JPS6347522A - 軸受用シ−ル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は電子機器などの超精密な機械の軸受に用いる
軸受用シールに関する。

〈従来の技術〉 ステンレスなどの金属のみで作られた軸受用シールは外
輪に係合して取り付けると外輪を外側に歪ませることに
なるため、一般に超精密な電子機器などの軸受には用い
られない。

一般に電子機器などの軸受用シールは、芯金とゴムから
なり、芯金の外周部分をゴムで被覆し、このゴムを図示
しない外輪に嵌め込むことによって外輪の変形を防止す
るようにしている。このような芯金と弾性材とからなる
軸受用シールにおいてはゴムの成形時の精度を高めるた
めに、芯金の精度の高い位置決めが必要である。そのた
め第４図に示すように、円板状の芯金１の外周部を軸方
向に折曲して折曲部１ａを形成し、この折曲部１ａの外
周および外側面をゴム２で被覆する一方、折曲部１ａの
内面Ｇを位置決めのための箇所としている。

しかし、このように芯金１に折曲部１ａを形成する構造
の軸受用シールは、折曲部１ａの寸法か大きくなり、ひ
いては軸受の軸方向の寸法が大きくなることになり、極
めてコンパクトにすることが要請される電子機器におい
ては不適当である。

また、上記折曲部１ａを成形時の位置決めのために使用
しているが、折曲部１ｃの精度の高い曲げ加工が難しく
、したがって、精度の高い形状を有する軸受用シールを
安価に得ることができないという問題もある。

そこで、第５．６．７図に示すように、折曲部を有しな
い平板状の芯金１１を用い、その平板状芯金１１の内周
面ｚｂを位置決めのガイドとして使用するものが提案さ
れている。この軸受用シールは輪状の芯金１１の外側面
全体をゴム１２で覆うと共に、芯金１１の外周部をゴム
１２の外周の環状部分１２ｂで覆いさらに、芯金１１の
内径側部分１１ａの内側の全体を環状部分１２ａで覆い
上記ゴム１２の外周の環状部分１２ｂと内周の環状部分
１２ａとを柱部１２ｃで連結し、このゴム１２を一体成
形すると共に、上記柱部１２ｃの間に窓部１３を形成し
て、軸受用シールの軸方向内側の図示しないボールなど
の存する軸受内空間のスペースを窓部１３によって大き
くしている。

〈発明が解決しようとする問題点〉 しかしながら、上記従来の軸受用シールでは、ゴム１２
を一体成形するための複数の柱部１２ｃ。

１２ｃ・・・と軸受内空間を大きくするための窓部１３
を形成しているが、上記ゴム１２を成形するために、金
型に柱部１２ｃ、＋２ｃ・・・のための凹部を形成する
半径方向の直線加工を必要とし、この半径方向の直線加
工は極めて難しく、金型の製作コストを極めて高くする
という問題があった。また、上記軸受用シールの内側に
窓部１３を設けて軸受内空間のスペースを大きくしてい
るが、上記柱部１２ｃ、＋２ｃ・・・が存在する部分だ
け、軸受内空間のスペースが小さくなり、グリースの封
入量が少なくなり、余分なグリースを吹き飛ばしたりす
ることができず、グリースが攪拌されることになり、し
たがって軸受のトルクが大きくなり、グリースの昇温を
招くという問題がある。

そこで、この発明の目的は、芯金を内径ガイドとして使
用でき、しかもゴムなどの弾性材を成形する際の金型を
極めて安価に製作でき、しかも軸受内空間のスペースを
大きくできて、グリースの封入量を大きくでき、またグ
リースの攪拌を小さくして低トルクにでき、グリースの
昇温を小さくできる軸受用シールを提供することにある
。

〈問題点を解決するための手段〉 上記目的を達成するため、この発明は、内径でガイドさ
れる輪状の平板からなる芯金と、上記芯金の外周を覆う
と共に上記芯金の内径側部分の両側に配置された弾性材
とからなる軸受用シールにおいて、上記芯金の内径側部
分に通孔を設け、上記芯金の内径側部分の両側の弾性材
を上記通孔を通して一体成形したことを特徴としている
。

く作用〉 この軸受用シールは輪状の平板からなる芯金の内側をガ
イドとして位置決めして、ゴムなどの弾性材を波型する
ので、精度の高い形状を得ることができる。また、芯金
の外周部分を弾性材で覆っているので、この軸受シール
は外輪に取り付けても外輪を歪ませることはない。また
、芯金の内径側部分両側の弾性材は芯金の内径側部分に
設けられた通孔を通して一体成形されるから、従来のよ
うに芯金の外周部分を回り込ませて芯金の内径側部分の
内側に弾性部材を形成する必要がなく、芯金の内径側部
分に設けた通孔を通して、直接に弾性材を芯金の内径側
部分の両側に一体成形できる。

したがって、第５図に示す従来のような弾性材の柱部分
１２ｃが不要となり、簡単な金型で軸受シールの弾性材
を成形でき、コストを低減でき、また弾性材に上記柱部
分１２ｃがない部分だけ軸受内空間のスペースを大きく
でき、したがって、グリースの封入量を大きくでき、ま
た、グリースの攪拌を少なくして低トルクにできる。

〈実施例〉 以下、この発明を図示の実施例により詳細に説明する。

第１．２図において、２１は輪状の平板からなる芯金、
２２は芯金２１と一体成形される弾性材の一例としての
ゴム、２３は芯金２１の内周に等間隔５箇所に設けた通
孔としての半円形状の切欠きである。

上記ゴム２２は芯金２１の外周部分２１ｂを覆う環状の
外周部２２ａと芯金の外側面全体を覆う輪状部２２ｂと
芯金の内径側部分２１ａの両側に位置する環状の内径部
分２２ｃ、２２ｄと上記切欠き２３内を満たす部分２２
ｅとからなる。上記芯金２１の内径側部分２１ａの両側
のゴム２２ｃ、２２ｄは上記部分２２ｅにより連結して
いる。

上記構成の軸受シールは第１．第３図に示す芯金２１の
内周面２１ｃを当接部として図示しない金型に位置決め
して装着され、ゴム２２を切欠き２３を通して芯金２１
の内径側部分２１ａの両側に流動させ、内周の環状の内
径部分２２ｄ、２２ｃ、環状の外周部２２ａおよび外側
部２２ｂを一体成形する。

このように形成された軸受シールは、芯金２１が折曲部
のない単純な輪であるため、芯金２１の精度の高い加工
ができ、ひいてはこの芯金２１を位置決めとして成形さ
れるゴム２２の外形も精度の高いものとすることができ
る。また、このゴム２２を成形するための金型の加工は
円加工のみででき、第５図に示す従来の如き柱部１２ｃ
のための直線加工を必要としないため、金型の製作コス
トを極めて安価にできる。また、この軸受シールの第２
図中左側に面する側には従来の如き柱部がないため軸受
内空間を大きくでき、従って、軸受内空間のグリース封
入量を大きくでき、グリースの攪拌を少なくして軸受を
低トルクで回転さ仕ることができ、またグリースの昇温
などら防止することができる。また、このように芯金２
１の両側にゴム２２の環状の内径側部分２２ｃ、２２ｄ
があるため、ラビリンス長さＬを大きくでき、密封性能
を向上できる。また、軸受内空間に面する側に従来の如
きゴムの柱部がないためゴム材料を節減できる。

上記実施例では、芯金２１の内径側部分２１ａの通孔と
して内周面に切欠き２３を設けたが、この切欠きに代え
て内径側部分に貫通孔を設けて、そ、の貫通孔に弾性材
を通すことによって芯金の内径側部分両側に弾性材一体
成形するようにしてもよい。

また、上記実施例では弾性材としてゴムを用いたが、弾
性材としてプラスチックなどの合成樹脂を用いてもよい
。

〈発明の効果〉 以上より明らかなように、この発明の軸受用シールは、
内径でガイドされる輪状の平板からなる芯金の内径側部
分に通孔を設け、上記芯金の内径側部分の両側の弾性材
を上記通孔を通して一体成形したので、芯金の内周を利
用して、芯金の精度の高い位置決めをし、精度の高い外
径形状を有する軸受用シールを得ることができ、また、
従来の如き柱部のための凹部を必要としない金型を用い
て製作コストを低減でき、軸受内空間の容積を大きくす
ることができ、したがって、グリースの封入量を大きく
でき、グリースの攪拌を少なくして低トルク化を達成で
き、グリースの昇温を小さくできる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の軸受用シールの一実施例の正面図、
第２図は上記軸受用シールの■−■線断面図、第３図は
芯金の要部説明図、第１１図は従来の軸受用シールの断
面図、第５図は今１つの従来の軸受用シールの正面図、
第６図は第５図の■−■線断面図、第７図は第５図の■
−■線断面図である。 ２１・・・芯金、　　　２１ａ・・・内径側部分、２１
ｃ・・・内周面、　２２・・・弾性材、２２ａ・・・環
状の外周部、 ２２ｃ、２２ｄ・・・環状の内径部分、２３・・・通孔
。 特　許　出　願　人　光洋精工株式会社代　理　人　弁
理士　前出　葆　ほか２名第１図 第３図 と５２１Ｃ 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）内径でガイドされる輪状の平板からなる芯金と、
   上記芯金の外周を覆うと共に上記芯金の内径側部分の両
   側に配置された弾性材とからなる軸受用シールにおいて
   、 上記芯金の内径側部分に通孔を設け、上記芯金の内径側
   部分の両側の弾性材を上記通孔を通して一体成形したこ
   とを特徴とする軸受用シール。