JPS6346071Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案はミシンの送り調節装置に関し、とく
に、布送り制御カムにより制御される前進送り量
と後進送り量とを略同一の比率で増加若しくは減
少させることの出来る送り量変換装置を提供する
ものである。

〔従来技術〕

第６図ａに示すような前進縫と後進縫との組合
わせにより縫成される模様ａは、従来、第７図に
示されるように送り制御カム５０のカム面に摺接
する追従子５１がカムのリフト差に応じて、送り
調節器５２の傾斜角度を変化させ、前進縫と後進
縫とを交互に行なわせることによつて縫成され
る。

この場合、前進及び後進送り量の変化は、同図
鎖線のごとく、追従子の支持部材５３を、カム５
４の回動により揺動させ、追従子５１の作動中心
５５を変位させ送り調節器５２の傾斜角度を変え
ることによつて行なつている。

しかしながら、この送り量変換装置では、送り
制御カム５０のリフト量は一定であるため、前進
送り量と後進送り量との総和すなわち絶対送り量
は一定であるから、前進送り量を増加させると後
進送り量は減少し、逆に前進送り量を減少させる
と後進送り量が増加することとなり、第６図ａの
模様ａにおいて前進及び後進送り量を同じ比率で
ともに増加したり減少させて第６図ｂ，ｃのよう
な模様a′，a″を得ることができない。

そこで、実公昭47−40626号公報に記載され、
第８図及び第９図に示すように、送り制御カムに
より追従子などを介して揺動される揺動腕５６
に、中間揺動腕５７、制御板５８、作動腕５９を
ピン６０，６１、長孔６２…を介して連結し、作
動腕５９には連結杆６３を介し布送り調節器を連
結して、制御板５８によりピン６０とピン６１の
間隔を調整し、この調整によつて、揺動腕５６の
揺動量を作動腕５９に増減して伝達し、この増減
により布送り調節器の傾斜角度幅を増減して前後
進の送り量を同じ比率で増減し第６図ａの模様ａ
において第６図ｂ，ｃのような模様a′，a″を得る
ようにした考案がなされている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このものにおいては、ピン６
０，６１を同一軸上に位置させることができない
ため、送り量を零にすることができず、送り量を
零で針を動かす必要がある。例えばジグザグミシ
ンにおけるボタンホールの閂部分などにおいては
この装置の作用を切り離さなくてはならず、その
ための機構を別途に必要とする。

また、腕５６，５７，５８，５９を並設するた
め、スペースを多く必要とするうえに、ピン６
０，６１と長孔６２の係合であるため、円滑に作
用させるためには、その製作精度に高いものを必
要とする。

この考案は、以上の点に留意し、複数の腕とそ
れを連結するピン及び長孔との組合わせではな
く、２本のレバーとその間を移動し得る伝達体に
より模様の送り量を比例的に増減し得る変換装置
を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

この目的を達成するため、この考案にあつては
ミシンの上軸と連動して回動する布送り制御カム
と掛合して揺動する追従子に連動する第１のレバ
ーと、布送り調節器を揺動させる第２のレバーと
を、対向して同一方向にそれぞれ揺動可能にその
揺動点を異ならせてミシンアームに取付け、両レ
バーに、その揺動方向において第１レバーの揺動
点を中央線上として対向する面を第１レバーの揺
動点からその揺動点と第２レバーの揺動点とを結
ぶ線方向に形成し、この両対向面の間には、接触
面が円周面の伝達体を前記線方向に移動自在に嵌
め、前記布送り調節器には、その布送り調節器を
第２レバーに圧接させて前記伝達体を介し前記両
対向面が近づくように第２レバーを第１レバーに
向つて付勢するばねを設け、前記両レバーは、布
送り調節器が送り量を零とする揺動角度に位置し
た際に、前記両対向面が平行となるように設定さ
れており、かつ、前記伝達体を有する調整杆を、
前記両対向面の平行状態において布送り調節摘ま
みにより前記線方向ほぼ同一直線上に移動させて
その移動位置で回転自在に支持する手段をミシン
アームに設けた構成としたのである。

〔作用〕

このように構成されるミシンの送り量変換装置
は、ミシンが駆動し、布送り制御カムが回動して
追従子を介し第１のレバーが揺動すると、第１の
レバーと第２のレバーは、ばねにより伝達体を介
し常時圧接して連動するため、第２のレバーも揺
動して布送り調節器を揺動し、その揺動角度によ
り送り量が決定されて布送りが行なわれる。

つぎに、第１、第２レバーの連接点となる伝達
体を、調節杆により対向面に沿つて前記線方向に
移動させると、第５図ａ，ｂに示すように、その
連接点が、例えばC₁，C₂と移動することとなり、
両レバーの揺動点が異なつているため、第１のレ
バーの一定の揺動角度θに対し第２のレバーの揺
動角度αは、C₁のときα₁、C₂のときα₂のように
増減する。この増減につれて作用点Ｅも揺動幅が
E₁〜E₁、E₂〜E₂となるため、布送り調節器の揺
動角度もそれにつれて増減する。

このとき、両レバーは、布送り調節器が送り量
を零とする揺動角度位置にある際に両対向面が平
行となるように設定され、かつ、その平行状態に
おいて、伝達体は両レバーの揺動点を結ぶ前記線
方向ほぼ同一直線上（第５図においてAB線上）
に移動するとともに、接触面が円周面となつてい
るため、布送り調節器はその揺動中心Ｐ（送り量
を零とする揺動角度位置）を中心として両側にほ
ぼ同一の揺動角度をもつてその角度が増減される
こととなり、揺動中心Ｐの両側を前進・後進の送
りとしている場合、その量がほぼ同一比率で増減
する。

また、両対向面が、第１レバーの揺動点を対向
中央線上として第１レバーの揺動点からその揺動
点と第２レバーの揺動点とを結ぶ線方向に形成さ
れ、伝達体の接触円周面の中心は、調節杆により
前記対向中心線上を移動するため、伝達体の接触
円周面の中心と第１レバーの揺動点を同一線上と
することができ、この状態（第５図においてＡ点
に伝達体が位置する状態）では、第１レバーの揺
動によつても第２レバーは動かないため、布送り
調節器も動かず、送り量が零の縫成作用を行ない
得る。

なお、伝達体は同一直線上を正確に移動しなく
てもほぼその線上を移動すれば、その誤差は、各
部材の連結点のガタ等により吸収されて、前記作
用に支障はない。

以下、この考案の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

〔実施例〕

図において、１は取付基板であつて、図示省略
してあるミシンアーム内の適所に固定したもので
ある。２はこの基板１の上端の第１図に向つて右
側に、支点としての回転軸３により取付けた揺動
自在のレバーで、このレバー２の上端左側に連動
杆４の下端を軸５により回動自在に連結し、この
連動杆４の上端には布送り調節レバー６の前端を
連結する。

前記レバー６は第４図のようにミシンアームに
取付けた偏心軸７により回動自在に支承されてい
る。すなわち、ミシンアームの前面に固定した表
示板８の中心孔に微調整摘まみ９を有する微調整
軸１０を回動自在に嵌合させ、この微調整軸１０
の内端に偏心軸７を形成してある。従つて摘まみ
９を回すことにより従来例と同様にレバー６の支
点が僅かに変位して前進送り量と後進送り量とを
一致するように布送りの微調整が行なえる。

１１はミシンアームに取付けたカム軸に固定し
た布送り制御カムで、１２はこのカム１１に接触
する追従子である。この追従子１２はミシンアー
ムに回動自在に取付けた揺動枠１２′とともに揺
動するもので、この揺動枠１２′に固定した片１
３端のピン１３′を前記レバー６の後端上に当接
させる。１４は下端を支点としての軸１５により
基板１の下端左寄りに取付けた揺動レバーで、そ
の上端の接触部１６は布送り調節器１７の下側に
当接する。この布送り調節器１７は軸１８により
ミシンアームに取付けられ公知の機構によりミシ
ンの送り歯の送り量および前進後退を制御するも
のである。１９は調節器１７の側部に固定した片
で、この片１９とミシンアーム間に張つたばね２
０により調節器１７を前記接触部１６に押し付け
るように働く。なお、第１図の調節器１７の状態
が前進、後退の送り量制御の切換り位置（送り量
を零とする揺動角度位置）であり、その状態から
調節器１７を反時計方向に回動することにより前
記送り量を制御しばね２０に抗して時計方向に回
動することにより後進送り量を制御する。

２１はダイヤル軸で、ミシンアームの前壁孔か
ら基板１の孔に回動自在に取付けたもので、この
軸２１に略コ字形に形成した揺動枠２２を回動自
在に取付け、この枠２２の内端の腕２３に固定し
たピン２４を前記レバー２の側部に当接させる。

また、前記ダイヤル軸２１のミシンアームの前
壁より突出した部分の先端には摘まみ２５を設
け、その内側に手動レバー２６を回動自在に取付
けるが、前記揺動枠２２の外端に設けた受片２７
に手動レバー２６の側面のピン３８を当接させて
レバー２６を下方へ回すと揺動杆２２が回り、ピ
ン２４でレバー２を上方へ回すようにする。

２８はダイヤル軸２１に固定したピニオンギヤ
で、このギヤ２８は調節杆２９に形成したラツク
ギヤ３０に噛合させる。前記ピニオンギヤ２８の
カラー部には腕３１を遊嵌し、この腕３１のピニ
オンギヤ２８の取付部にはこのギヤ２８に噛合し
た前記ラツクギヤ３０の背部を受ける受片３６を
設けてラツクギヤ３０の離脱を防止する一方、前
記腕３１の上端のピン３２を前記調節杆２９に形
成した長孔３３に遊嵌させて腕３１がピニオンギ
ヤ２８の回わりを妄動するのを防止する。

前記調節杆２９の上端には溝付ローラ３４を取
付け、このローラ３４の周溝を前記揺動レバー１
４のガイド部３５に掛合させる。

３７は前記レバー２の上部側縁に形成したロー
ラ受部で、前記ローラの外周を受け、前記揺動レ
バー１４のガイド部３５と共働して前記ローラ３
４を上下方向に案内する。このレバー２の受部３
７とガイド部３５がローラ３４の移動する対向面
となり、この両対向面は、図示のごとく、レバー
２の揺動点をその中央線上として対向し（両対向
面の中央線上にレバーの揺動点があり）、レバー
２の揺動点からその揺動点と第２レバー１４の揺
動点とを結ぶ線方向にローラ３４の移動面を有し
ている。

また、第１図に示すように、布送り調節器１７
が送り量の零点（前進後進の送り量制御切換わり
点）にあるときにローラ受部３７とガイド部３５
が平行となるように両レバー２，１４は設定され
ている。さらに、この平行状態において、第１図
に示すように、ローラ３４の中心、揺動レバー１
４の揺動点及びピニオンギヤ２８とラツクギヤ３
０の噛合点が、前記対向面と平行な直線上にほぼ
位置しており、ピニオンギヤ２８の回動により、
ローラ３４がほぼ直線上に移動し、その任意移動
位置で、両レバー２，１４が揺動すると、調節杆
２９もそれにつれて揺動するが、その揺動時は、
ラツクギヤ３０はピニオンギヤ２８の周方向を噛
み合いながら移動するため、ローラ３４には調節
杆２０の長さ方向への移動力がほとんど加わら
ず、ローラ３４は両対向面の前記任意移動位置を
維持する。

この実施例は前記の構造であり、第１図のよう
にレバー２の回転軸３と調節杆２９のローラ３４
の中心が一致しているとき、すなわち、第５図の
Ａ点にローラ３４があるときには、カム１１によ
り連動杆４が昇降してもレバー２が回転軸３（Ａ
点）を中心に揺動するのみで、調節杆２９、揺動
レバー１４、布送り調節器１７、などは動かず従
つて布送りは行なわれない。

このような状態から摘まみ２５をもつて軸２１
を、第１図に向かい右回転させると、この軸２１
に固定したピニオンギヤ２８が回り、ラツクギヤ
３０を介して調節杆２９が下方へ移動し、その上
端のローラ３４を下降させる（第５図ａにおいて
C₁又はC₂の位置となる）。このためローラ３４の
中心が回転軸３の中心より下方となる。従つてレ
バー２が揺動するとそのローラ受部３７がローラ
３４を押動するからこのローラ３４が揺動レバー
１４のガイド部３５を介して揺動しレバー１４を
揺動させ、その接触部１６により布送り調節器１
７を揺動させる。この調節器１７の揺動角は回転
軸３とローラ３４の中心の距離に比例するから、
摘まみ２５の回動角度を変化させて回転軸３とロ
ーラ３４の中心の距離を変えることにより調節器
１７の揺動角度が自在に変化し、前進後進送り量
が同一幅で増減する。

この場合、回転軸３とローラ３４の軸間距離を
一定に保つておくと、カム１１と図示省略してあ
る模様カムにより一定の送り量の自動後進縫を含
む模様が縫成され、摘まみ２５を回しつつ縫成を
行なうと、自動後進縫を含む模様縫の送り量が
徐々に大きくなつたり小さくなつたりすることに
なる。

このとき、調節杆２９は、前述のように、下端
のラツクギヤ３０とピニオンギヤ２８と噛み合つ
たままピニオンギヤ２８のピツチ円周上を移動し
つつダイヤル軸２１を中心に回動すると同時にピ
ニオンギヤ２８に遊嵌している腕３１も調節杆２
９と共に回動するからピニオンギヤ２８には影き
ようを与えることがない。このため、ローラ３４
は摘まみ２５を回さないかぎりレバー２，１４の
揺動点（支点）に対しほぼ不動となつて、そのロ
ーラ３４の位置によつて決定される送り量の模様
が縫成される。

また、レバー２６を押下してそのピン３８によ
り受片２７を押すと揺動枠２２が第１図に向かつ
て反時計方向に回りレバー２を上方に回し、連動
杆４を上方に回して第４図の布送り調節レバー６
を、布送り制御カム１１により揺動される片１３
に設けたピン１３′により離す。従つて布送り調
節器１７はカム１１と無関係になると共に、調節
器を時計方向に回動させ手動にて後進縫を行う。

なお、伝達体となるローラ３４を支承する調節
杆２９の位置を変移させる手段として、実施例の
ラツクギヤ３０とピニオンギヤ２８等から成る方
式以外に、第１０図に示すように、布送り調節摘
まみ２５と連動するレバー４５をミシンアームに
設け、該レバー４５を、ピン４６、長孔４７を介
し調節杆２９に連結して変移手段を構成してもよ
く、この手段は、レバー４５の回動により、前述
の対向面の平行状態において、調節杆２９をほぼ
同一直線上に移動する。

〔考案の効果〕

この考案は以上のように構成したので、伝達体
を適宜な位置に移動させることにより、布送り調
節器の揺動角度が増減して送り量が比例的に増減
する。このため、例えば、第６図ａの模様ａにお
いて前進及び後進送り量を同じ比率でともに増加
したり減少させて同図ｂ，ｃのような模様a′，
a″とすることができる。

また、伝達体の中心が第１のレバーの揺動点と
同一軸上に位置し得るようにすることができるた
め、この装置でもつて送り量が零の縫成作用も行
なうようにすることができる。

さらに、伝達体の平面上の移動で送り量の変換
を行なうため、構造も簡単となり作用も円滑であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係るミシンの送り量変換装
置の一実施例の一部縦断正面図、第２図は同上の
側面図、第３図は分解斜視図、第４図は布送り制
御カムとの関連を示す分解斜視図、第５図ａ，ｂ
はこの考案の作用説明図、第６図ａ，ｂ，ｃは縫
成模様の各例説明図、第７図は従来の装置の概略
図、第８図及び第９図はさらに従来の装置の平面
図及び分解斜視図、第１０図は他の実施例の要部
概略図である。 ２……レバー、３……回転軸、１１……布送り
制御カム、１４……揺動レバー、１６……接触
部、１７……布送り調節器、２８……ピニオンギ
ヤ、３０……ラツクギヤ、３４……ローラ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ミシンの上軸と連動して回動する布送り制御カ
   ム１１と掛合して揺動する追従子１２に連動する
   第１のレバー２と、布送り調節器１７を揺動させ
   る第２のレバー１４とを、対向して同一方向にそ
   れぞれ揺動可能にその揺動点を異ならせてミシン
   アームに取付け、両レバー２，１４に、その揺動
   方向において第１レバー２の揺動点を中央線上と
   して対向する面を第１レバー２の揺動点からその
   揺動点と第２レバー１４の揺動点とを結ぶ線方向
   に形成し、この両対向面の間には、接触面が円周
   面の伝達体を前記線方向に移動自在に嵌め、前記
   布送り調節器１７には、その布送り調節器１７を
   第２レバー１４に圧接させて前記伝達体を介し前
   記両対向面が近づくように第２レバー１４を第１
   レバー２に向つて付勢するばね２０を設け、前記
   両レバー２，１４は、布送り調節器１７が送り量
   を零とする揺動角度に位置した際に、前記両対向
   面が平行となるように設定されており、かつ、前
   記伝達体を有する調整杆２９を、前記両対向面の
   平行状態において布送り調節摘まみ２５により前
   記線方向ほぼ同一直線上に移動させてその移動位
   置で回転自在に支持する手段をミシンアームに設
   けて成るミシンの送り量変換装置。