JPS6217694A - Ｕｆ↓６ガスの濃縮度測定装置 - Google Patents
Ｕｆ↓６ガスの濃縮度測定装置Info
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- JPS6217694A JPS6217694A JP15517885A JP15517885A JPS6217694A JP S6217694 A JPS6217694 A JP S6217694A JP 15517885 A JP15517885 A JP 15517885A JP 15517885 A JP15517885 A JP 15517885A JP S6217694 A JPS6217694 A JP S6217694A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、 ＵＦ＊ガス分離装置で回収されたＵＦ、ガ
スの濃縮度測定装置に関する。
スの濃縮度測定装置に関する。
従来のＵＦ６ガス分離装置では、濃縮度を高められた製
品ＵＦ６ガス及び濃縮度が低くなった廃品ＵＦｍガスが
それぞれ製品捕集装置及び廃品捕集装置で捕集され、次
にシリンダに充填するためそれぞれ製品回収装置及び廃
品回収装置内のＵＦ６シリンダで固化回収されるように
構成されている。
品ＵＦ６ガス及び濃縮度が低くなった廃品ＵＦｍガスが
それぞれ製品捕集装置及び廃品捕集装置で捕集され、次
にシリンダに充填するためそれぞれ製品回収装置及び廃
品回収装置内のＵＦ６シリンダで固化回収されるように
構成されている。
ところで、従来のＵＦ６製品回収装置の製品シリンダで
は、その品質管理上からの要求によって液化混合され、
この製品シリンダからυＦ、をサンブリングしその濃縮
度が測定される。一方、従来のＵＦ６ガス廃品回収装置
の廃品シリンダでは、上述のような品質管理上の要求は
ないので設備の経済性から廃品シリンダへ回収中に接続
配管から時々サンプリングし、その濃縮度を測定すると
いう方法が採られていた。
は、その品質管理上からの要求によって液化混合され、
この製品シリンダからυＦ、をサンブリングしその濃縮
度が測定される。一方、従来のＵＦ６ガス廃品回収装置
の廃品シリンダでは、上述のような品質管理上の要求は
ないので設備の経済性から廃品シリンダへ回収中に接続
配管から時々サンプリングし、その濃縮度を測定すると
いう方法が採られていた。
しかして、廃品回収系で回収されるＵＦ６ガスの濃縮度
は一定でないため、上述したようなサンプリング測定方
法で、その精度を向上させるためにはサンプリング頻度
を多くする必要がある。しかしながら、 ＵＦ、ガスの
サンプリング及び濃縮度測定は、人力によるところが多
く、その頻度を多くすることは廃品回収系の運転の経済
性を損なうという不具合があった。
は一定でないため、上述したようなサンプリング測定方
法で、その精度を向上させるためにはサンプリング頻度
を多くする必要がある。しかしながら、 ＵＦ、ガスの
サンプリング及び濃縮度測定は、人力によるところが多
く、その頻度を多くすることは廃品回収系の運転の経済
性を損なうという不具合があった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
は、ＵＦ、ガス廃品回収装置における廃品シリンダ内の
ＵＦ、の濃縮度を簡易な装置で測定できるようにしたＵ
Ｆ６ガスの濃縮度測定装置を提供するこねにある。
は、ＵＦ、ガス廃品回収装置における廃品シリンダ内の
ＵＦ、の濃縮度を簡易な装置で測定できるようにしたＵ
Ｆ６ガスの濃縮度測定装置を提供するこねにある。
本発明は、上記目的を達成するために、ＵＦ６ガス分離
装置と、このＵＦ６ガス分離装置に配管接続される廃品
捕集装置と、この廃品捕集装置に流量調整弁を介して配
管接続される廃品回収装置と。
装置と、このＵＦ６ガス分離装置に配管接続される廃品
捕集装置と、この廃品捕集装置に流量調整弁を介して配
管接続される廃品回収装置と。
前記廃品捕集装置の出口配管から分岐し流量制限ノズル
を介して配管接続されるサンプリング装置と、前記廃品
回収装置へのＵＦ６ガス回収流量と前記サンプリング装
置へのサンプリング流量の分配比を一定になるように前
記調節弁と前記流量制限ノズルを制御する流量制御装置
とから構成されたＵＦ６ガスの濃縮度測定装置に関する
ものである。
を介して配管接続されるサンプリング装置と、前記廃品
回収装置へのＵＦ６ガス回収流量と前記サンプリング装
置へのサンプリング流量の分配比を一定になるように前
記調節弁と前記流量制限ノズルを制御する流量制御装置
とから構成されたＵＦ６ガスの濃縮度測定装置に関する
ものである。
そして、前記回収装置は、廃品回収槽とこの廃品回収槽
内に設置されたＵＦ、回収シリンダと回収槽冷却器とか
ら構成されており、またサンプリング装置は、加熱冷却
装置を付設したサンプリングコールドトラップと、この
サンプリングコールドトラップ内のＵＦ、 を全量ガ
ス化するに足る容積を有する容器と、この容器内のｔｌ
Ｆ、の濃縮度測定用の放射線測定器とから構成されてい
る。
内に設置されたＵＦ、回収シリンダと回収槽冷却器とか
ら構成されており、またサンプリング装置は、加熱冷却
装置を付設したサンプリングコールドトラップと、この
サンプリングコールドトラップ内のＵＦ、 を全量ガ
ス化するに足る容積を有する容器と、この容器内のｔｌ
Ｆ、の濃縮度測定用の放射線測定器とから構成されてい
る。
本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
図は本発明の一実施例のブロック構成図を示すものであ
る。同図に示すように、ＵＦ、供給装置１からｔｌＦ、
ガスがガス分離装置２に供給される０次に、このガス分
離表Ｍ２において濃縮度が高められた製品ＵＦ６ガスは
製品捕集袋Ｗ１３を経て製品回収装置４内の製品回収シ
リンダ（図示せず）に回収される。
る。同図に示すように、ＵＦ、供給装置１からｔｌＦ、
ガスがガス分離装置２に供給される０次に、このガス分
離表Ｍ２において濃縮度が高められた製品ＵＦ６ガスは
製品捕集袋Ｗ１３を経て製品回収装置４内の製品回収シ
リンダ（図示せず）に回収される。
また、これら製品回収シリンダの交換時には排気装置５
により配管内のＵＦ、を排気機交換されるように構成さ
れている。
により配管内のＵＦ、を排気機交換されるように構成さ
れている。
他方、ガス分離表！ｉ１２により分離された廃品ＯＦ。
ガスは、廃品捕集袋！！！６から接続配管７を経てＯＦ
。
。
回収シリンダ１３に回収される。しかして、この廃品捕
集袋ｗ６からの接続配管７には圧力計８．流量調節弁９
、シリンダ入口弁ＩＯおよび廃品回収装置！１５が接続
されている。この廃品回収袋Ｗ１１５は回収槽冷却器１
４を付設した廃品回収槽１２と、この廃品回収槽１２内
に格納されたＵＦ６回収シリンダ１３とから構成されて
いる。
集袋ｗ６からの接続配管７には圧力計８．流量調節弁９
、シリンダ入口弁ＩＯおよび廃品回収装置！１５が接続
されている。この廃品回収袋Ｗ１１５は回収槽冷却器１
４を付設した廃品回収槽１２と、この廃品回収槽１２内
に格納されたＵＦ６回収シリンダ１３とから構成されて
いる。
また、接続配管７から分岐された分岐配管にはサンプリ
ング装Ｗ１２５が接続されている。このサンプリング装
［２５は排気時等の流動抵抗を減少させるための排気回
収弁２１でバイパスされた流量制御ノズル２２．サンプ
リングコールドトラップ人口弁２３を経て接続される加
熱冷却袋［１７を有するサンプリングコールドトラップ
１６と、このサンプリングコールドトラップ１６に弁２
４を介して接続される圧力計１８及びγ線測定装置！！
１９を有する容器２０とから構成されている。この容器
２０は、ＵＦ、シリンダ１本分の重量をＷｘｇ、サンプ
リング比を１／Ｎ、容器温度と圧力をそれぞれＴ″′に
とＰ、ＵＦ、の分子量をＮとすれば、この容器２０の容
積Ｖは下記０式で表わされる。
ング装Ｗ１２５が接続されている。このサンプリング装
［２５は排気時等の流動抵抗を減少させるための排気回
収弁２１でバイパスされた流量制御ノズル２２．サンプ
リングコールドトラップ人口弁２３を経て接続される加
熱冷却袋［１７を有するサンプリングコールドトラップ
１６と、このサンプリングコールドトラップ１６に弁２
４を介して接続される圧力計１８及びγ線測定装置！！
１９を有する容器２０とから構成されている。この容器
２０は、ＵＦ、シリンダ１本分の重量をＷｘｇ、サンプ
リング比を１／Ｎ、容器温度と圧力をそれぞれＴ″′に
とＰ、ＵＦ、の分子量をＮとすれば、この容器２０の容
積Ｖは下記０式で表わされる。
ここで、Ｖ、、Ｐ、、Ｔ、はそれぞれ標準状態での１モ
ル当りの体積、標準状態の圧力、温度を示す、Ｔおよび
ＰはＵＦ６の３重点以下に設定し液化しないように選定
する。さらに、接続配管７は上記した廃品捕集装置ｉ！
６のＵＦ１ ガスの排気のために製晶ＬＩＦ、ガスと同
様に弁２６を介して排気装置５に接続されている。
ル当りの体積、標準状態の圧力、温度を示す、Ｔおよび
ＰはＵＦ６の３重点以下に設定し液化しないように選定
する。さらに、接続配管７は上記した廃品捕集装置ｉ！
６のＵＦ１ ガスの排気のために製晶ＬＩＦ、ガスと同
様に弁２６を介して排気装置５に接続されている。
次に、本実施例の作用について説明する。
ガス分離装置２で生産された廃品ＵＦ、ガスは、廃品捕
集袋［６で捕集され接続配管７を経て廃品回収装置１５
内のＵＦ、回収シリンダ１３へ送られ回収される。
集袋［６で捕集され接続配管７を経て廃品回収装置１５
内のＵＦ、回収シリンダ１３へ送られ回収される。
そこで、まず、ＵＦ６回収シリンダ１３がＵＦ６ガスを
回収中の場合のサンプリングについて説明する。
回収中の場合のサンプリングについて説明する。
接続配管７の下流に接続されているＵＦ、回収シリンダ
１３は、冷却器１４で冷却され、一方、サンプリングコ
ールドトラップ１６も同様に加熱冷却器１７で冷却され
ているので、ＵＦ、は固化回収できる状態にある。この
ときシリンダ入口弁１０およびサンプリングコールドト
ラップ人口弁２３は開であるが、その他の弁はすべて閉
にされている。ところで、サンプリングコールドトラッ
プ１６の入口には既に説明したように流量制御ノズル２
２が設置されている。サンプリングコールドトラップ１
６は加熱冷却器１７で十分冷却されており、接続配管７
のＵＦ６ガス圧力に比して十分低い内圧となっている６
例えば加熱冷却器１７の冷媒として液体窒素を用いると
ＵＦ、の蒸気圧は無視出来る程度に低くなる。
１３は、冷却器１４で冷却され、一方、サンプリングコ
ールドトラップ１６も同様に加熱冷却器１７で冷却され
ているので、ＵＦ、は固化回収できる状態にある。この
ときシリンダ入口弁１０およびサンプリングコールドト
ラップ人口弁２３は開であるが、その他の弁はすべて閉
にされている。ところで、サンプリングコールドトラッ
プ１６の入口には既に説明したように流量制御ノズル２
２が設置されている。サンプリングコールドトラップ１
６は加熱冷却器１７で十分冷却されており、接続配管７
のＵＦ６ガス圧力に比して十分低い内圧となっている６
例えば加熱冷却器１７の冷媒として液体窒素を用いると
ＵＦ、の蒸気圧は無視出来る程度に低くなる。
したがって、サンプリングコールドトラップ１６へサン
プリング捕集される流量は、接続配管７の圧力即ち圧力
計８の測定圧力に比例する。一方、ＵＦ、回収シリンダ
１３への流量は、圧力計８および流量制御装置１１の測
定値により常にそのＮ倍の流量になるように流量調節弁
９で制御される０通常。
プリング捕集される流量は、接続配管７の圧力即ち圧力
計８の測定圧力に比例する。一方、ＵＦ、回収シリンダ
１３への流量は、圧力計８および流量制御装置１１の測
定値により常にそのＮ倍の流量になるように流量調節弁
９で制御される０通常。
廃品捕集装置！６からのｕＦ＠ガスの移送は、この捕集
装置６を加熱し、その蒸気圧による圧力で行なわれ、流
量調節弁９の開度変化の影響は受けない。
装置６を加熱し、その蒸気圧による圧力で行なわれ、流
量調節弁９の開度変化の影響は受けない。
ところで、上記流量制御装置１１では以下の演算を行な
うものである。
うものである。
すなわち、圧力計８の測定値とあらかじめ設定される流
量制御ノズル１５の流社係数からサンプリング流量を求
め、その流量を回収流量にするためＮ倍する。一方１回
収流量を制御する流量調節弁９の開度と圧力と流量の関
係は、流量制御ノズル１５と同様に事前に測定あるいは
判別しているので圧力計８の測定値とサンプル流量から
必要流量に相当する開度出力信号を流量ｍ節弁９に与え
る。
量制御ノズル１５の流社係数からサンプリング流量を求
め、その流量を回収流量にするためＮ倍する。一方１回
収流量を制御する流量調節弁９の開度と圧力と流量の関
係は、流量制御ノズル１５と同様に事前に測定あるいは
判別しているので圧力計８の測定値とサンプル流量から
必要流量に相当する開度出力信号を流量ｍ節弁９に与え
る。
このようにしてＬＩＦ、回収シリンダ１３の回収を行な
い、充填規定重量に達した段階で廃品捕集袋ｅ６から回
収を終れば、サンプリングコールドトラップ１６には常
に一定の分配比でＵＦ６が捕集されたことになる。
い、充填規定重量に達した段階で廃品捕集袋ｅ６から回
収を終れば、サンプリングコールドトラップ１６には常
に一定の分配比でＵＦ６が捕集されたことになる。
次に、回収を完了した回収シリンダ内のＵＦ６の濃縮度
を測定するためのサンプリングコールドトラップ１６内
のｔｌＦ、の濃縮度の測定について説明する。
を測定するためのサンプリングコールドトラップ１６内
のｔｌＦ、の濃縮度の測定について説明する。
対応する回収シリンダ１３に対するサンプリングを終え
たサンプリングコールドトラップ１６は加熱冷却器１７
によりＵＦ６の３重点より低い圧力Ｐになるように加熱
する。この場合はサンプリングコールドトラップ入口弁
２３を閉、容器２０への入口弁２４を開とする。容器２
０は事前に排気装置５により真空に排気されている。こ
の状態で、サンプリングコールドトラップ１６に捕集し
たＵＦ、は全量加熱ガス化され、所定の圧力Ｐのガス状
態となる。容器２０は上述したように、この状態のガス
を保有するのに十分な容積を有するように設定している
。さらに、容器２０には圧力計１８とγ線測定器１９が
′８Ｉ！！されており、ＵＦ６中（７）”’ Ｕ ノｙ
ａ（１８５ｋａＶ） ’ｉｔ計測することにより対象
ＵＦｓ ガスの濃縮度が計算される。
たサンプリングコールドトラップ１６は加熱冷却器１７
によりＵＦ６の３重点より低い圧力Ｐになるように加熱
する。この場合はサンプリングコールドトラップ入口弁
２３を閉、容器２０への入口弁２４を開とする。容器２
０は事前に排気装置５により真空に排気されている。こ
の状態で、サンプリングコールドトラップ１６に捕集し
たＵＦ、は全量加熱ガス化され、所定の圧力Ｐのガス状
態となる。容器２０は上述したように、この状態のガス
を保有するのに十分な容積を有するように設定している
。さらに、容器２０には圧力計１８とγ線測定器１９が
′８Ｉ！！されており、ＵＦ６中（７）”’ Ｕ ノｙ
ａ（１８５ｋａＶ） ’ｉｔ計測することにより対象
ＵＦｓ ガスの濃縮度が計算される。
濃縮度計測後は弁１０．２１．２３．２４を通じてＬＩ
Ｆ、ガスは回収シリンダ１３に回収される。
Ｆ、ガスは回収シリンダ１３に回収される。
以上詳述したように、本実施例によれば、ＵＦ。
を回収中の回収シリンダ１３内へ流入するＬＩＦ、ガス
を常に一定比でサンプリングすることによりサンプリン
グされたＵＦ６がＵＦ６の回収シリンダ１３内のＵＦ６
と同一の濃縮度とすることが出来、また、サンプリング
υＦ６ をガス状で混合することにより平均濃縮度の測
定を放射線計測器で簡易に測定することによりＵＦ、の
回収シリンダ内の平均濃縮度の測定が可能となる。した
がって、従来υＦ、を回収シリンダ１３に回収中に頻度
を多く行なう必要があったサンプリング作業及びサンプ
ルの濃縮度測定が不要になったので、廃品回収装置の運
転の省力化、経済的向上を図ることができる。
を常に一定比でサンプリングすることによりサンプリン
グされたＵＦ６がＵＦ６の回収シリンダ１３内のＵＦ６
と同一の濃縮度とすることが出来、また、サンプリング
υＦ６ をガス状で混合することにより平均濃縮度の測
定を放射線計測器で簡易に測定することによりＵＦ、の
回収シリンダ内の平均濃縮度の測定が可能となる。した
がって、従来υＦ、を回収シリンダ１３に回収中に頻度
を多く行なう必要があったサンプリング作業及びサンプ
ルの濃縮度測定が不要になったので、廃品回収装置の運
転の省力化、経済的向上を図ることができる。
なお、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく
１例えば１個の回収シリンダに対し複数のサンプリング
装置を設け、廃品ＵＦ６回収の途中段階での濃縮度測定
を行なうことあるいはサンプリング装置等を複数個にす
ることにより、個々の機器を小形化することも可能とな
る。また、上記実施例では濃縮度の測定にγ線を用いた
が、＃Ｕの中性子の非同時（アンチコインシデンス）′
ＭＪＡ定でもよく、さらに回収シリンダへの流量制御に
調節弁を用いる代りにサンプリング側の流量制御ノズル
のＮ倍の流量係数を有する流量制御ノズルを用いても分
配比を各種変更する必要がない場合には上記実施例と同
様な効果が得られる。
１例えば１個の回収シリンダに対し複数のサンプリング
装置を設け、廃品ＵＦ６回収の途中段階での濃縮度測定
を行なうことあるいはサンプリング装置等を複数個にす
ることにより、個々の機器を小形化することも可能とな
る。また、上記実施例では濃縮度の測定にγ線を用いた
が、＃Ｕの中性子の非同時（アンチコインシデンス）′
ＭＪＡ定でもよく、さらに回収シリンダへの流量制御に
調節弁を用いる代りにサンプリング側の流量制御ノズル
のＮ倍の流量係数を有する流量制御ノズルを用いても分
配比を各種変更する必要がない場合には上記実施例と同
様な効果が得られる。
以上説明したように、本発明のＵＦ、ガスの濃縮度測定
装置によれば、サンプリング容器内への捕集υＦ１重量
と廃品回収シリンダ内への回収ＵＦ６重量の比がＵＦ６
回収中常に一定に保たれるためサンプリング容器内のＵ
Ｆ、の平均濃縮度が廃品回収シリンダ内のＵＦ６の平均
濃縮度となるので、従来確定困難であった廃品回収シリ
ンダ内のＵＦ６の濃縮度の測定を可能としたものである
。
装置によれば、サンプリング容器内への捕集υＦ１重量
と廃品回収シリンダ内への回収ＵＦ６重量の比がＵＦ６
回収中常に一定に保たれるためサンプリング容器内のＵ
Ｆ、の平均濃縮度が廃品回収シリンダ内のＵＦ６の平均
濃縮度となるので、従来確定困難であった廃品回収シリ
ンダ内のＵＦ６の濃縮度の測定を可能としたものである
。
図は本発明の一実施例のブロック構成図である。
１・・・ＵＦ、供給装置
２・・・υＦ、ガス分離装置
６・・・廃品捕集装置
１２・・・廃品回収槽
１３・・・ＵＦｉ回収シリンダ
１５・・・廃品回収装置
１６・・・サンプリング容器
１７・・・サンプリングコールドトラップ冷却器２５・
・・サンプリング装置 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 同 三俣弘文
・・サンプリング装置 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 同 三俣弘文
Claims (3)
- （１）、ＵＦ＿６ガス分離装置と、このＵＦ＿６ガス分
離装置に配管接続される廃品捕集装置と、この廃品捕集
装置に流量調整弁を介して配管接続される廃品回収装置
と、前記廃品捕集装置の出口配管から分岐し流量制限ノ
ズルを介して配管接続されるサンプリング装置と、前記
廃品回収装置へのＵＦ＿６ガス回収流量と前記サンプリ
ング装置へのサンプリング流量の分配比を一定になるよ
うに前記調節弁と前記流量制限ノズルを制御する流量制
御装置とから構成されたことを特徴とするＵＦ＿６ガス
の濃縮度測定装置。 - （２）、廃品回収装置は、廃品回収槽とこの廃品回収槽
内に設置されたＵＦ＿６回収シリンダと回収槽冷却器と
から構成されている特許請求の範囲第１項記載のＵＦ＿
６ガスの濃縮度測定装置。 - （３）、サンプリング装置は、加熱冷却装置を付設した
サンプリングコールドトラップと、このサンプリングコ
ールドトラップ内のＵＦ＿６を全量ガス化するに足る容
積を有する容器と、この容器内のＵＦ＿６の濃縮度測定
用の放射線測定器とから構成されている特許請求の範囲
第１項記載のＵＦ＿６ガスの濃縮度測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15517885A JPS6217694A (ja) | 1985-07-16 | 1985-07-16 | Ｕｆ↓６ガスの濃縮度測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15517885A JPS6217694A (ja) | 1985-07-16 | 1985-07-16 | Ｕｆ↓６ガスの濃縮度測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6217694A true JPS6217694A (ja) | 1987-01-26 |
Family
ID=15600196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15517885A Pending JPS6217694A (ja) | 1985-07-16 | 1985-07-16 | Ｕｆ↓６ガスの濃縮度測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6217694A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5394736A (en) * | 1993-07-14 | 1995-03-07 | Barnett; Buddy G. | Glycol testing unit |
| WO2001058810A1 (fr) * | 2000-02-11 | 2001-08-16 | Societe Franco-Belge De Fabrication De Combustible - Fbfc | Procede et dispositif de determination de l'evolution d'une reaction chimique dans un four et de reglage de la reaction |
-
1985
- 1985-07-16 JP JP15517885A patent/JPS6217694A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5394736A (en) * | 1993-07-14 | 1995-03-07 | Barnett; Buddy G. | Glycol testing unit |
| WO2001058810A1 (fr) * | 2000-02-11 | 2001-08-16 | Societe Franco-Belge De Fabrication De Combustible - Fbfc | Procede et dispositif de determination de l'evolution d'une reaction chimique dans un four et de reglage de la reaction |
| FR2805044A1 (fr) * | 2000-02-11 | 2001-08-17 | Franco Belge Combustibles | Procede et dispositif de determination de l'evolution d'une reaction chimique dans un four et de reglage de la reaction |
| US7374940B2 (en) | 2000-02-11 | 2008-05-20 | Societe Franco-Belge De Fabrication De Combustible-Fbfc | Method and apparatus for determining the progress of a uranium oxyfluoride conversion reaction in a furnace and for controlling the reaction |
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