の目的は、紙製の支持体を用いたにもかかわらず
、Ｌ記のような転写ムラがほとんど発生することがない
感光材料を提供することである。

本発明は、紙支持体上に、ハロゲン化銀、還元剤および
重合性化合物を含む感光層を設けてなる感光材料であっ
て、 紙支持体の感光層が設けられている側の面が、ＪＩＳ−
Ｐ−８１１９により規定されるベック平滑度が３００秒
以上であるような平滑面であることを特徴とする感光材
料を提供するものである。

［発明の効果コ 本発明の感光材料は、感光層がＪジけられている側の面
が、Ｊ　Ｉ　５−Ｐ−８１１９により規定されるベック
平滑度が３００秒以上であるような平滑面である紙支持
体を用いることを特徴とする。

本Ｒ，明者の研究によれば、紙支持体を有する感光材料
を用いた場合における前述したような転写ムラの発生は
、紙支持体のベック平滑度を改良することにより解決す
ることができる。すなわち、紙支持体表面のベック平滑
度が上記規定（３００秒）よりも低い値である場合には
、感光材料の表面と加圧装置の加圧面との密着性が悪く
なり、そのため転写濃度にムラが生じることが判明した
。

本発明の感光材料は１紙支持体が上記規定の平滑面を有
するため、転写ムラの発生が少ない鮮明な転写画像を得
ることができる。また、本発明の感光材料は、支持体を
厚くしたり、あるいは強力な加圧装置を用いたりする場
合と比較して容易かつコスト的に有利に前述したような
転写ムラの聞届を解決することができる。

［発明の詳細な記述］ 本発明の感光材料は１紙支持体を有する０本明細書にお
いて、ｒ紙支持体１は木材パルプを主成分とする原紙（
本明細書においてはｒ原紙」と略す）、または原紙上に
任意の塗布層を設けたシート状物を意味する。

本発明の感光材料に用いる紙支持体は、少なくとも一方
の面が、ＪＩＳ−Ｐ−８１１９により規定されるベック
平滑度が３００秒以上であるような平滑面であり、そし
てこの面の上に感光層を形成する。上記ベック平滑度は
５００秒以上であることがさらに好ましい、また、紙支
持体の感光層が設けられていない側の面も、Ｊ　Ｉ　５
−Ｐ−８１１９により規定されるベック平滑度が２００
秒以上であるような平滑面であることが好ましい。

上記へツク平滑度は、真空度を水銀柱約３７０ｍｍに保
った時に１０ｍ父の空気が、ｌ’Ｋｇ／Ｃｒｎ″の圧力
で密着された５ｍｍ角の試験片とガラス表面との間を通
過するのに要する時間である。

Ｌ記試験方法の：３ｍおよび測定に用いる器具について
は、１９６３年の日本工業規格に従う。

以Σ、本発明に用いる紙支持体の構成、およびベック平
滑度を高い値とするための具体的手段について説明する
。

紙支持体に用いる原紙は、木材パルプを主原料とし、こ
れを抄紙して製造する。木材パルプとしては、針葉樹パ
ルプ、広葉樹パルプのいずれも使用可使であるが、短繊
維で平滑性の出やすい広葉樹パルプを多く用いることが
好ましい、具体的には、原紙を構成するパルプのうち、
６０ｍｆｆ１％以上を広葉樹パルプとすることが好まし
い。

なお、必要に応じて、木材パルプの一部をポリエチレン
、ポリプロピレン等からなる合成パルプ、あるいはポリ
エステル、ポリビニルアルコール、ナイロン等からなる
合成繊維に近き換えてもよい。

また、使用するパルプ全体の櫨水度は、Ｃ３Ｆの規定で
２００乃至４００ｃｃであることが好ましい、さらに、
叩解後の繊維長については、ＪＩＳ−Ｐ−８２０７によ
り規定される２４＋４２マツシュ残分が４０重量％以下
となるようにすることが好ましい。

原紙中には、平滑度の向上を目的として、炭酸カルシウ
ム、タルク、クレイ、カオリン、二酸化チタン、尿素樹
脂微粒子等の填料を内添することが好ましい。これらの
損料のうちでは、タルクおよびクレイが特に好ましい０
本発明に用いる原紙は、上記填料を５重量％以上含むこ
とが好ましく、１０重量％以上含むことが特に好ましい
。

上記填料以外の内添薬品として、ロジン、パラフィンツ
ー２クス、高級脂肪酸塩、アルケニルコハク酸塩、脂肪
酸無水物、アルキルケテンダイマー等の内添サイズ剤：
ポリアクリルアミド、スターチ、ポリビニルアルコール
、メラミンホルムアルデヒド縮合物等の紙力増強剤；無
水マレイン酸共重合体とポリアルキレンポリアミンとの
反応物、高級脂肪酸の四級アンモニウム塩等の柔軟化剤
；硫醜バンド、ポリアミドポリアミンエピクールヒドリ
ン等の定着剤：有色染料；蛍光染料等を必要に応じて原
紙中に添加してもよい。

紙支持体に用いる原紙は、以ト述べたような原紙を使用
し、長網抄紙機または円網抄紙機を用いて抄造すること
ができる。原紙の秤量は２０乃至２００　ｇ／ｍ’であ
ることが好ましく、３０乃至１００　ｇ／ｒｒ？である
ことが特に好ましい、原紙の厚さは２５乃至２５０　ｇ
ｍであることが好ましく、４０乃至１５０ｇｍであるこ
とが特に好ましい。

また、原紙には、平滑度の向上を目的として、抄紙機で
のオンマシンキャレンダーまたは抄紙後のスーパーキャ
レンダーのようなキャレンダー処理を実施することが好
ましい。上記キャレンダー処理より、原紙の密度は、Ｊ
ＩＳ−Ｐ−８１１８の規定で０．７乃至１．２ｇ／ｒｒ
ｆとなることが好ましく、０．８５乃至１．１０ｇ／ｒ
ｎ’となることが特に好ましい。

以上述べたような原紙の製造方法、特に原料パルプの種
類の選択、填料を比較的多量に使用すること、キャレン
ダー処理の実施等により、製造される原紙の少なくとも
一方の面を、ＪＩＳ−Ｐ−８１１９により規定されるベ
ック平滑度が３００秒以上であるような平滑面とするこ
とができる。

本発明の感光材料は、以上述べたような原紙をそのまま
紙支持体として使用することができる。

また、原紙上に任意の塗布層を設けたものを紙支持体と
して用いてもよい、特に、感光層が設けられる面のベッ
ク平滑度を５００秒以上とする場合には原紙上に塗布層
を設けることが好ましい。

なお、原紙表面に公知の表面サイズ剤を塗布し、その上
に任意の塗布層を設けてもよい０表面サイズ剤の例とし
ては、ポリビニルアルコール、スターチ、ポリアクリル
アミド、ゼラチン、カゼイン、スチレン無水マレイン酸
共重合体、アルキルケテンダイマー、ポリウレタン、エ
ポキシ化脂肪酸アミド等を挙げることができる。

上記塗布層の構成については特に制限はないが、疎水性
ポリで−を含むことが好ましい。疎水性ポリマーを含む
塗布層を設けることにより、紙支持体の吸水度が低下さ
せ、感光層の塗布において生じる支持体の歪みを減少さ
せることができる。なお、紙支持体の感光層が設けられ
ている側の面が、ＪＩＳ−Ｐ−８１４０により規定され
るコツプ吸水度が３ｇ／ｒｒｒ”以下の血であることを
特徴とする感光材料については、本出願人にょる１ｖ（
和６１年８月４日出願の「感光材料」の明細書に記載が
ある。同様に、本発明の感光材料に用いる紙支持体の感
光層が設けられている側の面も、ＪＩＳ−Ｐ−８１４０
により規定されるコツプ吸水度が３ｇ／ｒｎ’以下の面
であることが好ましい。

上記疎水性ポリマーは、ホモポリマーでもコポリマーで
もよい、また、コポリマーの場合、一部に親水性の繰り
返し単位を有していても全体として疎水性であればよい
、上記疎水性ポリマーの例としては、塩化ビニリデン、
スチレン−ブタジェン・コポリマー、メチルメタクリレ
ート−ブタジェン・コポリマー、アクリロニトリル−ブ
タジェンφコポリマー、スチレン−アクリル酸エステル
・コポリマー、メチルメタクリレート−アクリル酸エス
テル・コポリマー、およびスチレン−メタクリレート−
アクリル酸エステル・コポリマー等を挙げることができ
る。

上記疎水性ポリマーは、架橋構造を右していることがさ
らに好ましい、疎水性ポリマーに架橋構造を導入するに
は、紙支持体の製造時に疎水性ボリヤーと共に公知の硬
化剤（架橋剤）を使用すればよい。上記硬化剤の例とし
ては、１，３−ビス（ビニルスルホニル）−２−７’ロ
バノール、メチレンビスマレイミド等の活性ビニル系化
合物；２．４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−３−トリア
ジン・ナトリウム塩、２，４−ジクロロ−６−ヒドロキ
シ−３−）リアジン、Ｎ、Ｎ’−ビス（２−クロロエチ
ルカルバミル 活性ハロゲン系化合物；ビス（２，３−エポキシプロピ
ル）メチルプロピルアンモニウム・Ｐ−トルエンスルホ
ン酸塩等のエポキシ系化合物；および１，２−ジ（メタ
ンスルホンオキシ）エタン等のメタンスルホン酸エステ
ル化合物等を挙げることができる。

塗布層には、塗布層の平滑性の向上、製造時の層形成を
容易にする等の目的で顔料を添加してもよい。上記顔料
としては、公知の塗被紙（コート紙、アート紙、バライ
タ紙等）に用いられる顔料を使用することができる。顔
料の例としては、二酸化チタン、硫酸バリウム、タルク
、クレイ、カオリン、焼成カオリン、水酸化アルミニウ
ム、無定型シリカ、結晶型シリカ、合成アルミナシリカ
等の無機顔料；およびポリスチレン樹脂、アクリル樹脂
、尿素ホルマリン樹脂等の有機顔料を挙げることができ
る。

さらに塗布層に耐水化剤を添加してもよい．上記耐水化
剤の例としては、ポリアミドポリアミンエピクロルヒド
リン樹脂、ポリアミドポリウレア樹脂，グリオキザール
樹脂等を挙げることができる．これらのうちでは、ホル
マリンを含まないポリアミドポリアミンエピクロルヒド
リン樹脂およびポリアミドポリウレア樹脂が特に好まし
い。

以上述べたような塗布層は、疎水性ポリマー、硬化剤、
顔料、耐水化剤等の成分を溶解、分散、または乳化させ
たラテックス状の塗布液を原紙上記塗布することにより
容易に設けることができる．塗布液を原紙上に塗布する
方法としては、公知のデイツプコート法、エアーナイフ
コート法、カーテンコート法、ローラーコート法、ドク
ターコート法、グラビアコート法等を用いることができ
る。

以上述べたような塗布層は，１乃至３０ｇ／ｒｎ′の塗
布量にて原紙上に設けることが好ましい．より好ましい
塗布量は５乃至２０ｇ／ｍ？である。

なお、紙支持体の平滑性を向上させる目的で、−上記塗
布層の塗ｔＴＪ詩、または塗布後、グロスキャレンダー
またはスーパーキャレンダーのようなキャレンダー処理
を実施することが好ましい。

以下余白 以下、前述した支持体上に設ける感光層を構成するハロ
ゲン化銀、還元剤および重合性化合物について順次説明
する。

感光材料には、ハロゲン化銀として、塩化銀、臭化銀、
沃化銀あるいは塩臭化銀、塩沃化銀、沃臭化銀，塩沃臭
化銀のいずれの粒子も用いることができる。ハロゲン化
銀粒子のハロゲン組成は、表面と内部とが均一であって
も不均一であってもよい．また、特願昭６１−２５５７
６号明細書記載の感光材料のように，シェル部分の沃化
銀の比率が高いハロゲン化銀粒子を用いてもよい．ノ＼
ロゲン化銀粒子の晶癖についても特に制限はない。

例えば、特願昭６１−５５５０９号明細書記載の感光材
料のように、アスペクト比が３以上の平板状粒子を用い
てもよい。

本発明に用いるハロゲン化銀には、ハロゲ７　１１成、
品癖，粒子サイズ等が異なった二種以上のハロゲン化銀
粒子を併用することもできる。ハロゲン化銀粒子の粒子
サイズ分布についても特に制限はない。例えば、特願昭
６１−５５５０８号明細書記載の感光材料のように、粒
子サイズ分布がほぼ均一である単分散のハロゲン化銀粒
子を用いてもよい。

本発明において、ハロゲン化銀粒子の平均粒子サイズは
、０．００１乃至５）ｉｍであることが好ましく、ｏ、
ｏｏｉ乃至２ｇｍであることがさらに好ましい、感光層
に含まれるハロゲン化銀の量は、後述する任意の成分で
ある有機銀塩を含む銀換算で、Ｏ，１ｍｇ乃至１０ｇ／
ｒｎ’の範囲とすることが好ましい。

感光材料に使用することができる還元剤は、ハロゲン化
銀を還元する機能および／または重合性化合物の重合を
促進（または抑制）する機能を有する。上記機イ１を有
する還元剤としては、様々な種類の物質がある。上記還
元剤には、ハイドロキノン類、カテコール類、Ｐ−アミ
ノフェノール類、ｐ−フェニレンジアミン類、３−ピラ
ゾリドン類、３−アミノピラゾール類、４−アミノ−５
−ピラゾロン類、５−アミノウラシル類、４゜５−ジヒ
ドロキシ−６−アミツビリミジン類、レダクトン類、ア
ミルレダクトン類、〇−またはｐ−スルホンアミドフェ
ノール類、０−またはｐ−スルホンアミドナフトール類
、２−スルホンアミドインダノン類、４−スルホンアミ
ド−５−ピラゾロン類、３−スルホンアミドインドール
類、スルホンアミドピラゾロベンズイミダゾール類、ス
ルホンアミドピラゾロトリアゾール類、α−スルホンア
ミドケトン類、とドラジン類等がある。上記還元剤の種
類や量等を調整することで、ハロゲン化銀の潜像が形成
された部分、あるいは潜像が形成されない部分のいずれ
かの部分の重合性化合物を重合させることができる。な
お、ハロゲン化銀の潜像が形成されない部分の重合性化
合物を重合させる系においては、還元剤として１−フェ
ニル−３−ピラゾリドン類を用いることが特に好ましい
。

なお、上記機能を有する各種還元剤については、特願昭
６０−２２９８０号、同６０−２９８９４号、同６０−
６８８７４号、四６０−２１０６５７号、同６０−２２
６０８４号、同６０−２２７５２７号、同６０−２２７
５２８号、同６１−４２７４６号の各明細書に記載（現
像薬またはヒドラジン誘導体として記載のものを含む）
がある。また上記還元剤については、Ｔ、　Ｊａｍｅｓ
著“Ｔｈｅ　Ｔｈｅｏｒｙ　ｏｆ　ｔｈｅ　Ｐｈｏｔｏ
ｇｒａｐｈｉｃ　Ｐｒｏｃｅｓｓ″第四版、２９１〜３
３４頁（１９７７年）、リサーチ・ディスクロージャー
誌Ｖｏ１．１７０．　１９７８年６月の第１７０２９号
（９〜１５頁）、および同誌Ｖｏ１．１７６、１９７８
年１２月の第１７６４３号（２２〜３１頁）にも記載が
ある。また、特願昭６１−５５５０５号明細書記載の感
光材料のように、還元剤に代えて加熱条件下あるいは塩
基との接触状態等において還元剤を放出することができ
る還元剤前駆体を用いてもよい。本発明の感光材料にお
いても、上記各明細書および文献記載の還元剤および還
元剤前駆体が有効に使用できる。

よって本明細書におけるｒＱ元剤」には、−上記各明細
、９および文献記載の還元剤およびＱ元剤前駆体が含ま
れる。

これらの還元剤は、単独で用いてもよいが、Ｌ記各明細
書にも記載されているように、二種以上の還元剤を混合
して使用してもよい、二種以上の還元剤を併用する場合
における。還元剤の相互作用としては、第一に、いわゆ
る超加成性によってハロゲン化銀（および／または有機
銀塩）の還元を促進すること、第二に、ハロゲン化銀（
および／または有機ｆ！塩）の還元によって生成した第
一の還元剤の酸化体が共存する他の還元剤との酸化還元
反応を経由して重合性化合物の重合を引き起こすこと（
または重合を抑制すること）等が考えられる。ただし、
実際の使用時においては、上記のような反応は同時に起
こり得るものであるため、いずれの作用であるかを特定
することは困難である。

感光材料の感光層において、上記還元剤は、銀１モル（
前述したハロゲン化銀および任意の成分である有機ｔＲ
塩を含む）に対して、０．１乃至１５００モル％の範囲
で使用することが好ましい。

感光材料に使用できる重合性化合物は、特に制限はなく
公知の重合性化合物を使用することができる。なお、感
光材料の使用方法として、熱現像処理を予定する場合に
は、加熱時に揮発しにくい高灯点（例えば、沸点が８０
℃以上）の化合物を使用することが好ましい、また、感
光層が後述する任意の成分として色画像形成物質を含む
態様は、重合性化合物の重合硬化により染料または顔料
の不動化を図るものであるため、重合性化合物は分子中
に複数の重合性室１七基を有する架橋性化合物であるこ
とが好ましい。

感光材料に使用される重合性化合物は、一般に付加重合
性または開環重合性を有する化合物である。付加重合性
を有する化合物としてはエチレン性不飽和基を有する化
合物、開環重合性を有する化合物としてはエポキシ基を
有する化合物等があるが、エチレン性不飽和基を有する
化合物が特に好ましい。

なお、感光材料に用いることができる重合性化合物につ
いては、前述および後述する一連の感光材料に関する出
願明細書中に記載がある。

上記重合性化合物は、単独で使用しても二種以上を併用
してもよい、二種以上の重合性化合物を併用した感光材
料については、特願昭６１−５５５０４号明細書に記載
がある。なお、前述した還元剤、あるいは後述する色画
像形成物質の化学構造にビニル基やビニリデン基等の重
合性官能基を導入した物質も本発明の重合性化合物とし
て使用できる。上記のように還元剤と重合性化合物を兼
ねた物質、あるいは色画像形成物質と重合性化合物を兼
ねた物質の使用も本発明の態様に含まれることは勿論で
ある。

感光材料の感光層において５重合性化合物は、ハロゲン
化銀に対して０．０５乃至１２００重量％の範囲で使用
することが好ましい、より好ましい使用範囲は、５乃至
９５０重量％である。

以下余白 以下、感光材料の様々な態様、感光層中に含ませること
ができる任意の成分、および感光材料に任意に設けるこ
とができる補助層等について順次説明する。

感光材料は、重合性化合物が油滴状に感光層内に分散さ
れていることが好ましい。重合性化合物が感光層中に油
滴状にて分散された感光材料の例については、特願昭６
０−２１８６０３号明細書に記載がある。上記油滴内に
は、ハロゲン化銀、還元剤、色画像形成物質等の感光層
中の他の成分が含まれていてもよい。油滴内にハロゲン
化銀が含まれている感光材料については、特願昭６０−
２６１８８８号および同６１−５７５１号各明細書に、
油滴内に還元剤がさらに含まれる感光材料については、
特願昭６１−２５５７７号明細書にそれぞれ記載がある
。

ト記重合性化合物の油滴は、マイクロカプセルの状７Ｇ
にあることがさらに好ましい。このマイクロカプセルに
ついては、特に制限なく様々な公知技術を適用すること
ができる。なお、重合性化合物の油滴がマイクロカプセ
ルの状態にある感光材料の例については特願昭６０−１
１７０８９号明細書に記載がある。

マイクロカプセルの外殻を構成する壁材についても特に
制限はない、なお、ポリアミド樹脂および／またはポリ
エステル樹脂からなる外殻を有するマイクロカプセルを
用いた感光材料については特願昭６１−５３８７１号明
細書に、ポリウレア樹脂および／またはポリウレタン樹
脂からなる外殻を有するマイクロカプセルを用いた感光
材料については＃願昭６１−５３８７２号明細書に、ア
ミン番アルデヒド樹脂からなる外殻を有するマイクロカ
プセルを用いた感光材料については特願昭６１−５３８
７３号明細書に、ゼラチン製の外殻を有するマイクロカ
プセルを用いた感光材料については特願昭６１−５３８
７４号明細書に、エポキシ樹脂からなる外殻を有するマ
イクロカプセルを用いた感光材料については特願昭６１
−５３８７５号明細書に、ポリアミド樹脂とポリウレア
樹脂を含む複合樹脂外殻を有するマイクロカブセルを用
いた感光材料については特願昭６１−５３８７７号明細
書に、ポリウレタン樹脂とポリエステル樹脂を含む複合
樹脂外殻を有するマイクロカプセルを用いた感光材料に
ついては特願昭６１−５３８７８号明細書にそれぞれ記
載がある。

また、マイクロカプセルにハロゲン化銀を収容する場合
は、マイクロカプセルの外殻を構成する壁材中にハロゲ
ン化銀を存在させることが好ましい、マイクロカプセル
の壁材中にハロゲン化銀を含む感光材料については特願
昭６１−１１５５６号明細書に記載がある。

さらに、マイクロカプセルにハロゲン化銀を収容する場
合は、５個以上のハロゲン化銀粒子を含むマイクロカプ
セルが５０ｉ量％以上となるようにすることが好ましい
、上記構成の感光材料については、本出願人による昭和
６１年７月８日出顧のｒ感光材料Ｊの明細書に記載があ
る。

なお、ハロゲン化銀、還元剤、重合性化合物、後述する
任意の成分である色画像形成物質等のマイクロカプセル
に収容される成分のうち少なくとも一成分が異なる二以
上のマイクロカプセルを併用してもよい。特に、フルカ
ラーの画像を形成する場合には、収容される色画像形成
物質の発色色相が異なる三種類以北のマイクロカプセル
を併用することが好ましい、二種類以上のマイクロカプ
セルを併用した感光材料については、特願昭６１−４２
７４７号明細書に記載がある。

感光材料の感光層に含ませることができる任意の成分と
しては、色画像形成物質、増感色素、有機銀塩、各種画
像形成促進剤（例、オイル、界面活性剤、カブリ防止機
能および／または現像促進機悌を有する化合物、熱溶剤
、酸素の除去機能を有する化合物等）、熱重合防止剤、
熱重合開始剤、現像停止剤、けい光増白剤、退色防止剤
、白色顔料、ハレーションまたはイラジェーション防止
染料、マット剤、スマツジ防止剤、可塑剤、水放出剤、
バインダー、光重合開始剤、重合性化合物の溶剤等があ
る。

感光材料は前述した感光層の構成によりポリマー画像を
得ることができるが、任意の成分として色画像形成物質
を感光層に含ませることで色画像を形成することもでき
る。

感光材料に使用できる色画像形成物質には特に制限はな
く、様々な種類のものを用いることができる。すなわち
、それ自身が着色している物質（染料や顔料）や、それ
自身は無色あるいは淡色であるが外部よりのエネルギー
（加熱、加圧、光照射等）や別の成分（顕色剤）の接触
により発色する物質（発色剤）も色画像形成物質に含ま
れる。

それ自身が着色している物質である染料や顔料は、市販
のものの他、各種文献′ｆＰ（例えば「染料便覧」有機
合成化学協会編集、昭和４５年刊、「最新顔料便覧」日
本顔料技術協会編集、昭和５２年ＦＩＪ）に記載されて
いる公知のものが利用できる。これらの染料または顔料
は、溶解ないし分散して用いられる。

一方、加熱や加圧、光照射等、何らかのエネルギーによ
り発色する物質の例としてはサーモクロミック化合物、
ピエゾクロミンク化合物、ホトクロミック化合物および
トリアリールメタン染料やキノン系染料、インジゴイド
染料、アジン染料等のロイコ体などが知られている。こ
れらはいずれも加熱、加圧、光照射あるいは空気酸化に
より発色するものである。

別の成分と接触することにより発色する物質の例として
は二種以北の成分の間の酸塩基反応、醇化還元反応、カ
ップリング反応、キレート形成反応等により発色する種
々のシステムが包含される０例えば、森賀弘之著ｒ入門
・特殊紙の化学」（昭和５０年刊行）に記載されている
感圧複写紙（２９〜５８頁）、アゾグラフィー（８７〜
９５頁）、化学変化による感熱発色（１１８〜１２０頁
）等の公知の発色システム、あるいは近畿化学工業会主
催セミナー「最新の色素化学−機能性色素としての魅力
ある活用と新展開−」の予Ｖ：４集２６〜３２頁、（１
９８０年６月１９８）に記載された発色システム等を利
用することができる。

なお、色画像形成物質を用いた感光材料一般については
、前述した特開昭６１−７３１４５号゛公報に記・或が
ある。また、色画像形成物質として染料または顔料を用
いた感光材料については特願昭６１−２９９８７号明細
書に、ロイ二色素を用いた感光材料については特願昭６
１−５３８７６号明細書に、トリアゼン化合物を用いた
感光材料については特願昭６１−９６３３９号明細書に
、イエロー発色系ロイコ色素を用いた感光材料について
は特願昭６１−１３３０９１号および同６１−１３３０
９２号各明細書に、それぞれ記載がある。

また、以上のべたような色画像形成物質として、接触状
態において発色反応を起す二種類の物質を用いる場合は
、上記発色反応を起す物質のうち一方の物質および重合
性化合物をマイクロカプセル内に収容し、上記発色反応
を起す物質のうち他の物質を重合性化合物を収容してい
るマイクロカプセルの外に存在させることにより感光層
トに色画像を形成することかでＳる。」二足のように受
像材料を用いずに色画像が得られる感光材料については
、特願昭６１−５３８８１号明細ｇに記載がある。

感光材料に使用することができる増感色素は、特に制限
はなく、写真技術等において公知のハロゲン化銀の増感
色素を用いることができる。上記増感色素には、メチン
色素、シアニン色素、メロシアニン色素、複合シアニン
色素、ホロポーラ−シアニン色素、ヘミシアニン色素、
スチリル色素およびヘミオキソノール色素等が含まれる
。これらの増感色素は単独で使用してもよいし、これら
を組合せて用いてもよい、特に強色増感を目的とする場
合は、増感色素を組合わせて使用する方法が一般的であ
る。また、増感色素と共に、それ自身分光増感作用を持
たない色素、あるいは可視光を実質的に吸収しないが強
色増感を示す物質を併用してもよい、増感色素の添加量
は、一般にハロゲン化銀１モル当り１０−８乃至１０−
２モル程度である。増感色素は、ハロゲン化銀乳剤の調
製段階において添加することが好ましい、増感色素をハ
ロゲン化銀粒子の形成段階において添加して得られた感
光材料については、特願昭６０−１３９７４６号明細書
に、増感色素をハロゲン化銀粒子の形成後のハロゲン化
銀乳剤の調製段階において添加して得られた感光材料に
ついては、特願昭６１−５５５１０号明細書にそれぞれ
記・戒がある。また、感光材料に用いることができる増
感色素の具体例についても、上記特願昭６０−１３９７
４６号および同６１−５５５１０号各明細書に記載され
ている。

感光材料において有機銀塩の使用は、熱現像処理におい
て特に有効である。すなわち、８０℃以北の温度に加熱
されると、上記有機銀塩は、ハロゲン化銀の潜像を触媒
とする酸化還元反応に関与すると考えられる。この場合
、ハロゲン化銀と有機銀塩とは接触状態もしくは近接し
た状ｙ８にあることが好ましい、上記有機銀塩を構成す
る有機化合物としては、脂肪族もしくは芳香族カルボン
酸、メルカプト基もしくはα−水素を有するチオカルボ
ニル基含有化合物、およびイミノノ、（含有化合物等を
挙げることができる。それらのうちでは、ベンゾトリア
ゾールが特に好ましい。上記有機銀塩は、一般にハロゲ
ン化銀１モルちり０、Ｏｌ乃至１０モル、好ましくは０
，０１乃至１モル使用する。なお、有機銀塩の代りに、
それを構成する有機化合物（例えば、ベンゾトリアゾー
ル）を感光層に加えても同様な効果が得られる。有機銀
塩を用いた感光材料については特願昭６０−１４１７９
９号明細書に記載がある。

感光材料の感光層には１種々の画像形成促進剤を用いる
ことができる０画像形成促進剤にはハロゲン化銀（およ
び／または有機銀塩）と還元剤との酸化還元剤との酸化
還元反応の促進、感光材料から受像材料への染料または
顔料の移動の促進等の機能がある０画像形成促進剤は、
物理化学的な機能の点から、塩基または塩基プレカーサ
ー、オイル、界面活性剤、カブリ防止ａ濠および／また
は現像促進機能を有する化合物、熱溶剤、酸素の除去機
ス辷を有する化合物等にさらに分類される。

ただし、これらの物質群は一般に複合機ず七を有してお
り、上記の促進効果のいくつかを合わせ持つのが常であ
る。従って、上記の分類は便宜的なものであり、実際に
は一つの化合物が複数の機走を兼備していることが多い
。

塩基または塩基プレカーサーを用いた感光材料について
は特願昭６０−２２７５２８号明細書に記載がある。ま
た、塩基または塩基プレカーサーとして、第三級アミン
を用いた感光材料については特願昭６１−１３１８１号
明細書に、融点が８０〜１８０℃の疎水性有機塩基化合
物の微粒子状分散物を用いた感光材料については特願昭
６１−５２９９２号明細書に、アルカリ金属またはアル
カリ土類金属の水酸化物または塩を用いた感光材料につ
いては特願昭６１−９６３４１号明細書にそれぞれ記載
がある。

感光材料に塩基または塩基プレカーサーを用いる場合、
前述したマイクロカプセル内にハロゲン化銀、還元剤お
よび重合性化合物を収容する態様とし、マイクロカプセ
ル外の感光層中に塩基または塩基プレカーサーを存在さ
せることが好ましい。あるいは、特願昭６１−５２９８
８号明細書記載の感光材料のように、塩基または塩基プ
レカーサーを別のマイクロカプセル内に収容してもよい
、塩基または塩基プレカーサーを収容するマイクロカプ
セルを用いる感光材料は上記明細書以外にも、塩基また
は塩基プレカーサーを保水剤水溶液に溶解もしくは分散
した状態にてマイクロカプセル内に収容した感光材料が
特願昭６１−５２９８９号明細書に、塩基または塩基プ
レカーサーを相持する固体微粒子をマイクロカプセル内
に収容した感光材料が特願昭６１−５２９９５号明細書
にそれぞれ記載されている。なお、塩基または塩基プレ
カーサーは、特願昭６１−９６３４０号明細書に記載さ
れているように感光層以外の補助層（後述する塩基また
は塩基プレカーサーを含む層）に添加しておいてもよい
。

カブリ防止機能および／または現像促進機衡を有する化
合物として、カブリ防止剤を用いた感光材料については
特願昭６０−２９４３３７号明細書に、環状アミド構造
を有する化合物を用いた感光材料については特願昭６０
−２９４３３８号明細書に、チオエーテル化合物を用い
た感光材料については特願昭６０−２９４３３９号明細
書に、ポリエチレングリコール誘導体を用いた感光材料
については特願昭６０−２９４３４０号明細書に、チオ
ール誘導体を用いた感光材料については特願昭６０−２
９４３４１号明細書に、アセチレン化合物を用いた感光
材料については特願昭６１−２０４３８号明細書に、ス
ルホンアミド誘導体を用いた感光材料については特願昭
６１−２５５７８号明細書にそれぞれ記載がある。また
、酸素の除去機悌を有する化合物として、２以上のメル
カプト基を有する化合物を用いた感光材料については、
特願昭６１−５３８８０号明細書に記載がある。

感光材料の感光層に用いることができる熱重合開始剤は
、一般に加熱下で熱分解して重合開始種（特にラジカル
）を生じる化合物であり、通常ラジカル重合の開始剤と
して用いられているものである。熱重合開始剤について
は、高分子学会高分子実験学編集委員会編「付加重合・
開環重合」１９８３年、共ケ出版）の第６頁〜第１８頁
等に記載されている。熱重合開始剤は、重合性化合物に
対して０．１乃至１２０重量％の範囲で使用することが
好ましく、ｌ乃至１０重量％の範囲で使用することがよ
り好ましい、なお、ハロゲン化銀の潜像が形成されない
部分の重合性化合物を重合させる系においては、感光層
中に熱重合開始剤を添加することが好ましい、また、熱
重合開始剤を用いた感光材料については特願昭６０−２
１０６５７号明細書に記載がある。

感光材料に用いることができる現像停止剤は、適正現像
後、速やかに塩基を中和または塩基と反応して膜中の塩
基濃度を下げ現像を停止する化合物または銀および銀塩
と相互作用して現像を抑制する化合物である。

感光材料に用いるスマツジ防止剤としては、常温で固体
の粒子状物が好ましい、上記粒子の平均粒子サイズとし
ては、体積平均直径で３乃至５０ＪＪ、ｍの範囲が好ま
しく、５乃至４０ｇｍの範囲がさらに好ましい、前述し
たように重合性化合物の油滴がマイクロカプセルの状態
にある場合には。

上記粒子はマイクロカプセルより大きい方が効果的であ
る。

感光材料や後述する受像材料に用いることができるバイ
ンダーは、単独であるいは組合せて感光層あるいは受像
層に含有させることができる。このバインダーには主に
親水性のものを用いることが好ましい、なお、バインダ
ーを用いた感光材料については、特開昭６１−６９０６
２号公報に記載がある。また、マイクロカプセルと共に
バインダーを使用した感光材料については、特願昭６１
−５２９９４号明細書に記載がある。ダーは、前述した
受像材料に用いることができるバインダーと同様である
。なお、バインダーを用いた感光材料については、特開
昭６１−６９０６２号公報に記載がある。また、マイク
ロカプセルと共にバインダーを使用した感光材料につい
ては、特願昭６１−５２９９４号明細書に記載がある。

感光材料の感光層には、画像転写後の未重合の重合性化
合物の重合化処理を目的として、光重合開始剤を加えて
もよい、光重合開始剤を用いた感光材料については、特
願昭６１−３０２５号明細書に記載がある。

感光材料に重合性化合物の溶剤を用いる場合は、重合性
化合物を含むマイクロカプセルとは別のマイクロカプセ
ル内に封入して使用することが好ましい、なお、マイク
ロカプセルに封入された重合性化合物と混和性の有機溶
媒を用いた感光材料については、特願昭６１−５２９９
３号明細書に記載がある。

以上述べた以外に感光層中に含ませることができる任意
の成分の例およびその使用態様についても、上述した一
連の感光材料に関する出願明細書、およびリサーチ・デ
ィスクロージャー誌Ｖａｔ。

１７０．１９７８年６月の第１７０２９号（９〜１５頁
）に記載がある。なお、感光層のｐＨ値は特願昭６１−
１０４２２６号明細書記載の感光材料のように７以下と
することが好ましい。

感光材料に任意に設けることができる層としては、受像
層、発熱体層、帯電防止層、カール防止層、はくり層、
カバーシートまたは保護層、塩基または塩基プレカーサ
ーを含む層、塩基バリヤ一層等を挙げることができる。

感光材料の使用方法として後述する受像材料を用いる代
りに、受像層を感光材料上に設けて、この層に画像を形
成してもうよい、感光材料に設ける受像層は、受像材料
に設ける受像層と同様の構成とすることができる。受像
層の詳細については後述する。

なお、発熱体層を用いた感光材料については特願昭６０
−１３５５６８号明細書に、カバーシートまたは保護層
を設けた感光材料については特願昭６１−５５５０７号
明細書に、塩基または塩基プレカーサーを含む層を設け
、た感光材料については特願昭６１−９６３４０号明細
書にそれぞれ記載されている。また、塩基バリヤ一層に
ついても、上記特願昭６１−９６３４０号明細書に記載
がある。さらに、他の補助層の例およびその使用７′Ｅ
−、様についても、上述した一連の感光材料に関する出
願明細ノ）中に記載がある。

以下、感光材料の製造方法についｔ述べる。

感光材料の製造方法としては様々な方法を用いることが
できるが、−船釣な製造方法は感光層の構ｒ＆成分を、
適当な溶媒中に溶解、乳化あるいは分散させた塗布液を
調製し、そして塗布液を支持体に塗布、乾燥することで
感光材料を得る工程よりなるものである。

一般に上記塗布液は、各成分についてそれぞれの成分を
、含む液状の組成物を調製し、ついで各液状組成物を混
合することにより調製される。上記液状組成物は、各成
分毎に調製してもよいし、また複数の成分を含むように
調製してもよい、−・部の感光層の構成成分は、上記液
状組成物または塗布液の調製段階または：Ａ製後に添加
して用いることもできる。さらに、後述するように、一
または二以上の成分を含む油性（または水性）の組成物
を、さらに水性（または油性）溶媒中に乳化させて二次
組成物を３１製する方法を用いることもできる。

感光層に含まれる王な成分について、液状組成物および
塗布液の調製方法を以下に示す。

感光材料の製造において、／＼ロゲン化銀は／＼ロゲン
化銀乳剤として調製することが好ましい。／＼ロゲン化
銀乳剤の調製方法は写真技術等で公知の様々な方法があ
るが、本発明の感光材料の製造に関しては特に制限はな
い、／＼ロゲン化銀乳剤は、酸性法、中性法またはアン
モニア法のいずれの方法を用いても調製することができ
る。可溶性銀塩と可溶性ハロゲン塩との反応形式として
は、片側混合法、同時混合法またはこれらの組合せのい
ずれでもよい。粒子を銀イオン過剰条件下で混合する逆
混合法およびＰＡｇを一定に保つコンドロールド・ダブ
ルジェット法も採用できる。また、／＼ロゲン化銀乳剤
は、主として潜像が粒子表面に形成される表面潜像型で
あっても、粒子内部に形成される内部潜像型であっても
よい、内部潜像型乳剤と造核剤とを組合せた直接反転乳
剤を使用することもできる。

感光材料の製造に使用されるハロゲン化銀乳剤のＡ”Ａ
においては、保護コロイドとして親木性コロイド（例え
ば、ゼラチン）を用いることが好ましい、親木性コロイ
ドを用いて／＼ロゲフ化銀乳剤を調製することにより、
この乳剤を用いて製造される感光材料の感度が向上する
。ハロゲン化銀乳剤は、ハロゲン化銀粒子の形成段階に
おいて、ハロゲン化銀溶剤を用いることができる。また
粒子形成または物理熟成の過程において、カドミウム塩
、亜鉛塩、鉛塩、タリウム塩等を共存させてもよい、さ
らに高照度不軌、低照度不軌を改良する目的で水溶性イ
リジウム塩、または水溶性ロジウム塩を用いることがで
きる。

ハロゲン化銀乳剤は、沈殿形成後あるいは物理熟成後に
可溶性塩類を除去してもよい。この場合は、ターデル水
洗法や沈降法に従い実施することができる。ハロゲン化
銀乳剤は、後熟しないまま使用してもよいが通常は化学
増感して使用する。

通常型感材用乳剤において公知の硫黄増感法、還元増感
法、貴金属増感法等を単独または組合せて用いることが
できる。

なお、ハロゲン化銀乳剤に増感色素を添加する場合は、
前述した特願昭６０−１３９７４６号および同６１−５
５５１０号明細書記載の感光材料のようにハロゲン化銀
乳剤の調製段階において添加することが好ましい。また
、前述したカブリ防止機ス侶および／または現像促進機
爺を有する化合物として含窒素複素環化合物を添加する
場合には、ハロゲン化銀乳剤の調製においてハロゲン化
銀粒子の形成段階または熟成段階において添加すること
が好ましい。含窒素複素環化合物を／＼ロゲン化銀粒子
の形成段階または熟成段階において添加する感光材料の
製造方法については、特願昭６１−３０２４号明細書に
記載がある。

前述した有機銀塩を感光層に含ませる場合には、上記ハ
ロゲン化銀乳剤の調製方法に類似の方法で有機銀塩乳剤
を調製することができる。

感光材料の製造において、重合性化合物は感光層中の他
の成分の組成物を調製する際の媒体として使用すること
ができる。例えば、ハロゲン化銀（ハロゲン化銀乳剤を
含む）、還元剤、色画像形成物質等を重合性化合物中に
溶解、乳化あるいは分散させて感光材料の製造に使用す
ることができる。特に色画像形成物質は、重合性化合物
中を含ませておくことが好ましい、また、後述するよう
に、重合性化合物の油滴をマイクロカプセル化する場合
には、マイクロカプセル化に必要な壁材等の成分を重合
性化合物中に含ませておいてもよい。

重合性化合物にハロゲン化銀を含ませた感光性組成物は
、ハロゲン化銀乳剤を用いて調製することができる。ま
た、感光性！ｌ成物の調製には、／＼ロゲン化銀乳剤以
外にも、凍結乾燥等により調製したハロゲン化銀粉末を
使用することもできる。

これらのハロゲン化銀を含む感光性組成物は、ホモジナ
イザー、ブレンダー、ミキサーあるいは、他の一般に使
用される攪拌機等で攪拌することにより得ることができ
る。

なお、感光性組成物の３製に使用する重合性化合物には
、親水性のくり返し単位と疎水性のくり返し単位よりな
るコポリマーを溶解させておくことが好ましい、上記コ
ポリマーを含む感光性紺成物については、特願昭６０−
２６１８８７号明細書に記載がある。

また、上記コポリマーを使用する代りに、ハロゲン化銀
乳剤を芯物質とするマイクロカプセルを重合性化合物中
に分散させて感光性組成物を調製してもよい。上記ハロ
ゲン化銀乳剤を芯物質とするマイクロカプセルを含む感
光性組成物については、特願昭６１−５７５０号明細書
に記載がある。

重合性化合物（上記感光性組成物のように、他の構成成
分を含有するものを含む）は水性溶媒中に乳化させた乳
化物として使用することが好ましい、また、特願昭６０
−１１７０８９号明細書記載の感光材料のように、重合
性化合物の油滴をマイクロカプセル化する場合には、マ
イクロカプセル化に必要な壁材をこの乳化物中に添加し
、さらにマイクロカプセルの外殻を形成する処理をこの
乳化物の段階で実施することもできる。また、還元剤あ
るいは他の任、をの成分を丘記乳化物の段階で添加して
もよい。

なお、感光材料の製造に用いることができる感光性マイ
クロカプセルについては、特願昭６１−１１５５６号、
同６１−１１５５７号、回６１−５３８７１号、同６１
−５３８７２号、同６１−５３８７３号、同６１−５３
８７４号、同６１−５３８７５号、同６１−５３８７７
号、同６１−５３８７８号各明細書に記載がある。

前述した重合性化合物の乳化物（マイクロカプセル化処
理を実施したマイクロカプセル液を含む）のうち、重合
性化合物がハロゲン化銀を含む感光性組成物である場合
には、そのまま感光材料の塗布液として使用することが
できる。上記以外の乳化物は、ハロゲン化銀乳剤、およ
び任意に有機銀塩乳剤等の他の成分の組成物と混合して
塗布液を調製することができる。この塗布液の段階で他
の成分を添加することも、Ｌ配孔化物と同様に実施でき
る。

以上のように調製された塗布液を前述した支持体」二に
塗布、乾燥することにより、本発明の感光材料を製造す
ることができる。上記塗布液の支持体への塗布は、公知
技術に従い容易に実施することができる。

以下、感光材料を用いる画像形成方法について述べる。

感光材料は、像様露光と同時に、または像様露光後に、
現像処理を行なって使用する。

Ｌ記露光方法としては、様々な露光手段を用いることが
できるが、一般に可視光を含む輻射線の画像様露光によ
りハロゲン化銀の潜像を得る。光源の種類や露光量は、
ハロゲン化銀の感光波長（色素増感を実施した場合は、
増感した波長）や、感度に応じて！択することができる
。また、原画は、白黒画像でもカラー画像でもよい。

感光材料は、上記像様露光と同時に、または像様露光後
に、現像処理を行う、感光材料は、特公昭４５−１１１
４９号公報等に記載の現像液を用いた現像処理を行って
もよい。なお、前述したように、熱現像処理を行う特開
昭６１−６９０６２号公報記儀の方法は、乾式処理であ
るため、操作が簡便であり、短時間で処理ができる利点
を有している。従って、感光材料の現像処理としては、
後者が特に優れている。

Ｌ足熱現像処理における加熱方法としては、従来公知の
様々な方法を用いることができる。また、前述した特願
昭６０−１３５５６８号明細書記載の感光材料のように
、感光材料に発熱体層を設けて加熱手段として使用して
もよい。また、特願昭６１−５５５０６号明細書記載の
画像形成方法のように、感光層中に存在する酸素の量を
抑制しなから熱現像処理を実施してもよい、加熱温度は
一般に８０℃乃至２００℃、好ましくは１００℃乃至１
６０℃である。また加熱時間は、一般に１秒乃至５分、
好ましくは５秒乃至１分である。

感光材料は、上記のようにして熱現像処理を行い、ハロ
ゲン化銀の潜像が形成された部分またはハロゲン化銀の
潜像が形成されない部分の重合性化合物を重合化させる
ことができる。なお、感光材料においては一般に上記熱
現像処理において、ハロゲン化銀のＷｒ像が形成された
部分の重合性化合物が重合するが、前述した特願昭６０
−２１０６５７号明細書記載の感光材料のように、還元
剤の種類や量等を調整することで、ハロゲン化銀の潜像
が形成されない部分の重合性化合物を重合させることも
可能である。

以上のようにして、感光層上にポリマー画像を得ること
ができる。また、ポリマーに色素または顔料を定着させ
て色素画像を得ることができる。

感光材料を、前述した特願昭６１−５３８８１号明細書
記載の感光材料のように構成した場合は、現像処理を行
なった感光材料を加圧して、色画像形成物質を含むマイ
クロカプセルを破壊し。

色画像形成物質と酸性顕色剤およびカプラーを接触状態
にすることにより感光材料りに色画像を形成することが
できる。

ただし、感光材料を用いる画像形成方法においては、受
像材料を併用して受像材料上に画像を形成することが好
ましい。

以下、受像材料について説明する。なお、受像材料また
は受像層を用いた画像形成方法一般については、特願昭
６０−１２１２８４号明細書に記載がある。

受像材料の支持体に用いることができる材料としては、
ガラス、紙、上質紙、コート紙、キャストコート紙、バ
ライタ紙、合成紙、金属およびその類似体、ポリエステ
ル、アセチルセルロース、セルロースエステル、ポリビ
ニルアセタール、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポ
リエチレンテレフタレート等のフィルム、および樹脂材
料やポリエチレン等のポリマーによってラミネートされ
た紙等を挙げることができる。なお、受像材料の支持体
として、紙等の多孔性の材料を用いる場合には、特願昭
６１−５２９９０号明細書記載の受像材料のように一定
の平滑度を有していることが好ましい、また、透明な支
持体を用いた受像材料については、特願昭６１−５２９
９１号明細書に記載がある。

受像材料は一般に支持体上に受像層を設ける。

受像層は、前述した色画像形成物質の発色システム等に
従い、様々な化合物を使用して任意の形態に構成するこ
とができる。なお、受像材料上にポリマー画像を形成す
る場合、色画像形成物質として染料または顔料を用いた
場合等においては、受像材料を上記支持体のみで構成し
てもよい。

例えば１発色剤と顕色剤よりなる発色システムを用いる
場合には、受像層に顕色剤を含ませることができる。ま
た、受像層に少なくとも１層の媒染剤を含む層として構
成することもできる。上記媒染剤としては、写真技術等
で公知の化合物から色画像形成物質の種類等の条件を考
慮して選択し、使用することができる。なお、必要に応
じて媒染力の異なる複数の媒染剤を用いて、２層以上の
受像層を構成してもよい。

受像層はバインダーとしてポリマーを含む構成とするこ
とが好ましい。上記バインダーとしては、前述した感光
材料の感光層に用いることができるバインダーを使用で
きる。また、特願昭６１−５３８７９号明細書記載の受
像材料のように、バインダーとして酸素透過性の低いポ
リマーを用いてもよい。

受像層には、特願昭６１−１２４９５２号および同６１
−１２４９５３号各明細書記載の受像材料のように、熱
可塑性化合物の微粒子を含ませてもよい、また、受像層
に二酸化チタン等の白色顔料を加えて、受像層が白色反
射層として機能するようにしてもよい、さらに、未重合
の重合性化合物を重合化させる目的で、受像層に光重合
開始剤または熱重合開始剤を加えてもよい、光重合開始
剤を含む受像層を有する受像材料については、特願昭６
１−３０２５号明細書に、熱重合開始剤を含む受像層を
有する受像材料については、特願昭６１−５５５０２号
明細書にそれぞれ記載がある。

なお、受像層が受像材料の表面に位置する場合には、さ
らに保護層を設けることが好ましい、また特願昭６１−
５５５０３号明細書記載の受像材料のように、受像層上
に熱可塑性化合物の微粒子の凝集体からなる層を設けて
もよい。

感光材料は、前述したように現像処理を行い、上記受像
材料を重ね合せた状態で加圧することにより、未重合の
重合性化合物を受像材料に転写し、受像材料上にポリマ
ー画像を得ることができる。上記加圧手段については、
従来公知の様々な方法を用いることができる。

また、感光層が色画像形成物質を含む態様においては、
同様にして現像処理を行なうことにより重合性化合物を
重合硬化させ、これにより硬化部分の色画像形成物質を
不動化する。そして感光材料と上記受像材料を重ねあわ
せた状態で加圧することにより、未硬化部分の色画像形
成物質を受像材料に転写し、受像材料上に色画像を得る
ことができる。

なお、以北のようにして受像材料上に画像を形成後、特
願昭６１−５５５０１号明細書記載の画像形成方法のよ
うに、受像材料を加熱してもよい、上記方法は、受像材
料上に転写された未重合の重合性化合物が重合化し、得
られた画像の保存性が向」二する利点がある。

感光材料は、白黒あるいはカラーの撮影およびプリント
用感材、印刷感材、刷版、Ｘ線感材、医療用感材（例え
ば超音波診断＊ＣＲＴ撮影感材）、コンピューターグラ
フィックハードコピー感材、複写機用感材等の数多くの
用途がある。

以下の実施例により本発明をさらに具体的に説明するが
、本発明はこれらに限定されるものではない。

以下余白 ［実施例１コ 紙支持体（ａ）の作成 ＬＢＫＰ７０部とＮＢＫＰ３０部をディスクリファイナ
リーを用いて鑓水度（ＣＳＦ）３１０ＣＣに叩解し、ロ
ジン１．５部、硫酸バンド２゜０部、およびポリアミド
ポリアミンエピクロルヒドリン０．５部をいずれもパル
プ絶乾重量比で添加した。さらに、タルク１０部（パル
プ絶乾重量比）で添加した。次いで、長網抄紙機を用い
て上記紙料を密度０．８８ｇ／ｍ’、厚さ５０ルｍの原
紙に抄造した。

以上のように作成した原紙をそのまま紙支持体（ａ）と
して使用した。なお、紙支持体（ａ）の表面（感光層を
設ける予定の面）のベック平滑度は３２０秒、裏面のベ
ック平滑度は２６３秒であった。

ハロゲン化銀乳剤の調製 攪拌中のゼラチン水溶液（水１０１００Ｏ中にゼラチン
２０ｇと塩化ナトリウム３ｇを含み７５℃に保温したも
の）に、塩化ナトリウム２１ｇと臭化カリウム５６ｇを
含有する水溶液６００ｍＭと硝酸銀水溶液（水６００ｍ
文に硝酸銀０．５９モルを溶解させたもの）を同時に４
０分間にわたって等流量で添加した。このようにして平
均粒子サイズ０．３５ｇｍの単分散立方体塩臭化銀乳剤
（臭素８０モル％）を調製した。

上記乳剤を水洗して脱塩したのち、チオ硫酸ナトリウム
５ｍｇと４−ヒドロキシ−６−メチル−１，３，３ａ、
７−チトラザインデン２０　ｍ　ｇとを添加して６０℃
で化学増感を行なった。乳剤の収量は６００ｇであった
。

ベンゾトリアゾール銀乳剤の調製 ゼラチン２８ｇとベンゾトリアゾール１３゜２ｇを水３
０００ｍｕ中に溶かした。この溶液を４０℃に保ちなが
ら攪拌し、硝酸銀１７ｇを水１００ｍ！；Ｌ中に溶かし
た溶液を２分間で加えた。

得られた乳剤のｐＨを調整することで、過剰の塩を沈降
、除去した。その後ｐＨを６．３０に調整し、ベンゾト
リアゾール銀乳剤を得た。乳剤の収量は４００ｇであっ
た。

感光性組成物の調製 トリメチロールプロパントリアクリレート１００ｇに下
記のコポリマー０．４０ｇ、バーガススクリプトレッド
ｌ−６−Ｂ（チバガイギー製）６．ＯＯｇ、およびエマ
レックスＮＰ−８（日本エマルジョン株製）２ｇを溶解
させた。

上記溶液１８．００ｇに下記のチオール誘導体０．００
２ｇを溶解させた。この溶液に、さらに下記のヒドラジ
ン誘導体（還元剤）０．１６ｇ、下記の現像５（還元剤
）１．２２ｇを塩化メチレン１．８０ｇに溶解した溶液
を加えた。さらに、上記のように調製されたハロゲン化
銀乳剤３．５０ｇ、およびベンゾトリアゾール銀乳剤３
．３５ｇを加えて、ホモジナイザーを用いて毎分１５０
００回転で５分間攪拌し、感光性組成物を得た。

以下余白 （コポリマー） ００２ＣＨ２ＣＨ２Ｎ（ＣＨ３）２００２ＣＨ３Ｈ３ −ｆＣＨ２−Ｇ　）−２。

ＣＯ２０ａＨ９ （千オール誘導体） （ヒドラジン誘導体） ２Ｈ５ （現像薬） マイクロカプセル液の調製 イソパン（クラレ株製）の１８．６％水溶液１０．５１
ｇ、ペクチンの２．８９％水溶液４８．５６ｇを加え、
１０％硫酸を用いてＰＨ４，０に調整した水溶液中に前
記の感光性組成物を加え、ホモジナイザーを用いて７０
００回転で２分間攪拌し、上記感光性組成物を水性溶媒
中に乳化した。

この水性乳化物７２．５ｇに尿素４０％水溶液８．３２
ｇ、レゾルシン１１．３％水溶液２゜８２ｇ、ホルマリ
ン３７％水溶液８．５６ｇ、硫酸アンモニウム８，００
％水溶液３．ＯＯｇを順次加え、攪拌しながら６０℃で
２時間加熱を続けた。その後１０％水酸化ナトリウム水
溶液を用いてｐ　Ｈを７．３に調整し、亜硫酸水素ナト
リウム３０．９％水溶液３．６２ｇを加えて、マイクロ
カプセル液を調製した。

感光材料（Ａ）の作成 以１−のように調製されたマイクロカプセル液１０．０
ｇに、ド記のアニオン界面活性剤１％水溶液１．０ｇ、
グアニジントリクロロ酢酸塩１０％（水／エタノール＝
　５０１５０容積比）溶液１ｇを加え、前述したように
作成した紙支持体（ａ）の表面に＃４０のコーティング
ロッドを用いて塗布し、約４０℃で乾燥して、本発明に
交う感光材料（Ａ）を作成した８ ＮａＯ：＋５−（Ｈ−Ｃ：０００Ｈ２−ＯＨ（Ｃ２Ｈ５
）Ｃ４Ｈｑ［実施例２］ 紙支持体（ｂ）の作成 実施例１において作成した紙支持体（ａ）を原紙として
、その表面上に塩化ビニリデン・ラテックスを塗布量が
３．０ｇ／ゴとなるように塗布した。

以ヒのように原紙に塗布層を設けたものを紙支持体（ｂ
）として使用した。なお、紙支持体（ｂ）の表面（塗布
層が設けられた面）のベック平滑度は６２１秒、裏面の
ベック平滑度は２７０秒であった。

感光材料（Ｂ）の炬虞 以りのように作成した紙支持体（ｂ）を用いた以外は、
実施例１と同様にして、本発明に従う感光材料（Ｂ）を
作成した。

［実施例３］ 紙支持体（ｃ）の作成 ＬＢＫＰ８０部とＮＢＫＰ２０部をディスクリファイナ
リーを用いて濾水度（ＣＳＦ）３５０ＣＣに叩解し、ロ
ジン１．５部、硫酸バンド２゜０部、およびポリアミド
ポリアミンエピクロルヒトリン０．５部をいずれもパル
プ絶乾重量比で添加した。さらに、タルク１４部（パル
プ絶乾重量比）で添加した。次いで、長網抄紙機を用い
て上記紙料を密度０．９２ｇ／ｍ’、厚さ５０部ｍの原
紙に抄造した。

以上のように作成した原紙をそのまま紙支持体（Ｃ）と
して使用した。なお、紙支持体（Ｃ）の表面（感光層を
設ける予定の面）のベック平滑度は３５８秒、裏面のペ
アクモ計度は３０３秒であった。

感光材料（Ｃ）の作成 以上のように作成した紙支持体（ｃ）を用いた以外は、
実施例１と同様にして、本発明に従う感光材料（Ｃ）を
作成した。

［実施例４］ 紙支持体（ｄ）の作成 実施例３において作成した紙支持体（ｃ）を原紙として
、その表面上に塩化ビニリデン・ラテックスを塗布量が
３　、０　ｇ／ｒｒ１′となるように塗布した。

以上のように原紙に塗布層を設けたものを紙支持体（ｄ
）として使用した。なお、紙支持体（ｄ）の表面（塗布
層が設けられた而）のベック平滑度は７１１秒、裏面の
ベック平滑度は３１２秒であった。

感光材料（Ｄ）の作成 以上のように作成した紙支持体（ｄ）を用いた以外は、
実施例１と同様にして、木受［１に従う感光材料（Ｄ）
を作成した。

［比較例１］ 紙支持体（：（）の作成 ＬＢＫＰ２０部とＮＢＫＰ８０部をディスクリファイナ
リーを用いて濾水度（Ｃ３Ｆ）３１０ＣＣに叩解し、ロ
ジン１．５部、硫酸バンド２゜０部、およびポリアミド
ポリアミンエピクロルヒトリン０．５部をいずれもパル
プ絶乾重量比で添加した。次いで、長網抄紙機を用いて
上記紙料を密度０．７１ｇ／ｒｒｒ′、厚さ５０部ｍの
原紙に抄造した。

以上のように作成した原紙をそのまま紙支持体（Ｘ）と
して使用した。なお、紙支持体（Ｘ）の表面（＄光層を
設ける予定の面）のベック平滑度は４３秒、裏面のベッ
ク平滑度は３８秒であった。

感光材料（Ｘ）の作成 以上のように作成した紙支持体（Ｘ）を用いた以外は、
実施例１と同様にして、比較用の感光材料（Ｘ）を作成
した。

［比較例２］ 紙　特休（ｙ）の作成 ＬＢＫＰ４０部とＮＢＫＰ６０部をディスクリファイナ
リーを用いて濾水度（ＣＳ　Ｆ）　１８０ＣＣに叩解し
、ロジン１．５部、硫酸バンド２゜０部、およびポリア
ミドポリアミンエピクロルヒドリン０．５部をいずれも
パルプ絶乾重量比で添加した。さらに、タルク２部（パ
ルプ絶乾重量比）で添加した０次いで、長網抄紙機を用
いて上記紙料を密度０　、８２　ｇ／ｒｒ１．厚さ５０
ｇｍの原紙に抄造した。

以上のように作成した原紙をそのまま紙支持体（ｙ）と
して使用した。なお、紙支持体（ｙ）の表面（感光層を
設ける予定の面）のベック平滑度は８９秒、裏面のベッ
ク平滑度は６２秒であった。

感光材料（Ｙ）の作成 以−にのように作成した紙支持体（ｙ）を用いた以外は
、実施例１と同様にして、比較用の感光材料（Ｙ）を作
成した。

［比較例３］ 紙支持体（Ｚ）の作成 ＬＢＫＰ４０部とＮＢＫＰ６０部をディスクリファイナ
リーを用いて濾水度（Ｃ５Ｆ）５１０ＣＣに叩解し、ロ
ジン１．５部、硫酸バンド２゜０部、およびポリアミド
ポリアミンエピクロルヒドリン０．５部をいずれもパル
プ絶乾重量比で添加した。さらに、タルク２部（パルプ
絶乾重量比）で添加した０次いで、長網抄紙機を用いて
上記紙料を密度０．８０ｇ／ｒｎ’、厚さ５０ｇｍの原
紙に抄造した。

以上のように作成した原紙をそのまま紙支持体（Ｚ）と
して使用した。なお、紙支持体（Ｚ）の表面（感光層を
設ける予定の面）のベック平滑度は７６秒、裏面のベラ
クモ°計度は５９秒であった。

感光材料（２）の作成 以北のように作成した紙支持体（２）を用いた以外は、
実施例１と同様にして、比較用の感光材料（Ｚ）を作成
した。

以上の実施例１〜４、および比較例１〜３に用いた紙支
持体の特徴について下記第１表にまとめて示す。

なお、第１表において、ｒパルプ組成比」はＬＢＫＰ／
ＮＢＫＰの組成比であり、「濾水度ＪはＣ３Ｆの規定に
よる濾水度（ｃｃ）であり、ｒタルクＪは原紙中に内添
したタルク量（パルプ絶乾重量比）であり、「原紙密度
ＪはＪＩＳ−Ｐ−８１１８に規定される密度Ｃｇ／ｒｒ
ｆ＞　テあり、ｒ塗布１は塩化ビニリデンからなる塗布
層の有無であり、そして、ｒベック平滑度」はＪＩＳ−
Ｐ−８１１９に規定されるベック平滑度（秒）である。

以下余白 第１表 紙支　パルプ　症水　ダル　原紙　塗　ベック平滑度持
体　組成比　度　　ケ　密度　布　表面　裏面（ａ　）
　７０／　３０３１０１００．８８無　３２０２６０（
ｂ　）７０／３０　　３１０　　１０　　０．８８　　
　有　　　６２１　　２７０（Ｃ）　８０／２０　３５
０　１４　０．９２　　無　３５８　３０３（ｄ　）８
０／２０　　３５０　　１４　　０．９２　　　有　　
　７１１　　３１２（Ｘ）２０／８０　　３１０．　　
　Ｏ（１７１無　　　４３　　３８（ｙ）ａｏ／ｓｏ　
１８０２０．８２無　８９６２（Ｚ　）　４０／６０５
１０２０．８０無　７６５９［実施例５］ 感光材料（Ｅ）の作成 実施例１の感光性組成物の調製において、ヘンシトリア
ゾール銀乳剤を添加しなかった以外は、実施例１と同様
にして、本発明に従う感光材料（Ｅ）を作成した。

［実施例６］ 感光材料（Ｆ）の作成 実施例２の感光性組成物の調製において、ベンゾトリア
ゾール銀乳剤を添加しなかった以外は。

実施例２と同様にして、本発明に従う感光材料（Ｆ）を
作成した。

［実施例７］ 感　材料（Ｇ）の作成 実施例３の感光性組成物の調製において、ベンゾトリア
ゾール銀乳剤を添加しなかった以外は、実施例３と同様
にして、本発明に従う感光材料（Ｇ）を作成した。

［実施例８］ 感光材料（Ｈ）の作成 実施例３の感光性組成物の調製において、ベンゾトリア
ゾール銀乳剤を添加しなかった以外は。

実施例４と同様にして、本発明に従う感光材料（Ｆ）を
作成した。

受像材料の作成 １２５ｇの水に４０％へキサメタリン酸ナトリウム水溶
液１１ｇを加え、さらに３，５−ジ−α−メチルベンジ
ルサリチル酸亜鉛３４ｇ、５５％炭酸カルシウムスラリ
ー８２ｇを混合して、ミキサーで粗分散した。その液を
ダイナミル分散機で分散し、得られた液の２００ｇに対
し５０％ＳＢＲラテックス６ｇおよび８％ポリビニルア
ルコール５５ｇを加え均一に混合した６次いでこの混合
液を、キャストコート紙表面に３０ｇｍのウェット膜厚
となるように均一の塗布した後、乾燥して受像材料を作
成した。

感光材料の評価 実施例１〜８および比較例１〜３において得られた各感
光材料をタングステン逝球を用い、６０ルクスで１秒間
均一露光したのち、１２５℃に加熱したホットプレート
上で４０秒間加熱した０次いで上記受像材料とそれぞれ
重ねて２５０ｋｇ／ＣｒｒＩ′の加圧ローラー、および
７００　ｋ　ｇ　／　ｃ　ｍ’の加圧ローラーを通し、
それぞれの感光材料から受像材料上に得られたマゼンタ
のポジ色像について、転写ムラの程度を目視によって評
価した。

以上の測定結果を下記第２表に示す。

ただし、第２表に示す数値は、直径４Ｃｍの円以下余白 第２表 材料　特休　銀乳剤添加　２５０ｋｇ／ｃｍ’　７００
ｋｇ／ｃｍ’（Ａ）　　（ａ）　　　　　有　　　　　
　ｌＯＯ〜３００　　１０〜１００（Ｂ）　　（ｂ）　
　　　　有　　　　　　１００〜３００　　　１０未満
（Ｃ）　　（ｃ）　　　　　有　　　　　　１００〜３
００　　　　ｔｏ〜１００（Ｄ）　　（ｄ）　　　　　
有　　　　　　　ｌＯ〜ｔｏｏ　　　　ｔｏ未満（Ｘ）
（ｘ）　　　　有　　　　３００以七３００以上（Ｙ）
　　（ｙ）　　　　有　　　　３００以Ｌ３００以上（
Ｚ）（ｚ）　　　　有　　　　３００以上　　３００以
上（Ｅ）　　（ａ）　　　　　無　　　　　　１００〜
３００　　１０〜１００（Ｆ）　　（ｂ）　　　　　無
　　　　　　１００〜３００　　　１０未満（Ｇ）　（
ｃ）　　　　　無　　　　　　１００〜３００　　　１
０〜１００（Ｈ）　　（ｄ）　　　　無　　　　　１０
〜１００　　１０未満第２表に示される結果より明らか
なように、本発明に従う感光材料を用いると、転写ムラ
の発生を著しく減少させることができる。また、本発明
の感光材料は、感光層中に有機銀塩（ヘンシトリアゾー
ル銀）を添加した場合も、添加しない場合にも有効であ
ることがわかる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １。紙支持体上に、ハロゲン化銀、還元剤および重合性
   化合物を含む感光層を設けてなる感光材料であって、 紙支持体の感光層が設けられている側の面が、ＪＩＳ−
   Ｐ−８１１９により規定されるベック平滑度が３００秒
   以上であるような平滑面であることを特徴とする感光材
   料。 ２。上記ベック平滑度が５００秒以上であることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の感光材料。 ３。紙支持体の感光層が設けられていない側の面が、Ｊ
   ＩＳ−Ｐ−８１１９により規定されるベック平滑度が２
   ００秒以上であるような平滑面であることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の感光材料。 ４。上記紙支持体を構成するパルプのうち、６０重量％
   以上が広葉樹パルプであることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の感光材料。 ５。上記紙支持体を構成するパルプが、ＣＳＦにより規
   定される濾水度が２００乃至４００ｃｃのパルプである
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の感光材料
   。 ６。上記紙支持体が填料を５重量％以上含んでいること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の感光材料。 ７。上記紙支持体の厚さが、２５０μｍ以下であること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の感光材料。 ８。上記紙支持体が、ＪＩＳ−Ｐ−８１１８に規定され
   る０．７乃至１．２ｇ／ｍ＾２の密度を有することを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の感光材料。 ９。上記紙支持体が、原紙上に疎水性ポリマーを含む塗
   布層を設けてなるものであることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の感光材料。 １０。上記紙支持体の感光層が設けられている側の面が
   、ＪＩＳ−Ｐ−８１４０により規定されるコップ吸水度
   が３ｇ／ｍ＾２以下の面であることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の感光材料。 １１。上記感光層がさらに色画像形成物質を含むことを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の感光材料。 １２。ハロゲン化銀、重合性化合物および上記色画像形
   成物質ががマイクロカプセルに収容された状態で感光層
   に含まれていることを特徴とする特許請求の範囲第１１
   項記載の感光材料。 １３。上記感光層が、さらに有機銀塩を含むことを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の感光材料。 １４。熱現像用であることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の感光材料。