JPS6339854Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は伸縮式導電管に係り、特に伸縮可能な
多段ポール群内に伸縮自在なカールコードを配置
して両者を同時に伸縮可能とした伸縮式導電管に
関する。

従来、伸縮可能な多段外側ポール群内に伸縮可
能な多段内側ポール群を配置するとともに、両ポ
ール群の両端部を相互に固定し、両ポール群を絶
縁状態で同時に伸縮可能とした伸縮式導電管は一
般に知られている。

ところで、この種の導電管においては、各ポー
ル群の各段における電気的接続および摺動抵抗を
保つ手段として各段のポール間にスライドばねを
介装する方法が採られているが、このスライドば
ねの反発力が小さい場合には導通不良を招くおそ
れがある。また、スライドばねの反発力が充分で
あつても、各ポールの内面およびスライドばねの
外面に酸化膜ができた場合には、同様に導通不良
のおそれがある。

また、この導電管をマイクロホンポールとして
用い、マイクロホン使用時（導通時）に導電管を
伸縮させた場合には、摺動部、特にばね部の抵抗
値が変化するためスピーカから雑音がでることが
ある。

また、各ポール群の摺動抵抗は各段のばね部に
より異なり、しかも両ポール群の摺動抵抗が合成
され、導電管を伸縮させる際には各ポール群の最
も摺動抵抗の小さい箇所から動作するため、導電
管としての摺動力の幅が大きくなつてしまう。す
なわち、小さな外力でも伸縮動作してしまうとと
もに、伸長限あるいは縮小限まで動作させるため
には大きな力が必要となる。

さらにまた、各ポール群は、各段のポールの内
外面を介して接続されているため、各ポール表面
に絶縁処理を施すことが不可能である。

そして、この種の導電管は、内側ポール群を
（＋）側の導通路とするとともに外側ポール群を
（−）側の導通路とするモノラル構造となつてい
るのが通例であり、これをステレオ化するために
は複数組の内側ポール群を外側ポール群内に配置
しなければならず、ために構造が複雑となるとと
もに導電管の細径化が困難となり、また各部の絶
縁性も問題となる。

そこで一部では、第１図ないし第３図に示すよ
うに長方形断面の絶縁被覆体１ａ内に２本の
（＋）側の導線１ｂと１本のアース線１ｃとを配
して３線構造とし、これを螺旋状に巻回して形成
されるカールコード１を用い、このカールコール
ド１を前記内側ポール群に代えて外側ポール群内
に配した構造の導電管が提案されている。そし
て、この種の導電管は、カールコード自体で極数
を複数取出すことが容易であるため、ステレオ化
しても構造が複雑とならず導電管の細径化をも可
能にする。また、前記カールコード１のように３
線構造とした場合には、外側ポール群を導通路と
する必要がないため、動作部における電気的接点
が皆無となつて雑音の発生等を有効に防止するこ
とができるとともに、外側ポール群表面に絶縁処
理を施すことも可能となり、また外側ポール群加
工時の切粉等によるシヨートのおそれもなくなる
等、種々の利点を有している。

ところが、前記カールコード１は第１図および
第２図に示すように、設計上線径に対して螺旋部
の外径を相対的に小さくしなければならず、しか
も３線構造となつていて線径の幅が広く螺旋部の
巻数を多く取ることができない。このため、伸縮
動作を行なつてカールコード１がある一定以上の
長さに引張られると、その両端から伸長時のスト
ロークに対応する長さの部分を繰り出していくた
め、特に両端の座巻部分に応力が集中し、元に戻
してもコイルばねとしての弾性が悪くなつて元に
戻らず、座巻部分の外径が大きくなつてしまうお
それがある。

カールコード１の両端のうち細径の先端ポール
側の座巻部分は、先端ポールの内径に規制されて
ある程度径の太りが抑制されるが、太径の基端ポ
ール側の座巻部分は、第４図に示すように外側ポ
ール群２の基端ポール２ａの内径まで径が太つて
しまう。そして、このように径が太つた場合に
は、基端ポール２ａに内挿される中間ポール２ｂ
を縮小動作させた際に、径が太つた座巻部分が中
間ポール２ｂの基端部と基端ポール２ａ基端の基
底金具３との間に挾まり、カールコード１が損傷
してシヨートや断線の原因となるおそれがある。

本考案はかかる現況に鑑みなされたもので、特
に問題となるカールコードの基端側の座巻部分に
かかる応力を分散し、この部分の径の太りを有効
に防止することができる伸縮式導電管を提供する
ことを目的とする。

本考案は、座巻部分にかかる応力を分散してこ
の部分の径の太りを防止する手段として、カール
コードの少なくとも基端部を、その外形が固定側
に向かつて次第に縮径するテーパ状に形成するよ
うにしたことを特徴とする。

以下、本考案の一実施例を図面を参照して説明
する。

第５図は本考案に係る導電管１１の一例を示す
短縮時の外観図、第６図はその部分的伸長状態の
断面図を示すもので、両図において、１２は金属
製のポール群であつて、このポール群１２は、最
も太径の基端ポール１２ａと、その先端側から内
挿される中間ポール１２ｂと、中間ポール１２ｂ
の先端側から内挿される最も細径の先端ポール１
２ｃとから３段伸縮状に形成されており、隣位す
る両ポール１２ａ，１２ｂおよび１２ｂ，１２ｃ
間には、摺動抵抗と電気的接続を与えるための各
一対の公知のスライドばね１３がそれぞれ介装さ
れている。そして、このポール群１２の内部には
後述するカールコード１４が内装され、その両端
部は、前記基端ポール１２ａの基端に固設された
基底金具１５あるいは先端ポール１２ｃの先端に
固設されたマイクロホン取付金具１６等を介して
ラグ端子１７，１８にそれぞれ接続されている。

前記基底金具１５は、第６図に示すように金属
材料で筒状に形成され、前記基端ポール１２ａと
は絞りポンチ打ち加工による連結固定されてい
る。この基底金具１５内には、第６図に示すよう
に筒状の絶縁ブシユ１９、この絶縁ブシユ１９に
連結された端子取付板２０、およびこの端子取付
板２０に取付けられたラグ端子１７がそれぞれ配
置され、カールコード１４の基端部は、前記絶縁
ブシユ１９内を通してラグ端子１７に接続されて
いる。そして、基底金具１５、絶縁ブシユ１９、
およびカールコード１４の基端部は、基底金具１
５に径方向に螺装された止めビス２１により一体
に固定されている。

また、前記マイクロホン取付金具１６は、金属
材料で筒状に形成され、前記先端ポール１２ｃと
は絞りポンチ打ち加工により連結固定されてい
る。このマイクロホン取付金具１６内には、前記
基底金具１５側と同一構成の絶縁ブシユ２２、端
子取付板２３、およびラグ端子１８がそれぞれ配
置され、カールコード１４の先端部は、前記絶縁
ブシユ２２内を通してラグ端子１８に接続されて
いる。そして、絶縁ブシユ２２およびカールコー
ド１４の先端部は、マイクロホン取付金具１６に
径方向に螺装された止めビス２４によりマイクロ
ホン取付金具１６に一体に固定されている。

しかして、ポール群１２の両端部とカールコー
ド１４の両端部とが相互に固定され、ポール群１
２の伸縮動作に伴なつてカールコード１４も自在
に伸縮することになる。

一方、前記カールコード１４は、第７図ないし
第１０図に示すように断面長方形をなすポリエチ
レン等の絶縁被覆体１４ａ内にリン青銅鋼線から
なる２本の（＋）側の導線１４ｂと１本のアース
線１４ｃとが配されて３線構造をなし、押出し成
形で一体成形されるコードを螺旋状に巻回して構
成され、その螺旋部の基端部分は、第７図に符号
１４Ｔで示すように固定側に向かつてその外形が
次第に縮径するテーパ状に形成されている。そし
て、テーパ状にすることにより、この部分にかか
る応力を分散して外径が太くなるのを防止するよ
うになつている。

次に、作用について説明する。

第６図に示すようにポール群１２を伸縮動作さ
せると、これに伴なつてその内部のカールコード
１４を自在に伸縮し、ポール群１２をアース側の
導通路としない多段伸縮可能な導電管１１が構成
される。

ところでこの導電管１１において、ポール群１
２を伸長動作させると、カールコード１４はその
両端部分から伸長時のストロークに相当する長さ
のカールコード部分を出していく。このため、導
電管１１を何度も伸縮させると、カールコード１
４の両端部に応力が集中してコイルばねとしての
弾性が悪くなり、縮小状態にポール群１２を戻し
てもカールコード１４の両端部が元の径に戻らず
径が太くなるおそれがある。

カールコード１４の先端部分は、第６図に示す
ように細径の先端ポール内径に規制されて径の太
りが抑制されるので大きな問題となることは少な
いが、カールコード１４の基端部分が太径化した
場合には前記するように大きな問題となる。

ところが、本実施例に係るカールコード１４の
基端部分は、第７図および第９図に示すように固
定側に向かつてその外形が次第に縮径するテーパ
状に形成されているので、この部分にかかる応力
が有効に分散され、伸縮動作を繰返しても外径が
太くなるおそれがない。そして、これにより、カ
ールコードの損傷によるシヨートや断線を有効に
防止することができる。

なお、前記実施例では、カールコード１４の基
端部分のみをテーパ状に形成する場合について説
明したが、先端部分も同様にテーパ状に形成すれ
ばより有効である。

また、前記カールコード１４は、アース線１４
ｃをも有する３線構造であるが、ポール群１２を
アース側の導通路とすれば２線構造のものでもよ
い。

以上説明したように本考案は、カールコードの
少なくとも基端部を、その外形が固定側に向かつ
て次第に縮径するテーパ状に形成したので、この
部分にかかる応力を分散して外径の太りを有効に
防止することができる。この結果、カールコード
を用いる際に問題となるカールコードの損傷およ
びこれに伴なうシヨートや断線のおそれを有効に
防止し、信頼性の高い導電管を提供することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来用いられていたカールコードの形
状を示す部分破削正面図、第２図は第１図の右側
面図、第３図は第１図の部拡大図、第４図は従
来構造のカールコードを用いた場合の問題点を示
す説明図、第５図は本考案に係る導電管の一例を
示す外観正面図、第６図は同伸長途中の状態を示
す拡大断面図、第７図は本考案に係るカールコー
ドの一例を示す部分破削正面図、第８図は第７図
の左側面図、第９図は第７図の右側面図、第１０
図は第７図のＸ部拡大図である。 １１……導電管、１２……ポール群、１４……
カールコード、１４Ｔ……テーパ状部、１５……
基底金具、１６……マイクロホン取付金具、１
７，１８……ラグ端子。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一端に向かつて順次縮径して多段伸縮可能なポ
   ール群の内部に伸縮自在な螺旋状カールコードを
   配置し、かつ前記ポール群の両端とカールコード
   の両端とを相互に固定して同時に伸縮可能とした
   伸縮式導電管において、前記カールコードの少な
   くとも基端部を、その外形が固定側に向かつて次
   第に縮径するテーパ状に形成したことを特徴とす
   る伸縮式導電管。