JPS634169A - コンクリ−トのプレク−リング設備 - Google Patents
コンクリ−トのプレク−リング設備Info
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- JPS634169A JPS634169A JP14570786A JP14570786A JPS634169A JP S634169 A JPS634169 A JP S634169A JP 14570786 A JP14570786 A JP 14570786A JP 14570786 A JP14570786 A JP 14570786A JP S634169 A JPS634169 A JP S634169A
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- concrete
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- liquid nitrogen
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Landscapes
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は打設時および打設後のコンクリートを低温に保
つためのコンクリートのプレクーリング設備に関する。
つためのコンクリートのプレクーリング設備に関する。
硬化熱による温度応力によってコンクリートにひび割れ
現象が生ずることは良く知られている。
現象が生ずることは良く知られている。
また、低温打設を行えばコンクリートの長期強度を増大
することができることも知られている。したがって１例
えばダム等にコンクリートを打設する場合に、打設温度
を低くすることが望ましい。
することができることも知られている。したがって１例
えばダム等にコンクリートを打設する場合に、打設温度
を低くすることが望ましい。
かってダムなどの大型のマツシブなコンクリートの打設
にさいして大容量の冷凍設備を設けてコンクリート材料
をプレクーリングした実績がある。
にさいして大容量の冷凍設備を設けてコンクリート材料
をプレクーリングした実績がある。
通常のコンクリートミキサーやバッチャ−プラントでは
このような冷凍設備を設けることは装置が大がかりとな
るので、プレクーリングを行う場合には、骨材などに散
水してこれを出来るだけ冷やしておくか、打ち上がった
面に放水したりする軽度な冷却処決が採用されているに
すぎない。
このような冷凍設備を設けることは装置が大がかりとな
るので、プレクーリングを行う場合には、骨材などに散
水してこれを出来るだけ冷やしておくか、打ち上がった
面に放水したりする軽度な冷却処決が採用されているに
すぎない。
骨材への散水や打ち上がり面への放水程度では十分な冷
却効果が得られず、セメント水和熱によるコンクリート
内部での温度差の発生を完全に防止することはできない
。最も有効な方法は混練物自身の温度を低下させること
であるが、先述のように、練り混ぜ水や骨材を冷却する
ために冷凍設備を別途設置することは、混線材料のもつ
大きな顕熱、その取り扱い量の大きさ、更には熱交換効
率などを考えると設備費用の点でもまた熱経済的にも実
用化しがたいという問題がある。
却効果が得られず、セメント水和熱によるコンクリート
内部での温度差の発生を完全に防止することはできない
。最も有効な方法は混練物自身の温度を低下させること
であるが、先述のように、練り混ぜ水や骨材を冷却する
ために冷凍設備を別途設置することは、混線材料のもつ
大きな顕熱、その取り扱い量の大きさ、更には熱交換効
率などを考えると設備費用の点でもまた熱経済的にも実
用化しがたいという問題がある。
本発明はこのような問題の解決を目的としたものであり
、構造が簡易で操作も容易なコンクリートのプレクーリ
ング設備を提供しようとするものである。
、構造が簡易で操作も容易なコンクリートのプレクーリ
ング設備を提供しようとするものである。
本発明は、コンクリートミキサーへの材料投入用開口を
練り混ぜ中において遮蔽する手段を設け。
練り混ぜ中において遮蔽する手段を設け。
練り混ぜ中のコンクリートに対して液体窒素を実質上液
状を保ったまま導入するための液体窒素供給管をこのミ
キサー内に設置し、ミキサー内で気化した窒素ガスをこ
のミキサーに投入する前の骨材層を通過させてから大気
に放出するようにしたコンクリートのプレクーリング設
備を提供するものである。
状を保ったまま導入するための液体窒素供給管をこのミ
キサー内に設置し、ミキサー内で気化した窒素ガスをこ
のミキサーに投入する前の骨材層を通過させてから大気
に放出するようにしたコンクリートのプレクーリング設
備を提供するものである。
図面にしたがって本発明設備を以下に具体的に説明する
。
。
第１図は本発明に従うコンクリートプレクーリング設備
の例を示したものであり９箱型の容器１内に２枚のミキ
サー羽根２を平行な水平軸をもって設置することにより
２軸ミキサーを構成し、この２軸ミキサーに対して開閉
Ｍ３を取付け、そしてこのミキサー内に液体窒素供給管
４を設置しである０本例のミキサー容量は２．５イであ
る。５は蓋開閉制御器であり、ミキシング中は蓋３を閉
成して容器１内を実質上密閉状態に維持し、材料投入時
に開成動作させる。ミキサー内に設置される液体窒素供
給管４は第２図に示すようにスリット状のノズル６を軸
方向に設けたスリットノズルヘッダー、或いは第３図に
示すように多数の細孔状ノズル７を軸方向に連設した多
孔ノズルヘッダーであり、これは容器ｌの上部空間にお
ける両側壁近傍にミキサー羽根２の軸と平行な方向をも
って配設させるうそのさい液体窒素供給管４はミキシン
グ中の規定容量の混線材料の表面近傍例えばこの表面よ
りも約２０ｃｍはど上に位置するように配置されるのが
よい。この液体窒素供給管４は液体窒素貯蔵容器９に管
路１０を経て接続され、この管路１０にはポンプ１１．
逆止弁１２および電動弁１３が介装される。ミキサーの
容器１はスタイロフォームやグラスウール等の断熱材料
１４で被覆されている。
の例を示したものであり９箱型の容器１内に２枚のミキ
サー羽根２を平行な水平軸をもって設置することにより
２軸ミキサーを構成し、この２軸ミキサーに対して開閉
Ｍ３を取付け、そしてこのミキサー内に液体窒素供給管
４を設置しである０本例のミキサー容量は２．５イであ
る。５は蓋開閉制御器であり、ミキシング中は蓋３を閉
成して容器１内を実質上密閉状態に維持し、材料投入時
に開成動作させる。ミキサー内に設置される液体窒素供
給管４は第２図に示すようにスリット状のノズル６を軸
方向に設けたスリットノズルヘッダー、或いは第３図に
示すように多数の細孔状ノズル７を軸方向に連設した多
孔ノズルヘッダーであり、これは容器ｌの上部空間にお
ける両側壁近傍にミキサー羽根２の軸と平行な方向をも
って配設させるうそのさい液体窒素供給管４はミキシン
グ中の規定容量の混線材料の表面近傍例えばこの表面よ
りも約２０ｃｍはど上に位置するように配置されるのが
よい。この液体窒素供給管４は液体窒素貯蔵容器９に管
路１０を経て接続され、この管路１０にはポンプ１１．
逆止弁１２および電動弁１３が介装される。ミキサーの
容器１はスタイロフォームやグラスウール等の断熱材料
１４で被覆されている。
このように構成されるミキサーの上方の位置には骨材の
貯蔵ビン１５が設置され、この貯蔵ビン１５にはベルト
コンベアー１６から分配器１７を経て骨材が供給される
。ベルトコンベアー１６自身にも囲い１８が設けられる
が、このベルトコンベアー１６かう搬送される骨材が貯
蔵ビン１５を経てミキサーに投入される経路は実質上大
気と遮断された閉鎖経路を形成している。また、貯蔵ビ
ン１５の下方にはミキサー内空間に連通ずる排気管１９
が接続されている。
貯蔵ビン１５が設置され、この貯蔵ビン１５にはベルト
コンベアー１６から分配器１７を経て骨材が供給される
。ベルトコンベアー１６自身にも囲い１８が設けられる
が、このベルトコンベアー１６かう搬送される骨材が貯
蔵ビン１５を経てミキサーに投入される経路は実質上大
気と遮断された閉鎖経路を形成している。また、貯蔵ビ
ン１５の下方にはミキサー内空間に連通ずる排気管１９
が接続されている。
第４図は、第１図の開閉蓋３をジグザグ状の邪魔板２０
に代えた態様を示しており、これ以外の構成は第１図の
ものと実質上同じである。
に代えた態様を示しており、これ以外の構成は第１図の
ものと実質上同じである。
以上のように構成された本発明の設備では液体窒素のも
つ極冷熱をコンクリートのプレクーリングに効果的に付
与することができる。以下にその作用と効果を運転方法
と共に説明する。
つ極冷熱をコンクリートのプレクーリングに効果的に付
与することができる。以下にその作用と効果を運転方法
と共に説明する。
規定量の練り混ぜ材料をミキサーに投入したあと、第１
図の例では開閉Ｍ３を閉じ（第４図の例では邪魔板２０
の存在下で）、ミキサー羽根２を回転して練り混ぜを行
うが、この練り混ぜ開始と同時に電動弁１３を開いてポ
ンプ１１を駆動し、液体窒素供給管４から液体窒素を練
り混ぜ中のコンクリートに導入する。液体窒素供給管４
は前述のようにミキサー内の上部空間における側壁近傍
であって羽根軸と平行で且つ練り混ぜ中の材料表面近傍
位でに設置されているので、そして、第２図または第３
図のようなスリットノズルヘッダーまたは多孔ノズルヘ
ッダーが使用されているので、液体窒素はその大部分が
液体状態を保ったまま混練物に接触して混線物中に巻き
込まれる。そのさい、液体窒素供給管４からの液体窒素
の圧力はミキサーの内部圧力よりもＯ，１ｋｇ／ｃ＋＋
＋”程度高くしておくのがよい、液状で混練物の内部に
巻き込まれた液体窒素はその顕熱および潜熱を混線材料
に伝達して混練物材料内で気化する。したがって、液体
窒素のもつ顕熱および潜熱の実質上全てが練り混ぜ中の
混練物の内部に伝達され、混練物を均等に冷却すること
ができる。
図の例では開閉Ｍ３を閉じ（第４図の例では邪魔板２０
の存在下で）、ミキサー羽根２を回転して練り混ぜを行
うが、この練り混ぜ開始と同時に電動弁１３を開いてポ
ンプ１１を駆動し、液体窒素供給管４から液体窒素を練
り混ぜ中のコンクリートに導入する。液体窒素供給管４
は前述のようにミキサー内の上部空間における側壁近傍
であって羽根軸と平行で且つ練り混ぜ中の材料表面近傍
位でに設置されているので、そして、第２図または第３
図のようなスリットノズルヘッダーまたは多孔ノズルヘ
ッダーが使用されているので、液体窒素はその大部分が
液体状態を保ったまま混練物に接触して混線物中に巻き
込まれる。そのさい、液体窒素供給管４からの液体窒素
の圧力はミキサーの内部圧力よりもＯ，１ｋｇ／ｃ＋＋
＋”程度高くしておくのがよい、液状で混練物の内部に
巻き込まれた液体窒素はその顕熱および潜熱を混線材料
に伝達して混練物材料内で気化する。したがって、液体
窒素のもつ顕熱および潜熱の実質上全てが練り混ぜ中の
混練物の内部に伝達され、混練物を均等に冷却すること
ができる。
液体窒素の供給量は目的とするコンクリート温度の低下
の程度によって調節するが、これは流量調節弁、タイマ
ーおよび電動弁の使用によって行うことができる。また
、コンクリート温度の設定は温度指示調節器２１による
電動弁１３の制御によって行うことができる。練り混ぜ
時間と液体窒素供給時間とは、コンクリートの配合、コ
ンクリートの品質並びにコンクリートの単位時間当りの
打設量によって決定されるが、最も一般的には、練り混
ぜ開始と同時に液体窒素を供給し、練り混ぜ時間の３７
４程度が経過したら液体窒素の供給を停止し、残りの１
７４の時間は練り混ぜのみとする。例えば練り混ぜ時間
を９０秒間、液体窒素の供給時間を練り混ぜ開始から８
０秒間、そして８０秒から９０秒までは液体窒素の供給
を停止して練り混ぜだけを行う、この最後の１０秒間の
練り混ぜによってコンクリートの温度を全体に均一にで
きる。
の程度によって調節するが、これは流量調節弁、タイマ
ーおよび電動弁の使用によって行うことができる。また
、コンクリート温度の設定は温度指示調節器２１による
電動弁１３の制御によって行うことができる。練り混ぜ
時間と液体窒素供給時間とは、コンクリートの配合、コ
ンクリートの品質並びにコンクリートの単位時間当りの
打設量によって決定されるが、最も一般的には、練り混
ぜ開始と同時に液体窒素を供給し、練り混ぜ時間の３７
４程度が経過したら液体窒素の供給を停止し、残りの１
７４の時間は練り混ぜのみとする。例えば練り混ぜ時間
を９０秒間、液体窒素の供給時間を練り混ぜ開始から８
０秒間、そして８０秒から９０秒までは液体窒素の供給
を停止して練り混ぜだけを行う、この最後の１０秒間の
練り混ぜによってコンクリートの温度を全体に均一にで
きる。
−方、混線物から蒸発熱を奪熱して気化した窒素ガスは
、その殆どは排気管１９を経て、残部は開閉蓋３の隙間
または邪ａ板２０の間を抜けて貯蔵ビン１５内の骨材層
を通過し、ベルトコンベアー１６の凹い１８を通ってか
ら大気に放出される。これにより窒素ガスが保有する冷
熱で３ ミキサーに投入される前の骨材を予冷すること
ができ、当初の液体窒素が有していた顕熱と潜熱の実質
上すべてが混線材料に伝達されることになる。
、その殆どは排気管１９を経て、残部は開閉蓋３の隙間
または邪ａ板２０の間を抜けて貯蔵ビン１５内の骨材層
を通過し、ベルトコンベアー１６の凹い１８を通ってか
ら大気に放出される。これにより窒素ガスが保有する冷
熱で３ ミキサーに投入される前の骨材を予冷すること
ができ、当初の液体窒素が有していた顕熱と潜熱の実質
上すべてが混線材料に伝達されることになる。
このようにして本発明設備によると簡易にしてコンクリ
ートのプレクーリングが実現でき、コンクリート打設時
および打設後のコンクリート温度を低温に保つことがで
きる。したがって、硬化熱による温度応力を減少させる
ことができるのでひび割れを未然に防止できると共に、
コンクリートの打設温度の低下により単位水量の低減が
できることになる。従って、同一の強度を得るための単
位セメント量を減らすことができる。例えば、水／セメ
ント比が５０％程度の一般的コンクリートの打設温度を
本発明に従って１０℃程度下げた場合。
ートのプレクーリングが実現でき、コンクリート打設時
および打設後のコンクリート温度を低温に保つことがで
きる。したがって、硬化熱による温度応力を減少させる
ことができるのでひび割れを未然に防止できると共に、
コンクリートの打設温度の低下により単位水量の低減が
できることになる。従って、同一の強度を得るための単
位セメント量を減らすことができる。例えば、水／セメ
ント比が５０％程度の一般的コンクリートの打設温度を
本発明に従って１０℃程度下げた場合。
単位セメント量は１０〜２０ｋｇ／−３程度低減でき、
コンクリートの温度上昇量を１〜２℃低く抑えることが
できる。また、打設温度を１０℃程度下げることでコン
クリートの材令９１日の強度は１０ ｋｇｆ／ａｍ”程
度の増加が見込まれ、長期強度を向上させることができ
る。さらに、コンクリートの線上げ温度の低下によって
コンクリートの硬化を遅らせることができるので、スラ
ンプの低下が遅れ、したがってコンクリート打ち込みま
での時間を長くとることが可能となる。
コンクリートの温度上昇量を１〜２℃低く抑えることが
できる。また、打設温度を１０℃程度下げることでコン
クリートの材令９１日の強度は１０ ｋｇｆ／ａｍ”程
度の増加が見込まれ、長期強度を向上させることができ
る。さらに、コンクリートの線上げ温度の低下によって
コンクリートの硬化を遅らせることができるので、スラ
ンプの低下が遅れ、したがってコンクリート打ち込みま
での時間を長くとることが可能となる。
第１図は本発明のコンクリートプレクーリング設備の例
を示す略断面図、第２図は第１図の設備に使用する液体
窒素供給管の例を示す斜視図、第３図は第２図と同様の
液体窒素供給管の他の例を示す斜視図、第４図は本発明
設備のミキサー部分の他の例を示す略断面図である。 １・・ミキサー容器、 ２・・ミキサー羽根。 ３・・開閉Ｍ、 ４・・液体窒素供給管。 ５・・開閉蓋制御器、 ６・・スリット状ノズル。 ７・・細孔状ノズル、 ９・・液体窒素の容器。 １２・・逆止弁、１３・・電動弁、１４・・断熱材。 １５・・を材貯ａビン、１６・・ベルトコンベアー。 １８・・囲い、１９・・排気管、２１・・温度指示調節
器。
を示す略断面図、第２図は第１図の設備に使用する液体
窒素供給管の例を示す斜視図、第３図は第２図と同様の
液体窒素供給管の他の例を示す斜視図、第４図は本発明
設備のミキサー部分の他の例を示す略断面図である。 １・・ミキサー容器、 ２・・ミキサー羽根。 ３・・開閉Ｍ、 ４・・液体窒素供給管。 ５・・開閉蓋制御器、 ６・・スリット状ノズル。 ７・・細孔状ノズル、 ９・・液体窒素の容器。 １２・・逆止弁、１３・・電動弁、１４・・断熱材。 １５・・を材貯ａビン、１６・・ベルトコンベアー。 １８・・囲い、１９・・排気管、２１・・温度指示調節
器。
Claims (1)
- コンクリートミキサーへの材料投入用開口を練り混ぜ中
において遮蔽する手段を設け、練り混ぜ中のコンクリー
トに対して液体窒素を実質上液状を保ったまま導入する
ための液体窒素供給管をこのミキサー内に設置し、ミキ
サー内で気化した窒素ガスをこのミキサーに投入する前
の骨材層を通過させてから大気に放出するようにしたコ
ンクリートのプレクーリング設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14570786A JPS634169A (ja) | 1986-06-21 | 1986-06-21 | コンクリ−トのプレク−リング設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14570786A JPS634169A (ja) | 1986-06-21 | 1986-06-21 | コンクリ−トのプレク−リング設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS634169A true JPS634169A (ja) | 1988-01-09 |
| JPH0543026B2 JPH0543026B2 (ja) | 1993-06-30 |
Family
ID=15391259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14570786A Granted JPS634169A (ja) | 1986-06-21 | 1986-06-21 | コンクリ−トのプレク−リング設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS634169A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH022592U (ja) * | 1988-06-17 | 1990-01-09 | ||
| JPH0254508U (ja) * | 1988-10-08 | 1990-04-19 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3672182A (en) * | 1970-06-25 | 1972-06-27 | Air Prod & Chem | Water cooling method and apparatus employing liquid nitrogen |
| JPS61286457A (ja) * | 1985-06-11 | 1986-12-17 | 株式会社大林組 | コンクリ−トの施工方法 |
-
1986
- 1986-06-21 JP JP14570786A patent/JPS634169A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3672182A (en) * | 1970-06-25 | 1972-06-27 | Air Prod & Chem | Water cooling method and apparatus employing liquid nitrogen |
| JPS61286457A (ja) * | 1985-06-11 | 1986-12-17 | 株式会社大林組 | コンクリ−トの施工方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH022592U (ja) * | 1988-06-17 | 1990-01-09 | ||
| JPH0254508U (ja) * | 1988-10-08 | 1990-04-19 | ||
| JPH0521373Y2 (ja) * | 1988-10-08 | 1993-06-01 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0543026B2 (ja) | 1993-06-30 |
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