JPS6342792A

JPS6342792A - 酸化チタン利用の流体浄化方法

Info

Publication number: JPS6342792A
Application number: JP18560086A
Authority: JP
Inventors: Masuo Hosokawa; 益男細川; Keiichirou Yukimitsu; 敬一郎幸光
Original assignee: Hosokawa Micron Corp
Current assignee: Hosokawa Micron Corp
Priority date: 1986-08-07
Filing date: 1986-08-07
Publication date: 1988-02-23
Also published as: JPH0454511B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、被処理流体中に酸化チタンの杓子を浮遊させ
ると共に光を照射して、酸化チタンの酸化力により被処
理流体を清浄化し、その清浄化し７た被処理流体から酸
化チタンの粒子を分離する流体浄化方法に関する。

さらに詳しくは、酸化チタン（ＴｉＯ７）に光を照射す
るとＴｉＯ□に電子正札が仕じ、この電了止孔が強い酸
化力を有することを利用して、被処理流体の殺菌、ＢＯ
Ｔ）低下、脱臭、脱色などの浄化処理を行う方法の改良
に関する。

〔従来の技術〕

従来、Ｔｉ０ｚの粒子の全てを個々に分散した状態で被
処理流体中に浮遊させていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、ＴｉＯ２は微粒子化するほど酸化力が強くなる
ので、例えばＴｉ０ｚを０．１　μｍ以下の超微粒子に
すると、清浄化した被処理流体からの超微粒子の分離が
不可能になるために、液体の連続浄化処理が不可能であ
り、逆に、流体の連続浄化処理を可能にするために、Ｔ
ｉＯ２を被処理流体からの分離が容易なかなり大きい粒
子にすると、ＴｌＯ２の酸化力が弱くなって浄化効率が
低下する欠点があった。

本発明の目的は、ＴｉＯ□を微粒子化して効率良く浄化
処理を行え、しかも、ＴｉＯ□の分離を容易化して浄化
処理を連続的に行えるようにする点にある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の特徴手段は、被処理流体中に浮遊させるＴｉｅ
、を超微粒子（望ましくは０．１μｍ以下）にして、そ
の超微粒子の多数を透光性の物質によって多孔状の塊り
（望ましくは２〜１，０００μｍ）にすることにあり、
その作用効果は次の通りである。

〔作　用〕

つまり、ＴｉＯ２を光照射に伴って強い酸化力を発揮す
る＠微粒子にして多孔状の塊りにしであるから、個々の
超微粒子と被処理流体との接触を、超微粒子が被処理流
体中に個々に浮遊している場合に近い状態で行わせるこ
とが可能であり、また、超微粒子を塊りにするバインダ
ーが透光性の物質であるから、超微粒子の全てに十分に
光を照射でき、したがって、Ｔｉｅ、の超微粒子による
強い酸化力を十分に活用して、効率良好な被処理流体の
浄化処理を行える。

また、超微粒子の多数を塊りにしであるから、Ｔｉ１２
の清浄化した被処理流体からの分離を、例えばフィルタ
ーやサイクロン等の分離機で容易確実に行え、ＴｉＯ□
を分離しながらの被処理流体の連続的浄化処理を行える
。

〔発明の効果〕

その結果、従来不可能であった、ＴｉＯ□のＢｍ粒子に
よる効率良好な流体浄化を連続して行うことが実用的に
可能となり、効率面及び能率面のいずれにおいても優れ
た状態でＴｉＯ□利用の流体浄化を実現でき、例えば水
処理や空気清浄化などの技術分野において大きく貢献で
きるようになった。

〔実施例〕

次に実施例を示す。

先ず、使用するＴｉＯ□について説明する。

ＴｉＯ□を超微粒子に、望ましくは大部分の粒径が０．
１μｍ以下になるように形成し、その超微粒子の多数を
透光性の物質によって多孔状の塊りに、望ましくは大部
分の粒径が２〜１　、０００μｍになるように形成して
あり、その塊りの状態を以下に説明する。

（イ）第１図（イ）に示すように、Ｔｉ（ｈの超微粒子
（１）の多数を、偏平形状や細長い形状などの透光性物
質から成る小塊（２）の表面に付着させ、多数の小塊（
２）を三次元網目状に釉薬などで付着させである。

韓）第１図（ロ）に示すように、透光性物質を、ＴｉＯ
□の超微粒子（１）よりも小径の孔を多数有する多孔質
カプセル（３）に形成し、ＴｉＯ２の超微粒子（１）を
カプセル（３）内に収容しである。

尚、カプセル（３）は球形状、角形状、凹凸表面を有す
るもの、その他適当な形状にできる。

（ハ）第１図（ハ）やに）に示すように、上記（イ）項
と同様のＴｉＯ□の超微粒子（１）と透光性物質の小塊
（２）から成る塊り、又は、その小塊（２）を球状にし
たものを、透光性物質から成る多孔質カプセル（５）内
に収容しである。

に）第１図（ホ）に示すように、透光性物質を、多−数
の小孔を連通状態で有する多孔質カプセル（４）に形成
し、Ｔｉ０ｚの超微粒子（１）をカプセル（４）の小孔
内に収容しである。

（１０第１図（へ）に示すよ・うに、ト記←→項と同様
のカプセル（４）の小孔内に、ト記（イ）項と同様のＴ
ｉＯ２の超微粒子（１）と透光性物質の小塊（２）から
成る塊りを収容しである。

要するに、Ｔｉ０ｚの超微粉７−（１）と透光性物質（
２）　、　（３）　、　（４）　、　（５）を小埋状で
、比表面積が大きく（例えは１〜Ｉ　、　０００　％　
／ｇ）　、見掛番」比重が小さいものに形成しζある。

透光性物質（２）　、　（３）　、　（４）　、　（５
）とし７で（Ｊ、例えばマイカ超微粉、セリサイト超微
粉、無水硅酸、硅酸カルシラｌ３、硅酸マグネシラＪ１
、炭酸カルシウム、炭酸ハリウノ１、硼酸、硼酸リヂウ
ノ１、硼酸ソーダ、ジルコニア、アルカリ土類金属化合
物、硅酸塩、炭酸塩、硼酸塩、チタン酸塩、ジルコニア
化合物、アルミリ”化合物の超微粉等、適当なものを選
択使用する。

次に、１述の塊りを利用し７ての流体浄化力法を示′４
゜（イ）第２図に示すように、透光１９１の槽（〔））で
形成した被処理流体の流路（７）に、セラミックス製な
との一対のフィルター（８ａ）　、　（８ｂ）を流路横
断状態で設け、フィルター（８ａ）　、　（８ｂ）間に
前述の多孔状の塊り（９）の多数を充填状態に近い状態
で収蔵させ、槽（６）の外周部に全周にわたって紫外線
ランプなどの光照射器（ｌＯ）を並設する。

そして、水や空気などの被処理流体を槽（６）に連続供
給して、フィルター（８ａ）　、　（８ｂ）間で多孔状
の塊り（９）を被処理流体中に浮遊させると共に、光照
射器（１０）によって多孔状の塊り（９）に光を照射し
、光照射に伴うＴｉ（ｈの超微粒子（１）に、Ｌる強い
酸化力で被処理流体の清浄化、例えば殺菌、ＢＯＤ低下
、脱臭、脱色などを行う。

また、清浄化した被処理流体だけをｔ流側のフィルター
（８ｂ）に対して通過させて、下流側のフィルター（８
ｂ）の作用で多孔状の塊り（９）を清浄化した被処理流
体から分離し、・清浄化した被処理流体を槽（６）から
放出又は回収し、もって、流体浄化を連続的にかつ効率
良く行Ｉ）第３図に示すように、透光性の槽（ｌｌａ）
、及び、その槽（ｌｌａ）の外周部に全周にねたつて並
設した紫外線ランプなどの光照射器（ｌｌｂ）から成る
光照射部（１１）を設け、ザイクロンなどの分離機（１
２）を槽（ｌｌａ）からのり［出路（１３）に接続し、
分離ａ（１２）の固体回収路（１４）と槽（ｌｌａ）へ
の被処理流体供給路（１５）をスクリューコンヘアなど
の搬送装置（１６）で接続する。

そして、槽（ｌｌａ）内に水や空気などの被処理流体を
連続供給して、槽（ｌｌａ）内において、多数の多孔状
の塊り（９）を被処理流体中に浮遊させると共に、光照
射器（ｌｌｂ）によって多孔状の塊り（９）に光を照射
し、光照射に伴うＴｉＯ□の超微粒子（１）による強い
酸化力で被処理流体の清浄化、例えば殺菌、ＩＩ　ＯＤ
低下、脱臭、脱色を行う。

また、多孔状の塊り（９）が混入した被処理流体を光照
射部（１１）から分離機（１２）に送り、その分ｉ！ｉ
ｌ１機（１２）において、清浄化し７た被処理流体から
多孔状の塊り（９）を分離すると共に、被処理流体を放
出又は回収用流路（１７）　ｃこ、かつ、多孔状の塊り
（９）を固体回収路（１４）に夫々送り、流体浄化を連
続的にかつ効率良く行う。

さらに、回収した多孔状の塊り（９）を搬送装置（１６
）により光照射部（１１）に供給する被処理流体に混入
し７、多孔状の塊り（９）を循環使用する。

〔別実施例〕

次に別実施例を説明する。

使用する流体浄化設備の構成は適宜変更自在である。

ＴｉＯ□の超微粒子（１）の多数を透光性の物質（２）
　、　（３）　、　（４）　、　（５）で多孔状の塊り
（９）に形成するに、製法、塊りの構造、形状、寸法、
その他において適宜変更が可能である。

被処理流体の種類は不問であり、例えば各種の排水や排
気、クリーンルームに供給する空気等である。

【図面の簡単な説明】

第１図（イ）ないしくへ）は、本発明に使用するＴｉＯ
２超微粒子含有の塊りの各別の実施例を示す概念図であ
り、第２図及び第３図は、本発明に使用する設備の各別
の実施例を示す概念図である。（１）・・・・・・酸化チタンの超微粒子、（２）　、
　（３）　、　（４）　。（５）・・・・・・透光性物質、（７）・・・・・・流
路、（８ａ）　、　（８ｂ）・・・・・・フィルター、
（９）・・・・・・多孔状の塊り、（１１）・・・・・
・光照射部、（１２）・・・・・・分離機。

Claims

【特許請求の範囲】［１］被処理流体中に酸化チタンの粒子を浮遊させると
共に光を照射して、酸化チタンの酸化力により被処理流
体を清浄化し、その清浄化した被処理流体から酸化チタ
ンの粒子を分離する流体浄化方法であって、酸化チタン
の超微粒子（１）の多数を、透光性の物質（２）、（３
）、（４）、（５）によって多孔状の塊り（９）にして
使用する酸化チタン利用の流体浄化方法。［２］前記酸化チタンの超微粒子（１）の大部分を０．
１μｍ以下にする特許請求の範囲第［１］項に記載の方
法。［３］前記多孔状の塊り（９）の大部分を２〜１，００
０μｍにする特許請求の範囲第［１］項又は第［２］項
に記載の方法。［４］前記多孔状の塊り（９）の多数を、被処理流体の
流路（７）に設けたフィルター（８ａ）、（８ｂ）の間
に収蔵させて、前記多孔状の塊り（９）を下流側の前記
フィルター（８ｂ）によって清浄化した被処理流体から
分離する特許請求の範囲第［１］項に記載の方法。［５］前記多孔状の塊り（９）が混入した被処理流体を
光照射部（１１）から分離機（１２）に送り、その分離
機（１２）において、清浄化した被処理流体から前記多
孔状の塊り（９）を分離し、その分離した多孔状の塊り
（９）を前記光照射部（１１）に供給する被処理流体に
混入する特許請求の範囲第［１］項に記載の方法。