CN103322746A - 利用液化氮降低大体积混凝土出仓温度的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及大体积混凝土拌制仓，具体地说是一种利用液化氮降低大体积混凝土出仓温度的装置。包括混凝土搅拌站拌合仓、液化氮供气站，所述混凝土搅拌站拌合仓内布置有向拌制中的混凝土喷射低温液化氮气体的喷头，所述喷头通过仓内喷淋管道及仓外高真空多层绝热低温软管与所述液化氮供气站连接。本发明通过连续向拌合仓内注入低温氮气，对搅拌过程中的混凝土充分降温，且可以通过调节液化氮的供气量来调节降温幅度，因此，能够有效降低所需混凝土的初始温度，也可与其他降低拌合用水温度措施联合使用，效果更佳。
Description
技术领域
本发明创造涉及大体积混凝土拌制仓，具体地说是一种利用液化氮降低大体积混凝土出仓温度的装置。
背景技术
大体积混凝土施工时，由于混凝土构件体积较大，混凝土中水泥水化时产生的大量热量难以散发，从而在混凝土构件表面与混凝土构件芯部形成温差，试验证明，当混凝土构件的表面与芯部温差达到20℃时，初期会在混凝土构件表面形成裂缝，远期会在混凝土芯部形成裂缝，这些裂缝的产生会破坏混凝土结构的整体性，大大降低混凝土的强度，要防止这些裂缝的产生最好的办法就是降低混凝土的初始温度，从而延缓混凝土中水泥水化热的释放，降低混凝土表面与芯部的温差峰值。施工规范规定混凝土的入模温度不得高于30℃，目前降低混凝土温度的主要方法有采用冰块冷却混凝土拌合用水，采用在混凝土运输罐车覆盖浇水的办法，这两种方法的效果有限，尤其是在炎热的夏天。其他对混凝土骨料降温的方法对混凝土的性能和强度都会产生负面影响而不太适合使用。随着高性能混凝土的推广，混凝土中掺加的各种外加剂性能的改进，每方混凝土拌合用水越来越少，水温的降低对混凝土的初始温度影响也越来越小。
发明内容
本发明创造旨在解决现有大体积混凝土施工时，利用冰块降低拌合水温度进而降低混凝土初始温度的方法效果有限问题，而提供一种在混凝土搅拌过程中利用液化氮降低大体积混凝土出仓温度的装置。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：
一种利用液化氮降低大体积混凝土出仓温度的装置，包括混凝土搅拌站拌合仓、液化氮供气站，所述混凝土搅拌站拌合仓内布置有向拌制中的混凝土喷射低温液化氮气体的喷头，所述喷头通过仓内喷淋管道及仓外高真空多层绝热低温软管与所述液化氮供气站连接。
进一步地，所述喷头在所述混凝土搅拌站拌合仓内上方均匀排列布置。
进一步地，所述液化氮供气站设置在一个高度不小于1.5米的存放平台上。
与现有技术相比，本发明通过连续向拌合仓内注入低温氮气，对搅拌过程中的混凝土充分降温，且可以通过调节液化氮的供气量来调节降温幅度，因此，能够有效降低所需混凝土的初始温度，也可与其他降低拌合用水温度措施联合使用，效果更佳。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为拌合仓内喷淋管道及喷头布置图。
图中：混凝土搅拌站1，液化氮供气站2，高真空多层绝热低温软管3，存放平台4，拌合仓5，喷淋管道6，喷头7。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容。
参见附图，本装置由混凝土搅拌站1和液化氮供气站2组成，混凝土搅拌站1的拌合仓5内上方均匀排列布置有向拌制中的混凝土喷射低温液化氮气体的喷头7，喷头7安装在位于拌合仓5内部分的喷淋管道6上，喷淋管道6通过仓外的高真空多层绝热低温软管3与液化氮供气站2连接。为防止混凝土罐车意外撞击液化氮供气站2，需要将液化氮供气站2设置在一个高度不小于1.5米的存放平台4上。在混凝土拌制时，打开液化氮供气站2的供气阀门，并根据混凝土拌制的生产速度调节供气量阀门以供应相应的压力，低温液化氮从液化氮供气站2经高真空多层绝热低温软管3输送至喷淋管道6，最后经喷头7向拌制中的混凝土喷射低温液化氮气体，混凝土在一边搅拌过程中一边接受低温液化氮的冷却，经实践测试，混凝土正常降温幅度在8度以内，如需要更大的降温幅度则需要相应地延长混凝土的拌合时间，可以使混凝土冷却的时间更长，相应地增加混凝土的降温幅度。
Claims (3)
1.一种利用液化氮降低大体积混凝土出仓温度的装置，包括混凝土搅拌站拌合仓、液化氮供气站，其特征在于，所述混凝土搅拌站拌合仓内布置有向拌制中的混凝土喷射低温液化氮气体的喷头，所述喷头通过仓内喷淋管道及仓外高真空多层绝热低温软管与所述液化氮供气站连接。
2.根据权利要求1所述的利用液化氮降低大体积混凝土出仓温度的装置，其特征在于，所述喷头在所述混凝土搅拌站拌合仓内上方均匀排列布置。
3.根据权利要求1所述的利用液化氮降低大体积混凝土出仓温度的装置，其特征在于，所述液化氮供气站设置在一个高度不小于1.5米的存放平台上。
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2013
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