JPS6339976A - 穴内周面に対する樹脂摺動剤のライニング方法 - Google Patents
穴内周面に対する樹脂摺動剤のライニング方法Info
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- JPS6339976A JPS6339976A JP18200386A JP18200386A JPS6339976A JP S6339976 A JPS6339976 A JP S6339976A JP 18200386 A JP18200386 A JP 18200386A JP 18200386 A JP18200386 A JP 18200386A JP S6339976 A JPS6339976 A JP S6339976A
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- Japan
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- Pending
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Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、工作機械等における摺動部に貼着されてこの
摺動部の摩耗を低減させる樹脂摺動剤の穴内周面に対す
るライング方法に関する。
摺動部の摩耗を低減させる樹脂摺動剤の穴内周面に対す
るライング方法に関する。
〈従来の技術〉
四弗化エチレン樹脂に代表される低摩擦係数の樹脂薄膜
を工作機械等の摺動案内面に貼着した固体潤滑法は、塵
埃の付着や給湯等で問題の多い油膜による潤滑方法に代
わるものとして種々の分野で用いられて来ている。
を工作機械等の摺動案内面に貼着した固体潤滑法は、塵
埃の付着や給湯等で問題の多い油膜による潤滑方法に代
わるものとして種々の分野で用いられて来ている。
従来、このような樹脂摺動剤は工作機械の往復台や刃物
台或いはベツド等の平面状をなす摺動案内面に貼着され
ている例が多（、しゃこ万力やねじを利用した押え治具
等により当板を介してシート状をなす樹脂摺動剤をワー
クの摺動案内面に押圧し、これらを一体的に接合させる
ようにしている。
台或いはベツド等の平面状をなす摺動案内面に貼着され
ている例が多（、しゃこ万力やねじを利用した押え治具
等により当板を介してシート状をなす樹脂摺動剤をワー
クの摺動案内面に押圧し、これらを一体的に接合させる
ようにしている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
従来では、樹脂摺動剤の貼着面が平面状をなしているた
め、シート状をなす樹脂摺動剤を比較的容易に貼着面全
域に亙って均一な圧力で押圧密着させることが可能であ
る。
め、シート状をなす樹脂摺動剤を比較的容易に貼着面全
域に亙って均一な圧力で押圧密着させることが可能であ
る。
しかし、このような従来の接合方法では軸物の穴の内周
面に樹脂摺動剤を完全に密着状態で接合させる□ことは
基本的に無理である。
面に樹脂摺動剤を完全に密着状態で接合させる□ことは
基本的に無理である。
本考案はかかる知見に鑑み、穴の内周面に樹脂摺動剤を
均一な押圧力で加圧接合し得る方法を提供すことを目的
とする。
均一な押圧力で加圧接合し得る方法を提供すことを目的
とする。
く問題点を解決するための手段〉
本発明による穴内周面に対する樹脂摺動剤のライニング
方法は、ワークに形成された穴の所定位置に筒状をなす
樹脂摺動剤を差し込むと共に径方向に弾性変形可能な押
えスリーブを前記穴に貫通させ、外周面にゴム状弾性膜
が装着された心金をこのスリーブの内側に差し込み、こ
の心金と前記ゴム状弾性膜との間に加圧液体を供給して
前記ゴム状弾性膜をふくらませ、このゴム状弾性膜の膨
張圧により前記押えスリーブを前記樹脂剤に押し付け、
前記穴の内周面に前記樹脂摺動剤を圧接させるようにし
たことを特徴とするものである。
方法は、ワークに形成された穴の所定位置に筒状をなす
樹脂摺動剤を差し込むと共に径方向に弾性変形可能な押
えスリーブを前記穴に貫通させ、外周面にゴム状弾性膜
が装着された心金をこのスリーブの内側に差し込み、こ
の心金と前記ゴム状弾性膜との間に加圧液体を供給して
前記ゴム状弾性膜をふくらませ、このゴム状弾性膜の膨
張圧により前記押えスリーブを前記樹脂剤に押し付け、
前記穴の内周面に前記樹脂摺動剤を圧接させるようにし
たことを特徴とするものである。
く作 用〉
ゴム状弾性膜がふ（らむと、これに伴って押えスリーブ
が押し拡げられ、樹脂摺動剤がワークの穴の内周面全体
に均一に押し付けられる。
が押し拡げられ、樹脂摺動剤がワークの穴の内周面全体
に均一に押し付けられる。
く実 施 例〉
本発明によるライニング方法の一実施例の作業状態を表
す第１図に示すように、円筒状をなすワーク１１に形成
された穴１２０両端部に本実施例では図示しない螺旋状
の油溝を内周面に形成した環状をなす樹脂摺動剤１３が
それぞれ差し込まれ、ここにスプリングピンの如き図示
しないすり割りを形成して径方向に弾性変形し得る筒状
の押えスリーブ１４が貫通状態で挿入される。この押え
スリーブ１４の内側には更に拡径治具１５が差し込まれ
るが、との拡径治具１５は中心にねじ軸１６が通された
棒状をなす本体１７と、この本体１７を囲むように本体
１７に装着されてそ゛の外周面との間に油室１８を形成
するゴムチューブ１９と、ナツト２０を介して前記ねじ
軸１６の両端部にそれぞれ取付けられ且つゴムチューブ
１９の両端部を本体１７の外周面に密着状態で固定する
一対の止め環２１と、前記ねじ軸１６に形成されて図示
しない圧油供給源に接続する圧油供給ｇ１２２と、との
圧油供給路２２と前記油室１８とに連通するように本体
１７に形成された連通孔２３とで主要部が構成されてい
る。
す第１図に示すように、円筒状をなすワーク１１に形成
された穴１２０両端部に本実施例では図示しない螺旋状
の油溝を内周面に形成した環状をなす樹脂摺動剤１３が
それぞれ差し込まれ、ここにスプリングピンの如き図示
しないすり割りを形成して径方向に弾性変形し得る筒状
の押えスリーブ１４が貫通状態で挿入される。この押え
スリーブ１４の内側には更に拡径治具１５が差し込まれ
るが、との拡径治具１５は中心にねじ軸１６が通された
棒状をなす本体１７と、この本体１７を囲むように本体
１７に装着されてそ゛の外周面との間に油室１８を形成
するゴムチューブ１９と、ナツト２０を介して前記ねじ
軸１６の両端部にそれぞれ取付けられ且つゴムチューブ
１９の両端部を本体１７の外周面に密着状態で固定する
一対の止め環２１と、前記ねじ軸１６に形成されて図示
しない圧油供給源に接続する圧油供給ｇ１２２と、との
圧油供給路２２と前記油室１８とに連通するように本体
１７に形成された連通孔２３とで主要部が構成されてい
る。
ねじ軸１６の圧油供給路２２から圧油を供給すうと、連
通孔２３を介して圧油は本体１７の油室１８内に溜まり
、ゴムチューブ１９をふ（らます。これによってふくら
んだゴムチューブ１９は押えスリービ１４を押し拡げて
樹脂摺動剤１３を穴１２の内周面に均等に押圧し、これ
らを緊密に密着させる。
通孔２３を介して圧油は本体１７の油室１８内に溜まり
、ゴムチューブ１９をふ（らます。これによってふくら
んだゴムチューブ１９は押えスリービ１４を押し拡げて
樹脂摺動剤１３を穴１２の内周面に均等に押圧し、これ
らを緊密に密着させる。
〈発明の効果〉
本発明の穴内周面に対する樹脂摺−剤のライニング方法
によると、穴の内周面全周に亙って均一に樹脂摺動剤を
接合させることが可能となった。
によると、穴の内周面全周に亙って均一に樹脂摺動剤を
接合させることが可能となった。
第１図は本発明による一実施例の作業状態を表す断面図
であり、図中の符号で１１はワーク、１２は穴、１３は
樹脂摺動剤、１４は押えスリーブ、１５は拡径治具、１
７は本体、１８油室、１９はゴムチューブである。 特 許 出 願 人 三菱重工業株式会社 復 代 理 人
であり、図中の符号で１１はワーク、１２は穴、１３は
樹脂摺動剤、１４は押えスリーブ、１５は拡径治具、１
７は本体、１８油室、１９はゴムチューブである。 特 許 出 願 人 三菱重工業株式会社 復 代 理 人
Claims (1)
- ワークに形成された穴の所定位置に筒状をなす樹脂摺動
剤を差し込むと共に径方向に弾性変形可能な押えスリー
ブを前記穴に貫通させ、外周面にゴム状弾性膜が装着さ
れた心金をこのスリーブの内側に差し込み、この心金と
前記ゴム状弾性膜との間に加圧液体を供給して前記ゴム
状弾性膜をふくらませ、このゴム状弾性膜の膨張圧によ
り前記押えスリーブを前記樹脂剤に押し付け、前記穴の
内周面に前記樹脂摺動剤を圧接させるようにしたことを
特徴とする穴内周面に対する樹脂摺動剤のライニング方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18200386A JPS6339976A (ja) | 1986-08-04 | 1986-08-04 | 穴内周面に対する樹脂摺動剤のライニング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18200386A JPS6339976A (ja) | 1986-08-04 | 1986-08-04 | 穴内周面に対する樹脂摺動剤のライニング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6339976A true JPS6339976A (ja) | 1988-02-20 |
Family
ID=16110620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18200386A Pending JPS6339976A (ja) | 1986-08-04 | 1986-08-04 | 穴内周面に対する樹脂摺動剤のライニング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6339976A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013114955A1 (ja) * | 2012-01-30 | 2013-08-08 | 日東電工株式会社 | 加熱剥離型摺動用保護テープ |
| JP2013177549A (ja) * | 2012-01-30 | 2013-09-09 | Nitto Denko Corp | 加熱剥離型摺動用保護テープ |
| WO2015114678A1 (ja) * | 2014-01-29 | 2015-08-06 | 中島ゴム工業株式会社 | 円筒形接着対象物の内外面にゴム層を接着するための前処理方法 |
-
1986
- 1986-08-04 JP JP18200386A patent/JPS6339976A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013114955A1 (ja) * | 2012-01-30 | 2013-08-08 | 日東電工株式会社 | 加熱剥離型摺動用保護テープ |
| JP2013177549A (ja) * | 2012-01-30 | 2013-09-09 | Nitto Denko Corp | 加熱剥離型摺動用保護テープ |
| WO2015114678A1 (ja) * | 2014-01-29 | 2015-08-06 | 中島ゴム工業株式会社 | 円筒形接着対象物の内外面にゴム層を接着するための前処理方法 |
| JPWO2015114678A1 (ja) * | 2014-01-29 | 2017-03-23 | 中島ゴム工業株式会社 | 円筒形接着対象物の内外面にゴム層を接着するための前処理方法 |
| US10195835B2 (en) | 2014-01-29 | 2019-02-05 | Nakashima Rubber Industry Co., Ltd. | Pre-processing method for adhering rubber layer to inner and outer surfaces of cylindrical object-of-adherence |
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