JPS61252156A - 成形用中間材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、パイプ状成形品を容易に成形するための新規
な中間材料に関するものである。

〔従来の技術〕

パイプ状成形品を成形Ｔる方法として引抜成形法、プレ
ス成形法、オートクレーブ成形法。

フィラメントワインデインク法、内圧成形法など様々な
成形法が行われている。その除用いることのできる材料
形態はロービング、マット。

織物１編組などである。

このうち編組により°バイブ状成形品を成形する方法は
１編組の中にチューブ状ゴムを入れ。

金型内でチューブ状ゴム内を空気などで加圧し成形する
内圧成形法やまたは発泡体のまわりに編組なまきつげプ
レス成形する方法などである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明が解決しようとτる問題点は、パイプ状成形品を
成形τるに際し、従来の方法が手間のかかる方法である
のに際し、従来の方法が手間のかかる方法であるのに対
し非常に使い易く。

また精度のよい製品が得られるような成形用中間材料並
びにその具体的な成形法を提供することである、 〔問題点を解決するための手段〕 本発明の要旨とＴるところは、ゴムまたはプラスチック
芯材のまわりに、一層または複数層の繊維を製紐してな
る成形用中間材料にある。

本発明に用いるゴムまたはプラスチック芯は。

可焼性がありかつ成形時の温度に耐えるものであればど
んなものでもよく１例えばブチルゴム。

シリコンゴム、天然ゴム、ネオプレ・７ゴム。

ＳＢＲ，ＮＢＲｌＥＰＲなどを用いることができる。ま
たポリプロピレンやポリエチレンなどのプラスチックを
用いることもできる。しがし長尺物の各種断面形状を得
にくいことや取扱い性などからゴムの方が好ましい。断
面形状としては円形の他楕円形や４角形などであっても
よい。

本発明の中間材料のつくり方は、上記のゴムまたはプラ
スチックを芯材として製紐することである、普通、製紐
機には固定された金属の落棒があり、そのまわりに編組
を製紐するが、金属の固定芯棒の代りにゴムまたはプラ
スチック芯を用い、この芯を製紐速度に応じて送り、芯
のまわりに編組を製紐したものをつくり出してゆく。

繊維の本数、角度、密度などは必要に応じて選ぶことが
できるが５本数は一般に４の倍数となっている。また編
組が２重、３重に必要な場合には、１台の製紐機をくり
かえし通Ｔか、または、２台、３台の製゛紐機を直列に
通丁ことによって得ることができる。

繊維の種類は、炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、
アルミナ繊維、シリコンカーバイト繊維などであるが、
一般に樹脂を強化する為に用いられるものであれば、特
に限定するものではない。

本発明の中間材料の使用例は１例えば引抜成形において
これを用いる場合、まず樹脂含浸槽に通して十分樹脂含
浸した後、加熱された金型に導く。必要であればロービ
ングなど他の材料と共に通してもよい。このようにして
ゴム芯のまわりに繊維強化複合材料が成形されたものを
長尺で得ることができるが、これらを適当な長さに切断
した後、中のゴムまたはプラスチック芯材を抜き取るこ
とによりバドミントンシャフト、矢などに適する中空の
成形品を得ることができる。

また本発明の中間材料を予めある長さに切断した後樹脂
を含浸し、これをマツチドダイ金型に投入して加熱圧縮
成形することができる。その後ゴム又はプラスチックの
芯材を除去することによって中空状成形品を得ることが
できる、例えばテニスラケット、バドミントンフレーム
。

アンテナのＵ字管部などを成形することができるが、こ
れらは曲率が大きいので芯材の材質としてはプラスチッ
クよりゴムが好ましい。

〔実施例〕

以下実施例によって本発明を具体的に説明Ｔる。

実施例１ ナイロン６６のφ６，７■ロッドを１００ｍ準備し、こ
のまわりに±１デとなるよう編組を作成した。繊維とし
、て炭素繊維（パイロフィル■Ｔ−１）３０００フィラ
メント６４本を用いた。

熱硬化性樹脂としてビニルエステル樹脂（ディックライ
ト■３５０５）を用い、樹脂供給部から編組１：対しあ
ふれる程度に供給した。これを長さ５００■、温度１３
０℃、φ８ｍの金型に通し、毎分０．５　ｍの速度で引
抜いた。できた製品を１ｍの長さに切断したところ、芯
材は容易に抜けた。

得られた製品の表面は滑らかで、十分な曲げ剛性があり
、肉厚は均一で、・矢のシャフトとして十分なものであ
った。

実施例２ 実施例１において、金型の径をφ９■にし。

さらに編組のまわりに炭素繊維６０００フィラメント３
２本を、ビニルエステル樹脂に含浸した後配置した。金
型温度１５０℃、速度０．５ｍ／ｍｉｎで成形したとこ
ろ１曲げ剛性が極めて高く、捩りにも強いパイプが得ら
れた、 実施例３ ナイロン６６のφ４■ロッドな１００ｍ準備し、このま
わりに編組を作成した。繊維として炭素繊維３０００フ
ィラメント４０本を用いた。

これを２重にかっ±４ヂとなるようＣ：巻きつげた。

この材料を引抜成形の内側に来る材料とじて用い１周囲
に炭素繊維６０００フィラメント２５本を配置してφ８
−の金型に通して成形した。

成形されたものを２８０■に切断し、中心部のプラスチ
ックロッドを除去し、外周部をセンタレス研磨すること
によってバドミントン、う°ケラト用シャフトとするこ
とができた。

実施例４ φ４冒のローブ状のクロロプレンゴムを１００ｍ準備し
、このまわりに編組を作成した。繊維として炭素繊維Ｃ
パイロフィル■Ｔ−１）３０００フイラメントを用い、
内層に３２本。

外層に４８本を夫々４ｃｆ′になるよう製紐した。

この材料を引抜成形の内側に来る材料として用い１周囲
にパイロフィル■Ｔ−１１２０００フィラメント２４本
を配置し、φ８Ｗ金型に通して成形した。成形されたも
のを２８０■に切断し、中心部のゴム芯を引張り出し、
外周部をセンタレス研摩することにより、Ｔぐれた性能
をもつバドミントンラケット用シャフトとてることがで
きた。ゴム芯のまわりに編組を形成したものは柔軟で扱
い易いものであった。また成形上の問題は何もなく、成
形後、芯材を除去することも容易であった、 実施例５ φ９．５　ｗｍのロープ状クロロブレンゴムのまわりに
炭素繊維（パイロフィル■Ｔ−１）３０００フイラメン
トを内層に２０本、外層に２８本を夫々４デとなるよう
に製紐した。

この材料を２００Ｍの長さに切断し、ビニルエステル樹
脂を十分ｌ：含浸し、φ１２．７＋ｗの穴を通して余分
の樹脂を除いた。

アンテナのＵ字管部をつくる為の金型は、管径φ１２．
７ｍ、曲り半径４０■で合せ型となっているが、この型
へ前記の材料を投入し、１３０℃、１０分間加熱し、成
形した。得られた成形品から芯材のゴムを除くと良好な
Ｕ字管部が得られた。

〔効果〕

パイプ状成形品を成形するに際し０本発明の中間材料を
用いての成形は引抜成形においてもプレス成形において
も非常に作業しや丁い、また、非常に均一な肉厚のもの
が得られる。

その他引抜成形において、プーラ−で押えつげてもパイ
プ状製品が潰れないという特徴を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による中間材料の代表的なものの外観を
示す。 １・・・ゴム又はプラスチック芯 ２・・・補強用繊維 青１　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ゴムまたはプラスチック芯材のまわりに一層または
   複数層の繊維を製紐したことを特徴とする成形用中間材
   料 ２、繊維の少くとも一種が炭素繊維である特許請求の範
   囲第１項記載の成形用中間材料