JPS6341114A - トランスフア成形機用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、トランスファ成形機用の金型に関し、特に、
成形用の樹脂材料（以下、「タブレット」という。）を
予熱するためのタブレット予熱用電極部が内部に付設さ
れたトランスファ成形機用金型に関する。

〔従来技術〕

−Ｓに、半感体封土用プレス装置のようなトランスファ
成形機で使用するタブレットは、予熱する必要があり、
トランスファ成形機の近傍には、タブレット予熱装置が
配設されている。すなわち、トランスファ成形機とタブ
レット予熱装置とは、通常、対になって配設されている
。このタブレット予熱装置には普通、高周波加熱装置が
使用されている。この高周波加熱装置は、高周波電源と
これに接続されたタブレット予熱用電極部とを有するも
のであるが、高周波電源とタブレット予熱用電極部とを
離して配設すると電力を置火の原因になると考えられて
いる。したがって、従来のタブレット予熱装置には、高
周波電源とタブレット予熱用電極部とを一体的に徂み込
んだ高周波加熱装置が使用されている。

そして、このようなタブレット予熱装置と前記トランス
ファ成形機とは、通常第５図のように配設される。すな
わち、タブレット予熱装置１は、搬送装置２によってタ
ブレットストッカ３に接続されるとともに、ｖ９送装置
４によってトランスファ成形機５に接続されている。

そして、前記トランスファ成形機５としては、例えば、
第４図に示すような半４体封止用プレス装；ηが使用さ
れる。この半導体封止用プレス装置５は、４木のタイバ
ー５ａ、・・・によって連結された上側のクラウン５ｂ
と下側のヘッド５ｃとを備えている。そしてクラウン５
ｂの上面にはトランスファシリンダ５ｄが支持され、下
面には上型５ｅが支持されている。この上側金型５ｅに
はタブレット投入口５ｆおよびポンド部５ｇが形成され
ている。また、前記４木のタイバー５ａ、・・・によっ
て上下に移動制御さめされたとき、キャビティが形成さ
れるようになっている。そして、前記Ｌ′り送装置４に
よってＩ８番逆されてきた予熱されたタブレットＴは、
Ｉ官記タブレット投入口５ｆからポット部５ｇに投入さ
れるようになっている。すなわち、従来は、トランスフ
ァ成形機５とタブレット予熱装置工とが別物として構成
されており、前記タブレット予熱装置１で予熱されたタ
ブレットＴは、タブレット予熱！７装置１とトランスフ
ァ成形機５との間に配設された搬送装置４または人手に
よってトランスファ成形機５のボット部５ｇ内に投入さ
れていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが、タブレット予熱装置によって予熱されたタブ
レットＴは、軟らかくなっており、搬送、把持等の取り
扱いが非常に面倒である。したがって、その搬送装置は
構成が複雑になりがちであり、高価にならざるを得ない
という問題点があった。

また、タブレットＴをタブレット投入口に投入するのに
時間がかかるので、成形を行う工程の１サイクルに要す
る時間すなわちサイクルタイムが長くなるという問題点
もあった。さらに、予熱されたタブレットＴが、タブレ
ット予熱装置からトランスファ成形機まで搬送される間
に、放熱によって冷却されるため、温度分布が不均一に
なる。そして、温度分布が不均一なタブレットＴを使用
して成形すると、成形品の不良を招くという問題点もあ
った。

そこで、本発明は、トランスファ成形機において、構成
が複雑で高価な搬送装置を設ける必要を無くすることを
目的とする。また、本発明は、サイクルタイムを短くす
ることを目的とする。さらに、本発明は、予熱されたタ
ブレットＴを冷却されることなく使用して成形を行える
ようにすることを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

前記目的を達成するために、本発明のトランスファ成形
機用金型は、タブレット投入口とこのタブレット投入口
から投入されたタブレットを収容するポット部とを有す
るトランスファ成形機用金型（６ｅ）において、 前記ポット部を円筒状の容器で形成するとともに前記容
器の材質を前記タブレットに対して誘電正接が小さく且
つ比誘電率の大きい材料によって形成し、前記容器の周
壁外側部に高周波電源に接続されたタブレット予熱用電
極を配設したことを特徴とする。

〔作　用〕

次に、前述の構成を備えた本発明のトランスファ成形機
用金型の作用について説明する。

トランスファ成形機用金型のタブレット投入口からは、
予熱されていない硬いままのタブレットが投入される。

このタブレットは、ポット部に収容される。この状態で
高周波電源を駆動してタブレット予熱用電極部に高周波
電流を通電するとタブレットが予熱される。すなわち、
ポット部内に予熱されたタブレットを得ることができる
。この際、ポット部を形成する容器も加熱されるが、タ
ブレットに対して誘電正接が小さく、比誘電率が大きい
ため、その温度上昇は比較的低く押さえることができる
。

〔実　悔　例〕

以下、図面により本発明の一実施例について説明する。

第３図において、トランスファ成形機としての２台の半
導体封止用プレス装Ｈ６，６’　には、それぞれタブレ
ット予熱用電極部７．７′　が付設されている。この半
導体封止用プレスｖｉｉ６と６′、およびタブレット予
熱用電極部７と７′　とは同一に構成されており、その
構成を第１図および第２図に示した半導体封止用プレス
？ｉ置６とタブレット予熱用電極部７を例にとって説明
する。

半ぶ体封止用プレス！Ａｚ６は、第１図に示すように、
４木のタイバー６ａ、・・・によって連結された上側の
クラウン６ｂと下側のヘッド６Ｃとを備えている。そし
てクラウン６ｂの上面にはトランスファシリンダ６ｄが
支持され、下面には上側金型６ｅが支持されている。こ
の上側金型６ｅにはタブレット投入口６ｆおよびポット
部６ｇが形成されている。また、前記４本のタイバー６
ａ、・・・によって上下に移動制御されるプラテン６ｈ
上面には下側金型６１が支持さになっている。そして、
後述の１４送装置によって搬送されてきたタブレソトゴ
は、前記タブレット投入口６ｆからポット部６ｇに投入
されるようになっている。以上の構成において、前記半
導体封止用プレス装置６は、前記従来の半ぶ体封止用プ
レス装置５と変わりが無い。

第２図に明らかなように、前記ポット部６ｇは、円筒状
の容器６ｊによって形成されるとともに０；ｉ記容器６
ｊの周壁外側部の上側金型６ｅには穿設孔６に、６ｍが
設けられている。前記容２Ｈ６ｊは、タブレノトゴに対
して誘電正接ｔａｎ　δが充分小さく且つ比誘電率εの
数倍程度の大きさの材料たとえばアルミナ系のセラミッ
クやフッ素樹脂等によって形成されている。また、前記
容器６ｊの内周面には、容器６ｊ内に投入されたタブレ
ットＴの位置決め用の段部が形成されている。

前記容器６ｊの周壁外側部に配設されるタブレット予熱
用電極部７は、絶縁体７ａで囲まれたプラス側電極７ｂ
とこのプラス側電極７ｂに対向する位置に配設されたア
ース側電極７Ｃとから構成されているｑこれらの絶縁体
７ａとプラス側電極７ｂおよびアース側電極７ｃは、そ
れぞれ前記半導体封止用プレス装置６の上側金型６ｅの
穿設孔６におよび６ａ内に付設されている。そして、タ
ブレット予熱用電極部７には、高周波電源８から高周波
電流が供給されるようになっている。したがって、前記
タブレット投入口６ｆから投入されたタブレノｌ−Ｔは
、前記容器６ｊ内周面に形成された段部で停止され、タ
ブレット予熱用電極部７の略中心部に配置される。そし
て、このタブレットＴは、前記タブレット予熱用電極部
７で予熱されるようになっている。前記半導体封止用プ
レス装置６′　およびタブレット予熱用電極部７′　も
、前述の半導体封止用プレス装置６およびタブレット予
熱用電極部７と同様に構成されている。

第３図において、前記タブレット予熱用電極部７．７′
　に連通ずるタブレット投入口６ｆ、　６ｆ’　は、尿
道装置９，９′　によりタブレットスト７カ１０に接続
されるとともに、タブレット予熱用電極部７．７′は、
高周波伝送ケーブルＩｔ、　１１’　により接続切換手
段１２に接続されている。接続切換手段１２は、］１訂
記高周波電ｔＡ８に付設されており、前記高周波電源８
を高周波伝送ケーブル１１または１１′　のうちのいず
れかに選択的に切換えて接続するように構成されている
。また、前記接続切換手段１２および高周波型ｒＡ８は
、前記タブレット予熱用電極部７および７′の丁度中間
に配設されている。したがって：前記高周波伝送ケーブ
ル１１および１１′　の長さは略等しくなっている。こ
れは、両筒周波伝送ケーブル１１および１１′　による
電力損失を平等にして、各タブレット予熱用電極部７，
７′　に同じ大きさの電力を供給するためである。

次に、前述の構成をそなえた本発明の実施例の作用につ
いて説明する。

まず、半導体封止用プレス装置６．６′　の上側金型６
ｅ、　６ｅ’　および下側金型６ｉ、　６ｉ’　を閉じ
るとともに、そのキャビティ内に封止すべき半導体装置
しておく。それから、タブレットストッカ１０にストッ
クされているタブレットＴを、搬送装置９゜９′により
半導体封止用プレス装置６．６′　のタブレット投入口
６ｆ、　６ｆ’　に投入する。そうすると、各タブレッ
トＴば、前記容器６ｊ内周面に形成された段部で位置決
めされ、ポット部６ｇに収容される、すなわち、前記各
タブレットＴは、前記タブレット予熱用電極部７．７′
　のそれぞれの中心部に配置される。次に、接続切換手
段１２により、タブレット予熱用電極部７．７′　のい
ずれか一方例えばタブレット予熱用電極部７を前記高周
波電源８に接続してから、高周波電源８およびタブレッ
ト予熱用電極部７を駆動する。そうすると、タブレット
予熱用電極部７内方のポット部６ｇ内に在る前記タブレ
ットＴは予熱される。タブレット予熱用電極部７による
タブレットＴの予熱が終わってから、次に、前記トラン
スファシリンダ６ｄを作動させると、前記ポット部６ｇ
内のタブレットＴは、半導体を配置したキャビティ内に
流入し、半導体の封止に使用される。この後、前記搬送
装置９を作動させて新たなタブレットＴをタブレット予
熱用電極部７に投入する。

また、前記タブレット予熱用電極部７によるタブレット
’ｒの予熱が終わったとき、接続切換手段１２を切換え
て、高周波電源８をタブレット予熱用電極部７′に接続
し、前記タブレット予熱用電極部７′に在るタブレット
Ｔを予熱する。そして、高周波電源８をタブレット予熱
用電極部７に接続した前述の場合と同様のことを行う０
以上の作業を順次繰り返すことにより、タブレット予熱
用電極部７および７′に搬送されるタブレットＴを順次
予熱する。　前述の本発明の実施例によれば、高周波電
源８とタブレット予熱用電極部７．７′　とを分δりし
て構成し、１個の高周波電源８で複数のタブレット予熱
用電極部７．７′　を駆動するようにしたので、高周波
型ｔＡ８の数を減らすことができる。したがって、装置
を全体として小型にすることができ、スペース効率が向
上するとともに、また、コストの低減化を図れる。しか
も、高周波電源８から分離したタブレット予熱用電極部
７．７′自体は比較的小型、軽量に構成することができ
るので、トランスファ成形機に付設することが容易であ
る。

以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実
施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載
された本発明を逸脱することなく、種々の設計変更を行
うことが可能である。

例えば、半４体封止用ブレスｖｉ’ｌｌ以外のトランス
ファ成形機を使用することも可能であり、また、トラン
スファ成形機の数は、２台に限らず、１台または３台以
上とすることも可能である。

また、ポット部を形成する容器を回転させるよる。

〔発明の効果〕

以上のように、本発明のトランスファ成形機用タブレッ
ト予熱装置は、タブレット予熱用電極部を半４体封止用
ブレス装置に付設したので、構成が複雑で亮価な搬送装
置を設ける必要がなくなる。

また、成形直前に予熱したタブレットを冷却されること
なく半導体封止用プレス装置で使用することができるの
でタブレットＴの温度分布が不均一になるのを避けるこ
とができる。したがって、成形品の品質が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明によるトランスファ成形機用金型の一
実施例を使用したトランスファ成形機の正断面図、 第２図は、同実施例のタブレット予熱用電極部の説明図
で、（イ）は、要部の正断面図、（ロ）は、（イ）のＡ
−Ａ線矢視図、 第３図は、第１図のトランスファ成形機を２台配置した
装置の説明図、 第４図は、第１図に対応する従来例のトランスファ成形
機の説明図、である。 第５図は、従来のトランスファ成形機とタブレット予熱
装置との配置の説明図、である。 ６ｅ・・・トランスファ成形機用金型 ６ｆ・・・タブレット投入口、６ｇ・・・ボット部６ｊ
・・・容器、７・・・タブレット予熱用電極部８・・・
高周波電源、Ｔ・・・タブレット第１図 第２図 （イ〕

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）タブレット投入口（６ｆ）とこのタブレット投入
   口（６ｆ）から投入されたタブレット（Ｔ）を収容する
   ポット部（６ｇ）とを有するトランスファ成形機用金型
   において、 前記ポット部（６ｇ）を円筒状の容器（６ｊ）で形成す
   るとともに前記容器（６ｊ）の材質を前記タブレット（
   Ｔ）に対して誘電正接が小さく且つ比誘電率の大きい材
   料によって形成し、前記容器（６ｊ）の周壁外側部に高
   周波電源（８）に接続されたタブレット予熱用電極（７
   ）を配設したことを特徴とするトランスファ成形機用金
   型。
2. （２）特許請求の範囲第１項に記載されたトランスファ
   成形機用金型において、前記容器（６ｊ）が回転可能に
   配設されていることを特徴とするトランスファ成形機用
   金型。