JPS6344406A - 同軸部品の整列装置 - Google Patents
同軸部品の整列装置Info
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- JPS6344406A JPS6344406A JP17792486A JP17792486A JPS6344406A JP S6344406 A JPS6344406 A JP S6344406A JP 17792486 A JP17792486 A JP 17792486A JP 17792486 A JP17792486 A JP 17792486A JP S6344406 A JPS6344406 A JP S6344406A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、抵抗、ダイオード、コンデンサ等の同軸部品
をインサージョンマシンの挿入順に整列する同軸部品の
整列装置に関する。
をインサージョンマシンの挿入順に整列する同軸部品の
整列装置に関する。
[従来技術]
インサージョンマシンで種々の電子部品を回路基板に自
動挿入するためには、挿入順に同軸部品を整列してテー
ピングしたテーピング同軸部品が必要である。同軸部品
の整列装置は、夫々テーピングされた種々の異なる同軸
部品の切断・整列・再テーピングを自動的に行うための
装置である。
動挿入するためには、挿入順に同軸部品を整列してテー
ピングしたテーピング同軸部品が必要である。同軸部品
の整列装置は、夫々テーピングされた種々の異なる同軸
部品の切断・整列・再テーピングを自動的に行うための
装置である。
第8図に従来の同軸部品の整列装置を構成する1つのデ
ィスペンサ7及びコンベア24の側面図を示す。この明
細書では、“ディスペンサ′″とは、1つのテーピング
同軸部品2から個々の同軸部品3を切り離し、コンベア
部に供給する装置をいう。
ィスペンサ7及びコンベア24の側面図を示す。この明
細書では、“ディスペンサ′″とは、1つのテーピング
同軸部品2から個々の同軸部品3を切り離し、コンベア
部に供給する装置をいう。
また、″ステーション”とは、ディスペンサを含む同軸
部品3の供給可能な1単位をいう。実際の同軸部品の整
列装置で(よ、図示のディスペンサ7がコンベア24上
に数10個単位で縦続配置され、コンベア24の下流に
再テーピング部が設けられる。部品供給ギア12は、部
品搬送ギア16の1ピツチ回転に伴い1ピツチ回転する
ように駆動ギア(図示せず)のギア比が設定されている
。部品搬送ギア16の谷部15の個数は部品供給ギア1
2に比べて半数の8個なので、部品搬送ギア16の1ピ
ツチの回転角は部品供給ギア12の倍である。同一種類
の同軸部品3が多数テーピングされたテーピング同軸部
品2をディスペンサ7に取付ける場合、まず、テーピン
グ同軸部品2を挿入ガイド板4間に挿入し、部品搬送ギ
ア16を手動で回転させることにより部品供給ギア12
を回転させてテーピング同軸部品2の各リード線の両端
をギア12の谷部13に噛み込ませろ。テーピング同軸
部品2の先端部がカッター8に達すると、同軸部品3は
その両端のテープ部分から切り離される。更にギア12
を回転させると、1ピツチの回転毎に新たな同軸部品3
がテープから切す離され、既に切り離された同軸部品3
は、ガイド6によりギア12の谷部13に保持されたま
ま1ピツチ前進した後、部品搬送ギア16の谷部15に
受は渡されろ。部品搬送ギア16に受は取られた同軸部
品は、ガイド14により谷部15に保持されたまま前進
し、3ピツチ目にガイド6および14の隙間20に放置
される。テーピング同軸部品2の手動装着は、同軸部品
が隙間20に放置される前の段階で停止される。
部品3の供給可能な1単位をいう。実際の同軸部品の整
列装置で(よ、図示のディスペンサ7がコンベア24上
に数10個単位で縦続配置され、コンベア24の下流に
再テーピング部が設けられる。部品供給ギア12は、部
品搬送ギア16の1ピツチ回転に伴い1ピツチ回転する
ように駆動ギア(図示せず)のギア比が設定されている
。部品搬送ギア16の谷部15の個数は部品供給ギア1
2に比べて半数の8個なので、部品搬送ギア16の1ピ
ツチの回転角は部品供給ギア12の倍である。同一種類
の同軸部品3が多数テーピングされたテーピング同軸部
品2をディスペンサ7に取付ける場合、まず、テーピン
グ同軸部品2を挿入ガイド板4間に挿入し、部品搬送ギ
ア16を手動で回転させることにより部品供給ギア12
を回転させてテーピング同軸部品2の各リード線の両端
をギア12の谷部13に噛み込ませろ。テーピング同軸
部品2の先端部がカッター8に達すると、同軸部品3は
その両端のテープ部分から切り離される。更にギア12
を回転させると、1ピツチの回転毎に新たな同軸部品3
がテープから切す離され、既に切り離された同軸部品3
は、ガイド6によりギア12の谷部13に保持されたま
ま1ピツチ前進した後、部品搬送ギア16の谷部15に
受は渡されろ。部品搬送ギア16に受は取られた同軸部
品は、ガイド14により谷部15に保持されたまま前進
し、3ピツチ目にガイド6および14の隙間20に放置
される。テーピング同軸部品2の手動装着は、同軸部品
が隙間20に放置される前の段階で停止される。
この装置の動作中、キャリア18は絶えず一定速度でテ
ーピング部方向へ移動している。ある特定のキャリア1
8にある特定の同軸部品3が載るべきとき、そのキャリ
ア18がその同軸部品3のディスペンサ7の直前に来た
時点でそのディスペンサ7に放出信号が印加される。こ
の放出信号に応じて部品供給ギア12が1ピツチだけ回
転して同軸部品が隙間20に放出される。この同軸部品
3は、キャリア18の爪22により隙間20を摺動した
後、キャリア18の凹部(切欠部)に保持されてテーピ
ング部へ搬送される。
ーピング部方向へ移動している。ある特定のキャリア1
8にある特定の同軸部品3が載るべきとき、そのキャリ
ア18がその同軸部品3のディスペンサ7の直前に来た
時点でそのディスペンサ7に放出信号が印加される。こ
の放出信号に応じて部品供給ギア12が1ピツチだけ回
転して同軸部品が隙間20に放出される。この同軸部品
3は、キャリア18の爪22により隙間20を摺動した
後、キャリア18の凹部(切欠部)に保持されてテーピ
ング部へ搬送される。
[発明が解決しようとする問題点]
整列装置の1回の整列処理で1つの回路基板用の再テー
ピングされたテーピング同軸部品を作るためには、ステ
ーション数は、1つの回路基板に使用される同軸部品の
種類(定数の異なるものも1種類とする)の数以上ある
ことが望ましい。しかし、1つの回路基板に100種類
慰上0部品を使用することもあり、これにあわせてステ
ーションを用意すると、装置の全長が10メートルにも
及び、広大な設置スペースを要するという問題が生じる
。このため、従来、比較的少数のステーションを用意し
、テーピング同軸部品2を途中で何度か掛は替えて部品
整列処理を行っているのが実情である。このテーピング
同軸部品2の掛は替えには、相当の長時間を要する。更
に、ディスペンサ7のカッター8から部品搬送ギア16
に5本の先切りされた同軸部品3が残り、これらは最早
この装置には使えない。これらテーピング同軸部品2の
掛は替えに伴う問題は、多品種少量生産が要求される場
合にあっては、特に重大である。
ピングされたテーピング同軸部品を作るためには、ステ
ーション数は、1つの回路基板に使用される同軸部品の
種類(定数の異なるものも1種類とする)の数以上ある
ことが望ましい。しかし、1つの回路基板に100種類
慰上0部品を使用することもあり、これにあわせてステ
ーションを用意すると、装置の全長が10メートルにも
及び、広大な設置スペースを要するという問題が生じる
。このため、従来、比較的少数のステーションを用意し
、テーピング同軸部品2を途中で何度か掛は替えて部品
整列処理を行っているのが実情である。このテーピング
同軸部品2の掛は替えには、相当の長時間を要する。更
に、ディスペンサ7のカッター8から部品搬送ギア16
に5本の先切りされた同軸部品3が残り、これらは最早
この装置には使えない。これらテーピング同軸部品2の
掛は替えに伴う問題は、多品種少量生産が要求される場
合にあっては、特に重大である。
また、従来、1つのステーションに、異なる同軸部品3
を予め所望順序に整列したテーピング同軸部品2を用い
て比較的少数のステーションで整列処理を行う方法もあ
る。この前処理はプリシーケンスと呼ばれるものである
が、これにはプリシーケンス用の整列装置が必要である
のみならず、この前処理にもかなりの時間を必要とする
。因に、第8図のディスペンサ7を用いた整列装置をプ
リシーケンス用装置として用いることは実際上できない
。なぜなら、整列装置から排出される再テーピング同軸
部品の幅は入力したテーピング同軸部品2の幅より減少
しているからである。
を予め所望順序に整列したテーピング同軸部品2を用い
て比較的少数のステーションで整列処理を行う方法もあ
る。この前処理はプリシーケンスと呼ばれるものである
が、これにはプリシーケンス用の整列装置が必要である
のみならず、この前処理にもかなりの時間を必要とする
。因に、第8図のディスペンサ7を用いた整列装置をプ
リシーケンス用装置として用いることは実際上できない
。なぜなら、整列装置から排出される再テーピング同軸
部品の幅は入力したテーピング同軸部品2の幅より減少
しているからである。
さらに、従来の同軸部品の整列装置では、再テーピング
前のキャリア18に載った同軸部品3をセンタリングす
るための機構が長く、装置の小型化の支障となっていた
。
前のキャリア18に載った同軸部品3をセンタリングす
るための機構が長く、装置の小型化の支障となっていた
。
したがって、本発明は、ステーション密度を増大させ、
且つセンタリング機構を短くすることにより小型化を達
成した同軸部品の整列装置を提供するものである。また
、テーピング同軸部品2の掛は替左時の残留部品数を低
減した同軸部品の整列装置を提供するものである。
且つセンタリング機構を短くすることにより小型化を達
成した同軸部品の整列装置を提供するものである。また
、テーピング同軸部品2の掛は替左時の残留部品数を低
減した同軸部品の整列装置を提供するものである。
[問題を解決するための手段]
本発明は、テーピングされた同軸部品から該同軸部品を
1個ずつ供給するディスペンサを複数個縦続配列した同
軸部品供給部と、該供給部から同軸部品を受けてテーピ
ング部へ搬送するコンベア部とを有する同軸部品の整列
装置において、上記複数のディスペンサは上記コンベア
部の両側に並列に配置すると共に、各ディスペンサには
上記同軸部品を供給信号に従って上記コンベア部へ放出
する手段を設け、上記コンベア部には上記放出された同
軸部品を一時的に保持する複数の保持手段を設けるよう
にしたものである。
1個ずつ供給するディスペンサを複数個縦続配列した同
軸部品供給部と、該供給部から同軸部品を受けてテーピ
ング部へ搬送するコンベア部とを有する同軸部品の整列
装置において、上記複数のディスペンサは上記コンベア
部の両側に並列に配置すると共に、各ディスペンサには
上記同軸部品を供給信号に従って上記コンベア部へ放出
する手段を設け、上記コンベア部には上記放出された同
軸部品を一時的に保持する複数の保持手段を設けるよう
にしたものである。
[作用]
本発明の同軸部品の整列装置によれば、ディスペンサ群
をコンベア部の両側に設け、同軸部品をディスペンサか
らコンベア部に飛ばすようにしたので、ステーション密
度が従来より倍増する。
をコンベア部の両側に設け、同軸部品をディスペンサか
らコンベア部に飛ばすようにしたので、ステーション密
度が従来より倍増する。
[実施例]
第1図は、本発明による同軸部品の整列装置の一実施例
の外観図である。装置の中央にコンベア部32があり、
その両脇に部品供給部30,34が並設される。図示の
例では片側に20ステーシヨン、両側で計40ステーシ
ョンを有する。勿論、このステーション数は任意である
。各ステーションのディスペンサには、テーピング同軸
部品2が、第8図の従来装置と異なり、下から供給され
る。
の外観図である。装置の中央にコンベア部32があり、
その両脇に部品供給部30,34が並設される。図示の
例では片側に20ステーシヨン、両側で計40ステーシ
ョンを有する。勿論、このステーション数は任意である
。各ステーションのディスペンサには、テーピング同軸
部品2が、第8図の従来装置と異なり、下から供給され
る。
これにより、従来、装置の上方空間に設置されていたテ
ーピング部品の供給機構を不要にすることができる。切
り離されたテープ5ば空隙48を通って下部ボックス4
9内に回収される。各ディスペンサ52は、供給指令を
受けると1本の同軸部品3を対応する一時保持部(保持
手段)37に放出する。一時保持部37に保持された同
軸部品は、移動しているキャリア39によって直ちに受
は取られ、従来構成のテーピング部36方向へ搬送され
ていく。キャリア39上の同軸部品3ば、テーピング部
36に達する前に、センタリング機構35により進行方
向と直角の方向のずれが補正される。テーピング部36
ではキャリア39上の同軸部品3が部品保持ギア44.
46に受は渡される。
ーピング部品の供給機構を不要にすることができる。切
り離されたテープ5ば空隙48を通って下部ボックス4
9内に回収される。各ディスペンサ52は、供給指令を
受けると1本の同軸部品3を対応する一時保持部(保持
手段)37に放出する。一時保持部37に保持された同
軸部品は、移動しているキャリア39によって直ちに受
は取られ、従来構成のテーピング部36方向へ搬送され
ていく。キャリア39上の同軸部品3ば、テーピング部
36に達する前に、センタリング機構35により進行方
向と直角の方向のずれが補正される。テーピング部36
ではキャリア39上の同軸部品3が部品保持ギア44.
46に受は渡される。
部品保持ギア44.46は、夫々テープローラをも兼ね
、他のテープローラ40142と共働して同軸部品3を
粘着テープで等間隔に固定していく。
、他のテープローラ40142と共働して同軸部品3を
粘着テープで等間隔に固定していく。
このようにして、所望順序に整列された再テーピング同
軸部品50が得られる。本発明のこの構成によって、ス
テーション密度が2倍になり、整列装置の全長を略半分
に縮小することが可能になる。
軸部品50が得られる。本発明のこの構成によって、ス
テーション密度が2倍になり、整列装置の全長を略半分
に縮小することが可能になる。
換言すれば、本発明の装置は、全長の等しい従来装置の
略2倍のステーションを有することができる。
略2倍のステーションを有することができる。
第2図は、第1図の装置の対向する2つのステーション
部分を詳細に示す平面図である。同一構成のディスペン
サ52.54はコンベア部32を挟んで対向配置される
。同軸部品3の一時保持部37は、ディスペンサ52.
54に対応してコンベア部32上に載置される。一時保
持部37の詳細構造については後述する。
部分を詳細に示す平面図である。同一構成のディスペン
サ52.54はコンベア部32を挟んで対向配置される
。同軸部品3の一時保持部37は、ディスペンサ52.
54に対応してコンベア部32上に載置される。一時保
持部37の詳細構造については後述する。
第3図はディスペンサ52の斜視図である。部品供給ギ
ア70は、テーピング同軸部品2 (第1図)の装着時
、ハンドル56によりシャフト57を介して手動で回転
させろことができる。この回転は、クリック機構64の
働きにより1ピツチの角度毎に回転位置決めされる。挿
入ガイド68は、テーピング同軸部品2を部品供給ギア
70に保持する。ガイド67は、カッター66によりテ
ープから切りsされた同軸部品3をパイプ74の開ロア
3に確実に案内する。クラッチ機構76は、シャフト5
7にロータリーソレノイドのような駆動源80の回転力
を選択的に伝達する。この実施例では、クラッチ機構7
6は、その外周円筒部81の内部にスリーブ状のワンウ
ェイクラッチ82 (第2図)が圧入されている。クラ
ッチ機構76の図示の位置ではシャ、フト57とワンウ
ェイクラッチ82とが結合され、クラッチ82は本来の
働きをする。即ち、同軸部品3の放出指令信号を受ける
ロータリーソレノイド80のギア84 (第2図)の所
定角度の反時計方向回転は円筒部81に結合された扇形
ギア83を介してクラッチ機構76に伝わりシャフト5
7を1ピッチ分回転させろ。その後、ロータリーソレノ
イド80は同し角度だけ逆転しクラッチ機構76をも逆
転させる力瓢この回転はワンウェイクラッチ82の働き
によってシャフト、57には伝わらない。シャフト57
の先端部77付近は小径とし、クラッチ機構76を外方
にスライドさせたとき、シャフト57とクラッチ82の
結合がゆるくなりシャフト57が空転可能となるように
しである。この構成により、テーピング同軸部品2の取
り外し時にシャフト57を逆転させることが可能になる
。支持板78の上部の溝78は一時保持部37の一端を
位置決め支持するためのものである。尚、ロータリーソ
レノイド及びワンウェイクラッチは、夫々、新電元工業
社製6SR35型、東洋ベアリング社製HF1012型
のごとき市販のものを用い得る。
ア70は、テーピング同軸部品2 (第1図)の装着時
、ハンドル56によりシャフト57を介して手動で回転
させろことができる。この回転は、クリック機構64の
働きにより1ピツチの角度毎に回転位置決めされる。挿
入ガイド68は、テーピング同軸部品2を部品供給ギア
70に保持する。ガイド67は、カッター66によりテ
ープから切りsされた同軸部品3をパイプ74の開ロア
3に確実に案内する。クラッチ機構76は、シャフト5
7にロータリーソレノイドのような駆動源80の回転力
を選択的に伝達する。この実施例では、クラッチ機構7
6は、その外周円筒部81の内部にスリーブ状のワンウ
ェイクラッチ82 (第2図)が圧入されている。クラ
ッチ機構76の図示の位置ではシャ、フト57とワンウ
ェイクラッチ82とが結合され、クラッチ82は本来の
働きをする。即ち、同軸部品3の放出指令信号を受ける
ロータリーソレノイド80のギア84 (第2図)の所
定角度の反時計方向回転は円筒部81に結合された扇形
ギア83を介してクラッチ機構76に伝わりシャフト5
7を1ピッチ分回転させろ。その後、ロータリーソレノ
イド80は同し角度だけ逆転しクラッチ機構76をも逆
転させる力瓢この回転はワンウェイクラッチ82の働き
によってシャフト、57には伝わらない。シャフト57
の先端部77付近は小径とし、クラッチ機構76を外方
にスライドさせたとき、シャフト57とクラッチ82の
結合がゆるくなりシャフト57が空転可能となるように
しである。この構成により、テーピング同軸部品2の取
り外し時にシャフト57を逆転させることが可能になる
。支持板78の上部の溝78は一時保持部37の一端を
位置決め支持するためのものである。尚、ロータリーソ
レノイド及びワンウェイクラッチは、夫々、新電元工業
社製6SR35型、東洋ベアリング社製HF1012型
のごとき市販のものを用い得る。
支持板62の下部に取付けられた圧縮空気入力端60か
らの圧縮空気(よ支持板62内の通路を通って電磁弁5
8に入力され、電磁弁58からパイプ74に排出される
。電磁弁58も、例えば、中京電機社製マイクロゾール
P型のごとき市販のものを使用できる。
らの圧縮空気(よ支持板62内の通路を通って電磁弁5
8に入力され、電磁弁58からパイプ74に排出される
。電磁弁58も、例えば、中京電機社製マイクロゾール
P型のごとき市販のものを使用できる。
第4A図及び第4B図から判るように、本発明による同
軸部品の整列装置のディスペンサて(よ、従来のディス
ペンサ(第8図)における部品搬送ギア16を除去し、
代わりに好ましくは透明のパイプ74を設けている。即
ち、本発明で(よ部品搬送ギア16を用いず、カッター
の直下で直接同軸部品3を受けるようにしたので、同軸
部品3の先切りを1本のみに抑えることができる。前述
したように、パイプ74には上部に同軸部品3に対応パ
イプ74の内径に対応した半円柱状であり、側平面を傾
斜させて上方に向けている。このスペーサ86は、空気
噴出時に同軸部品が開ロア3から外方に飛び出すのを防
止すると共に、同軸部品のばたつきを抑制し、コンベア
方向への移動を迅速に行わせる効果を有する。
軸部品の整列装置のディスペンサて(よ、従来のディス
ペンサ(第8図)における部品搬送ギア16を除去し、
代わりに好ましくは透明のパイプ74を設けている。即
ち、本発明で(よ部品搬送ギア16を用いず、カッター
の直下で直接同軸部品3を受けるようにしたので、同軸
部品3の先切りを1本のみに抑えることができる。前述
したように、パイプ74には上部に同軸部品3に対応パ
イプ74の内径に対応した半円柱状であり、側平面を傾
斜させて上方に向けている。このスペーサ86は、空気
噴出時に同軸部品が開ロア3から外方に飛び出すのを防
止すると共に、同軸部品のばたつきを抑制し、コンベア
方向への移動を迅速に行わせる効果を有する。
パイプ74を通過した同軸部品(よ、第5図の一時保持
部37の開口88内に飛び込み、停止板90に衝突して
開口88内に停止する。一時保持部37は、その側部の
突起89をディスペンサ52の支持板79の溝78に係
止させて位置決め支持する。この実施例では、一時保持
部37は、対向するディスペンサ52に対応する2つの
開口88を有するが、必ずしもこの2つを一体に構成す
る必要はない。一時保持部37に保持された同軸部品3
は、スリット92を通過するキャリア39によって第6
図に示すように受は取られる。
部37の開口88内に飛び込み、停止板90に衝突して
開口88内に停止する。一時保持部37は、その側部の
突起89をディスペンサ52の支持板79の溝78に係
止させて位置決め支持する。この実施例では、一時保持
部37は、対向するディスペンサ52に対応する2つの
開口88を有するが、必ずしもこの2つを一体に構成す
る必要はない。一時保持部37に保持された同軸部品3
は、スリット92を通過するキャリア39によって第6
図に示すように受は取られる。
最後に、第7A図及び第7B図を参照して本発明の同軸
部品の整列装置のセンタリング機構35について説明す
る。キャリア39に載った同軸部品3の横方向のずれは
、進行方向に次第に狭まってい(1対の規制板94によ
って補正されろ。従来、このセンタリングの距離が短過
ぎると、キャリア39の凹部(切欠部)98に挟まれた
同軸部品3はそのリード線の端部が折れ曲がる恐れがあ
り、センタリング路を十分短くすることができなかった
。本発明では、新たに、同軸部品3の端部を、規制板9
4によるセンタリング動作の前に持ち上げる浮揚部材9
6を設けることによりこの問題を解決した。即ち、浮揚
部材96によって同軸部品3が持ち上げられると、同軸
部品3は、キャリア39の凹部98による把持から離脱
するのでリード線が折れ曲がる可能性が減少し、センタ
リング路を十分短くすることができる。尚、図示はしな
いが、同軸部品3がキャリア39の凹部98から何らか
の弾みで完全に脱するのを防ぐために、この機構の上部
にガイドを設けてもよい。
部品の整列装置のセンタリング機構35について説明す
る。キャリア39に載った同軸部品3の横方向のずれは
、進行方向に次第に狭まってい(1対の規制板94によ
って補正されろ。従来、このセンタリングの距離が短過
ぎると、キャリア39の凹部(切欠部)98に挟まれた
同軸部品3はそのリード線の端部が折れ曲がる恐れがあ
り、センタリング路を十分短くすることができなかった
。本発明では、新たに、同軸部品3の端部を、規制板9
4によるセンタリング動作の前に持ち上げる浮揚部材9
6を設けることによりこの問題を解決した。即ち、浮揚
部材96によって同軸部品3が持ち上げられると、同軸
部品3は、キャリア39の凹部98による把持から離脱
するのでリード線が折れ曲がる可能性が減少し、センタ
リング路を十分短くすることができる。尚、図示はしな
いが、同軸部品3がキャリア39の凹部98から何らか
の弾みで完全に脱するのを防ぐために、この機構の上部
にガイドを設けてもよい。
以上、本発明の好適実施例について説明したが、本発明
の要旨を逸脱することなく種々の変形・変更を行ない得
ることは、当業者には明らかであろう。例えば、同軸部
品3を一時保持部37へ放出する手段は空気流ではなく
@械的手段であってもよい。
の要旨を逸脱することなく種々の変形・変更を行ない得
ることは、当業者には明らかであろう。例えば、同軸部
品3を一時保持部37へ放出する手段は空気流ではなく
@械的手段であってもよい。
[発明の効果]
上述の如く、本発明によれば、ディスペンサ群を コン
ベア部の両側の設けたので、ステーション密度が2倍に
なり、同軸部品の整列装置の全長を略半分近くまで縮小
することが可能になる。換言すれば、本発明の装置は、
全長の等しい従来装置の略2倍のステーションを有する
ことができろ。
ベア部の両側の設けたので、ステーション密度が2倍に
なり、同軸部品の整列装置の全長を略半分近くまで縮小
することが可能になる。換言すれば、本発明の装置は、
全長の等しい従来装置の略2倍のステーションを有する
ことができろ。
また、切り離された同軸部品を、その直下に設けたパイ
プにうける構成により、先切り部品の数を減少させるこ
とができる。
プにうける構成により、先切り部品の数を減少させるこ
とができる。
第1図は本発明による同軸部品の整列装置の実施例のブ
ロック図、第2図は第1図装置の対向する2ステーシヨ
ンの平面図、第3図は第1図装置のディスペンサ52の
斜視図、第4A図は第3図のディスペンサの主要部の平
面図、第4B図は4B−4B線からみた第4A図部分の
断面図、第5図は第1図の一時保持部37の斜視図、第
6図は一時保持部37とコンベア38との関係を示す側
面図、第7A図及び第7B図は第1図装置のセンタリン
グ機構35の平面図及び側面図、第8図は従来の同軸部
品の整列装置のディスペンサ及びコンベアの側面図を示
す。 図において、2はテーピング同軸部品、3は同軸部品、
30.34は同軸部品供給部、32はコンベア部、35
はセンタリング機構、36はテーピング部、52はディ
スペンサである。 特許出願人 ソニー・テクトロニクス株式会社才4A
口 才今B口
ロック図、第2図は第1図装置の対向する2ステーシヨ
ンの平面図、第3図は第1図装置のディスペンサ52の
斜視図、第4A図は第3図のディスペンサの主要部の平
面図、第4B図は4B−4B線からみた第4A図部分の
断面図、第5図は第1図の一時保持部37の斜視図、第
6図は一時保持部37とコンベア38との関係を示す側
面図、第7A図及び第7B図は第1図装置のセンタリン
グ機構35の平面図及び側面図、第8図は従来の同軸部
品の整列装置のディスペンサ及びコンベアの側面図を示
す。 図において、2はテーピング同軸部品、3は同軸部品、
30.34は同軸部品供給部、32はコンベア部、35
はセンタリング機構、36はテーピング部、52はディ
スペンサである。 特許出願人 ソニー・テクトロニクス株式会社才4A
口 才今B口
Claims (2)
- (1)テーピングされた同軸部品から該同軸部品を1個
ずつ供給するディスペンサを複数個縦続配列した同軸部
品供給部と、該供給部から同軸部品を受けてテーピング
部へ搬送するコンベア部とを有する同軸部品の整列装置
において、上記複数のディスペンサは上記コンベア部の
両側に並列に配置すると共に、各ディスペンサには上記
同軸部品を供給信号に従って上記コンベア部へ放出する
手段を設け、上記コンベア部には上記放出された同軸部
品を一時的に保持する複数の保持手段を設けたことを特
徴とする同軸部品の整列装置。 - (2)上記ディスペンサは、上記同軸部品を受ける開口
付パイプを有し、該パイプは上記供給信号に従ってその
一端に圧縮空気を受けて上記同軸部品を空気流により上
記保持手段へ移動させることを特徴とする特許請求の範
囲第1項記載の同軸部品の整列装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17792486A JPS6344406A (ja) | 1986-07-29 | 1986-07-29 | 同軸部品の整列装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17792486A JPS6344406A (ja) | 1986-07-29 | 1986-07-29 | 同軸部品の整列装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6344406A true JPS6344406A (ja) | 1988-02-25 |
JPH0459204B2 JPH0459204B2 (ja) | 1992-09-21 |
Family
ID=16039447
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17792486A Granted JPS6344406A (ja) | 1986-07-29 | 1986-07-29 | 同軸部品の整列装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6344406A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02148898A (ja) * | 1988-11-30 | 1990-06-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電子部品移載装置 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5337852A (en) * | 1976-09-17 | 1978-04-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Device for arranging parts |
-
1986
- 1986-07-29 JP JP17792486A patent/JPS6344406A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5337852A (en) * | 1976-09-17 | 1978-04-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Device for arranging parts |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02148898A (ja) * | 1988-11-30 | 1990-06-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電子部品移載装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0459204B2 (ja) | 1992-09-21 |
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