JPS6340643B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6340643B2 JPS6340643B2 JP56009587A JP958781A JPS6340643B2 JP S6340643 B2 JPS6340643 B2 JP S6340643B2 JP 56009587 A JP56009587 A JP 56009587A JP 958781 A JP958781 A JP 958781A JP S6340643 B2 JPS6340643 B2 JP S6340643B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plastic film
- hard
- layer
- cylindrical
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は多層積層管の製法に関する。詳細に
は、円筒状導管の外周面に硬質不燃層を設けてな
る積層管の外周面に外皮が積層されたる多層積層
管の製法に関する。
は、円筒状導管の外周面に硬質不燃層を設けてな
る積層管の外周面に外皮が積層されたる多層積層
管の製法に関する。
従来、建築物内外に耐火性、更には断熱性をも
持たせた各種管体が用いられている。例えば鋳鉄
管、合成樹脂管、陶管、コンクリート管等の外周
にセメント／石綿、セメント／ガラス繊維、セメ
ント／シラスバルーン、合成樹脂等の塗装材組成
物を有効に被覆して耐火性、耐熱性、破壊強度、
流体音吸収等の諸効果をあげているが、表面層の
ひび割れ、破損脱落、ひび割れ部からの雨水の浸
入、コンクリート表面の結露水の被覆層内内在な
ど問題点が多い。これの対策として、これら材料
による被覆を行う際に有機または無機質繊維から
なる布または紐を同時に螺線状に捲いて補強した
りプラスチツクフイルムテープを捲きつけたり、
被覆終了後トタン板、ブリキ板、などで覆う方法
がとられたりしているが、防水、ひび割れ防止効
果は不十分であり、発錆上の問題もあり、また実
施上の煩雑さが新らたに問題化し、これらの解決
が望まれて来た。
持たせた各種管体が用いられている。例えば鋳鉄
管、合成樹脂管、陶管、コンクリート管等の外周
にセメント／石綿、セメント／ガラス繊維、セメ
ント／シラスバルーン、合成樹脂等の塗装材組成
物を有効に被覆して耐火性、耐熱性、破壊強度、
流体音吸収等の諸効果をあげているが、表面層の
ひび割れ、破損脱落、ひび割れ部からの雨水の浸
入、コンクリート表面の結露水の被覆層内内在な
ど問題点が多い。これの対策として、これら材料
による被覆を行う際に有機または無機質繊維から
なる布または紐を同時に螺線状に捲いて補強した
りプラスチツクフイルムテープを捲きつけたり、
被覆終了後トタン板、ブリキ板、などで覆う方法
がとられたりしているが、防水、ひび割れ防止効
果は不十分であり、発錆上の問題もあり、また実
施上の煩雑さが新らたに問題化し、これらの解決
が望まれて来た。
本発明者等はこれらの点につき鋭意研究をした
結果、上記諸問題の解決に成功した。即ち本発明
の目的は、円筒状導管の外周面に硬質不燃層を設
けてなる積層管の該硬質不燃層の剥落がなく、表
面からの水の浸入はなく、したがつて表面に結露
しても内部にその水が透水することもない多層積
層管を作るのに、円筒状導管の外周面に硬質不燃
層をもつ通常の積層管を製造した後、該硬質不燃
層の外周面にプラスチツクフイルムを捲着するな
どの製法をとらずに、多層積層管を、連続した一
つの工程により一体的に簡易に製造する方法を提
供することにあり、本発明の要旨は、円筒状型枠
の内面に管状プラスチツクフイルムを内接させて
固定し次に円筒状導管をこれに挿入して同軸位置
関係に固定し、円筒状導管と管状プラスチツクフ
イルムとの間隙部分の一端を封じた後、他端から
硬質不燃層形成用の液状体を注入して硬化せしめ
る多層積層管の製法にある。
結果、上記諸問題の解決に成功した。即ち本発明
の目的は、円筒状導管の外周面に硬質不燃層を設
けてなる積層管の該硬質不燃層の剥落がなく、表
面からの水の浸入はなく、したがつて表面に結露
しても内部にその水が透水することもない多層積
層管を作るのに、円筒状導管の外周面に硬質不燃
層をもつ通常の積層管を製造した後、該硬質不燃
層の外周面にプラスチツクフイルムを捲着するな
どの製法をとらずに、多層積層管を、連続した一
つの工程により一体的に簡易に製造する方法を提
供することにあり、本発明の要旨は、円筒状型枠
の内面に管状プラスチツクフイルムを内接させて
固定し次に円筒状導管をこれに挿入して同軸位置
関係に固定し、円筒状導管と管状プラスチツクフ
イルムとの間隙部分の一端を封じた後、他端から
硬質不燃層形成用の液状体を注入して硬化せしめ
る多層積層管の製法にある。
以下本発明の内容を図面を用いて詳述する。
第１図は本発明の製法の対象である多層積層管
の横断面を示すもので円筒状導管１の外周面に硬
質不燃層２を持つ積層管の外面に管状プラスチツ
クフイルム３が積層されている。管状プラスチツ
クフイルム３としては低密度又は高密度ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルなどの合
成樹脂製管状体の他、布製管状体の少くとも一面
にこれら合成樹脂を積層したものでもよい。プラ
スチツクフイルムの厚さは任意に選ばれるが本発
明の目的に対しては20ミクロン〜500ミクロンが
適当である。
の横断面を示すもので円筒状導管１の外周面に硬
質不燃層２を持つ積層管の外面に管状プラスチツ
クフイルム３が積層されている。管状プラスチツ
クフイルム３としては低密度又は高密度ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルなどの合
成樹脂製管状体の他、布製管状体の少くとも一面
にこれら合成樹脂を積層したものでもよい。プラ
スチツクフイルムの厚さは任意に選ばれるが本発
明の目的に対しては20ミクロン〜500ミクロンが
適当である。
この多層積層管は雨水、結露水、湿気の侵入を
防止し得、また硬質不燃層の割れによる落下の危
険性もない、更に管状プラスチツクフイルム３の
色を変えることにより多層積層管の用途の区別が
簡単にできる特長を持つている。
防止し得、また硬質不燃層の割れによる落下の危
険性もない、更に管状プラスチツクフイルム３の
色を変えることにより多層積層管の用途の区別が
簡単にできる特長を持つている。
第２〜４図は本発明にかかる多層積層管の製法
の過程を示すもので、第２図は管状プラスチツク
フイルムの径に合せて選ばれた円筒状型枠４の内
面に管状プラスチツクフイルム３を内接させ、そ
の両端を環状スプリング５により内側から固定し
た場合の縦断面図を示す。
の過程を示すもので、第２図は管状プラスチツク
フイルムの径に合せて選ばれた円筒状型枠４の内
面に管状プラスチツクフイルム３を内接させ、そ
の両端を環状スプリング５により内側から固定し
た場合の縦断面図を示す。
第３図は第２図に示す工程を経た後に円筒状導
管１を挿入した場合の縦断面図を示し、間隙部６
は硬質不燃層を形成するためのものでこの間隙部
６の厚さは本願発明にかかる多層積層管の目的に
より適宜選ばれて決定されるものである。
管１を挿入した場合の縦断面図を示し、間隙部６
は硬質不燃層を形成するためのものでこの間隙部
６の厚さは本願発明にかかる多層積層管の目的に
より適宜選ばれて決定されるものである。
第４図は上記挿入後の全体を同軸にすることに
より上記間隙部６を一定に調整するため固定具
７，８を用いて固定体９に固定し、上記間隙の下
部に密栓１０を施して水密状態にした場合の縦断
面図を示す。間隙部６の上部から、硬質不燃層形
成用の液状体例えばセメントスラリー等を注入し
て硬化後、円筒状型枠４をとりはずせば本願発明
に係る多層積層管が容易に得られる。
より上記間隙部６を一定に調整するため固定具
７，８を用いて固定体９に固定し、上記間隙の下
部に密栓１０を施して水密状態にした場合の縦断
面図を示す。間隙部６の上部から、硬質不燃層形
成用の液状体例えばセメントスラリー等を注入し
て硬化後、円筒状型枠４をとりはずせば本願発明
に係る多層積層管が容易に得られる。
本発明の方法による製法では、
円筒状導管の外周面に硬質不燃層を設けた積
層管の製造。
層管の製造。
上記積層管の外周面にプラスチツクフイルム
層を設ける。
層を設ける。
の２工程をとらずに、連続した１工程で多層積層
管が製造でき、この製造工程において、プラスチ
ツクフイルムが多層積層管の最外周を構成してお
り、セメントスラリー等を注入、硬化後プラスチ
ツクフイルムの離型効果により容易に円筒状型枠
を外すことができるので、極めて、容易に多層積
層管を製造できる。
管が製造でき、この製造工程において、プラスチ
ツクフイルムが多層積層管の最外周を構成してお
り、セメントスラリー等を注入、硬化後プラスチ
ツクフイルムの離型効果により容易に円筒状型枠
を外すことができるので、極めて、容易に多層積
層管を製造できる。
なお、上記密栓１０を用いずに管状プラスチツ
クフイルムの下端を絞り円筒状導管外周面に密着
させる方法も簡便な方法として採用される。
クフイルムの下端を絞り円筒状導管外周面に密着
させる方法も簡便な方法として採用される。
第１図は多層積層管の横断面、第２図は円筒状
型枠の内面に管状プラスチツクフイルムを密着さ
せた場合の縦断面図、第３図は更に円筒状導管を
挿入した場合の縦断面図、第４図はセメントスラ
リー等を注入する前に全体を固定した場合の縦断
面図を夫々示す。 図面に用いた符号について説明する。１……円
筒状導管、２……硬質不燃層、３……管状プラス
チツクフイルム、４……円筒状型枠、５……環状
スプリング、６……間隙部、７，８……固定具、
９……固定体、１０……密栓。
型枠の内面に管状プラスチツクフイルムを密着さ
せた場合の縦断面図、第３図は更に円筒状導管を
挿入した場合の縦断面図、第４図はセメントスラ
リー等を注入する前に全体を固定した場合の縦断
面図を夫々示す。 図面に用いた符号について説明する。１……円
筒状導管、２……硬質不燃層、３……管状プラス
チツクフイルム、４……円筒状型枠、５……環状
スプリング、６……間隙部、７，８……固定具、
９……固定体、１０……密栓。
Claims (1)
- １ 円筒状型枠の内面に管状プラスチツクフイル
ムを内接させて固定し、次に円筒状導管をこれに
挿入して同軸位置関係に固定し、円筒状導管と管
状プラスチツクフイルムとの間〓部分の一端を封
じた後他端から硬質不燃層形成用の液状体を注入
して硬化せしめることを特徴とする多層積層管の
製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56009587A JPS57124187A (en) | 1981-01-27 | 1981-01-27 | Multilayered pipe and its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56009587A JPS57124187A (en) | 1981-01-27 | 1981-01-27 | Multilayered pipe and its manufacture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57124187A JPS57124187A (en) | 1982-08-02 |
| JPS6340643B2 true JPS6340643B2 (ja) | 1988-08-12 |
Family
ID=11724447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56009587A Granted JPS57124187A (en) | 1981-01-27 | 1981-01-27 | Multilayered pipe and its manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57124187A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004324803A (ja) * | 2003-04-25 | 2004-11-18 | Kooki Kk | 管路形成管 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5610514B2 (ja) * | 1971-12-07 | 1981-03-09 | ||
| JPS595274Y2 (ja) * | 1977-09-26 | 1984-02-16 | 日本鋼管株式会社 | 推進用二重鋼管のモルタル流出止め |
-
1981
- 1981-01-27 JP JP56009587A patent/JPS57124187A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57124187A (en) | 1982-08-02 |
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