JPS6346219B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、鉄塔せり上げ装置に係り、特に、
鉄塔の規模、種類などによつて多様に変化する鉄
塔根開寸法に常に対応して鉄塔の地上組立、かさ
上げを可能にし、かつ、鉄塔の任意脚に鉄塔上部
に作用する水平横荷重による引揚荷重が加わつて
も、これを吸収してせり上げ作業の安全遂行を可
能にした鉄塔せり上げ装置に関する。

鉄塔の根開寸法は鉄塔の規模、種類によつて多
様に変化している。そのため、従来の鉄塔せり上
げ装置は、該当する鉄塔の根開寸法の変化に対応
する範囲内でその都度設計、製作されている。し
たがつて当然のことながら、汎用性に乏しく、鉄
塔の規模、種類が異なると使用できない。また、
従来の鉄塔せり上げ装置は、鉄塔をせり上げる場
合の垂直荷重に主体をおいたもので、水平横荷重
を考慮していない。したがつて、鉄塔各主脚材固
着点において、水平横荷重による転倒モーメント
にもとづく引揚荷重が鉄塔や架渉線による垂直荷
重を上回ると、鉄塔および鉄塔せり上げ装置が不
安定となり、ひいては転倒する危険性すらある。

この発明は、このような従来技術の問題点に着
目してなされたもので、扛重フレーム４組の直角
２軸方向の隔離距離の調整を伸縮自在な２本の鉄
塔引上ビームおよび２組の鉄塔取付ビームの調節
により行い、さらに鉄塔主脚材の根開寸法の変化
に対応して該鉄塔取付ビームおよび鉄塔主脚材把
持手段をスライドさせ、かつ、引揚荷重を該鉄塔
引上ビームの一端にワイヤロープ、シーブを介し
て接続された負荷シリンダで吸収することによつ
て、上記問題点を解決することを目的としてい
る。

以下、この発明を図面に基づいて説明する。

第１図および第２図は、この発明の一実施例を
示す図である。

１は扛重フレームで、その４組が被組立鉄塔
A′の４隅外側に配置されている。扛重フレーム
１によつて被組立鉄塔A′に作用する諸荷重（垂
直荷重、水平横荷重）を支持する。扛重フレーム
１は、扛重主柱１１と、該扛重主柱１１の上部を
直角２軸方向（線路方向および線路と直角方向）
に固定する固定用トラス支材１２とから構成され
ている。

扛重主柱１１は、プレート１１Ａ上に一定間隔
をもつて平行に立設された一組のＨ形鋼１１Ｂか
ら構成されており、プレート１１Ａを介して基礎
B′に固定されている。

固定用トラス支材１２は、鋼管で、Ｈ形鋼１１
Ｂに設けられたブラケツト１１Ｃと基礎B′に固
定されたブラケツト１１Ｄに固定されている。

扛重主柱１１の上部には鉄塔引下用の円筒形油
圧ジヤツキ１３が装着されており、円筒形油圧ジ
ヤツキ１３の内部にネジ切りテンシヨンロツド１
４が挿入されている。

ネジ切りテンシヨンロツド１４の上部は、円筒
形油圧ジヤツキ１３のラム１３Ａの上部に取り付
けられている上部ナツト支持台座１５によつて支
持されているとともに上部油圧モータ１５Ａの動
作によつて回動する上部ナツト１５Ｂに螺着され
ている。また、ネジ切りテンシヨンロツド１４の
中間部は、円筒形油圧ジヤツキ１３のシリンダ１
３Ｂの下部に取り付けられている中間ナツト支持
台座１６によつて支持されているとともに中間油
圧モータ１６Ａの動作によつて回動する中間ナツ
ト１６Ｂに螺着されている（第３図参照）。

上部油圧モータ１５Ａ（または中間油圧モータ
１６Ａ）の動作と上部ナツト１５Ｂ（または中間
ナツト１６Ｂ）の回動との連動はベルト、ローラ
チエーン等を介して行う。

ネジ切りテンシヨンロツド１４は、上部ナツト
１５Ｂ、中間ナツト１６Ｂを介して上部ナツト支
持台座１５、中間ナツト支持台座１６によつて支
持され、円筒形油圧ジヤツキ１３の動作によつて
昇降する。各々の円筒形油圧ジヤツキ１３、上部
油圧モータ１５Ａ、中間油圧モータ１６Ａは図示
しない１台の油圧制御装置によつて同期して制御
されている。

なお、ラム１３Ａが上昇し、ネジ切りテンシヨ
ンロツド１４が上昇する場合には、中間ナツト１
６Ｂは下向きに回転し、ラム１３Ａの盛替時には
上部ナツト１５Ｂは下向きに回転し、またネジ切
りテンシヨンロツド１４自体を下降させる場合に
は、中間ナツト１６Ｂは上向きに回転する。

２は伸縮自在な鉄塔引上ビームで、その２本が
平行にネジ切りテンシヨンロツド１４の下端に下
部ナツト２１を介して固定されている。鉄塔引上
ビーム２は、一端がネジ切りテンシヨンロツド１
４の下端に固定されるとともに他端が連結材２２
に挿入される２本の箱形ビームである固定材２３
と、１本の箱形ビームである連結材２２とから構
成されている。

固定材２３の連結材２２への挿入長の調整によ
り、鉄塔引上ビーム２の全体の長さを必要に応じ
て調整できる。鉄塔引上ビーム２の調整によつ
て、鉄塔引上ビーム２長手方向の扛重主柱１１間
の離隔距離を調整できるので鉄塔の規模、種類に
よつて多様に変化する鉄塔根開寸法に対応して扛
重主柱１１を立設することができる。

固定材２３のうち連結材２２に挿入されない部
分の上面には、ボルト頭部が収納されかつボルト
ネジ部が突出される線状スライイド溝２３Ａ数条
が固定材２３の長手方向に設けられている。ま
た、固定材２３のうち連結材２２に挿入される部
分の上下面には、一定間隔をもつてボルト孔２３
Ｂが並列に固定材２３の長手方向に穿設されてい
る。

鉄塔引上ビーム２に作用する荷重は、被組立鉄
塔A′の主脚材より伝達される圧縮荷重および引
揚荷重による曲げモーメントが支配的であり、こ
の曲げモーメントに対しては連結材２２内部の固
定材２３の上下面と連結材２２の内部の上下面に
生ずるテコ反力の相互作用によつて安全に支持す
る。このために、第４図に示すように、連結材２
２の外部上面に対圧縮荷重用の補強リブ２２Ａ、
対引揚荷重用の補強リブ２２Ｂを設けるととも
に、連結材２２の外部下面に対圧縮荷重用の補強
リブ２２Ｃ、対引揚荷重用の補強リブ２２Ｄを設
け、かつ、連結材２２の内部上面に対引揚荷重用
のテコ反力支台２２Ｅを設けるとともに連結材２
２の内部下面に対圧縮荷重用のテコ反力支台２２
Ｆを設けている。また、鉄塔引上ビーム２は、被
組立鉄塔A′の主脚材より伝達される水平力によ
つて長手方向に荷重を受けるので、この荷重に対
応しかつ鉄塔引上ビーム２の全長寸法を保持する
ビーム寸法定着金具２４が、固定材２３の上下面
に着脱自在に取り付けられている。ビーム寸法定
着金具２４の一部は、連結材２２の上下面にボル
ト２５ナツト２６を介して固定されており、ビー
ム寸法定着金具２４の他部は連結材２２の内部に
挿入されてボルト２７、ナツト２８を介して連結
材２２、固定材２３に固定されている。

なお、第４図において、２２Ｇは上面スライド
ガイド、２２Ｈは下面スライドガイドである。

３はガイドローラユニツトで、扛重主柱１１を
上下に転動するとともに固定材２３の上面に固定
されている。このガイドローラユニツト３によつ
て、鉄塔引上ビーム２に作用する水平力は扛重フ
レーム１に伝達される。

４は伸縮自在な鉄塔引上ビームで、その２組が
一定間隔をもつて鉄塔引上ビーム２の固定材２３
の線材スライド溝２３Ａ上に横架され、ボルト４
１、ナツト４２を介して鉄塔引上ビーム２に鉄塔
引上ビーム２の長手方向スライド自在に取り付け
られている（第５図参照）。１組の鉄塔取付ビー
ム４は、一端が鉄塔引上ビーム２に固定されると
ともに他端が連結材４３に挿入される２本のＨ形
鋼である固定材４４と、１本の箱形ビームである
連結材４３とからなるものが一定間隔をもつて平
行に配置されて形成されている。

固定材４４の連結材４３への挿入長の調整によ
り、鉄塔取付ビーム４の全体の長さを必要に応じ
て調整できる。

鉄塔取付ビーム４の調整によつて鉄塔取付ビー
ム４長手方向の扛重主柱１１間の離隔距離を調整
できるので、鉄塔の規模、種類によつて多様に変
化する鉄塔根開寸法に対応して扛重主柱１１を立
設することができる。また、扛重主柱１１立設後
の鉄塔引上ビーム２長手方向の微調整は、鉄塔取
付ビーム４をスライドさせることによつてでき
る。

鉄塔取付ビーム４に作用する荷重は、鉄塔引上
ビーム２の場合と同様であるので、固定材４４、
連結材４３の構造は鉄塔引上ビーム２の固定材２
３、連結材２２と同じで、単に形状が異なるにす
ぎない。

５は鉄塔主脚材把持手段で、１組の鉄塔取付ビ
ーム４に２個設けられている。鉄塔主脚材把持手
段５は、第６図に示すように、鉄塔取付ビーム４
の固定材４４のうち連結材４３に挿入されない部
分の上面に設けられた線状スライド溝４４Ａに一
定間隔をもつて平行に横架されているとともにボ
ルト５１Ａ、ナツト５１Ｂを介して鉄塔取付ビー
ム４の長手方向へスライド自在に取り付けられた
一組の上部逆Ｔ字状台座金具５１と、鉄塔取付ビ
ーム４の固定材４４のうち連結材４３に挿入され
ない部分の下面に設けられた線状スライド溝４４
A′に上部逆Ｔ字状台座金具５１と対向し一定間
隔をもつて平行に横架されているとともにボルト
５２Ａ、ナツト５２Ｂを介して鉄塔取付ビーム４
および鉄塔引上ビーム２の長手方向へスライド自
在に取り付けられた一組の下部Ｔ字状台座金具５
２と、上部逆Ｔ字状台座金具５１の上部縦プレー
ト５１Ｃに設けられかつ上部縦プレート５１Ｃと
直交している上部連結金具５３と下部Ｔ字状台座
金具５２の下部縦プレート５２Ｃに設けられかつ
下部縦プレート５２Ｃと直交しているとともに上
部連結金具５３より外側に位置している下部連結
金具５４との間にボルト５５Ａ、ナツト５５Ｂを
介して一定間隔をもつて平行に取り付けられた一
組の上下連結金具５５と、上下連結金具５５にボ
ルト５６Ａ、ナツト５６Ｂを介して鉄塔取付ビー
ム４の長手方向へ回動自在に取り付けられている
とともに鉄塔主脚材５７を把持する把持回動平板
５６とから構成されている。

上部逆Ｔ字状台座金具５１または下部Ｔ字状台
座金具５２の鉄塔取付ビーム４の長手方向へのス
ライドは、線状スライド溝４４Ａまたは４４
A′内のボルト５１Ａまたは５２Ａをスライドさ
せて行う。このスライドによつて鉄塔取付ビーム
４の長手方向における鉄塔主脚材５７の根開幅変
化に対応して鉄塔主脚材把持手段５の微調整が可
能になる。

下部Ｔ字状台座金具５２の鉄塔引上ビーム２長
手方向へのスライドを可能とするために、下部Ｔ
字状台座金具５２の横プレート５２Ｄのボルト孔
５２Ｅは鉄塔引上ビーム２の長手方向に長円にな
つており、下部連結金具５４のボルト孔５４Ａお
よび上下連結金具５５の下部ボルト孔５５Ｃは縦
方向長円になつている。このスライドによつて上
下連結金具５５および把持回動平板５６の傾斜角
度θ₁を調整することができる。

把持回動平板５６の鉄塔取付ビーム４の長手方
向への回動を可能とするために、把持回動平板５
６のプレート５６Ｃの４隅に設けられたボルト孔
は円弧状長円になつている。プレート５６Ｃの中
心部には複数のボルト孔５６Ｄが傾斜角度θ₂をも
つて穿設されており、また鉄塔主脚材５７の一フ
ランジ面に接触する沿え金具５６Ｅがボルト締め
されている。鉄塔主脚材５７はボルト締めによつ
て堅固回動平板５６に把持される。把持回動平板
５６の回動によつて、傾斜角度θ₂を調整すること
ができる。傾斜角度θ₁、θ₂の調整によつて鉄塔主
脚材５７のころび変化に対応できる。

６は伸縮自在な上部固定ビームで、その４本が
扛重フレーム１間に固定されている。上部固定ビ
ーム６は一端が扛重主柱１１に固定されるととも
に他端が連結材６１に挿入される２本の鋼管であ
る固定材６２と、１本の鋼管である連結材６１と
から構成されている。固定材６２の連結材６１へ
の挿入長の調整により、上部固定ビーム６の全体
の長さを必要に応じて調整できる。上部固定ビー
ム６で４組の扛重フレーム１の上部を連結するこ
とによつて、４組の扛重フレーム１は堅固に一体
化されるとともに、鉄塔引上ビーム２および鉄塔
取付ビーム４の組立、解体作業ならびに被組立鉄
塔A′の上部せり上げ後の下部挿入ブロツク骨組
の組立作業が容易になる。

固定材６２、連結材６１の構造は鉄塔引上ビー
ム２の固定材２３、連結材２２と同じで、単に形
状が異なるにすぎない。

７は鉄塔引下用の負荷シリンダで、各々の扛重
主柱１１の上部に装着されている。第３図に示す
ように、負荷シリンダ７のシリンダ７１の上部お
よび下部には、油ホース７２および７３が接続さ
れており、シリンダ７１への圧油供給は図示しな
い１台の油圧ユニツトによつて制御されている。
そうして負荷シリンダ７のロツド７４のストロー
クの位置如何に拘わず、常に一定の鉄塔引下荷重
を発生するように油圧ユニツトは動作する。ロツ
ド７４の下端と鉄塔引上ビーム２の一端は、扛重
主柱１１のプレート１１Ａに固定されたシーブ７
５を介して、ワイヤロープ７６によつて接続され
ている。したがつて、鉄塔引上ビーム２の上昇に
よつてロツド７４は下降する。

鉄塔引下荷重Ｔは水平横荷重による被組立鉄塔
A′の最大引揚荷重T′を上回わる値に定められて
いる。したがつて被組立鉄塔A′上部より鉄塔主
脚材把持手段５、鉄塔取付ビーム４を介して鉄塔
引上ビーム２の一端に加わる引揚荷重は負荷シリ
ンダ７の鉄塔引下荷重によつて相殺される。それ
故に鉄塔引上ビーム２の一端は引揚状態になるこ
とはない。

なお、円筒形油圧ジヤツキ１３の容量は、鉄塔
や架渉線の重量による垂直荷重、水平横荷重によ
る圧縮荷重、鉄塔引上ビーム２および鉄塔取付ビ
ーム４の重量等を考慮して定める。

以上説明してきたように、この発明は、扛重フ
レーム４組の直角２軸方向の隔離距離の調整を伸
縮自在な２本の鉄塔引上ビームおよび２組の鉄塔
取付ビームの調節により行い、さらに鉄塔主脚材
の根開寸法の変化に対応して該鉄塔取付ビームお
よび鉄塔主脚材把持手段をスライドさせ、かつ、
引揚荷重を該鉄塔引上ビームの一端にワイヤロー
プ、シーブを介して接続された負荷シリンダで吸
収することによつて、鉄塔の規模、種類などによ
つて多様に変化する鉄塔根開寸法に常に対応する
ので、66KVから275KVまでの鉄塔せり上げに使
用することができ、引揚荷重は鉄塔引下荷重によ
つて相殺されるので、鉄塔せり上げ装置が不安定
になることはなく、せり上げ作業を安全に遂行す
ることができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す略正面図、
第２図は第１図のＡ−Ａ面から見た後方省略断面
図、第３図は第１図における左部の一部拡大図、
第４図は第２図におけるＢ−Ｂ断面図、第５図は
第２図におけるＣ−Ｃ断面図、第６図は鉄塔主脚
材把持手段の詳細を示す図で、ａは平面図、ｂは
ａのＤ−Ｄ断面図、ｃはａのＥ−Ｅ断面図であ
る。 １……扛重フレーム、１１……扛重主柱、１２
……固定用トラス支材、１３……円筒形油圧ジヤ
ツキ、１４……ネジ切りテンシヨンロツド、２…
…鉄塔引上ビーム、３……ガイドローラユニツ
ト、４……鉄塔取付ビーム、５……鉄塔主脚材把
持手段、６……上部固定ビーム、７……負荷シリ
ンダ、７５……シーブ、７６……ワイヤロープ、
A′……被組立鉄塔、B′……基礎。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 扛重主柱と該扛重主柱の上部を直角２軸方向
   に固定する固定用トラス支材とからなる扛重フレ
   ーム４組を被組立鉄塔の４隅外側に配置し、伸縮
   自在な鉄塔引上ビーム２本を各々の該扛重主柱に
   装着された鉄塔引上用の油圧ジヤツキの制御によ
   つて昇降するネジ切りテンシヨンロツドの下端に
   平行に固定し、伸縮自在であるとともに鉄塔主脚
   材把持手段２個がスライド自在に装着されている
   鉄塔取付ビーム２組を一定間隔をもつて平行にか
   つ該鉄塔引上ビームの長手方向へスライド自在に
   各々の該鉄塔引上ビーム間に取り付け、せり上げ
   作業中ロツドのストロークの位置如何に拘わず常
   に一定の鉄塔引下荷重を発生する鉄塔引下用の負
   荷シリンダを各々の該扛重主柱に装着し、ワイヤ
   ロープを各々の該扛重主柱の下端に設けられたシ
   ーブを介して各々の該鉄塔引上ビームの一端と
   各々の該鉄塔引下用の負荷シリンダのロツドに接
   続してなる鉄塔せり上げ装置。