JPS6345047A - 成形用中間材料 - Google Patents
成形用中間材料Info
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- JPS6345047A JPS6345047A JP18942986A JP18942986A JPS6345047A JP S6345047 A JPS6345047 A JP S6345047A JP 18942986 A JP18942986 A JP 18942986A JP 18942986 A JP18942986 A JP 18942986A JP S6345047 A JPS6345047 A JP S6345047A
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- JP
- Japan
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- molding
- rubber
- intermediate material
- nonwoven fabric
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はパイプ状成形品を容易に成形するための中間材
に関するものである。
に関するものである。
パイプ状成形品を成形する方法として、引抜成形、プレ
ス成形法、オートクレーブ成形法、フィラメントワイン
ディング法、内圧成形法など様々な成形法が知られてい
る。その際、用いることのできる材料形態は、ロービン
グ、マット、織物、編組なとである。このうち編組によ
りパイプ状成形品を成形する方法としては、編組の中に
チューブ状ゴムを入れ、金型内でチューブ状ゴム内を空
気などで加圧し成形する内圧成形法や、または発泡体の
まわりに編組を巻きつけプレス成形する方法などがある
。
ス成形法、オートクレーブ成形法、フィラメントワイン
ディング法、内圧成形法など様々な成形法が知られてい
る。その際、用いることのできる材料形態は、ロービン
グ、マット、織物、編組なとである。このうち編組によ
りパイプ状成形品を成形する方法としては、編組の中に
チューブ状ゴムを入れ、金型内でチューブ状ゴム内を空
気などで加圧し成形する内圧成形法や、または発泡体の
まわりに編組を巻きつけプレス成形する方法などがある
。
本発明が解決しようとする問題点は、パイプ状成形品を
成形するに際し、従来の方法が手間のかかる方法である
のに対し、非常に使い易くまた精度の良い製品を得られ
るような成形法を提供することであり、また、その成形
に投置つ中間材料を提供することである。
成形するに際し、従来の方法が手間のかかる方法である
のに対し、非常に使い易くまた精度の良い製品を得られ
るような成形法を提供することであり、また、その成形
に投置つ中間材料を提供することである。
本発明は、ゴムまたはプラスチック芯材のまわりに不織
布の層を形成してなる成形用中間材料にある。
布の層を形成してなる成形用中間材料にある。
具体的には第１図に示すような、ゴムまたはプラスチッ
クの芯１のまわりに不織布の層２を形成した成形用中間
材料をもちいることである。
クの芯１のまわりに不織布の層２を形成した成形用中間
材料をもちいることである。
これに用いるゴムまたはプラスチック芯体はフレキシビ
リティがあり、かつ成形時の温度に耐えるものであれば
どのようなものでもよく、例えばブチルゴム、シリコン
ゴム、天然ゴム、ネオプレンゴム、５ＢＲ１ＮＢＲ１Ｅ
ＰＲ，ＣＰＲなどを用いろことが出来る。しかし、長尺
物の各種断面形状を得にくいことや取扱い性などからゴ
ムの方が好ましい。断面形状としては円形の他、楕円、
四角などであってもよい。
リティがあり、かつ成形時の温度に耐えるものであれば
どのようなものでもよく、例えばブチルゴム、シリコン
ゴム、天然ゴム、ネオプレンゴム、５ＢＲ１ＮＢＲ１Ｅ
ＰＲ，ＣＰＲなどを用いろことが出来る。しかし、長尺
物の各種断面形状を得にくいことや取扱い性などからゴ
ムの方が好ましい。断面形状としては円形の他、楕円、
四角などであってもよい。
使用する不織布は特に材質を限定しないが、成形時の温
度に耐えるものであれば良（、例えば紙、ポリエステル
、ガラス繊維、炭素繊維などを用いる事が出来る。
度に耐えるものであれば良（、例えば紙、ポリエステル
、ガラス繊維、炭素繊維などを用いる事が出来る。
本発明による中間材料のつくり方としては、上に述べた
ゴムまたはプラスチックを芯材として、この上にテープ
状不織布を適当なピッチで巻回すことで作られる。
ゴムまたはプラスチックを芯材として、この上にテープ
状不織布を適当なピッチで巻回すことで作られる。
本発明による中間材料の使用例は、例えば引抜成形にお
いて、これを用いる場合、まず、樹脂含浸槽に通し壬十
分樹脂含浸した後、加熱された金型に導く。この際、ロ
ービング、クロスなど他の材料と共に通すことによりゴ
ム芯のまわりに繊維強化複合材料を連続的に得る事が出
来るが、これらを適当な長さに切断した後、中のゴムま
たはプラスチック芯材を抜きとることにより中空の成形
品を得る事が出来る。
いて、これを用いる場合、まず、樹脂含浸槽に通し壬十
分樹脂含浸した後、加熱された金型に導く。この際、ロ
ービング、クロスなど他の材料と共に通すことによりゴ
ム芯のまわりに繊維強化複合材料を連続的に得る事が出
来るが、これらを適当な長さに切断した後、中のゴムま
たはプラスチック芯材を抜きとることにより中空の成形
品を得る事が出来る。
また、本発明による中間材料の周りにマット、ロービン
グあるいはクロス等を巻付け、予めある長さに切断した
後樹脂を含浸し、これをマツチドダイに投入して加熱圧
縮成形することができる。その後ゴムまたはプラスチッ
クの芯材を除去することによって中空状成形品を得る事
が出来る。
グあるいはクロス等を巻付け、予めある長さに切断した
後樹脂を含浸し、これをマツチドダイに投入して加熱圧
縮成形することができる。その後ゴムまたはプラスチッ
クの芯材を除去することによって中空状成形品を得る事
が出来る。
本発明による中間材料を用いての成形は非常に作業性に
優れることが、引抜成形においてもプレス成形において
も明らかになった。とくに不織布が強化繊維の内側にあ
るため、ゴム芯と強化繊維だけで構成される場合に比較
して中間体のレジン含浸性がよく、レジン含浸工程が簡
素化されるばかりでなく、成形品においては、特にパイ
プの潰し強度に優れた機械的特性も得られる事が判明し
た。
優れることが、引抜成形においてもプレス成形において
も明らかになった。とくに不織布が強化繊維の内側にあ
るため、ゴム芯と強化繊維だけで構成される場合に比較
して中間体のレジン含浸性がよく、レジン含浸工程が簡
素化されるばかりでなく、成形品においては、特にパイ
プの潰し強度に優れた機械的特性も得られる事が判明し
た。
本発明の中間材料は、軽量で錆びないことより医用パイ
プ、ラジコンカー用ドライブシャフト、トラバースシャ
フト、バドミントン用シャフトなどに使われる。
プ、ラジコンカー用ドライブシャフト、トラバースシャ
フト、バドミントン用シャフトなどに使われる。
以下実施例によって本発明を具体的に説明する。
実施例１
シリコンゴムのφ４．０鶴ロッドを１００？Ｆ！準備し
、この周りに包帯を巻くようにピッチ１０朋で幅３０ｍ
ｍのポリエステル不織布０Ｌ−１５０（日本バイリーン
社製）を巻きつけ中間体を作成した。熱硬化性樹脂とし
てビニルエステル樹脂（デイックライ）３５０５ ’）
を用い、樹脂供給部で上記中間体に対して十分に供給し
た。この材料の周りに炭素繊維６０００フィラメント１
６本を均等に配置してφ６．Ｏｎの金型に通して引抜成
形した。成形品を７５０ｍｍに切断し、中心部のゴムを
抜きとり、外周部をセンターレス研磨することＫより、
和弓、アーチエリ−用シャフトを得ろことが出来た。
、この周りに包帯を巻くようにピッチ１０朋で幅３０ｍ
ｍのポリエステル不織布０Ｌ−１５０（日本バイリーン
社製）を巻きつけ中間体を作成した。熱硬化性樹脂とし
てビニルエステル樹脂（デイックライ）３５０５ ’）
を用い、樹脂供給部で上記中間体に対して十分に供給し
た。この材料の周りに炭素繊維６０００フィラメント１
６本を均等に配置してφ６．Ｏｎの金型に通して引抜成
形した。成形品を７５０ｍｍに切断し、中心部のゴムを
抜きとり、外周部をセンターレス研磨することＫより、
和弓、アーチエリ−用シャフトを得ろことが出来た。
第１図は本発明による中間材料の代表的なものの外観斜
視図を示す。 １・・・・・ゴムまたはプラスチック芯２・・・・・不
織布の層
視図を示す。 １・・・・・ゴムまたはプラスチック芯２・・・・・不
織布の層
Claims (1)
- １、ゴムまたはプラスチック芯材のまわりに不織布の層
を形成したことを特徴とする成形用中間材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18942986A JPS6345047A (ja) | 1986-08-12 | 1986-08-12 | 成形用中間材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18942986A JPS6345047A (ja) | 1986-08-12 | 1986-08-12 | 成形用中間材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6345047A true JPS6345047A (ja) | 1988-02-26 |
Family
ID=16241097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18942986A Pending JPS6345047A (ja) | 1986-08-12 | 1986-08-12 | 成形用中間材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6345047A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5798320A (en) * | 1980-12-12 | 1982-06-18 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Intermediate molding product |
-
1986
- 1986-08-12 JP JP18942986A patent/JPS6345047A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5798320A (en) * | 1980-12-12 | 1982-06-18 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Intermediate molding product |
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