JPH0518102Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0518102Y2 JPH0518102Y2 JP13203888U JP13203888U JPH0518102Y2 JP H0518102 Y2 JPH0518102 Y2 JP H0518102Y2 JP 13203888 U JP13203888 U JP 13203888U JP 13203888 U JP13203888 U JP 13203888U JP H0518102 Y2 JPH0518102 Y2 JP H0518102Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid nitrogen
- concrete
- liquid
- gas
- mixer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 108
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 66
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 51
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
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- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 4
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/46—Arrangements for applying super- or sub-atmospheric pressure during mixing; Arrangements for cooling or heating during mixing, e.g. by introducing vapour
- B28C5/468—Cooling, e.g. using ice
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は液体窒素を利用して冷却コンクリート
を製造するさいの液体窒素供給装置に関する。
を製造するさいの液体窒素供給装置に関する。
マスコンクリート構造物の温度ひび割れを抑制
する対策として、コンクリートの練り上げ温度を
下げるいわゆるプレクーリング法が有効である。
このプレクーリングには幾つかの方法があるが、
冷却媒体として液体窒素を利用することが提案さ
れている。
する対策として、コンクリートの練り上げ温度を
下げるいわゆるプレクーリング法が有効である。
このプレクーリングには幾つかの方法があるが、
冷却媒体として液体窒素を利用することが提案さ
れている。
例えば特開昭62−74603号公報や特開昭63−
4169号公報は、液体窒素を用いてコンクリートの
プレクーリングを行なう発明を開示する。
4169号公報は、液体窒素を用いてコンクリートの
プレクーリングを行なう発明を開示する。
例えば特開昭63−4169号公報に記載されている
ように練り混ぜ中のコンクリートに液体窒素を供
給する場合に、１バツチ毎の液体窒素供給量を調
整することが必要となる。この場合に、液体窒素
供給管に流量計を取付けて流量を測定しようとし
ても、気液混合状態で流体が流れるので（配管中
や流量計中で液体窒素の一部が気化するので）正
確な流量測定ができず、その結果として、各バツ
チ毎の冷却操作を正確に制御できないという問題
があつた。
ように練り混ぜ中のコンクリートに液体窒素を供
給する場合に、１バツチ毎の液体窒素供給量を調
整することが必要となる。この場合に、液体窒素
供給管に流量計を取付けて流量を測定しようとし
ても、気液混合状態で流体が流れるので（配管中
や流量計中で液体窒素の一部が気化するので）正
確な流量測定ができず、その結果として、各バツ
チ毎の冷却操作を正確に制御できないという問題
があつた。
本考案はこの問題の解決を目的としてなされた
ものである。
ものである。
本考案は、練り混ぜ中のコンクリートに液体窒
素を供給して冷却コンクリートを製造する装置に
おいて、液体窒素供給源からコンクリート混練装
置に通ずる液体窒素供給管路に液体窒素の気液分
離器を介装し、この気液分離器の内容積を該装置
におけるコンクリート混練量１バツチを冷却する
に必要な液体窒素量を収容できるに十分な大きさ
とすると共にこの気液分離器をロードセル上にそ
の全体自重を測定可能に載置し、このロードセル
にて該装置に供給する液体窒素重量を検出するよ
うにした冷却コンクリート製造用液体窒素供給装
置を提供するものである。
素を供給して冷却コンクリートを製造する装置に
おいて、液体窒素供給源からコンクリート混練装
置に通ずる液体窒素供給管路に液体窒素の気液分
離器を介装し、この気液分離器の内容積を該装置
におけるコンクリート混練量１バツチを冷却する
に必要な液体窒素量を収容できるに十分な大きさ
とすると共にこの気液分離器をロードセル上にそ
の全体自重を測定可能に載置し、このロードセル
にて該装置に供給する液体窒素重量を検出するよ
うにした冷却コンクリート製造用液体窒素供給装
置を提供するものである。
以下に図面に示した本考案の実施例について説
明する。
明する。
第１図はコンクリートのバツチヤープラントに
本考案を適用した例を示したものである。バツチ
ヤープラントは、ミキサー１の上部にセメントビ
ン２、細骨材ビン３および粗骨材ビン４が据え付
けられると共に各材料の計量ビン５，６，７をも
つ周知の構造を有した回分式混練装置であるが、
液体窒素による冷却を効果的に行なうために、ミ
キサー１は蓋８を備え、シユート９，１０，１１
からの材料投入を終えるとミキサー１内を閉鎖空
間に形成できるようにし、また、この蓋８に排気
管１２を取付け、これに排気フアン１３を介装さ
せ、この排気フアン１３の吐出側管路１４を粗骨
材ビン４の下方に接続して、ミキサー１内の排気
を粗骨材ビン４の中に導くようにしてある。
本考案を適用した例を示したものである。バツチ
ヤープラントは、ミキサー１の上部にセメントビ
ン２、細骨材ビン３および粗骨材ビン４が据え付
けられると共に各材料の計量ビン５，６，７をも
つ周知の構造を有した回分式混練装置であるが、
液体窒素による冷却を効果的に行なうために、ミ
キサー１は蓋８を備え、シユート９，１０，１１
からの材料投入を終えるとミキサー１内を閉鎖空
間に形成できるようにし、また、この蓋８に排気
管１２を取付け、これに排気フアン１３を介装さ
せ、この排気フアン１３の吐出側管路１４を粗骨
材ビン４の下方に接続して、ミキサー１内の排気
を粗骨材ビン４の中に導くようにしてある。
本考案においては、ミキサー１の中に液体窒素
を導入するための液体窒素導入管１５がミキサー
１に備えられ、この導入管１５と液体窒素源１６
との間に液体窒素供給路が施設されるのである
が、この液体窒素供給路に液体窒素の気液分離器
１７が設置される。
を導入するための液体窒素導入管１５がミキサー
１に備えられ、この導入管１５と液体窒素源１６
との間に液体窒素供給路が施設されるのである
が、この液体窒素供給路に液体窒素の気液分離器
１７が設置される。
この気液分離器１７は、ミキサー１での１バツ
チ当りの材料配合量を冷却処理するに必要な量の
液体窒素を蓄えるに十分な内容積を有しており、
その全体がロードセル１８の上に載置されてい
る。そして、気液分離器１７はフローテイング状
態でその自重が計測できるように、気液分離器１
７に接続する液体窒素管はフレキシブルホース１
９および２０が使用されている。したがつて、液
体窒素源１６からミキサー１の導入管１５に通ず
る液体窒素供給管路は、１次側供給管２１，フレ
キシブルホース１９、気液分離器１７、フレキシ
ブルホース２０、２次側供給管２２を順に接続し
た関係になつている。
チ当りの材料配合量を冷却処理するに必要な量の
液体窒素を蓄えるに十分な内容積を有しており、
その全体がロードセル１８の上に載置されてい
る。そして、気液分離器１７はフローテイング状
態でその自重が計測できるように、気液分離器１
７に接続する液体窒素管はフレキシブルホース１
９および２０が使用されている。したがつて、液
体窒素源１６からミキサー１の導入管１５に通ず
る液体窒素供給管路は、１次側供給管２１，フレ
キシブルホース１９、気液分離器１７、フレキシ
ブルホース２０、２次側供給管２２を順に接続し
た関係になつている。
一方、各バツチ毎の液体窒素使用量を積算・記
録するためのコントロールパネル２３が設置さ
れ、このコントロールパネル２３にロードセル１
８の計測値が入力される。また、練り上げたコン
クリートの温度を温度センサー２４で計測し、こ
の検出値もコントロールパネル２３に入力され
る。そして２次側供給管２２には、液体窒素の供
給量調整弁２５および圧力調整弁２６が介装さ
れ、供給量調整弁２５の開閉動作および開度調整
がコントロールパネル２３の指示値によつて行わ
れる。
録するためのコントロールパネル２３が設置さ
れ、このコントロールパネル２３にロードセル１
８の計測値が入力される。また、練り上げたコン
クリートの温度を温度センサー２４で計測し、こ
の検出値もコントロールパネル２３に入力され
る。そして２次側供給管２２には、液体窒素の供
給量調整弁２５および圧力調整弁２６が介装さ
れ、供給量調整弁２５の開閉動作および開度調整
がコントロールパネル２３の指示値によつて行わ
れる。
気液分離器１７には、気液分離された窒素ガス
を排気する排気管２７が排気量調整弁２８を介し
て取付けられるが、この排気管２７はミキサー１
へ窒素ガスを供給する管路２９と粗骨材ビン４に
窒素ガスを供給する管路３０に分岐されている。
を排気する排気管２７が排気量調整弁２８を介し
て取付けられるが、この排気管２７はミキサー１
へ窒素ガスを供給する管路２９と粗骨材ビン４に
窒素ガスを供給する管路３０に分岐されている。
以上の構成になる本考案によると、ミキサー１
に供給される液体窒素の真重量が計測できる。す
なわち、ロードセル１８の計測値は液体窒素の重
量変化を指示するので、混練中のミキサー１に液
体窒素の供給を開始した時点の重量と終点の重量
の差からミキサー１内に導入された液体窒素の真
重量が計測される。したがつて、材料配合量、材
料配合割合、混練時間、材料温度等の予め設定さ
れたデータから、そのバツチにおいて必要とする
液体窒素の量と供給速度の望ましい既知量をコン
トロールパネル２３が記録しておき、この記録値
に応じて液体窒素の供給量調整弁２５を制御すれ
ば、そのバツチにおいて必要とする液体窒素を正
確に供給できる。特に本考案においてはガス化し
た窒素ガスよる外乱が除去されるので正確な終点
制御ができる。そして、温度センサー２４による
実際の材料温度の検出値を参考にバツチ毎の最も
望ましい実際の制御態様（液体窒素の供給量と供
給速度）を最新既知情報として更新し、各バツチ
毎の液体窒素使用量と使用速度をコントロールパ
ネル２３が積算・記録するようにすれば、この混
練装置においての最適制御ができる。
に供給される液体窒素の真重量が計測できる。す
なわち、ロードセル１８の計測値は液体窒素の重
量変化を指示するので、混練中のミキサー１に液
体窒素の供給を開始した時点の重量と終点の重量
の差からミキサー１内に導入された液体窒素の真
重量が計測される。したがつて、材料配合量、材
料配合割合、混練時間、材料温度等の予め設定さ
れたデータから、そのバツチにおいて必要とする
液体窒素の量と供給速度の望ましい既知量をコン
トロールパネル２３が記録しておき、この記録値
に応じて液体窒素の供給量調整弁２５を制御すれ
ば、そのバツチにおいて必要とする液体窒素を正
確に供給できる。特に本考案においてはガス化し
た窒素ガスよる外乱が除去されるので正確な終点
制御ができる。そして、温度センサー２４による
実際の材料温度の検出値を参考にバツチ毎の最も
望ましい実際の制御態様（液体窒素の供給量と供
給速度）を最新既知情報として更新し、各バツチ
毎の液体窒素使用量と使用速度をコントロールパ
ネル２３が積算・記録するようにすれば、この混
練装置においての最適制御ができる。
さらに、ミキサー１内でガス化した窒素ガス並
びに気液分離器１７で捕集された窒素ガスはミキ
サー１内に投入される前の材料の冷却に使用する
ことができ、液体窒素がもつ顕熱と潜熱の全てを
コンクリートの冷却に有効利用できる。
びに気液分離器１７で捕集された窒素ガスはミキ
サー１内に投入される前の材料の冷却に使用する
ことができ、液体窒素がもつ顕熱と潜熱の全てを
コンクリートの冷却に有効利用できる。
したがつて、本考案によると、液体窒素を冷却
源として冷却コンクリートを製造するさいに、真
に必要な液体窒素の供給量制御を正確に行なうと
こができ、高価な液体窒素の供給管理が無駄なく
行なえるようになり、高品質マツシブコンクリー
ト構造物の構築に貢献することができる。
源として冷却コンクリートを製造するさいに、真
に必要な液体窒素の供給量制御を正確に行なうと
こができ、高価な液体窒素の供給管理が無駄なく
行なえるようになり、高品質マツシブコンクリー
ト構造物の構築に貢献することができる。
第１図は本考案装置の機器配置系統図である。
１……ミキサー、８……ミキサーの蓋、１２…
…排気管、１３……排気フアン、１５……液体窒
素導入管、１６……液体窒素源、１７……気液分
離器、１８……ロードセル、１９，２０……フレ
キシブルホース、２３……コントロールパネル、
２４……温度センサー。
…排気管、１３……排気フアン、１５……液体窒
素導入管、１６……液体窒素源、１７……気液分
離器、１８……ロードセル、１９，２０……フレ
キシブルホース、２３……コントロールパネル、
２４……温度センサー。
Claims (1)
- 練り混ぜ中のコンクリートに液体窒素を供給し
て冷却コンクリートを製造する装置において、液
体窒素供給源からコンクリート混練装置に通ずる
液体窒素供給管路に液体窒素の気液分離器を介装
し、この気液分離器の内容積を該装置におけるコ
ンクリート混練量１バツチを冷却するに必要な液
体窒素量を収容できるに十分な大きさとすると共
にこの気液分離器をロードセル上にその全体自重
を測定可能に載置し、このロードセルにて該装置
に供給する液体窒素重量を検出するようにした冷
却コンクリート製造用液体窒素供給装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13203888U JPH0518102Y2 (ja) | 1988-10-08 | 1988-10-08 | |
| PCT/JP1989/001035 WO1990003875A1 (en) | 1988-10-08 | 1989-10-07 | Cold concrete production apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13203888U JPH0518102Y2 (ja) | 1988-10-08 | 1988-10-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0254505U JPH0254505U (ja) | 1990-04-19 |
| JPH0518102Y2 true JPH0518102Y2 (ja) | 1993-05-14 |
Family
ID=15072054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13203888U Expired - Lifetime JPH0518102Y2 (ja) | 1988-10-08 | 1988-10-08 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0518102Y2 (ja) |
| WO (1) | WO1990003875A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140216303A1 (en) * | 2013-02-04 | 2014-08-07 | Michael Lee | System and method of applying carbon dioxide during the production of concrete |
| CN103322746A (zh) * | 2013-06-22 | 2013-09-25 | 中铁十八局集团第二工程有限公司 | 利用液化氮降低大体积混凝土出仓温度的装置 |
| CA3055310A1 (en) * | 2017-03-06 | 2018-09-13 | Mandak Holdings, LLC | Cooling system and method |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6394802A (ja) * | 1986-10-09 | 1988-04-25 | 大阪酸素工業株式会社 | コンクリ−トの冷却方法及び装置 |
-
1988
- 1988-10-08 JP JP13203888U patent/JPH0518102Y2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-10-07 WO PCT/JP1989/001035 patent/WO1990003875A1/ja unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1990003875A1 (en) | 1990-04-19 |
| JPH0254505U (ja) | 1990-04-19 |
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