JPS6346705B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は芯材、上方補強面と下方補強面、およ
び前記芯材と少くとも１つの前記補強面との間に
配置された弾粘性材料を含むスキー本体を有する
スキーに関する。

スキーを製造する場合、スキーの円滑な滑走を
保証するために振動を緩衝する目的をもつて例え
ばゴム或は他のエラストマーの如き弾粘性材料の
シートが用いられる。これはスキーが突起のある
斜面を高速範囲で滑走する場合特に重要である。

本発明の目的は、スキーの機能、製造および利
益性に関して、特にアルペンスキーの場合に弾粘
性材料のシートを本体に一体造りするための有効
な状態を提供するにある。

本発明により上記目的は達成でき、すなわち、
少くとも１つの前記補強面は横脚間にＵ字形凹部
をもつ金属製形状シートを含み、前記凹部の背面
が前記芯材に向けて配置され、さらに前記弾粘性
材料が前記芯材に向いた前記形状シートの横脚の
側部に配置されている。

金属製形状シートの横脚と芯材との間に帯片状
に弾粘性材料を配置することが効果的であること
が立証され、弾粘性材料の前記帯片の横幅が金属
製形状シートの横脚の横幅に等しくつくることが
好ましい。

本発明による手段は、金属製形状シートのＵ字
形凹部の横幅と深さに因り、弾粘性材料を受ける
一定の区域、即ち金属製形状シートの横脚と芯材
との間の区域、を提供し、この区域において、ス
キーが押圧されたとき弾粘性材料が甚だしく圧縮
されないようにつくられる。この結果、弾粘性材
料の振動緩衝性が十分にその効果を発揮する。金
属製形状シートに設けられたＵ字形凹部の寸法を
選定して、弾粘性材料のシート或は帯片を最適な
厚さおよび横幅を採用することができ、これによ
つて弾粘性材料のシート或は帯片の過大寸法を避
けることができる。弾粘性材料の過大寸法はスキ
ー本体の複合構造の疲労を生ぜしめ、かつスキー
の或る程度の捩り剛性を維持するために、補強面
の強度増加を必要としこれはスキー製造の利益性
に悪効果を与えることになる。

弾粘性材料に効果をもたせるために剪断応力を
前もつて考慮すべきで、これは、剪断応力は、特
に補強面と芯材との間の接合部の周辺区域に生ず
るから、本発明による弾粘性材料の配置において
特に重要である。これによつてスキーの外部形状
に沿つて生ずる応力のピークを減ずることができ
る。

スキーの側面に弾粘性材料の自由端を形成する
ように構成することが有利であると立証されてい
る。すなわち、弾粘性材料は包囲されておらず、
弾性変形に関して良好な性質が得られる。

形状シートのＵ字形凹部は、ベニヤ材の如き実
質性材料の埋材シートを受け、或は補強プラスチ
ツクのシートを受けるのに好適に形成されてい
る。Ｕ字形凹部に挿入されるシートの横へりが保
護されていることは形状シートの利点である。も
しシートが補強プラスチツクで造られればこのこ
とは特に重要である。

この形状シートは軽金属、特にアルミニウム合
金製とすることが有利である。例えばゴムシート
或は可塑化されたポリウレタンの如きエラストマ
ーが弾粘性材料（粘性的弾性をもつ材料）として
使用できる。

以下、必ずしもそれに限定するものではない図
示の実施例を参照しつつ本発明を詳細に説明す
る。

第１図に示す実施例において、スキー本体はフ
エノール樹脂の側壁２を有する木製の芯材を含
む。それぞれがアルミニウム合金の形状シート３
が芯材１の上方および下方に配置される。弾粘性
材料の緩衝帯片４が形状シート３の横脚と芯材１
との間に提供される。緩衝帯片４の厚さは形状シ
ート３に設けられたＵ字形凹部の深さと対応す
る。スキーが押圧されると、緩衝帯片４の厚さ
は、芯材表面のわずかな変形によつて少しく減少
する。それぞれがガラス繊維で補強されたエポキ
シ樹脂の如きプラスチツク製のシート５が補強の
ため２つの形状シート３のＵ字形凹部内に配置さ
れている。乾燥された薄層が用いられ、或は湿潤
粗紡糸が形状シート３のＵ字形凹部用として一層
経済的で特に好適である。平坦表面上にABSプ
ラスチツク（アクリロニトリル―ブタジエン―ス
チレンプラスチツク）の上面シート６がのせられ
るために、シート５の厚さは形状シート３のＵ形
凹部の深さと対応する。このことはベニヤ材の下
方ならしシート７に対しても同一に適用され、こ
のベニヤ材は鋼製エツジ８の水平脚間に配置され
ている。鋼製エツジ８はエラストマーの帯片状シ
ート９によつて下方形状シート３の横脚に取付け
られる。滑走底面１０はポリエチレン製で鋼製エ
ツジ８のフランジ間に配設される。

スキー先端およびスキー後端の構造に因つて、
第１図に示すシートは芯材１以外は、スキーの全
長に亘つて延びる。これは特に形状シート３およ
び弾粘性材料の帯片４の場合に関して特にあては
まる。しかし、シート３の形状もまたスキーシヤ
ベル部、即ち平坦な非形状の薄層への移行部で終
るようにされる。スキーの芯材１はその前方部分
において、それが一般的であるように、シヤベル
部の立上る前に終り、かつその後方部分において
わずかに立上ることが好適なスキーの後端より前
方で終つている。

第２図に示す実施例において、上方補強面のみ
が形状シート３であるが、下方補強シートは平坦
薄層１１である。薄層１１と同様に形状シート３
はアルミニウム合金で造られている。弾粘性材料
の緩衝帯片４がフエノール樹脂の側壁２を有する
木製芯材１と形状シート３の横脚との間に配置さ
れる。ベニヤ材の埋材或はならしシート１２が形
状シート３のＵ字凹部内に挿入される。スキーの
横断面の上面にはまたABSプラスチツク製のシ
ート６が配設される。エラストマーの帯片状シー
ト９によつて薄層１１に取付けられた鋼製エツジ
と、ベニヤ材のならしシート７と、ポリエチレン
の滑走底面１０とが薄層１１の下方に配置されて
いる。シートの長さは第１図に示す実施例に記載
された長さに等しい。

図示の実施例の種々の変形が本発明の範囲内で
実施可能である。例えば、第１図においてガラス
繊維補強プラスチツクのシート５は、もし特殊の
スキー型式に補強面の一層の補強が必要でなけれ
ば、例えばベニヤ材の埋め材シートのみによつて
代替できる。これとは反対に、第２図に示す埋め
材シート１２は形状シート３のＵ形凹部内に挿入
された補強プラスチツクのシートによつて置きか
えることができる。さらに、第２図と同様に第２
図に示す実施例において、付加的弾粘性材料が形
状シート３のＵ形凹部内に配置される。別の変形
実施例では、下方補強面のみが形状を付与される
が、上方補強面は金属の平坦シートおよび／また
は補強プラスチツク材料である。

第１図および第２図に示す実施例において述べ
られた以外の他の材料が芯材１、側壁２、上方シ
ート６および滑走底部１０に対し明らかに用いら
れる。例えば、発泡プラスチツク材料が芯材１用
として特に好適である。

【図面の簡単な説明】

第１図はアルペンスキーの１実施例の１部のシ
ート配列構成要領を示す説明図、第２図は本発明
によるアルペンスキーの第２実施例の第１図と同
様な図である。 図中符号、１…芯材、２…側壁、３…形状シー
ト、４…緩衝帯片、５…補強シート、６…上面シ
ート、７…ならしシート、８…エツジ、９…帯片
シート、１０…滑走底面、１１…平坦薄層、１２
…埋材、を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 芯材、上方補強面と下方補強面、および前記
   芯材と少くとも１つの前記補強面との間に配置さ
   れた弾粘性材料を含むスキー本体を有し、かつ少
   くとも１つの前記補強面が横脚間にＵ字形凹部を
   もつ金属製形状シートを含み、前記凹部の背面が
   前記芯材に向けられており、さらに前記弾粘性材
   料が前記芯材に向いた前記形状シートの横脚の側
   部に配置されているスキー。 ２ 前記弾粘性材料が前記形状シートの横脚と前
   記芯材との間に帯片状に配置されている特許請求
   の範囲第１項記載のスキー。 ３ 弾粘性材料の前記帯片の横幅が前記形状シー
   トの横脚の横幅に等しい特許請求の範囲第２項記
   載のスキー。 ４ 前記弾粘性材料がスキーの側面に自由端を形
   成する特許請求の範囲第１項記載のスキー。 ５ 弾粘性材料の前記帯片の厚さが、前記形状シ
   ートの前記Ｕ字形凹部の深さに等しい特許請求の
   範囲第２項記載のスキー。 ６ 前記金属製形状シートの前記Ｕ字形凹部が少
   くとも１つの実質材料のシートで埋められている
   特許請求の範囲第１項記載のスキー。 ７ 少くとも１つの補強プラスチツク材料のシー
   トが前記形状シートの前記Ｕ字形凹部内に配置さ
   れている特許請求の範囲第６項記載のスキー。 ８ ガラス粗紡糸をもつて補強された少くとも１
   つのプラスチツク材料のシートが前記金属製形状
   シートの前記Ｕ字形凹部内に配置されている特許
   請求の範囲第７項記載のスキー。 ９ 前記金属製形状シートの前記Ｕ字形凹部内に
   配置された前記１つ以上のシートの厚さが前記Ｕ
   字形凹部の深さに等しい特許請求の範囲第６項記
   載のスキー。